喷漆循环水处理方案
喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统
喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统马力窦德玉摘要为方便有效地在涂装生产中的喷漆循环水系统实现漆渣分离，并作进一步的干燥处理，介绍了一种新型吸取式漆渣处理及真空压滤干燥系统，并通过对水循环系统系统设计原理及构造的阐述，对该漆渣处理系统的工作原理进行了描述。
实际应用证明，该系统处理漆渣效果明显，操作方便。
关键词涂装；自动除渣处理系统；喷漆；循环水系统；设计o前言涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，严重影响环境和操作者的身体健康。
据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000毫克/m3，为了处理废气，必须合理的设计捕捉漆雾的水系统。
本人根据多个现场调试，借鉴国内外先进涂装线的经验，设计了一整套漆渣处理系统，以供同行参考。
该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统、脱水过滤系统。
1 循环水系统设计原理及方法湿式喷漆室的作用是将水雾化，捕捉过喷漆雾。
为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒的含量，除采用加入化学药剂法分离油漆颗粒外，对漆渣处理系统（图1）设备构造也有特定的要求：图1 漆渣处理系统原理1.2.回流区 3.浮渣区 4.吸渣及过滤区5. 漆渣整合区6. 脱水过滤系统回流区1和2：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。
该区域循环水停留时间要求为0.8分钟，槽体截面流速0.05~0.075m/s。
浮渣区3：为有效的将截留后的漆雾（包括其中的树脂、溶剂等）聚集成块状漆渣，并通过气浮漂浮于表面，须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。
大量的现场观察及试验表明，该区域循环水滞留时间为5.5~7分钟、槽内液体表面浓度为600mg/L，槽体截面流速0.05m/s时效果较佳。
吸渣及过滤区4：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多的将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入漆渣处理区6作进一步处理。
喷漆废水处理方案
项目名称：喷漆水帘柜循环水处理工程技术方案目录第一章概况 (3)1.1 项目情况 (3)1.2 设计依据 (3)1.3.方案设计原则 (4)第二章设计水质、水量及排放标准 (4)2.1 设计进水水质 (4)2.2 设计出水水质 (5)2.3工程范围 (6)2.4 设计水量 (6)第三章工艺设计 (6)3.1 处理工艺确定 (6)3.2废水处理工艺介绍 (8)3.3各池工艺参数 (10)第四章主要构筑物及设备清单 (11)4.1、土建 (11)4.2、主要设备清单 (12)第五章运营成本分析 (14)5.1 人力成本 (14)5.2 电费 (14)5.3 药剂成本分析 (15)第六章供配电设计 (15)6.1 废水处理供电系统 (15)6.2 动力和控制设备 (16)6.3 线路选择 (16)6.4 线路敷设方式 (16)6.5 线路选择 (17)第一章概况1.1 项目情况喷涂线日产生约10m3/d喷涂废水。
按相关环保要求，需要对产生的喷漆废水进行处理。
喷漆废水主要来源于喷漆作业时空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和环氧漆为主）、溶剂（如酯类、丙酮、乙醇、苯类）和助剂而定。
1.2 设计依据甲方提供的水量等相关资料《污水综合排放标准（GB8978-2002）》《中华人民共和国环境保护法》《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《室外排水设计规范》（2006年版）（GB 50014-2006）《室外给水设计规范》（2006年版）（GB 50013-2006）《给水排水工程结构设计规范》（GB 50069-2003）《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）《工业建筑防腐设计规范》（GB 5004b-95）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16-92）1.3.方案设计原则1.3.1认真贯彻执行国家环境保护方针政策，遵守国家有关法规、标准；1.3.2根据生活污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化程度高，出水水质达标，运行稳定、可靠，在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资；1.3.3设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便；运行噪音、不良气体及污泥处置过程中不造成二次污染；在处理达标前提下尽量降低投资成本；1.3.4池体合理布局，并与现场的给排水系统相匹配。
