泵的安装验收标准 - 360文档中心

水泵制造、安装及验收标准

水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。

说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。

2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。

列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。

TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。

最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。

吸入压力一般＜0.3mpa。

3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。

4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。

5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。

6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。

7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。

8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。

9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。

10. JBT4297-92 等效采用。

11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。

12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。

16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。

水泵验收标准流程

水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

2.泵的开箱检查应符合下列要求:●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸.3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时，可按本规范附录二的规定进行.5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验.当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

6．泵的清洗和检查应符合下列要求：6。

1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：●拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤；●冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;●管道泵和共轴式泵不宜拆卸；6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

泵的验收规范

1.吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道
的重量
2.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和
气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内
3.吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径
4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7
倍
5.吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图2-1）。

当泵的安装
位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000～20/1000
6.GB50231 对高速转动的设备，应该用0.05mm的塞尺，垫铁
与垫铁之间，垫铁与设备底座之间，从垫铁断面两侧塞入尺寸不大于垫铁长度或宽度的1/3
7.HG20203安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向
0.10mm/m,纵向0.05mm/m，不得用松紧地胶螺栓螺母的方式
去找平与找正数值
8.二次灌浆前设置外模板，设备底座边缘距外模板的距离是
60mm，灌浆层最低处应高于垫铁10mm
9.就位找正找平应符合下列要求：中心线允许偏差为
5mm；标高允许偏差为±5mm，与其他设备相联结的其标高
允许偏差为±2mm；水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10 mm/m。

压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。

第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。

第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。

第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。

无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。

第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。

水泵及管道安装验收规范与流程

水泵及管道安装验收规范与流程一、引言水泵及管道安装是建筑工程中常见的一种工作内容，对于确保水系统正常运行起到至关重要的作用。

为了保证安装质量，减少后续维修和更换工作，需要严格按照验收规范和流程进行操作。

本文将介绍水泵及管道安装的验收规范与流程。

二、验收规范1. 设备材料验收在水泵及管道安装之前，需要对所有设备和材料进行验收。

验收要求如下：（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合国家标准和相关规定。

（2）仔细检查设备和材料的外观，确保没有损坏或变形。

（3）检查设备和材料的工作性能和规格是否与设计要求一致。

2. 安装工艺验收（1）确定水泵和管道的位置和布局，避免存在冲突或不合理的情况。

（2）按照设计和相关规范要求，进行水泵和管道的安装工艺验收，确保工艺符合标准。

（3）严格按照安装图纸、工艺要求和相关规范进行施工，确保安装质量。

（4）安装过程中要注意保护设备和管道，避免损坏。

3. 连接与固定验收（1）连接验收：检查水泵的连接件和管道的连接是否牢固，密封是否完好，无渗漏情况。

（2）固定验收：检查水泵和管道的固定是否稳固，避免发生倾斜或脱落的情况。

4. 电气验收（1）检查水泵电机和控制柜的电气连接是否正确。

（2）使用多功能电表检测电压、电流等参数是否符合设计要求。

三、验收流程1. 前期准备（1）收集和准备验收所需的文件、材料，包括设计文件、验收依据、施工记录等。

（2）组织相关人员参与验收，包括设计、施工和监理人员。

2. 验收准备（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合要求。

（2）检查施工记录，确认工程施工过程符合相关规范和要求。

3. 进行验收（1）检查设备和材料的外观和工作性能是否符合要求。

（2）检查安装工艺是否符合标准，包括位置和布局是否合理、安装是否准确无误。

（3）检查连接和固定是否牢固，无渗漏情况。

（4）进行电气验收，检查电气连接是否正确，电压和电流是否符合要求。

4. 验收报告（1）整理验收记录和资料，编写验收报告。

泵安装工程施工验收规范

泵安装工程施工验收规范一、引言泵是工业生产中常用的一种流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等行业。

