固定式压力容器焊接工艺规范
大容规TSG21-2016对压力容器安装、改造与修理的要求
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器安装、改造与修理的要求5.1安装改造修理单位(1)从事压力容器安装、改造或者重大修理的单位应当是取得相应资质的单位；安装、改造或者重大修理的单位应刍按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，单位主要负责人必须对压力容器安装、改造、修理的质量负责；(2)安装改造修理单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准；(3)安装改造修理单位应当向使用单位提供安装、改造、修理施工方案、图样和质量证明文件等技术资料。
(4)压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单位应向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。
★特别提示：1）承担压力容器安装、改造、维修的单位应按照TSG R3001-2006《压力容器安装、改造、维修许可规则》取得压力容器安装、改造、维修许可资格许可证；压力容器安装改造维修许可证资格分为1、2级。
1级可以从事压力容器安装改造维修；2级可以从事维修；已取得压力容器制造的单位，可以从事制造许可范围的压力容器安装改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证；已取得GC1级压力管道安装许可证的单位，可从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证；已取得2级（含2级）锅炉安装资格许可资格的单位，可从事1级压力容器安装改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证。
1）国质检特函[2007]402号（2007.6.7实施）《关于进一步完善锅炉、压力容器、压力管道安全监察工作的通知》文件中之五还规定了：“已取得GB类和GC2级压力管道安装许可证的单位，配备相应的数量起重工后，可以安装与其相关的D级压力容器，不需领取压力容器安装许可证”。
“已取得GC1级压力管道安装许可证资格的单位，可以从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证”。
3）告知“压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
焊后热处理工艺守则
2.1 认真熟悉图样,掌握容器所用钢材的材质及特性,弄清弄懂焊后热处理的技术要求及工艺,发现问 题及时向施工技术人员提出,解决后方可施工. 2.2 检查焊后热处理所用工装设备,在确认工装电器设备可以正常使用后,再进行焊后热处理. 2.3 明确施工操作责任者,参加操作人员分工清楚,责任明确. 3 3.1 的选取. 压力容器或受压元件焊后热处理厚度δ 压力容器或受压元件焊后热处理厚度δPWHT 的选取. 等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度δPWHT 为其焊缝厚度,也即容器或其受压元件钢材厚度
修改状态
0 பைடு நூலகம்/3
焊 后 热 处 理 工 艺 守 则
1 1.1 适用范围和编制依据
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本守则的编制以《固定式容规》 ,GB150—1998《钢制压力容器》 ,JB/T4709—2000《钢制压力容器
焊接规程》为依据. 1.2 本守则适用于按《固定式容规》 ,GB150—1998《钢制压力容器》的有关规定需进行焊后热处理的钢 制压力容器和零部件. 2 施工准备
修改状态
0 3/3
焊 后 热 处 理 工 艺 守 则
测温点的位置见下图: 顶 端头 腰 底 加热区Ⅰ 顶 腰 底
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顶 端头 腰
底 加热区Ⅱ
6.3 容器焊后整体热处理,所用保温材料及其保温方法如下: 岩棉:40～50mm 厚,两层共 80～100mm 厚,外扎 10#镀锌铁丝,为确保保温效果,两层应错缝 以避免因热流短路而增加加热损失. 保温后要进行保温质量检查,在焊后消除应力退火过程中发现因保温质量存在问题而影响消除应力 退火效果时,则应立即组织力量进行修补以保证退火质量. 6.4 同本守则 4.4 条 6.5 温差:为保证容器焊后热处理效果,在退火过程中应力求使整个容器温度均匀,具体规定如下: a 在退火的加热和冷却过程中,容器任何 5000mm 间隔的温差不得大于 1500C. b 在退火的保温过程中,整个容器的最大温差不得超过 830C. 用对回火脆性不敏感的钢制造的容器进行焊后热处理时,其降温速度应缓慢,通常不应超过本 用对回火脆性敏感的钢制造的容器在进行焊后热处理时,其降温速度和拆出保温温度不受上述 6.6 降温速度和拆出温度: a 守则 4.4 条升温度所允许的数值;其拆出的保温温度应低于 300～4000C. b 限制按工艺要求执行. 7 钢制压力容器的焊缝返修及其热处理的规定: 钢制压力容器的焊缝返修及其热处理的规定:
TSGR004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的立项计划。
2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）技术法规室组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了《容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008]10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2008年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制（修）订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制（修）订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2008年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2008年1 0月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。
2009年4月，工作组回复了WTO/TBT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年8月31日，本规程由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范（TSG），确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
TSGR004-2009固定式压力容器安全技术监察规程[精品文档]
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TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的立项计划。
