多级离心泵机械密封的结构特点
多级离心泵的结构
多级离心泵：功用特点与结构分析多级离心泵是一种常见的离心泵类型，它由多个离心叶轮和几个
导向叶片构成，每个叶轮和导向叶片组合形成一个级别。
多级离心泵
适用于高扬程、中小流量场合，其故障率较低，效率较高，使用寿命
较长等优点。
一、结构组成
1.叶轮：叶轮是离心泵中转换水能的元件。
多级离心泵中由多个
叶轮组合成不同级数，其叶片数量和角度大小会在不同级别产生变化。
2.导向叶片：导向叶片是多级离心泵中控制流量方向和调节进出
口压力的重要部件，在泵内安装在叶轮之间。
3.泵壳：泵壳是多级离心泵的主体部件之一，由前壳体和后壳体
组成，在泵的安装和维修时都是非常重要的部件。
二、工作原理
多级离心泵主要通过叶轮的高速旋转产生离心力，将液体加速向
外运动，然后由导向叶片来转变流向，将高速液体变成高压液体并送出。
三、应用领域
多级离心泵适用于高层建筑、城市供水、农田灌溉、工业循环水
等领域，其高扬程和高效率的特点使其广受欢迎。
同时，在化工、制
药及油田开采等行业也有广泛应用。
四、建议选择
在选择多级离心泵时，应根据具体工况选择泵的扬程、流量、材质、密封方式和马力等参数。
同时，在购买前应该注意检查泵的质量、噪音和温度，避免潜在故障的发生。
多级离心泵机械密封的结构特点
要随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高设备稳定性、可靠性显得尤为重要。
现场设备的泄漏已成为评定设备现场管理的重要指标之一因此密封性能就是评定设备管理的一个重要方面。
因机械密封在现场以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低而广泛应用于冶金、石油、化工企业多极离心泵中。
结合机械密封在三昌多级离心泵使用特点总结出现场使用的一些经验以便于治理泄漏。
机械密封的结构特点为了适应不同工作条件的需要机械密封有多种不同的型式。
1、按密封端面的对数分为单端面、双端面等机械密封。
单端面——在密封装置中只有一对密封端面。
它结构简单是常用的机械密封型式。
双端面——在密封装置中具有两对密封端面。
它结构复杂适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空的场合。
2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷可分为平衡式和非平衡式机械密封。
平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。
非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。
平衡式适用于中、高压条件的机械密封非平衡式适用于低压条件的机械密封。
3、按弹簧是否置于密封流体之内分为弹簧内置式和弹簧外置式机械密封。
弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。
弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。
弹簧内置式的密封端面受力状态好泄漏量小冷却与润滑好。
所以除了带腐蚀性的介质外应尽可能采用内置式结构。
4、按补偿结构中的弹簧个数分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。
它用于负荷较轻、轴径较小的场合。
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。
用于较大轴径。
密封端面上弹簧力分布较均匀但弹簧丝直径小腐蚀对弹簧影响较大。
5、按补偿机构是否随轴旋转分为旋转式和静止式机械密封。
旋转式——补偿环随轴旋转。
静止式——补偿环不随轴旋转。
机械密封结构型式的选择1.根据介质特性选型腐蚀性较弱的介质通常选用内置式机械密封其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。
对于强腐蚀性介质由于弹簧选材较困难可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封但一般只适用p≤0.20.3MPa的范围内。
多级离心泵有什么特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉多级泵厂家便来为大家简单的讲解下有关多级离心泵有什么特点这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
多级离心泵有什么特点
1、多级离心泵一般为立式结构，占地面积会大大减小，泵的重量在泵脚，运行非常稳定，振动小，质量好，可长期使用。
2、体积小，噪音低，重量轻。
3、通过改变泵的材质和密封形式，可以实现油、热水和腐蚀性介质的输送。
4、多级离心泵可以安装在管道的任何部位，不需要改变管道的结构，非常方便。
如果你想在户外使用，你只需要再加一个雨篷。
与传统的水泵不同，无需建一个泵房，既省时又省力。
