铜冶炼厂投产运行指南
工信部：铜冶炼行业规范条件
附件：为加快铜工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关产业政策和规划，现将《铜行业准入条件( 2022 年)》修订为《铜冶炼行业规范条件》。
本规范条件合用于利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业。
一、企业布局、生产规模(一)企业布局新建或者改造的铜冶炼项目必须符合国家产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划和行业发展规划等规划要求。
在城镇及其近郊，居民集中区等环境敏感区域，以及大气污染防治联防联控重点地区建设铜冶炼项目，应根据环境影响评价结论 ,合理确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。
(二)生产规模新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业，冶炼能力须在 10 万吨/年及以上。
鼓励大中型骨干铜冶炼企业同时处理铜精矿及含铜二次资源。
现有利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于 5 万吨/年。
铜冶炼项目的最低资本金比例必须达到 20%。
二、质量、工艺和装备(一)质量铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合国家标准( GB/T467-2022 )，其他产品质量必须符合国家或者行业相应标准。
(二)工艺技术和装备新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。
必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。
烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸(或者三转三吸) 工艺，烟气净化严禁采用水洗或者热浓酸洗涤工艺, 硫酸尾气需设管理设施。
设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《清洁生产标准铜冶炼业》 ( HJ558- 2022 ) 和《清洁生产标准铜电解业》 ( HJ559-2022 ) 等要求。
冶金炼铜工艺规范
冶金炼铜工艺规范导言：冶金炼铜是将含铜矿石经过一系列的矿物处理和冶金工艺，提取出纯度较高的铜金属的过程。
为了确保炼铜过程的高效性和安全性，制定并遵守一系列的工艺规范是至关重要的。
本文将从原料准备、矿石处理、熔炼、电解精炼和环境保护等方面，探讨冶金炼铜工艺的规范。
一、原料准备1. 矿石采样与检验：矿石采集时应按照采样标准进行，确保样品的代表性。
采样后进行全面的化验分析，测定矿石中含铜量、含杂质成分和矿物种类等。
采样和检验结果应记录并保存，以备参考和数据分析。
2. 矿石破碎与磨矿：选用适当的破碎设备，根据矿石硬度和颗粒度的要求，进行破碎和磨矿处理。
确保矿石颗粒大小均匀，有利于后续的熔炼和精炼工艺。
3. 原料预处理：对含硫矿石进行硫化工艺的预处理，去除部分硫化物，减少后续工艺中硫的蒸发损失；对含砷矿石进行除砷处理，降低对环境和设备的危害。
二、矿石处理1. 浸出工艺：选用合适的浸出剂，根据不同矿石的特点和含铜量，确定浸出的时间、温度和浸出剂的浓度等参数。
控制浸出效果，使得浸出液含铜浓度达到工艺要求。
2. 气浮分选：通过气浮设备将浸出液中的铜矿粒子与杂质分离，提高铜的回收率。
具体操作中，应掌握气浮分选的时间、浮选剂的添加量和气浮设备的调整，确保分选效果。
3. 磨细与浸出：对气浮分选后的浓缩物进行磨细处理，增加物料的比表面积，提高浸出效果。
同时，合理控制浸出液的温度和浸出剂的浓度，确保浸出液中的铜离子浓度达到要求。
三、熔炼1. 炉型选择：根据炼铜工艺的要求和生产规模，选择合适的炉型，如电炉、吹炼炉或闪速炉等。
不同炉型具有不同的特点和适用范围，选择合适的炉型对于提高熔炼效率和产品质量非常重要。
2. 炉渣控制：炼铜过程中，合理控制炉渣的成分和比例，确保对金属铜有良好的分离和保护作用。