2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）技术法规室组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了《容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008]10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2008年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制（修）订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制（修）订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2008年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2008年1 0月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。
2009年4月，工作组回复了WTO/TBT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年8月31日，本规程由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范（TSG），确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
《压力容器下料工艺规程》2010.12
压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。
2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。
3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。
4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。
4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。
4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。
4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。
注意节约用料，提高材料利用率。
4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。
4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。
4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。
5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。
5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。
5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。
5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。
若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。
5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。
5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。
5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。
压力容器焊接工艺规程
压力容器焊接工艺规程岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53目录岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工------------------------------------------------- 3三焊接工艺评定-----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
压力容器筒体拼接规定
压力容器筒体拼接规定
压力容器筒体的拼接规定主要涉及以下几个方面：
1. 拼接方法：常用的拼接方法有焊接、铆接和螺栓连接等。
具体采用哪种拼接方法，应根据容器的材质、形状和工作条件等因素综合考虑，并符合相关标准和规范的要求。
2. 焊接规定：对于采用焊接拼接的压力容器，应遵守焊接工艺规程，并采取必要的预热、焊后热处理和后续检验等措施，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 板材和焊缝的准备：在拼接之前，应对接口处的板材进行清理和表面处理，以保证焊接或铆接的质量。
对于焊缝，还需要进行坡口处理和倒角等工艺操作。
4. 焊工和检验人员的要求：焊接过程中的操作人员应具备相应的焊工资质，并严格按照相关标准和规范的要求进行操作。
检验人员则应具备相应的非破坏性检测和破坏性检测的资质，对焊缝进行质量检验和评定。
5. 拼接质量要求：拼接处的强度和密封性是关键要求。
焊缝的强度应满足设计要求，并通过非破坏性检测等方式进行验证。
铆接和螺栓连接的紧固力需要符合规定，保证容器的密封性。
此外，根据不同国家和行业的相关标准和规范，还可能存在其他具体的拼接规定，如焊缝的尺寸和形状限制、材料的选用和材质的确认等，需要根据具体情况进行遵守。
因此，在进行压力
容器筒体的拼接时，应参考并遵循相应的标准和规范，以确保拼接质量和容器的安全可靠性。
压力容器及管道制造、安装焊接规范
适用范畴：本标准适用于压力容器（塔、换热器、贮槽、吸附器等）及管道的焊 接（包括压力容器及管道的部件、管件等）。
本规范要求不仅适用于本厂产品制造，也适用于现场安装。
要求：容器、管道制造及安装中除必须遵循本标准规定的差不多要求外，还 必须遵循有关国标、部标、产品图样的技术要求、用户在合同中提出的技 术要求及其有关技术文件的规定等。
图样：各类压力容器图样和技术文件应符合《压力容器图样和技术文件要求 的暂行规定》外，在总图上必须注明：容器的类不、名称、容积、（几何容积）设计温度、设计压力介质、要 紧受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等；制造和安装所依据的技术标准代号和标准名称；耐压试验、气密试验和检验要求；专门技术要求，如钢板探伤、焊后热处理及容器安装使用讲明等；每条焊缝（不受力构件或容器外支座等的焊缝采纳标注焊接符号者除 外）均编焊缝号码。
管道图样上必须载明：各条焊缝按GB324-80《焊缝代号》规定，标注焊接符合；管道设计压力设计温度、介质、材质、焊缝系数等；检验要求。
压力容器焊接工艺由专职焊接工程师负责制订，并监督实施。
现场安 装的焊接技术要求，一样应由本厂提出，并委派专门人员或由安装单位指 定专人负压力容器及管道制造、安装焊接 规范责指导、监督、执行、检查。
如遇重大技术咨询题，由用户、安装单位及本厂共同协商解决。