5、多级离心泵采用有效节能的水力模型，具有有效节能、性能范围广、运行安心稳定、噪音低、寿命长、安装维护方便等优点，但在运行中有一定的局限性，如：压力不大于0.6MPa，输送温度是-20℃-105℃。
6、多级离心泵是一种有效节能的机械设备。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
多级离心泵机械密封型号
多级离心泵机械密封型号（最新版）目录1.引言2.机械密封的定义和工作原理3.多级离心泵机械密封的类型和特点4.多级离心泵机械密封型号的选择5.多级离心泵机械密封的安装和维护6.结论正文1.引言多级离心泵是一种广泛应用于工业领域的水泵设备，其性能和效率受到机械密封的直接影响。
机械密封是旋转轴用动密封，具有良好的密封性能、小泄露量、长寿命、低功耗等特点。
因此，选择合适的多级离心泵机械密封型号对于提高泵设备性能具有重要意义。
2.机械密封的定义和工作原理机械密封，又称端面密封，是旋转轴用动密封。
它由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
机械密封靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的。
3.多级离心泵机械密封的类型和特点多级离心泵机械密封根据密封形式的不同，可以分为单端面和双端面、平衡型和非平衡型。
其中，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机械密封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质。
双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力。
多级离心泵机械密封具有性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功耗低等特点。
4.多级离心泵机械密封型号的选择选择多级离心泵机械密封型号时，需要考虑泵的工作条件，如介质的性质、温度、压力等因素。
此外，还要考虑泵设备的性能要求，如密封性能、使用寿命等。
为了确保选型的准确性，建议向经销商或厂家咨询，以获取专业的建议。
5.多级离心泵机械密封的安装和维护多级离心泵机械密封的安装和维护对于保证泵设备的正常运行至关重要。
在安装过程中，要注意静环和动环的端面贴合，确保密封腔内的液体膜厚度适中。
在维护过程中，要定期检查机械密封的磨损情况，及时更换磨损件，并调整弹簧压缩量以保证密封性能。
6.结论总之，多级离心泵机械密封型号的选择和安装维护对于提高泵设备的性能和效率具有重要意义。
机械密封的结构特点
机械密封的结构特点机械密封是一种广泛应用于工业设备中的密封装置。
它是通过两个或多个旋转部件之间的接触，以及与静止部件之间的接触，形成密封的隔离层。
下面将介绍机械密封的结构特点。
1.结构简单：机械密封由静止环、旋转环、填料、弹簧等少数部件构成。
这些部件可以根据特定的需求进行组合和更换，使得结构调整简单。
2.密封性能好：机械密封的接触面进行了精细的加工和抛光，可以实现高度密封效果，防止介质泄漏。
它的密封性能可以根据工作条件和要求进行调节和控制。
3.抗冲击和振动能力强：机械密封的设计使得其能够承受较大的冲击和振动。
例如，填料可以提供额外的支撑和缓冲，使得密封面在工作过程中不会受到过大的压力和碰撞。
4.耐高温和压力：机械密封通常采用金属材料和耐高温材料制成，可以在高温和高压环境下工作，确保密封性能不受影响。
5.使用寿命长：机械密封的结构紧凑，密封面经过精细抛光处理，可以延长密封件的使用寿命。
此外，机械密封的部件可以根据需要进行更换和维修，延长设备的使用寿命。
6.简便维护：机械密封的维护相对简单，通常只需要定期润滑和清洁密封面。
在需要更换密封件时，可以部分拆解，减少对设备的影响。
7.适应性广泛：机械密封适用于各种工业设备中，包括泵、压缩机、搅拌器等。
它可以应对不同的工作条件和介质，具有广泛的适应性。
8.可靠性高：机械密封的结构经过长期优化和改进，保证了其可靠性和稳定性。
密封件的设计充分考虑了各种因素，包括温度、压力、转速等，以确保密封效果可靠。
总之，机械密封的结构特点包括简单、密封性能好、抗冲击和振动能力强、耐高温和高压、使用寿命长、维护简便、适应性广泛和可靠性高。
这些特点使得机械密封成为工业设备中常见且受欢迎的密封装置。
多级离心泵的结构
多级离心泵的结构
多级离心泵的结构 多级离心泵的结构如何？多级离心泵为分段型多级泵，在垂直于泵轴的方向上，泵壳划分为抽吸壳（进水段），排放壳（出水段）和级壳（中段）。
这些泵体通过四个坚实的长螺栓彼此相连，而各级壳体接合用O形圈完全密封。
泵轴表面所有与水接触的部分覆盖着轴套和叶轮平衡圆盘。
为了使水连续不断顺利地通过叶轮流出，叶轮都以相同的方向通过轴键与泵轴配合在一起。
操作过程中，所有由叶轮产生的轴向力都通过平衡圆盘相互完全抵消，而圆盘保持与垫片一个大约0.1mm的缝隙转动。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