调整炉渣中的氧化剂和还原剂含量，对熔炼反应进行调控，提高炼铜的纯度和收率。
3. 气体处理：熔炼过程中产生的有害气体，如硫化氢和二氧化硫等，应通过尾气处理系统进行处理。
我国公布《铜、钴、镍冶炼污染防治可行技术指南》
运 转率 。矿 山粉 尘 防治设备 设施及其他配 套环保设施建成 或 整改到位后 ， 由矿 山所在地 县级国土资 源部 门和环境保 护部
门组织环境保 护设施及 其他竣工验 收。粉尘 防治设备设施 不 符合要求 ，或其他配套环境 保护设施未 落实 的，不得 通过竣
菲 工 程 技 术 有 限公 司 、 中冶 建 筑 研 究 总 院有 限 公 司 起 草 。
中国再 生资源 回收利用协会 、国际回收局 、美 国回收学会 等 机构代表 以及全 国重点钢铁企业 、废 钢铁加工企 业代表参 加
了会议 ，工业和信 息化部 、发展 改革委 、环境保 护部 、商务 部等部委有关人员 出席 了会议 。
六、部将对各地 分解下达 开采总量控 制指标情 况、落实 机 制 ，提升 矿 山粉 尘 、扬尘 防治 管理 水 平 ，改善 矿 区大 气
月度和季度 报告制度情 况进 行检查 ，适 时组织开展指 标执行 环境 质量 。 情 况核查 。地 方各级 国土资源主管部 门在 工作 中遇 到的 问题
钴 、镍冶炼 污染预 防技术 、治 理技术 、治理新 技术等方面进 顾 显色 指数 和 亮度 的最佳 组合 为 ５ ３ ２ ｎ ｍ 黄 绿色 ＋６ ２ ５ ｎ ｍ 红 行详细规定 。 色荧光粉 尘 防治 专项 行动 实施 方 案 （ 以下 简
五、工程建设 项 目回收利用稀 土资源 ，应纳入开 采总量 称 《 方 案 ），在全 市 开展 矿 山粉 尘 防治 专项 行动 ，全 面 控 制指标并严格 监督 管理。 落 实矿 山粉尘 防治 相 关规 定 ，建 立 矿 山粉尘 防治 长效 管理
杭州展开矿 山粉 尘防治 专项行 动
铜冶炼行业生产产品与工艺流程
铜冶炼行业生产产品与工艺流程铜冶炼行业是将铜矿石提炼成铜金属的过程。
铜金属是一种广泛应用于工业和日常生活的重要金属材料，用途包括建筑、制造业、电子、通信、交通等领域。
在铜冶炼行业中，铜矿石首先要经过一系列的处理和处理过程，然后才能得到最终的铜金属产品。
下面将详细介绍铜冶炼行业的生产产品及工艺流程。
在铜冶炼行业，最主要的产品是电解铜，通常以高纯度的铜金属（99.99%以上）形式存在。
电解铜可直接用于制造导线、电器元件等。
铜冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选矿：将铜矿石中的有用矿石从其他杂质矿石中分离出来。
常见的铜矿石有黄铜矿（黄铜石、黄铜矾石）、闪锌矿和辉铜矿等。
选矿的方法通常是通过浮选、磁选、重选等物理方法进行。
2.粉碎和研磨：将选矿后的铜矿石进行粉碎和研磨，以便进一步提高其表面积，方便后续的提炼过程。
3.浸出：将粉碎和研磨后的矿石与浸出剂进行混合浸出，使铜等有用金属溶解到浸出液中。
浸出常用的方法有氨浸、硫酸浸、氯化浸等。
4.氧化焙烧：对浸出液中的金属盐进行氧化焙烧，以将其转化为相应的氧化物。
焙烧可通过直接加热或通过使用氧化剂进行。
5.冶炼：将焙烧后的氧化物与焙烧后的硫化物或亚硫酸盐混合，进行冶炼。
冶炼可以分为火法和电法两种方法。
火法冶炼是将混合物加热至高温，使其中的金属氧化物还原成金属。
常用的火法冶炼方法有冶炼炉、电炉冶炼等。
电法冶炼则是将混合物溶解在电解质中，通过电解过程将金属离子还原成金属。
电解铜是通过电法冶炼得到的。
6.精炼：将冶炼得到的铜进行精炼，以提高其纯度。
精炼的方法有火法精炼、电解精炼等。
电解精炼是最常用的精炼方法，通过在电解槽中进行电解，将铜离子还原成金属，最终得到高纯度的电解铜。
在铜冶炼行业中，还会产生一些副产品，如硫酸、硫酸铜、尾矿等。
硫酸可用于冶金、化学等行业；硫酸铜可用作杀菌剂、农药、颜料等；尾矿则需要进行处理或继续进行资源回收。
以上就是铜冶炼行业生产产品及其工艺流程的简要介绍。
铸造车间15万吨运行方案
铸造车间15万吨运行方案根据铸造车间设备实际情况,结合电解产能,对15万吨投产后铸造车间的运行做如下方案:一、班组的运行方式及人员配置15万吨投产后,铸造车间将实行四班三运行,早中晚三班。