对容器、管道结构上的要求：容器管道的结构设计除必须符合一机部、石油部、化工部颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》及有关标准的规定外，焊缝设计应考虑制造时便于焊接，且应考虑便于无损探伤，并使气密性试验时便于观看、检漏。
固定的全位置焊缝打底层以及仅能进行单面焊的铝容器、管道的环焊缝应采纳嵌入环式的不锈垫板焊。
不等厚度焊件的对接焊，较厚一侧的板材应作14°削薄。
铝焊件厚壁的过滤应带有一段（至少为25mm）的园颈，在其余应符合JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》和JB1580-75《铝制焊接容器技术条件》的有关规定。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们承载着高压、高温、有毒有害等介质，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了确保固定式压力容器的安全运行，保障人民生命财产安全，国家制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程。
这个规程对固定式压力容器的设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验等环节都提出了明确而严格的要求。
在设计方面，规程规定了压力容器的设计单位必须具备相应的资质和能力，设计文件应当包括设计计算书、设计图样、安装与使用维修说明等内容。
设计过程中要充分考虑压力容器的工作条件、介质特性、材料性能等因素，确保设计的合理性和安全性。
制造环节是确保压力容器质量的关键。
制造单位同样需要取得相应的资质，并且要按照设计文件和相关标准进行制造。
在制造过程中，要对材料进行严格的检验和控制，确保材料的质量符合要求。
同时，焊接、无损检测等工艺也要严格按照规程执行，以保证制造质量。
安装是将压力容器投入使用的重要步骤。
安装单位必须具备相应的资质和能力，按照设计文件和安装规程进行安装，并在安装完成后进行验收。
在安装过程中，要保证安装位置的合理性、基础的稳固性以及管道连接的正确性等。
改造和修理是对压力容器进行改进和维护的重要手段。
改造和修理单位需要具备相应的资质，并且要制定详细的改造或修理方案，经过审批后实施。
改造和修理完成后，还需要进行检验和验收，确保压力容器的性能和安全性符合要求。
使用环节是压力容器安全运行的关键时期。
使用单位应当建立健全的安全管理制度，配备专业的管理人员和操作人员，对压力容器进行定期检查、维护和保养，按照规定进行定期检验，并制定应急预案。
操作人员必须经过培训考核，取得相应的资格证书，严格按照操作规程进行操作。
检验是保障压力容器安全运行的重要措施。
检验分为定期检验和监督检验。
定期检验应当按照规定的周期进行，检验机构和检验人员应当具备相应的资质和能力，按照检验规程进行检验，并出具检验报告。
压力容器焊接技术要求
四、压力容器焊接设计
• 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括： 钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形 式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、 检测等； • 压力容器焊接设计的原则： 1、选用焊接性能良好的材料； 2、尽量减少焊接工作量； 3、合理分布焊缝； 4、焊接施工及焊接检验方便； 5、有利于生产组织和管理。
二、常用焊接方法及特点 • • • • • • • 1、手工电弧焊（SMAW） 2、埋弧焊（SAW） 3、钨极气体保护焊（GTAW） 4、熔化极气体保护焊（GMAW） 5、药芯焊丝电弧焊（FCAW） 6、等离子弧焊（PAW） 7、电渣焊（ESW）
三、焊接材料
• 按JB/T4709选用焊材。 • 1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢 焊条》； • 2、焊丝 • 3、焊剂 • 4、保护气体
二、射线检测 RT
• 1、原理：利用强度均匀的ｘ和γ射线照射工件，使照相底片感光。 • 2、主要特点： • 2.1、根据射线底片的缺陷图像，可以精确地判别在垂直与射线透 照方向地二维平面地位置、尺寸和缺陷地种类，但缺陷在厚度方 向自身高度和深度难以确定； • 2.2、对体积状缺陷（体积未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检 测灵敏度较高，对面状缺陷（细微裂纹、未熔合、面状未焊透） 检测灵敏度较低； • 2.3、通过底片评价工件地质量记录直观、定性定量准确、重复性 好、易于保存档案； • 2.4、射线对人体有伤害，防护设备投资高，操作危险； • 2.5、几乎适用于所有材料，碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等； • 2.6、对被检工件的厚度下限没有限制。
二、射线检测 RT
• • • • • • • 3、焊缝质量评定等级：根据缺陷的性质和数量，分为四各等级： 3.1、Ⅰ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷； 3.2、Ⅱ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透； 3.3、Ⅲ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透； 3.4、Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级的为Ⅳ级，为不合格焊缝。 4、级别划分依据：由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。 4.1、Ⅰ级焊缝对疲劳强度要求很高，核能、超高压或介质为极度 和高度危害物质，应将焊缝余高磨平； • 4.2、Ⅱ级焊缝对疲劳强度有一定要求，高压、介质为有害物质和 焊缝承受较大动、静载荷或有限次循环交变载荷，允许保留余高； • 4.3、Ⅲ级焊缝基本不考虑疲劳强度，低压、无害介质，允许保留 余高。
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4744—2007目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 试件准备 (2)5 试件力学性能检验类别和取样 (3)6 检验方法和合格指标 (4)7 复验 (10)附录A（规范性附录） 钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验 (12)JB/T 4744—2007前 言本标准对JB 4744—2000进行修订。
本标准依据JB 4744—2000实施以来所取得的经验，参照国际同类标准进行了下列变动。
1. 将产品焊接试板改名为产品焊接试件。
2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
3. 增加铝制、钛制产品焊接试件，增加管状试件。
4. 撤消JB 4744—2000中第3章“符号”，增加“总则”。
5. 第4章修改试件准备。
6. 第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置。
7. 第6章修改拉伸试验方法和合格指标；修改弯曲试样尺寸和试验方法；修改冲击试验取样位置、数量和检验项目。