长沙中联泵业多级泵选型：GDL多级管道泵 QDL不锈钢多级泵 GC锅炉给水泵。
中球泵业推荐产品：自平衡多级泵ISG单级单吸离心泵 ISW卧式管道离心泵。
多级离心泵机械密封型号
多级离心泵机械密封型号
有很多种多级离心泵的机械密封型号，下面列举几种常见的型号：
1. 单端面机械密封：这是最常见的多级离心泵机械密封类型，它由一个旋转环与一个固定环组成，并通过弹簧或压簧保持紧密接触，防止泄漏。
2. 双端面机械密封：这是一种更复杂的多级离心泵机械密封类型，它由两个旋转环和两个固定环组成，中间有一个润滑剂供给系统，以保持良好的润滑和冷却效果，适用于高速和高温工况。
3. 带固体润滑的机械密封：这种机械密封采用固体润滑剂（如石墨或硬质合金）作为润滑材料，可以在高温和高速工况下使用，并具有较好的抗磨损性能。
4. 喷水式机械密封：这种机械密封通过喷射水或其他润滑剂来冷却和润滑密封面，适用于高温和高蒸发压力的工况。
以上只是一些常见的多级离心泵机械密封型号，实际应用中还有其他一些特殊型号，可以根据具体需求选择适合的机械密封型号。
机械密封的结构原理及特点
机械密封的结构原理及特点
机械密封是一种常用的动态密封形式，其结构原理和特点如下：
结构原理：
1. 机械密封由密封环、轴套、静环、动环等组成。
2. 密封环通过压力将密封面与轴套或静套等部分紧密接触，形成密闭的密封空间。
3. 密封面之间的相对运动产生摩擦，摩擦力可以抵消介质的泄漏。
4. 通过添加润滑剂或冲洗液来降低密封面的摩擦和磨损。
特点：
1. 机械密封能够在高速、高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣工况下工作，具有较好的密封性能。
2. 机械密封结构紧凑，安装方便，适用于各种轴承和轴向密封。
3. 由于密封面之间的摩擦，机械密封需要一定的润滑或冲洗，以减少磨损和摩擦力，因此需要提供相应的润滑系统。
4. 机械密封使用寿命较长，能够在恶劣环境下保持其密封性能。
5. 由于机械密封的结构复杂，其制造和维护成本相对较高。
6. 机械密封适用于各种静态密封和旋转密封的场合，广泛应用于泵、压缩机、汽轮机等设备中。
卧式多级离心泵
卧式多级离心泵引言卧式多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、冷却循环和工业流程等领域。
它具有高效、节能、可靠性强等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对卧式多级离心泵的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养进行详细介绍。
一、工作原理卧式多级离心泵是一种通过叶轮和壳体之间运动的工作介质的动能转变为压力能的设备。
它由多个级别的叶轮和泵壳组成。
当泵的电机启动时，叶轮开始旋转，然后通过离心力将工作介质推出泵出口，从而实现了液体的输送。
在每个级别的叶轮中，液体被压缩，从而增加了泵的扬程和压力。
卧式多级离心泵一般采用平衡或反平衡式结构，以保证泵的稳定运行。
二、结构特点1. 泵壳：卧式多级离心泵的泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以保证泵的耐腐蚀性和耐用性。
同时，泵壳具有合理的结构设计，以减少泵内的水力损失和能耗。
2. 叶轮：卧式多级离心泵的叶轮一般采用叶片数目多、叶片形状合理的设计，以提高泵的效率和扬程。
叶轮的材质可以根据工作介质的特性进行选择，一般包括不锈钢、铸铁、铜合金等。
3. 机械密封：卧式多级离心泵通常采用机械密封来保证泵的密封性。
机械密封通常包括固定环、活动环、填料和密封润滑液等部分。
它们的合理选择和使用能够有效地防止泵内液体泄漏。
4. 电机：卧式多级离心泵的电机一般采用低噪音、高效率的设计，并且具有过热保护和防水性能等特点。
合适的电机能够提高泵的运行效率和稳定性。
三、应用领域卧式多级离心泵广泛应用于供水、排水、冷却循环和各种工业流程等领域。
具体的应用包括但不限于以下几个方面：1. 给水系统：卧式多级离心泵在城市给水系统中起到重要的作用。
它们能够将水从水源地抽送至各个供水站点，满足城市的日常用水需求。
2. 冷却循环：卧式多级离心泵在冷却循环系统中用于循环冷却介质，从而保持设备和工艺的稳定性。
例如，核电站、石油化工厂等都需要大量的冷却水进行循环。
3. 工业流程：卧式多级离心泵在各种工业流程中用于输送液体介质。
煤矿用多级泵的工作原理及特点
今天，上海沈泉多级泵厂家就来为大家简单的讲解下有关煤矿用多级离心泵原理特点的知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
煤矿用多级泵的工作原理：
该泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
泵在在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
煤矿用多级泵的结构特点：