1、岗位人员配置(134人)1.1 运行班组人员岗位设置每个班组岗位设置班长1名,组员24人,建议每班增设2-3名作业长(主要管理单台铸造机组生产,同时也可以为后继班组长培养人选)享受公司组长待遇。
1.2运行班组岗位人数(100人)铸造工:每班8人,含组长1名;班长4人8人×2台铸造机×4班=64人炉前、倒包工:每班1人,1×4班=4人铝灰处理工:每班2人,2×4班=8人扒渣车司机:每班一人,4人天车工:每班2人,2×4班=8人跟班设备维修工:每班2人,2×4=8人1.3白班人员设置(34人)抬包清修工:6人维修工:8人办公室:4人1机动:16人(各个工种的替班人员)2、运行人员配备为最低需求,不能请假,可考虑替班。
存在探亲假时间长、人员多,需设置机动员工上白班。
二、主要设备运行方式1、混合炉:两台运行(暂无备用)。
2、铸造机:三台铸造机,两台运行一台备用(暂无备用)。
每班出铝量在120吨左右(不含供嘉通公司的80吨原铝),每班每炉60吨(总产量考虑电解车间强化电流后增加的原铝年产量达到16万)。
2.1生产方案一:连续倒包浇铸,单台混合炉进两包铝液后开机。
同时满足以下条件:2.1.1单包铝进铝时间控制在50分钟以内(目前实际单包进铝时间最少1个小时,最多两个小时);2.1.2电解进铝能在上班后5.8小时内完成;2.1.3当班一台混合炉进铝,上班为本班预留3包铝,上班静置扒渣取样化验后开始铸锭,在铸锭的过程中同时进铝;再一台混合炉倒两包用2小时,静置扒渣0.5小时,炉前取样化验用0.5小时,浇铸结束清理废铝锭、铝块现场卫生1小时,共需4.5小时。
实际铸锭时间为3.5小时,铸造机暂定每小时生产19吨(考虑人员熟练程度不够、汇丰铸造机组的实际产能以及设备的使用寿命增长),实际单台每班铸锭产能为3.5*19=66.5吨,不考虑铸机故障用时,基本满足生产要求。
重有色金属冶金工程项目工程运行要求
重有色金属冶金工程项目工程运行要求1工程运行前，应建立安全生产管理体系，按国家有关安全技术标准或规定设置安全生产管理机构、配备安全生产管理人员。
2工程运行前，应建立健全全员安全生产责任制，建立健全运行与维护管理规章制度，制订运行与维护标准，编制操作规程，文件、记录具有时效性且处于受控状态。
3工程运行前，应对各类危险因素进行辨识，对辨识出的重大危险源应设置安全警示标志，并应进行危险提示、警示。
4工程运行前，对于存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施等，在醒目位置应设置图形、警示线、警示语句等警示标识。
5工程运行前，应制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账；对盛装危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，应设置危险废物识别标志。
6工程运行前应建立应急救援组织，配备应急救援器材、设备和物资，编制应急救援预案。
7工程试运行应符合下列规定：1配套建设的环境保护设施、安全设施、职业病防护设施、消防设施应与主体工程同时进行试生产（试运行）；2应对安全设施、职业病防护设施和消防设施的试运行情况编制评价报告、申请验收；3试运行期间的污染物排放应符合国家及项目所在地有关污染物排放的规定。
企业应对建设项目环境保护设施试运行情况和建设项目对环境的影响进行监测、编制验收监测（调查）报告、进行项目竣工环境保护验收，并应向环境保护主管部门申请排污许可证；4通过相关验收并取得环境保护主管部门排污许可证前,重有色金属冶金主体工程不得投入生产或者使用；5冶炼生产系统事故停运时，应先停生产系统，后停污染防治设施；冶炼生产系统开车时，应先开污染防治设施,待运行稳定后再开生产系统。
8工程运行期间，应按照现行国家有关安全规范，进行下列设备设施的维护：1对安全防护装置或安全附件、环境保护装置、消防设备进行检查、校验；不得擅自拆除或停用；2对相关特种设备进行安全检查、检测'维护和保养；3对吊运盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测；4对盛装或贮存危化品的设施进行检查和检测；5对工厂保护接地、工作接地、防静电接地设施进行检查和检测；6对承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物进行安全检测和鉴定。