喷漆废水处理工艺与技术,涂山环保共享
喷漆废水处理工艺与技术，共享喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。
两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。
在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。
经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
喷漆废水处理：1.1.废水的水量水质及处理方法的选择广东省XX企业，主要生产按比例制造的合金模型车，机动玩具车及各种塑胶和电子玩具。
该项目产生的废水有喷漆废水、代堂污水及员工的生活污水。
其中喷漆废水来源于喷漆时水帘柜吸收喷漆废气而产生的废水，该类废水含大量水溶性油漆，外排量为IOot∕d,含有SS、CODcr.BoD5、色度、油类等污染物，其中油类浓度可达到50mg∕1.,CODCr最高可达15600mg∕1.,成分复杂，浓度高。
另外，员工代堂每天排放餐饮废水约50t∕d,含有大量油脂、食物残渣和悬浮物；生活污水来源于员工的生活过程，包括淋浴、洗衣等，生活污水总排放量为550t∕d,生活污水水质水量波动范围大，其中含有较多的有机物、表面活性剂含量高。
废水水质状况如表1所示。
该项目产生的废水特点，除高浓度喷漆废水外，还有大量生活污水，所以选用气浮-生化法来处理该公司的综合废水。
考虑到喷漆废水水量少、浓度高、成份复杂的特性，选用气浮设备进行预处理，以减轻后续处理的负荷。
另外气浮设备适用于间歇运行，且占地面积小、管理方便、灵活，适合该公司喷漆废水处理要求，所以我们首先采用气浮法处理生产污水，再与饭堂污水及生活污水一起进行生化处理，综合解决该公司产生的几类废水处理的问题。
500吨每天喷漆循环水处理方案设计
喷漆循环水处理EPC工程技术方案二零一七年四月目录第一章概述 (2)1.1项目概况 (2)1.2编制依据 (2)1.3编制原则 (2)第二章技术方案设计 (3)2.1处理规模 (3)2.2废水的组成及来源 (3)2.3处理要求 (3)2.4污水处理工艺论证 (3)2.5工艺选择 (5)2.6工艺流程 (5)2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (5)第三章主要设备清单及报价 (9)3.1工艺设备清单及报价 (9)第一章概述1.1项目概况1.1.1项目名称和相关单位项目名称：喷漆循环水处理EPC工程1.1.2建设规模500t/d喷漆循环水处理EPC工程，总投资215.06万元。
1.2编制依据1、基础文件1)业主提供相关技术资料2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准：1.3编制原则（1）在满足工程建设目标的前提下，不仅充分考虑建设的技术经济合理性，而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验，考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。
（2）设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接，并充分考虑现状进场污水管及电力进线管，方便将来远期建设预留用地。
（3）在设备选型中，充分性价比的情况下，尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。
（4）充分为企业考虑，以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。
第二章技术方案设计2.1处理规模500t/d喷漆循环水处理EPC工程。
2.2废水的组成及来源家俱制作过程喷漆废水。
2.3处理要求降低水中污染物，循环利用时无特殊气味产生。
2.4污水处理工艺论证2.4.1 污水处理工艺方案选择原则为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用，工艺必须满足以下几个原则：（1）依据进水水质、水量以及出水水质，处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标；（2）出水满足业主切实需求。
（3）合理稳妥的选取设计参数，保证运行效果稳定达标。
涂料公司10方每小时工业用水循环处理方案
涂料公司工业用水循环处理方案1.简况该公司生产过程中有树脂粉尘产生, 飘落于地面及设备之上。
地面及设备用水冲洗清理, 用水时间随生产情况而定, 水量波动比较大, 高峰时产生10m3/h的冲洗废水。
2.方案设计依据2.1.废水水量a.高峰最大排水量: 10m3/h。
b.日总排水量: 随生产情况波动。
c.月最大排水量: 500m3。