泵安装工程的施工质量直接关系到设备的运行安全和稳定性，因此施工验收是确保设备正常运行的重要环节。

为了规范泵安装工程的施工验收工作，保证设备的安全性和可靠性，制定本规范。

二、术语和定义1. 泵：用于输送液体、气体或混合物的设备，能将各种物质通过设备内部的机械能转换成流体能量，并输送到需要处的设备。

2. 泵站：泵和相关辅助设备组成的设备组合，用于输送流体或增压流体。

3. 施工单位：泵安装工程的施工方，负责泵安装、调试和验收工作。

4. 监理单位：泵安装工程的监督方，负责对施工单位的工程质量进行监督和检查。

5. 设计单位：对泵安装工程进行设计、选型和指导，并提供工程验收依据。

6. 验收：对泵安装工程进行检查、测试和评价，确认其符合设计要求和国家标准的过程。

三、泵安装工程施工验收程序1. 设计审查：施工单位在进行泵安装工程前，应查阅设计图纸和相关文件，确认工程设计符合国家规定和行业标准。

2. 工程准备：施工单位应准备好所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。

3. 泵设备验收：施工单位应对购买的泵设备进行验收，确认设备符合要求，否则应及时通知供货商做好调换备用。

4. 泵基础施工：施工单位应按照设计要求进行泵基础的浇筑和检验工作。

5. 泵设备安装：施工单位应按照设计要求进行泵设备的安装，包括泵体与基础的连接、配管、电气接线等。

6. 泵系统调试：施工单位应对泵系统进行调试，确认其正常运行，包括泵的启停、运行状态、压力等参数。

7. 泵系统试运行：施工单位应对泵系统进行试运行，确认其工作正常，无异常情况。

8. 工程验收：监理单位应对泵安装工程进行验收，确认其符合设计要求和国家标准，出具验收报告。

四、泵安装工程施工验收内容1. 泵设备外观检查：包括泵设备外观完好、无损坏、无漏油、无渗漏等情况。

2. 泵设备安装质量：包括泵设备与基础连接牢固、配管连接正确、电气接线无误、泵体位置合理等情况。

机泵安装验收规范标准最新

机泵安装验收规范标准最新机泵安装验收规范标准是确保设备安全、可靠运行的重要依据。

以下是机泵安装验收的最新规范标准内容：1. 引言本规范旨在指导机泵的安装和验收工作，确保机泵安装质量符合设计要求和安全标准，保障设备长期稳定运行。

2. 适用范围本规范适用于各类工业和民用领域中使用的机泵设备，包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等。

3. 安装前准备- 3.1 检查机泵及其配件的完整性和完好性。

- 3.2 确认现场安装条件符合设计要求。

- 3.3 准备必要的安装工具和安全设备。

4. 安装过程- 4.1 机泵基础检查，确保其平整、稳固。

- 4.2 机泵就位，按照设计图纸进行定位。

- 4.3 机泵与管道连接，确保密封性良好，无泄漏。

- 4.4 电气接线按照电气规范进行，确保安全。

- 4.5 机泵的支撑和固定，确保符合设计要求。

5. 调试与试运行- 5.1 进行机泵的空载试运行，检查运转是否平稳。

- 5.2 检查机泵的振动和噪音水平，确保在允许范围内。

- 5.3 进行负载试运行，验证机泵的工作效率和性能。

6. 验收标准- 6.1 机泵安装位置、标高、水平度等符合设计要求。

- 6.2 机泵与管道、电气系统的连接无泄漏、无松动。

- 6.3 机泵的运行参数（如流量、扬程、功率等）达到设计指标。

- 6.4 机泵的振动、噪音等符合环保和安全标准。

7. 验收程序- 7.1 完成安装和试运行后，由项目负责人组织验收。

- 7.2 验收过程中，应有设计、施工、监理等相关人员参与。

- 7.3 验收合格后，填写验收报告，并由各方签字确认。

8. 维护与保养- 8.1 制定机泵的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

- 8.2 定期检查机泵的运行状态，及时发现并解决问题。

9. 附录- 9.1 提供机泵安装验收的详细检查表和记录表格。

10. 结语本规范为机泵安装验收提供了一套标准化流程，旨在通过严格的安装和验收程序，确保机泵设备的安全、可靠和高效运行。

化工泵安装验收规范2019

化工泵安装验收规范2019
规范步骤。

1、开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。

3、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓。

4、在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。

5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。

6、泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。

并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。

泵站安装与验收标准规范

1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

泵站安装与验收规范

1 总则1、0、1 为加强泵站安装及验收的管理,保证泵站建设质量,达到优质、安全、经济的目的,特制定本规范。

1、0、2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装与验收:1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵与混流泵机组;2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组;3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装与验收可参照执行。

1、0、3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计与设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。

1、0、4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准与规定,并结合具体情况,制订有关安全与环境保护细则。

1、0、5安装单位在安装过程中应按本规范规定,作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量,填报验收签证,作为工程验收依据。

1、0、6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收与竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收,未经验收或验收不合格的工程不得交付使用,不得进行后续工程施工。

1、0、7泵站机电设备安装完成后,应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后,根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行,待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1、0、8验收过程中若发生意见分歧,应通过深入调查研究,充分协商解决,验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题,验收委员会应提出处理意见,责成有关单位落实处理、限期完成,并补行验收。

1、0、9泵站的安装及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2、1 一般规定2、1、1安装单位在安装前应配齐技术力量,制定安装施工组织设计与施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。

泵站安装与验收规范

1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

(完整版)水泵安装验收规范

泵安装工程施工验收规范[键入文档副标题]luzefeng[选取日期][在此处键入文档摘要。

摘要通常为文档内容的简短概括。

在此处键入文档摘要。

摘要通常为文档内容的简短概括。

]泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

泵站安装及验收规范

泵站安装及验收规范篇一：泵站安装及验收规范篇二：泵站安装与验收规范1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3 泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4 泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5 安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7 泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8 验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9 泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1 安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