铜冶炼分厂技术操作规程
铜冶炼分厂技术操作规程（一）萃取岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4：160～170g/L，水夹油＜5ppm。
1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。
1.3 工艺技术条件1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.51.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。
1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。
1.4监测试验方法1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量；1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。
1.5工序管理1.5.1 检查项目萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。
1.5.2检验频次（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au 一次/周，反萃液铜离子一次/班。
（2）班中取萃余液送化验测定Cu2+一次/班、As一次/天，白天送综合样；H2SO4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。
铜冶炼的安全操作规程
铜冶炼的安全操作规程铜冶炼是一项高风险的工作，因此它需要制定一套详细的安全操作规程，以确保员工的安全和工作场所的安全。
1. 知识培训和技能提升所有参与铜冶炼操作的员工必须接受必要的安全知识培训，并获得相关操作技能的提升。
他们应该了解铜冶炼过程中的危险因素、安全操作规程和紧急情况的应对措施。
2. 穿戴个人防护装备在进行铜冶炼操作之前，员工必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括耐高温的工作服、护目镜、防护面具、耐热手套、耐酸化学呼吸器以及防滑鞋等。
3. 安全设备和紧急设施在铜冶炼工作现场必须配备紧急设备和安全设施。
这包括火灾警报器、灭火器、应急照明设备、安全出口标识、紧急喷淋装置等。
员工应该了解这些设施的位置和使用方法。
4. 环境通风铜冶炼会产生大量的烟尘和有害气体，因此必须确保良好的通风系统。
这有助于减少空气中有害物质的浓度，降低员工的健康风险。
5. 危险物品的储存和处理铜冶炼过程中使用的危险物品，如酸性溶液、易燃材料等必须妥善储存和处理。
必须将其放置在特定的储存柜中，远离火源和其他危险物品。
废弃物必须按照相关法规进行妥善处理和清理。
6. 火源和静电防护在铜冶炼操作中必须避免火源和静电产生。
员工应该遵守严格的禁止吸烟规定，并采取措施防止静电的产生和积累。
7. 定期设备检查和维护所有与铜冶炼相关的设备必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
任何发现的故障和损坏都必须立即报告并予以修复。
8. 紧急情况应急演练铜冶炼工作场所必须定期进行紧急情况的应急演练。
员工应该熟悉紧急撤离路线和集合点，并了解不同紧急情况下的应对措施。
9. 健康检查和监测进行铜冶炼操作的员工应该定期进行健康检查和监测。
特别是对于暴露于有害气体和化学物质的员工，应该进行更加密切的健康监测。
10. 安全意识培养维持良好的安全意识是铜冶炼操作的关键。
管理层应该定期组织安全培训和会议，提高员工对安全的重视程度，并鼓励员工积极报告安全隐患和提出改进意见。
铜冶炼工程主要施工方案
铜冶炼工程主要施工方案一、铜冶炼工程的施工前准备1. 确定工程地点和规模。
根据铜矿资源分布情况和市场需求，选定铜冶炼厂的建设地点和规模，确定工程投资和建设周期。
2. 编制施工方案。
根据工程地点的地质、气候条件和当地的环保、安全生产要求，编制铜冶炼工程的施工方案，包括选矿、熔炼、精炼等工艺步骤的设计和施工方案。