1、煤矿用多级泵具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
2、煤矿用多级泵口径相同且在同水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装为方便。
3、煤矿用多级泵电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
4、煤矿用多级泵扬程可通过改变泵数(叶轮数量)来满足不同要求，故适用范围广。
5、煤矿用多级泵轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
6、煤矿用多级泵高效节能，外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。
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离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
离心泵密封环的形式及特点
离心泵密封环的形式及特点离心泵密封环是离心泵中的一个重要部件，其形式和特点直接影响到离心泵的性能和使用寿命。
下面将从标题所提到的中心扩展下，详细描述离心泵密封环的形式及特点。
1. 形式离心泵密封环的形式多种多样，常见的有以下几种：(1) 独立式密封环：独立式密封环是指单独存在于泵的密封腔内的密封环。
它通常由金属或弹性材料制成，可根据泵的工作条件和介质特性选择不同的材料。
(2) 静环-活环式密封环：静环-活环式密封环由两个部分组成，静环固定于泵壳上，活环则固定于泵轴上。
静环和活环之间通过填料或O型圈等密封材料实现密封。
(3) 机械密封：机械密封是一种采用机械传动装置实现密封的方式。
它由固定环、活动环和弹簧等部件组成，通过机械摩擦和压力密封来防止介质泄漏。
2. 特点离心泵密封环的特点对离心泵的性能和使用寿命具有重要影响，主要包括以下几个方面：(1) 密封性能可靠：离心泵密封环的设计和选择应能确保泵的密封性能可靠，防止介质泄漏。
合理的密封结构和材料能够适应不同的工作条件和介质特性，提高密封效果。
(2) 耐磨性强：由于离心泵工作时，密封环与泵轴之间存在着相对运动，因此密封环需要具有良好的耐磨性。
选用硬度高、耐磨损的材料制成的密封环可以延长离心泵的使用寿命。
(3) 抗腐蚀性好：离心泵在输送介质过程中，常常会接触到腐蚀性介质，因此密封环需要具有良好的抗腐蚀性能。
选用耐腐蚀材料制成的密封环能够有效防止介质对泵的侵蚀，提高泵的使用寿命。
(4) 适应性广：离心泵密封环需要适应不同的工作条件和介质特性。
密封环的材料选择应根据介质的温度、压力、粘度以及腐蚀性等特点进行合理搭配，以确保泵的正常运行和长期稳定性。
(5) 维护方便：离心泵密封环的维护和更换应方便快捷。
密封环的结构设计应简单可靠，维修和更换密封环时不需要拆卸整个泵体，减少了维护的难度和成本。
总结：离心泵密封环的形式和特点对离心泵的性能和使用寿命有着重要的影响。
KQDQ系列轻型立式多级离心泵有什么特点
第三代KQDP/KQDQ系列轻型立式多级离心泵有什么特点第三代KQDP/KQDQ系列轻型立式多级离心泵特点1、精密制造质量为先采纳不锈钢冷拉冲压焊接叶轮、导叶、中段等紧要部件，过流部件流道光滑、抗腐蚀性强、效率高，一般比铸造泵效率高5%—10%。
叶轮由前盖板、叶片、后盖板焊接而成。
KQDP40以下系列叶片上带有凸出焊点，叶片与前、后盖板之间通过大电流时，凸点处因接触电阻高产生高温，使凸点熔化而成一体，焊接效率高。
叶轮后盖板由于板材厚度小，上冲有花键槽，叶轮由花键轴连接传递扭矩。
后盖板花键槽多个齿槽受力，提高了工作牢靠性。
KQDP50以上系列叶轮采纳机器人激光焊接，接缝处强度远高于钢板母材。
2、经久耐用维护和修理便利采纳特别配置集装式机械密封，在细小振动、撞击环境保证机封运行平稳、无泄漏。
同时机封位置设计充足的拆装空间，检修便利，在更换机封时，无需拆泵。
3、具有外形美观、体积小、高扬程、高效能、安装便利等特点。
泵的进出水座采纳经防腐处置的铸铁制造，叶轮和导叶采纳高强度工程塑料制造，泵外壳、轴采纳不锈钢制造，石墨/陶瓷机械密封。
4、进出口法兰在同一直线安装更便利KQDP25、32、40标配为圆法兰，可选铸铁椭圆法兰（螺纹接口）。
KQDQ25,32标配为圆法兰，可选卡口式。
外管螺纹联接。
KQDQ40标配为圆法兰，可选卡口式联接。
KQDP/Q50、65、80、100标配为圆法兰，其中KQDQ50可选卡口式联接。
特别说明：1、椭圆法兰联接耐压等级1.6MPa及以下，大于1.6MPa请选用圆法兰联接；2、全部标配法兰搭配尺寸均执行GB/T17241.6—2023设计标准，耐压等级PN2.5MPa；3、管路联接用配对法兰、管卡，需另订货应用1、供水：高层建筑二次供水，水厂过滤、输送、主管增压2、工业增压：清洗系统、流程水系统、高压冲洗系统、消防系统3、工业液体输送：锅炉给水、冷凝西永、机床组件配套4、暖通：空调系统5、浇灌：农田浇灌、喷灌、滴灌6、水处置：游泳池、蒸馏系统等。