8. 第7章修改复验要求。
9. 增加附录A（规范性附录）“钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验”。
本标准从实施之日起，代替JB 4744—2000。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。
本标准负责起草单位；本标准主要起草人；参加本标准编制工作的单位及人员有；本标准于2000年8月首次发布。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
IIJB/T 47442007—承压设备产品焊接试件的力学性能检验1 范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。
产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
固定式压力容器焊接工艺规范
应用范围
01
适用于各类固定式压力容器的制 造、维修和改造过程。
02
应用领域包括石油、化工、制药 、食品、水处理等行业。
焊接工艺的重要性
保证压力容器的安全性能
焊接质量直接关系到压力容器的安全 性能和使用寿命，因效率
确保产品质量
遵循焊接工艺规范可以确保压力容器 的焊接质量，从而保证产品质量。
正确的焊接工艺可以减少返工和维修 工作，提高生产效率。
02
焊接工艺规范
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据压力容器的材质、结构、厚度等 因素，选择合适的焊接方法，如手工 电弧焊、气体保护焊等。
材料选择
根据设计要求，选用符合标准要求的 焊接材料，确保焊接接头的力学性能 和耐腐蚀性能。
焊接工艺参数
01
02
、无杂质。
定位焊
在焊接接头的起始位置进行定 位焊，以固定待焊工件。
焊接操作过程
焊接参数选择
根据焊接工艺要求，选 择合适的焊接电流、电 压和焊接速度等参数。
焊接操作
按照焊接工艺规程，进 行焊接操作，确保焊缝
质量符合要求。
层间温度控制
在焊接过程中，控制层 间温度在规定范围内， 以防止过热或冷却过快
。
焊缝质量检查
提高焊接效率的方法
优化焊接参数
通过试验和验证，找到最佳的焊 接参数组合，提高焊接速度和稳
定性。
引入自动化设备
利用自动化焊接设备代替传统的手 工焊接，提高焊接效率和质量。
合理安排生产计划
根据产品特性和生产需求，合理安 排焊接生产计划，减少等待和重复 作业时间。
降低焊接成本的技术
优化材料选择
根据产品性能要求，合理选择焊接材料，降低材料成本。
GB150.4-2010
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，按 B 类焊接接头 的对口错边量要求。
复合钢板的对口错边量 b（见图 4）不大于钢板复层厚度的 50%，且不大于 2 mm。
图 4 复合钢板 A、B 类焊接接头对口错边量
5
GB 150.4—2010
6.6.2 在焊接接头环向形成的棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板或外样 板检查（见图 5），其 E 值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于 5mm。
GB/T 196
普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197
普通螺纹 公差
GB/T 1804
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T ××××
压力容器用封头
GB/T 21433
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB/T 4700
压力容器法兰分类与技术条件
JB/T 4701
甲型平焊法兰
JB/T 4702
乙型平焊法兰
图 1 分瓣成形凸形封头的焊缝布置
4
GB 150.4—2010
6.5.2 用带间隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差（见图 2），其 最大 1 所示的先成形后 拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。
JB/T 4703
长颈对焊法兰
JB/T 4704
非金属软垫片
JB/T 4705
缠绕垫片
JB/T 4706
金属包垫片
JB/T 4707
等长双头螺柱
JB 4708
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709
钢制压力容器焊接工艺规程
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
1.范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力 管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆 焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管 与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱 电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMAW)、 埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体 保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、 摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等 焊接方法。(P7)
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
• 例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内 (P16)，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接 工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”（p36 6.1.2.2)，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的 耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和 专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素 不变时它们的焊接接头力学性能相同。 • 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 • 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
904L材料焊接工艺规程
904L设备通用焊接工艺规程一、编制目的：正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》四、具体内容1、焊工⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