3. 资金筹集和环评审批。
对铜冶炼工程进行投资筹集，进行环境影响评价和审批程序，取得相关资质和许可证。
二、铜冶炼工程的选矿施工方案铜冶炼的第一步是选矿，通过对铜矿石进行选矿处理，将矿石中的有用矿物和杂质分离开来，为后续的炼炉熔炼提供符合要求的矿料。
选矿施工方案主要包括以下工艺步骤：1. 矿石的破碎和磨矿。
选矿过程中，首先对原矿进行破碎和磨矿处理，使原矿颗粒度达到要求，提高矿石的浸出性能。
2. 矿石的浸出和浮选。
将经过破碎和磨矿处理的矿石进行浸出和浮选，将有用矿物和杂质进行有效分离。
3. 矿石的分类和干燥。
将浮选后的矿石进行分类和干燥处理，分离出不同粒度的矿石，为后续的熔炼提供符合要求的原料。
三、铜冶炼工程的炼炉熔炼施工方案1. 熔炼炉的选择和设计。
根据选矿施工方案得到的原矿特性和炼炉处理能力要求，选择适合的熔炼炉，进行炉体结构和燃烧系统的设计。
2. 炉料的配制和炉渣处理。
对选矿得到的矿石进行配料，确定炉料成分和比例，同时进行熔炼废渣的处理和处置，控制熔炼产物的质量。
3. 炉温控制和燃烧控制。
对炼炉温度和燃烧条件进行实时监控和调节，确保熔炼过程的稳定和炼产物的质量。
四、铜冶炼工程的铜的提取施工方案1. 铜水的提炼和精炼。
通过炼炉熔炼得到的铜水进行提炼和精炼处理，将铜水中的杂质和含铜物质分离开来，得到纯铜产品。
2. 电解和萃取。
对提炼后的铜水进行电解和萃取处理，提高铜的纯度和精炼度，满足市场需求。
五、铜冶炼工程的环保和安全施工方案1. 现场安全防护和消防设施。
在铜冶炼工程现场设置完备的安全防护措施和消防设施，做好员工安全教育培训工作，确保施工过程中的安全生产。
铜冶炼技术及设备
• 湿法工艺：火法难以利用的铜原料，包括低品位废石的
利用；尾矿处理；难选硫化矿；难熔矿；废弃的矿山；开 采成本很高的深矿井；高杂质（As、Sb、Bi）原料，多 金属（Ni、Co、Zn)原料。小规模生产的投资低，生产成 本低成本低，不生产硫酸，无SO2污染。操作简单，在矿 山附近就近生产。贵金属回收困难，回收率不确定。处理 黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。
哈萨克斯坦
秘鲁Doe Run
秘鲁La Oroya
工厂类型 铜冶炼厂
铜冶炼厂 铜冶炼厂 铜冶炼厂 铜/铅冶炼厂 铜冶炼厂 再生铜冶炼厂
铜冶炼厂 铜冶炼厂 铜冶炼厂 铜冶炼厂
铜冶炼厂
工厂能力
15~20吨/小时的铜 精矿
70万吨/年铜精矿 100万吨/年铜精矿 年产6~10万吨铜 年装料量30万吨 80万吨/年铜精矿 年处理15万吨二次 物料 130万吨铜精矿 85万吨铜精矿 120万吨铜精矿 25万吨铜精矿
1977 1977 1981 1992
发明国
加拿大 芬兰 美国 EU 加拿大 日本 澳大利亚 美国 澳大利亚
智利 俄罗斯 中国 中国
现状
2家应用 37台，矿铜产量的一半
停产 停产 2家应用 5家应用 停产 用于炼铅 应用在迅速增长 在智利、墨西哥、赞比 亚等应用 在俄罗斯应用 在中国应用 在中国、印度应用
主要强化熔炼工艺的比较
项目
应用时间 首次炼铜
闪速熔炼 1949年 1949
艾萨熔炼 1983 1987
三菱熔炼 1974年 1974
诺兰达熔炼 特尼恩特转炉 奥斯麦特熔炼
方圆两步炼铜工艺与生产实践
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.04.06方圆两步炼铜工艺与生产实践崔志祥，王智，魏传兵，王海滨，侯鹏，杜武钊（东营方圆有色金属有限公司，山东东营257091）摘要：详细介绍了两步炼铜新工艺的产业化应用和发展情况以及新工艺的操作条件和技术参数。
原料（包括精矿和熔剂）无需经过预处理，只需简单抓配混合后加入到多元炉，产出的热态白冰铜经过导锍管进入火精炉，2台火精炉交替作业，直接产出阳极铜，保证了整个生产系统的连续性。
该工艺于2015年10月份建成投产，目前生产能力为年处理175万t混合矿料。