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换立式多级离心泵是一种高效、节能的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
机械密封是泵的核心部件之一，负责防止泵体内外介质泄漏。
由于长期运转、介质腐蚀等原因，机械密封会出现磨损、泄漏等问题，需要及时更换。
本文将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。
一、机械密封的结构和工作原理机械密封是由静密封环、动密封环、弹簧、O型圈、密封面等部件组成的。
当泵转子转动时，动密封环在离心力的作用下与静密封环紧密接触，形成一道密封界面，防止介质泄漏。
机械密封的密封性能与密封面的质量和状态、密封环的材质和尺寸、密封面之间的压力和介质性质等因素有关。
二、机械密封更换的步骤1、停泵并拆卸泵体停泵前应先切断电源，关闭阀门，放空泵体内的介质。
拆卸泵体时应注意保护密封面和轴承等关键部件，防止损坏。
2、拆卸旧密封拆卸旧密封时应先拆卸弹簧和动密封环，然后用专用工具或手工拆卸静密封环。
拆卸过程中应注意保护密封面和密封环，避免损坏。
3、清洗和检查拆卸旧密封后，应清洗泵体内的污垢和残留介质，并检查密封面和轴承等部件的状态，如有磨损、裂纹等情况应及时更换。
4、安装新密封安装新密封时应注意以下几点：（1）选择适当的密封环和弹簧，保证密封面之间的压力均匀，密封效果良好。
（2）将密封环和弹簧装配在动密封环上，用手将其装入静密封环内，注意避免损坏密封面。
（3）安装好新密封后，应按照规定的扭矩力将螺母拧紧，保证密封紧固牢固。
5、组装泵体安装好新密封后，应按照逆序组装泵体，注意保护密封面和轴承等部件，防止损坏。
组装完成后，应进行泵体的试运转和调试，检查密封效果是否良好。
三、机械密封更换的注意事项1、更换密封前应先了解泵的工作原理和结构，确定更换的密封型号和参数。
2、更换密封时应使用专用工具，避免采用暴力拆卸等不当方法，损坏密封面和轴承等部件。
3、更换密封时应注意密封面的清洁和保护，避免污染和损坏。
4、更换密封后应进行泵的试运转和调试，检查密封效果是否良好。
多级离心泵机械密封的结构特点
多级离心泵机械密封的结构特点摘要：石油化工、冶金等企业在开展工作过程中，其现场的条件是极为复杂的，但是在采用多级离心泵设备时，会在很大程度上减少能源的泄漏保，保证机械的密封结构，延长使用寿命。
结合当前现场条件的复杂性特点，多级离心泵使用机械密封这种类型更加适合防止泄漏问题。
关键词：离心泵；机械密封；特点1、机械密封的结构特点1.1通常情况下，从端面结构进行划分，最常见的机械密封主要分为两种，一种是单端面，还有一种是双端面。
这两种密封形式都是存在于密封装置上，单端面就是指只有一对密封端面，而双端面就是有两对密封端面。
其中单端面结构比较简单，不适用于强腐蚀、易燃爆、有毒有害介质和真空的场所，但是双端面可以。
1.2从端面上乘作用的压力来划分，机械密封可以分平衡式和非平衡式。
平衡式与非平衡式都是作用于密封流体作用在密封端面上的压力，前者是部分卸荷或全部卸荷，后者是不卸荷。
适用于中、高压条件的机械密封是前者，低压条件的机械密封适用于后者。
1.3从弹簧是否在密封流体内来划分，机械密封可分为弹簧内置式密封和弹簧外置式机械密封。
二者只是弹簧在密封流体的位置不同，前者弹簧再密封流体内，后者弹簧在密封流体外。
2、机械密封的基本原理针对机械的密封作业而言，其主要原理就是利用静环和动环之间的配合，在二者的相互作用下运行，在进行机械密封时，动环会受到液体压力的影响，顺着轴向移动，同时与静环端面产生作用，形成相对运动，在运行的过程中还会与静环的密封面上形成一层液膜，而液膜的功能就是实现密封。
结构式密封通常是指一种轴封装置，其动力来源就是需要对滑动的两端面在流体压力和弹性的作用下的结合，然后配合辅助密封达到防泄漏的目的。
静密封元件大多数的壳体用的都是橡胶0形圈和D流道，而其密封则是动密封，其中的动环与静环的端面彼此相对滑动，进而产生密封效果。
3、泄漏原因分析及检修3.1静泄漏静压实验是更换新机封后必须的步骤。
判断标准有两种，一种是其静泄漏在正常范围之内，情况是是新机封的泄漏量要少于10滴分;另一种是动环、静环的密封圈的安装出现了问题，一般具体的情况是其泄漏量较大且向四周喷射，这时我们就需要对密封进行重新调配。
立式多级离心泵的结构
立式多级离心泵的结构
立式多级离心泵是一种高效率结构型号的泵，主要用于输送高压危险流体、腐蚀性流体以及污染的流体，使流体混合物的容器充满液体，也可用于半固态流体的输送。
它具有省电高效，运行平稳等优点。
它的结构特征及组成如下：
一、结构特征：
1、立式：立式多级离心泵的结构特征是立式，它与普通单级离心泵有一定的不同，主要体现在安装方式上，普通单级离心泵的安装方式是仰视安装，能够很方便的观察其运转状态，立式多级离心泵的安装方式是水平安装，安装时无需固定，省去了大量安装诸如螺栓、螺母等部件而不影响泵内部组件的转动。