2.2.废水水质a.废水中的树脂粉不容于水, 且没有被其他有害物质污染。
b.树脂粉颗粒大小为5～200μm, 其中1μm以下的占0.5～1.0%。
2.3.建设方要求a.工程按10m3/h的处理能力设计。
b.因场地限制, 水槽置于地面, 废水用泵提升运行。
c.采用板框压滤机初滤后再精密过滤器过滤的工艺流程, 水处理后回用于冲洗地坪和清洗设备。
2.4.处理后水质处理后水质按《生活杂用水水质标准》（CJ25.1--89）监测, 具体数据见表1。
3.废水处理工艺流程及说明3.1.工艺流程废水处理工艺流程如下:3.2.工艺流程说明生产车间冲洗地坪及清理设备的废水由水沟汇流到室外的集水井, 然后用泵提升到集水槽, 调节水量, 投加混凝剂。
水量到设定水位时, 启动水泵将废水送到压滤机初滤去除粗大的颗粒物。
出水进入中间水槽, 到设定水位时, 用泵将水压入精密过滤器, 进一步过滤去除固体物。
出水流入清水槽, 加氯消毒, 最后通过加压系统向用水点供水。
经压滤机脱水后的滤渣, 因不含有毒有害物质, 作为普通工业垃圾处置。
4.主要设备参数及价格估算主要设备参数及价格估算见表2。
5.工程总投资设备费: 32.81万元。
工程费: 设备费×30%=9.84万元。
税金: （设备费+工程费）×3.41%=1.45万元。
工程总投资: 设备费+工程费+税金=44.1万元。
6.运行费用循环水处理运行费用见表3。
7.主要经济技术指标主要经济技术指标见表4。
表4.主要经济技术指标。
喷漆废水循环系统施工方案
喷漆废水循环系统施工方案1. 引言喷漆废水是指在喷涂过程中产生的含有有机溶剂和颜料残留物的废水。
传统的喷漆废水处理方法存在处理成本高、节能效果低、对环境造成二次污染等问题。
为解决这些问题，设计了一套喷漆废水循环系统施工方案。
2. 系统概述本系统主要由废水收集模块、废水处理模块和循环水回收模块组成。
废水收集模块负责收集喷漆过程中产生的废水；废水处理模块对废水进行物理、化学处理；循环水回收模块将处理后的水回收循环使用。
3. 施工步骤3.1 废水收集模块施工步骤•步骤1：根据喷漆车间的布局，设置合理的废水收集池位置。
•步骤2：安装废水收集管道，将废水从喷漆作业区域导入废水收集池。
•步骤3：设置沉淀池，在废水收集池中加入一定量的沉淀剂，使颗粒状固体沉淀到废水底部。
3.2 废水处理模块施工步骤•步骤1：引入PSA吸附技术，设计并搭建废气处理系统，吸附有机溶剂。
•步骤2：采用活性炭吸附剂吸附出颜料残留物。
•步骤3：引入生物处理技术，针对含有有机物的废水进行处理。
•步骤4：应用混凝技术，悬浮物质与废水中的颗粒状固体相互聚集，形成较大的固体沉淀物。
•步骤5：利用过滤技术，将悬浮物质和固体沉淀物与废水进行分离。
3.3 循环水回收模块施工步骤•步骤1：引入净水设备，对处理后的水进行再次净化，去除残留的有机溶剂和颜料。
•步骤2：建立循环水回收系统，将处理后的水回收利用于喷漆过程中的清洗、稀释等环节。
•步骤3：设置自动化监测系统，实时监测循环水的水质，确保水质的合格。
4. 施工注意事项•需要与相关环保部门进行沟通，了解当地对喷漆废水处理要求。
•废水收集模块和废水处理模块需要设置报警系统，当废水超过一定容量时及时报警。
•废水处理模块和循环水回收模块设备选用合适的规格和材质，确保系统运行稳定。
•施工过程中需注意人身安全和设备安全，合理设置操作规程和防护措施。
5. 系统效益通过喷漆废水循环系统的施工，可以实现喷漆废水的高效处理和循环利用，具有以下的效益： - 显著降低废水处理成本，提高喷漆作业的经济效益。
喷漆循环水处理方案
目录涂装生产线循环水在使用过程中含有大量漆渣，循环水池过一段时间就需要清理，费时费力，还浪费水资源，同时也增加的废水处理的难度和成本。
所以公司决定筹建一套水处理系统，使循环水中的漆渣能得到有效分离，循环水能不必时常更换，达到真正循环使用的目的。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，特制订废水处理初步设计方案如下，请建设方审阅。
根据建设方提供的资料分析，循环水循环量为 1000m3/h，主要用于喷漆室的水幕除尘用，因此水中含有大量的油漆成份，为了使水达到循环使用的目的，厂方在水中加了絮凝剂，导致大量的漆渣淤积于循环水池的底部，必须定期清池，影响生产。
通过对现场水质水量的试验，絮凝剂的效果是明显，离心分离对絮凝物分离效果良好，考虑在循环池污泥量较大时进行离心分离处理。
根据以上分析，我们确定采用离心分离的方法，离心机可以对~3mm 范围固相颗粒的悬浮液进行澄清、脱水，是较为先进的固液分离装置，且可以连续进水，连续出水，连续出泥。
开机和关机 时对设备进行清洗，可避免阻塞的问题。
具体处理工艺见工艺流程框图：喷漆室絮凝剂絮凝反应池 不锈钢格网 循环水池漆渣外运为了解决循环水池中加药后积泥的问题，我们在水池内设置了推流式潜水搅拌机，将底部污泥都推向离心机进料泵一端，从而 解决低部积泥问题，减少清池工作。