关键词：两步炼铜；新工艺；多元炉；火精炉；生产实践中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）04-0000-00 Plant Practice of Two-step Copper Smelting Process at Dongying FangyuanCUI Zhi-xiang, WANG Zhi, WEI Chuan-bin, WANG Hai-bin, HOU Peng, DU Wu-zhao(Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd, Dongying 257091, Shandong, China)Abstract：Industrialization application and development, operation conditions and technical parameters of Two-Step Copper Smelting Process developed by Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd were introduced. Raw materials including concentrates and flux are simply mixed without pretreatment are fed into Submerged Lance Smelting Furnace (SLS). High grade and hot white matte from SLS is charged to Submerged Lance Converting Refining Furnace (SLCR) via matte conduit. Two SLCRs work in turn to produce anode copper to maintain continuous operation of whole production system. This new technology was put into production in October 2015 with capacity of 1.75 Mt/a of mixed minerals.Key words：Two-Step Copper Smelting; new technology; Submerged Lance Smelting Furnace (SLS); Submerged Lance Converting Refining Furnace (SLCR); plant practice目前，国内外用于工业生产的连续炼铜工艺主要有三菱法[1]、双闪连续炼铜法[2]、诺兰达连续炼铜等。
大冶有色冶炼厂铜冶金流程
主讲人：吴君
公司介绍
• • • • • • 大冶有色金属集团控股有限公司 中国500强企业 中国青铜文化发祥地 国有特大型铜业联合企业 阴极铜，黄金、白银、硫酸等，稀贵金属产品 采矿360万吨，选矿450万吨，阴极铜38万吨， 黄金 10 吨，白银 300 吨，硫酸 60 万吨，铁精矿 35万吨，低氧铜杆10万吨、铜管6万吨
电解原理
1.电源：直流电 2.阳极：阳极铜 3. 阴极：始极片，可以是纯铜薄片，也可 以是其它材料 4.电解液：CuSO4 + H2SO4 + H2O
5.阳极反应 Cu → Cu2+ + 2e M → Mn+ + ne （M为比铜电位负的杂质 金属） 金、银等贵金属不溶解，形成粉状，从阳 极板脱落下来，形成阳极泥。 6.阴极反应 Cu2+ + 2e → Cu 形成产品阴极铜（电铜）。
造锍熔炼
• 精矿中铜和铁的硫化物、精矿中原有的 或作为熔剂加入的 SiO2 等氧化物，以及 作为气体原料鼓入的氧化性气体（O2/空 气）
• 炉渣、冰铜和烟气
反应原理
1.热解离 FeS2 = FeS + 1/2S2 2CuFeS2 = Cu2S +2FeS + 1/2S2 2CuS = Cu2S + 1/2S2 2Cu5FeS4 = 5Cu2S + 2FeS + 1/2S2 产生低价硫化物（Cu2S、FeS）构成初期冰铜的 基础。 S2 + 2O2 = 2SO2 + 593kJ 2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2 + 1103kJ
电解精炼