2、多级：多级离心泵具有安装简单、操作方便、运行平稳、吸入口位于常压位置、能较高程度地把液体容积变化率压低等优点，如果没有使用它们，单级泵无法满足那些要求高压的特殊任务场合，多级离心泵的构造是逐级增加的，最高的压力可以达到多级的总高度。
二、组成部件：
1、机壳：机壳是整个立式多级离心泵的外壳，用于密封泵内部液体，保护内部部件免淤滞；机壳的内壁通常有气动片，用于泵出口压力控制。
2、转子：转子又称动轮，它是泵的核心部件，也是泵的主动部件，一
般由外轮、内轮等部分组成。
传动轴与转子组件传递动能，进而带动转轮转动，使泵输出液体；
3、阀座：阀座是泵内泵阀的基础，与转子组件结合；
4、轴套：轴套用来整体支撑泵的转子组件；
5、进口轴：进口轴常用于多级离心泵的联轴作用；
6、衬套：衬套用于防止液体空气渗漏，保持泵体内外温差；
7、安全阀：主要用于防止泵体内压力超过到束定值，释放内部过载压力；
8、机械密封：机械密封主要用于密封，防止泵内污染的液体以及泵内的气体渗漏。
多级离心泵机械密封及施工安装要点
多级离心泵机械密封及施工安装要点
1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,离心泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1。
0MPA）,双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0。
07~0。
1MPA.
2、密封材料多级离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。
多级离心泵的施工安装要点：
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
多级离心泵优点和缺点有哪些？
多级离心泵优点和缺点有哪些？————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2多级离心泵优点和缺点有哪些？我国的多级离心泵采用了高效节能水力模型,它具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；但是在工作时它还有一定局限性,例如：压力均不超过0.6MPa、供输送温度为-20℃～105℃。
多级离心泵可以通过改变泵的材质、密封形式实现对油类、热水、腐蚀性介质的运输。
对多级离心泵优点和缺点的研究一直是科研人员和泵专业工作者的工作内容。
那多级离心泵优点和缺点有哪些呢？多级离心泵优点：1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。
5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
多级离心泵缺点：1、供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃。
2、压力均不超过0.6MPa。
3、供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。
了解一类产品，对其特点的了解一定是个非常好的方式。
我国泵经过多年的市场淘洗，已经发展非常成熟，多级离心泵作为其中的典型设备，一直深受关注。
相信在未来对多级离心泵优点和缺点的研究工作一定会持续下去，这不仅是为了多级离心泵的为了发展，同时更是为了各个行业的发展。
3 / 3。
多级离心泵机械密封
多级离心泵机械密封好吧，那咱们聊聊多级离心泵的机械密封。
虽然这个名字听起来有点让人打瞌睡，但其实它是个特别“辛苦”的小家伙，在很多工业设备里，默默无闻地为我们工作着。
说到机械密封，大家可能第一反应就是“这玩意儿不是很高科技吗？”不过，说实话，它也就是个日常生活中挺常见的小东西，有点像是厨房里的一个小小橡胶圈，虽然不起眼，但却不容忽视。
记得有一次，我陪朋友去参观一个水处理厂，刚好有机会亲眼看到一台多级离心泵在工作。
我们那时候站在旁边，看着这个巨大的泵系统把水不断地抽起来，然后通过一条条管道送往不同的地方。
那时，我注意到泵的机械密封部分，看上去一点都不复杂，几根金属和橡胶的配件，咱们常见的“圈”和“盖”，反正就是给设备的关键部件之间做个密封，防止水漏出来。
不过，这个小小的“圈”，可真的是不容易。
你想，泵在工作的时候，要承受水的高压、高温和各种剧烈的机械冲击。
泵的转动速度还挺快的，那些水流不断地从多级叶轮的中心涡旋向外层流动。
机械密封就得保证，水不会泄漏出来，保持整个系统的稳定。
如果这个密封出现问题，水压不对，设备就得停工维修。
那可就糟了，大家都知道，生产中哪怕是几小时的停工，都能让整个工厂赔个大钱。
而说到机械密封的“日常”，有一次，厂里的工程师跟我说，机械密封最怕的其实是“脏”——你没听错，不是怕损坏，也不是怕过热，最怕的是密封面上积累了太多杂质。
因为这东西通常需要在高速旋转中不断地摩擦，摩擦过多就会产生热量，热量过多就会让密封部件的材料老化，最终导致水漏出来。
那工程师跟我说，没多少人知道，但其实泵的密封系统就像人的皮肤一样，必须定期清理，不然一旦“长疮”，整个设备就可能瘫痪。