泵安装工程施工及验收规范

泵安装工程施工及验收规范一、前言泵作为流体输送设备，在石油、化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。

为了确保泵安装工程的质量，保证泵的安全、稳定、高效运行，制定本规范。

本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收。

二、施工准备1. 泵的选型应符合设计要求，并应具有产品合格证、技术说明书等资料。

2. 安装泵的管道应符合设计要求，管道材料、阀门、法兰等应与泵相匹配。

3. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。

4. 施工工具、设备应齐全，性能良好。

5. 现场应具备安装泵的必要条件，如施工场地、电源、水源等。

三、安装施工1. 泵的安装应符合产品说明书和设计要求，泵的中心线应与管道中心线对齐。

2. 泵的安装高度应满足设计要求，确保泵的正常运行。

3. 泵的进出口管道应畅通，无泄漏、变形等现象。

4. 泵的固定应牢固，振动应控制在允许范围内。

5. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘应良好。

6. 泵的试运行应按照产品说明书和设计要求进行，试运行时间应符合规定。

四、验收标准1. 泵的安装应符合设计要求和本规范要求，泵的外观应完好，无损伤。

2. 泵的安装高度、中心线位置、进出口管道畅通性、固定情况、振动控制等应符合设计要求。

3. 泵的电气接线应牢固，绝缘应良好，绝缘电阻应符合规定。

4. 泵的试运行应正常，各项性能指标应符合设计要求。

5. 泵的安装工程应符合安全生产要求，现场应清洁、整齐。

五、验收程序1. 施工单位应按照设计要求和本规范要求完成泵的安装，并向监理单位提交验收申请。

2. 监理单位应组织相关人员对泵的安装工程进行验收，验收内容包括：泵的安装质量、性能指标、安全生产等方面。

3. 验收合格的泵安装工程，监理单位应签发验收合格证书。

4. 施工单位应按照验收合格证书的要求对泵进行调试、试运行，确保泵的安全、稳定、高效运行。

六、不符合规定的处理1. 对不符合设计要求和本规范要求的泵安装工程，监理单位应要求施工单位立即整改。

水泵制造、安装及验收标准

水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。

说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。

2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。

列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。

TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。

最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。

吸入压力一般＜0.3mpa。

3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。

4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。

5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。

6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。

7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。

8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。

9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。

10. JBT4297-92 等效采用。

11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。

12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。

16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。

泵站安装与验收规范

1 总则1。

0。

1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范.1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收:1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1。

0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。

1.0。

4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证,作为工程验收依据。

1。

0。

6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0。

7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1。

0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决,验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1。

0。

9泵站的安装及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2。

1 一般规定2.1。

1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

泵安装工程施工验收规范(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保泵安装工程施工质量，保障工程安全、可靠、经济、合理，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关法规，制定本规范。

第二条本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中泵安装工程施工的验收。

第三条泵安装工程施工验收应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规、标准规范；2. 确保工程质量和安全；3. 便于维护和管理；4. 经济合理。

第二章施工准备第四条施工单位应编制泵安装工程施工组织设计，明确施工工艺、施工方案、质量保证措施、安全措施等。

第五条施工单位应组织施工人员学习本规范及相关标准，提高施工人员的质量意识和安全意识。

第六条施工单位应确保施工过程中使用的材料、设备符合国家相关标准，并具有合格证明。

第七条施工单位应检查施工现场的施工条件，确保满足泵安装工程施工要求。

第三章施工过程第八条泵安装工程施工应按设计图纸和施工组织设计进行，严格按照施工工艺流程操作。

第九条泵的安装应符合以下要求：1. 泵的基础应符合设计要求，基础表面应平整、坚实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；2. 泵的安装位置应符合设计要求，允许偏差应符合相关标准；3. 泵的进出口方向应符合设计要求，不得反向；4. 泵的连接管道应与泵进出口连接牢固，不得松动；5. 泵的支撑和固定应牢固，不得有松动现象；6. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应规范、牢固，绝缘良好。

第十条泵房及配套设施的施工应符合以下要求：1. 泵房结构应坚实、稳固，符合设计要求；2. 泵房内应有足够的空间，便于泵的安装、维修和操作；3. 泵房内应有良好的通风、照明条件；4. 泵房内的排水设施应完善，确保排水畅通；5. 泵房内的电气设备应符合设计要求，接线规范、牢固，绝缘良好。

第四章施工验收第十一条泵安装工程施工验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。

第十二条分项工程验收应包括以下内容：1. 材料和设备的检验；2. 施工过程的质量控制；3. 施工记录的检查；4. 工程质量的检查。