• 火法精炼产出的精铜品位一般为99.2~99.7%， 含有0.3~0.8%的杂质 • 电解精炼的目的是：(1) 降低铜中的杂质含量， 从而提高铜的性能，使其达到各种应用的要求； (2) 回收其中的有价金属，尤其是贵金属和稀 散金属。 • 电解精炼的产品是电铜，按纯度不同可分为 1 号铜(Cu>99.95%)、2号铜(Cu>99.9%)、3号铜 (Cu>99.7%)、4号铜(Cu>99.5%)
炼铜厂生产流程
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铜冶炼生产企业管理制度fm
技术成果转化与应用
技术成果评估
对研发成果进行全面评估，筛选 具有市场应用价值的成果进行转
化。
转化方式选择
根据成果特点和企业实际情况， 选择合适的转化方式，如产品开
发、技术转让等。
推广与应用
加大成果推广力度，推动成果在 实际生产中的应用，为企业创造
经济效益。
CHAPTER 07
铜冶炼生产绩效评价与改进
异常情况处理与报告
总结词
及时、准确、透明
详细描述
在铜冶炼生产过程中，可能会出现各种异常情况，如设 备故障、质量问题、安全隐患等。对于这些异常情况， 需要及时进行处理，防止对生产造成影响。同时，还需 要准确地进行报告，让相关人员及时了解情况，采取措 施进行解决。在处理和报告过程中，应遵循及时、准确 、透明的原则，确保问题的及时解决和生产的顺利进行 。
质量改进
通过收集反馈、分析问题，持续 改进产品质量和服务质量。
04
铜冶炼生产设备管理
01
02
03
设备维护
制定设备维护计划，包括 日常检查、定期保养和维 修。
设备校准
确保设备在使用前和使用 过程中都经过正确的校准 和维护。
设备报废
对无法修复或报废的设备 进行处置，防止其再次进 入市场或继续使用。
CHAPTER 03
负责定期进行安全环保检查和 评估，及时发现和消除安全隐 患和环保问题。
负责组织应急预案的制定和演 练，提高应对突发事件的能力 。
负责与相关部门协调合作，共 同推进安全环保工作。
质量管理部门职责与分工
负责制定质量管理体系和质量控制标准，确保产 品质量符合要求。
负责对产品质量进行检测和检验，确保产品符合 客户要求和国家法律法规。
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铜冶炼厂投产运行指南
详细描述:
王冲编著的《铜冶炼厂投产运行指南》从铜冶炼厂投产需具备的法律法规条件、安全环保准备、设备准备与试车、投产方案制定、物资准备、人员培训及各主要工序投产运行步骤等方面进行详细阐述，并配有经典案例进行“实战”解读。
本书充分借鉴了国内外主要铜冶炼企业，尤其是云南铜业股份有限公司、云南楚雄滇中有色金属有限公司、四川凉山昆鹏铜业有限公司、广东清远云铜有色金属有限公司及赞比亚谦比希铜业有限公司等铜冶炼厂生产实践和技术管理集成，汇集了几代云铜人的心血和智慧。
目录
第一篇总则
第二篇投产前具备的基础条件
第三篇单体试车阶段
第四篇设备专篇
第五篇生产组织篇
第六篇供排水
第七篇动力(供电、供风)
第八篇供氧
第九篇熔炼篇
第十篇火法精炼
第十一篇电解精炼第十二篇收尘
第十三篇烟气制酸第十四篇投产总结及附录
编辑推荐
杨超主编的《铜冶炼工厂规范化管理全书》以管理理论为引入点，以管理标准、工作标准与管理表格等实用工具的方式，严谨和翔实地展现了铜冶炼工厂的管理全貌。
本书的特点是易于操作，实用性强。
这些特点也决定了该书具有非常高的使用价值和参考价值，是相关行业从业人员尤其经营管理人员不可缺少的参考工具书。
目录
第一篇铜冶炼工厂管理概论
第一章铜冶炼工厂管理基础
第一节工厂管理基础知识
第二节工厂生产管理的内容、目标与方法第三节工厂生产过程的组织管理第四节工厂生产管理的发展趋势
第二章铜冶炼工厂生产系统与生产组织第一节工厂生产系统管理
第二节工厂生产组织管理
第二篇工厂生产系统管理篇
第三篇铜冶炼工厂生产计划管理
第四篇工厂生产设备管理
第五篇工厂生产物资管理第六篇工厂生产技术、工艺管理第七篇铜冶炼工厂生产作业管理第八篇铜冶炼工厂生产质检管理第九篇铜冶炼工厂生产质量管理第十篇铜冶炼工厂能源管理第十一篇铜冶炼工厂工程管理第十二篇铜冶炼工厂信息化管理第十三篇工厂安全生产、环境管理第十四篇铜冶炼工厂消防管理第十五篇工厂内部职能管理。