想象一下，你每天洗脸，涂点护肤品，保持皮肤的干净和健康。
如果你不注意，皮肤上的细菌、污垢、油脂就会让你长痘痘，导致肌肤出现问题。
泵的机械密封也一样，得定期“护理”，避免那种长期积累下来的磨损，保持它的顺畅工作。
说到这里，突然想到一个细节。
多级泵结构说明及优缺点
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D 型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。
DG 型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
D 型多级泵泵水封水来源于泵内的压力水。
DG 型多级泵泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转D 、DG 型多级泵泵是卧式单吸多级节段式离心泵。
供输送清水(含杂质量小于1% ，颗粒度小于0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。
D 型多级泵泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。
油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。
DG 型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。
多级泵与单级泵有什么区别?1、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵，只是价格贵一点。
多级泵它是可以变容积的离心泵，它的是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环六部分组成的设备，单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米，多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵，其扬程可以高于125米。
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要随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高设备稳定性、可靠性显得尤为重要。
现场设备的泄漏已成为评定设备现场管理的重要指标之一因此密封性能就是评定设备管理的一个重要方面。
因机械密封在现场以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低而广泛应用于冶金、石油、化工企业多极离心泵中。
结合机械密封在三昌多级离心泵使用特点总结出现场使用的一些经验以便于治理泄漏。
机械密封的结构特点为了适应不同工作条件的需要机械密封有多种不同的型式。
1、按密封端面的对数分为单端面、双端面等机械密封。
单端面——在密封装置中只有一对密封端面。
它结构简单是常用的机械密封型式。
双端面——在密封装置中具有两对密封端面。
它结构复杂适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空的场合。
2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷可分为平衡式和非平衡式机械密封。
平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。
非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。
平衡式适用于中、高压条件的机械密封非平衡式适用于低压条件的机械密封。
3、按弹簧是否置于密封流体之内分为弹簧内置式和弹簧外
置式机械密封。
弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。
弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。
弹簧内置式的密封端面受力状态好泄漏量小冷却与润滑好。
所以除了带腐蚀性的介质外应尽可能采用内置式结构。
4、按补偿结构中的弹簧个数分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。
它用于负荷较轻、轴径较小的场合。
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。
用于较大轴径。
密封端面上弹簧力分布较均匀但弹簧丝直径小腐蚀对弹簧影响较大。
5、按补偿机构是否随轴旋转分为旋转式和静止式机械密封。
旋转式——补偿环随轴旋转。
静止式——补偿环不随轴旋转。
机械密封结构型式的选择
1.根据介质特性选型腐蚀性较弱的介质通常选用内置式机械密封其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。