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如果做不到对境外制造单位制造过程的监督检验，则应当在压力容器进入 中国境内后，按照1985年6月6日劳动人事部劳人锅【1985】4号文《进出口锅炉 压力容器监督管理办法(试行)》的要求，依据本规程的基本安全要求及产品标 准，对其进行安全性能监督检验；
(4)“质量保证体系”统一为“质量管理体系”“；
(5)简化99版“容规”第61条关于制造许可证级别的具体描述 ，明确蓄能器等需要进行型式试验的容器类型；
(6)删除有关移动》宣贯——第4章 制造
释义：
(1)按WTO协议要求，各成员国应当享受同等国民待遇，故对压力容器的制 造许可也应当境内外要求一致。
23.0(67.2)0由20 于移动式压力容器另订专门法6规，因此本规程删除有关移动式压力容 器的全部要求(下同)。
《容规》宣贯——第4章 制造
4.1.3 制造过程监督检验 压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督 检验。
释义：本条依据《条例》第二十一条的规定新增加。按本规程及本规程引用标 准设计制造的压力容器，应当依据本规程及本规程引用标准对制造过程进行监 督检验。
(4)为和ISO9000-2000取得一致，方便企业管理，将“质量保证体系”改为 “质量管理体系”。
(5)“管理办法”中对固定及移动式压力容器的制造许可级别已有详细规定 ，无需重复具体级别，改为“应当取得相应的特种设备制造许可证”即可。
(6)目前仅对蓄能器产品有型式试验要求，因此明确当前需要进行型式试验 的容器类型。
《容规》宣贯——第4章 制造
对应99版“容规”条款
第9条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全 质量许可证书。进口压力容器应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办 法》进行安全性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。 进口压力容器或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术、标准制造，在国 内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程 第7条办理。
第61条 固定式压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证； 移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造许可证；并按批准的范 围制造。固定式压力容器批量生产前,应进行型式试验；移动式压力容器批量生 产前,应进行型式试验或技术鉴定,报国家安全监察机构备案后，方可投入正式生 产2。3.0制6.20造20单位应严格执行国家法律、法4规、行政规章和规范、标准，严格按照 设计文件制造和组焊压力容器。
第60条 压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应建立压力容器质量保证体系， 编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度、程序文件、作业指 导书、通用工艺及特殊方法标准等)，保证压力容器产品安全质量。企业法定代 表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师(质量保证工程师)应由 企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。
《容规》宣贯——第4章 制造
4.1.4 产品出厂资料
4.1.4.1 通用要求
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料
(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加 盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和 “竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸 变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标 注，标注处有修改人的签字及修改日期；
(2)《 锅 炉 压 力 容 器 制 造 监 督 管 理 办 法 》( 以 下 简 称 “ 管 理 办 法 ” ) 、 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中对 质保手册、企业标准已有详细规定，没有必要再重复。
(3)根据“行政许可法”的有关要求,99版“容规”第60条中“压力容器总 质量师(质量保证工程师)………应当经过培训考核后持证上岗”的硬性规定不 适合在本规程中规定，如果有考核方面的需要，将根据《条例》,在国家质检总 局的部门规章中规定。
固定式压力容器焊接工艺规范
《容规》宣贯——第4章 制造
《容规》制造部分修订的主要变化
1、容器制造许可；
2、出厂资料；
3、焊接工艺评定；
4、焊接试件(板)；
5、无损检测方法选择；
6、耐压试验；
7、泄漏试验；
8、胀接；
23.06.2020
9、有色金属容器； 10、搪玻璃压力2 容器。
《容规》宣贯——第4章 制造
关于进口锅炉压力容器安全性能监督检验，同时参见劳动部文件劳锅字【 1991】1号文《关于进出口锅炉压力容器安全性能监督检验工作几项规定的通知 》，国家质量技术监督局司发文质技监锅字【2000】61号文《关于进一步做好 进口锅炉压力容器安全性能监督检验工作的几点意见》。
对出口的压力容器,应当依据合同约定的产品标准对制造过程进行监督检验 。对境内使用、境内设计单位采用境外或者国际标准设计制造的压力容器，应 当2依3.0据6.20本20规程的基本安全要求及产品标准7 对制造过程进行监督检验。
4制造 4.1 通用要求 4.1.1 制造单位 (1)压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设 备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全 技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位 法定代表人必须对压力容器制造质量负责； (2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应 标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。 4.1.2 型式试验 蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局 核23准.06的.202型0 式试验机构进行型式试验3 并且取得型式试验证明文件。
《容规》宣贯——第4章 制造
主要变化：
(1)取消进口压力容器压力容器安全质量许可制度(99版“容规 ”第9条)，明确境内外制造单位统一许可证制度；
(2)删去99版“容规”第60条中“编制压力容器质量保证手册 ，制定企业标准(包括管理制度………及特殊方法标准等)”内容 ；
(3)取消99版“容规”第60条中“压力容器总质量师(质量保证 工程师)………应当经过培训考核后持证上岗”的硬性规定；