1、潜水搅拌型 号： QJB4/6功 率： 4kw数 量： 2 台供 货 商：南京新中德离心机泵 泵2、污水泵型号： KD5052流量： 500L/min扬程： 26m功率： 5P数量： 1 台供货商：三川宏3、电磁流量计型号： LD-50A量程： 0-50m3/h数量： 1 台供货商：上海肯特4、离心机型号： LW355处理能力： 3-10m3/h功率： 22kw数量： 1 台供货商：无锡本工程总功率配置为 50kw (含照明 1kw)，设配电柜，动力电缆从变电站采用三相四线制地埋引到控制电柜一次侧。
配电柜到各控制点电柜及控制电缆采用 KVV 系列控制电缆，配电柜、控制电柜及电器设备有效接地。
喷漆循环水处理方案
喷漆循环水处理方案喷漆循环水处理工程设计方案目录一、项目概况 (1)二、水质分析 (1)三、水处理工艺流程 (1)四、设备说明 (2)五、运行管理 (4)一、项目概况涂装生产线循环水在使用过程中含有大量漆渣，循环水池过一段时间就需要清理，费时费力，还浪费水资源，同时也增加的废水处理的难度和成本。
所以公司决定筹建一套水处理系统，使循环水中的漆渣能得到有效分离，循环水能不必经常更换，达到真正循环使用的目的。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，特制订废水处理初步设计方案如下，请建设方审阅。
二、水质分析根据建设方提供的资料分析，循环水循环量为1000m3/h，主要用于喷漆室的水幕除尘用，因此水中含有大量的油漆成分，为了使水达到循环使用的目的，厂方在水中加了絮凝剂，导致大量的漆渣淤积于循环水池的底部，必须定期清池，影响生产。
通过对现场水质水量的试验，絮凝剂的效果是明显，离心分离对絮凝物分离效果良好，考虑在循环池污泥量较大时进行离心分离处理。
三、水处理工艺流程根据以上分析，我们确定采用离心分离的方法，离心机可以对0.002～3mm范围固相颗粒的悬浮液进行澄清、脱水，是较为先进的固液分离装置，且可以连续进水，连续出水，连续出泥。
开机和关机时对设备进行清洗，可避免堵塞的问题。
具体处理工艺见工艺流程框图：漆渣外运为了解决循环水池中加药后积泥的问题，我们在水池内设置了推流式潜水搅拌机，将底部污泥都推向离心机进料泵一端，从而解决低部积泥问题，减少清池工作。
四、设备说明1、潜水搅拌型号：QJB4/6功率：4kw数量：2台供货商：南京新中德2、污水泵型号：KD5052流量：500L/min扬程：26m功率：5P数量：1台供货商：三川宏3、电磁流量计型号：LD-50A量程：0-50m3/h数量：1台供货商：上海肯特4、离心机型号：LW355处理能力：3-10m3/h功率：22kw数量：1台供货商：无锡五、运行管理5.1功率配置本工程总功率配置为50kw（含照明1kw），设配电柜，动力电缆从变电站采用三相四线制地埋引到控制电柜一次侧。
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喷漆循环水处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
喷漆循环水处理工程
设
计
方
案
目录
一、项目概况
涂装生产线循环水在使用过程中含有大量漆渣，循环水池过一段时间就需要清理，费时费力，还浪费水资源，同时也增加的废水处理的难度和成本。
所以公司决定筹建一套水处理系统，使循环水中的漆渣能得到有效分离，循环水能不必经常更换，达到真正循环使用的目的。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，特制订废水处理初步设计方案如下，请建设方审阅。
二、水质分析
根据建设方提供的资料分析，循环水循环量为1000m3/h，主要用于喷漆室的水幕除尘用，因此水中含有大量的油漆成分，为了使水达到循环使用的目的，厂方在水中加了絮凝剂，导致大量的漆渣淤积于循环水池的底部，必须定期清池，影响生产。
通过对现场水质水量的试验，絮凝剂的效果是明显，离心分离对絮凝物分离效果良好，考虑在循环池污泥量较大时进行离心分离处理。
三、水处理工艺流程
根据以上分析，我们确定采用离心分离的方法，离心机可以对～3mm范围固相颗粒的悬浮液进行澄清、脱水，是较为先进的固
液分离装置，且可以连续进水，连续出水，连续出泥。
开机和关机时对设备进行清洗，可避免堵塞的问题。
具体处理工艺见工艺流程框图：
漆渣外运
为了解决循环水池中加药后积泥的问题，我们在水池内设置了推流式潜水搅拌机，将底部污泥都推向离心机进料泵一端，从而解决低部积泥问题，减少清池工作。
四、设备说明
1、潜水搅拌
型号：QJB4/6
功率：4kw
数量：2台
供货商：南京新中德
2、污水泵
型号：KD5052
流量：500L/min
扬程：26m
功率：5P
数量：1台
供货商：三川宏
3、电磁流量计
型号：LD-50A
量程：0-50m3/h
数量：1台
供货商：上海肯特
4、离心机
型号：LW355
处理能力：3-10m3/h
功率：22kw
数量：1台
供货商：无锡
五、运行管理
功率配置
本工程总功率配置为50kw（含照明1kw），设配电柜，动力电缆从变电站采用三相四线制地埋引到控制电柜一次侧。
配电柜到各控制点电柜及控制电缆采用KVV系列控制电缆，配电柜、控制电柜及电器设备有效接地。
操作运行管理
处理系统采用手动控制，可根据实际情况选择运行时间和周期。
其中离心机主副电机采用变频控制，可根据实际情况调整转速，方便操作。