对于强腐蚀性介质由于弹簧选材较困难可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封但一般只适用p≤0.20.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质应采用大弹簧旋转式结构。
因为小弹簧容易被固体物堵塞高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
根据工作参数p、v、t选型这里p是指密封腔处的介质压力根据p值的大小可以初步确定是否选
择平衡式的结构以及平衡程度。
对于介质粘度高、润滑性好的p≤0.8MPa或低粘度、润滑性较差的介质p≤0.5MPa时通常选用非平衡式结构。
p值超过上述范围时应考虑选用平衡式结构。
当p15MPa时一般单端面平衡式结构很难达到密封要求此时可选用串联式多端面密封。
由于泵内流体和泵外大气间存在着压差为了防止浆体外泄因此泵在运行时需设密封装置称其为轴封。
常用的轴封种类有填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。
从目前各行业用泵情况看机械密封已经成为各行业通用的密封形式并且该密封形式运行平稳可靠给各行业带来很大的经济效益。
机械密封的基本原理机械密封是由两块密封元件静环和动环垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合并做相对转动而构成的密封装置如图1所示。
它是靠弹性构件如弹簧6和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面端面上产生适当的压紧力使这两个端面紧密贴合。
1. 机械密封工作原理及结构
原理通过动环和静环密切配合并作相对转动进行密封工作时动环受液体压力和弹力作用沿着轴向移动紧贴在静环端面上并作相对运动在运动过程中动环与静环密封面上形成
一层液膜起到密封作用。
结构机械密封是靠相对滑动的端面在流体压力和弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
从图中可知流体可能泄漏的途径有4种A流道静环与压盖B流道压盖于壳体二者均属静密封C流道动环与轴。
静密封元件最常壳体图1 多极离心泵中使用的机械密封结构示恩图用的有橡胶0形圈D流道动环与静环的端面彼相对滑动的动密封。
根据其工作原理可知为了使密封端面间保持必要的液膜厚度必须保证两端面的光洁。
2泄漏原因分析及检修
1静泄漏。
当更换新机封后进行静压试验如泄漏量少于10滴分则可认为在正常范围内如泄漏量较大且向四周喷射则表明动、静环密封圈安装存在问题需重新调配。
2运转过程中泄漏。
排除静密封点泄漏外运转过程中泄漏主要是由于动环、静环液膜受破坏所致引起密封失效的原因主要有①泵体内抽空造成泵体内无液体使动、静环面无法形成完整的液膜②安装过程中动环面压缩量过大导致运转过程中短时间内动环、静环两端面严重磨损、擦伤无法形成密封液膜③动环密封圈制造安装过紧轴向力无法调整动环的轴向浮动量动、静环之间液膜厚度不随泵的工况发生变化造成液膜不稳定④工作介质中有颗粒状物质运转中进入动环、
静环端面损伤动、静环密封端面无法形成稳定液膜⑤颗粒状物质中进入环弹簧元件或波纹管时造成动环无法调整轴向浮动量造成动、静环端面间隙过大无法形成稳定液膜。
在现场中出现上述问题时大多需要重新拆装机械密封有时需要更换机械密封有时仅需清洗机械密封。
3正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命而大多数是由于工况变化较大引起的。
①抽空导致密封破坏②高温加剧泵体内油气体分离导致密封失效。
3机械密封使用、维护、检修中应注意的几项问题
1液膜形成输送原油过程中原油的粘度大、润滑性好可提高动、静环两端面的液膜形成的稳定性但是纯水则降低了两端面的液膜形成的稳定性易发生泄露。
在条件许可时增加机械密封的润滑提高防泄漏效果延长机械密封使用寿命。
2冷却机械密封依靠动、静端面形成液膜形成密封因而切忌端面干磨否则两端面间的液膜就会汽化。
使摩擦产的在量热无法散失造成动、静环破裂。
因此机械密封在使用中应绝对保证冲洗冷却液的供应及畅通。
如依靠输送介质降低机械密封的温度时应保证输送介质的充足。
3合理使用机械密封机械密封经过一段时间使用后静泄漏
量增大为减少静泄漏量操作人员有时会人为排空泵内液体造成短时间内动环、静环干磨违反机械密封使用规程因而大大降低机械密封的使用寿命。
4机械密封的更换当机械密封泄露很大程度上是由于泵体的内部的间隙、工况发生变化而密封本身并没有损坏因此在实际中需要分析是机械密封损坏还是泵的工况发生变化例如当泵平衡盘严重磨损时会造成多极离心泵一端机械密封急剧泄漏输送介质而密封完好只需要对旧密件进行清洗重新安装使用即可。
但当旧机械密封损坏时选用新密封的材质、端面光洁度不达标时使用效果会差于旧密封的使用效果。
因此在现场安装使用机械密封的过程中不仅要了解机械密封的结构、工作原理更多的需要分析了解现场情况以便于更好的解决现场问题。