RTII射线工艺题(齐全且带答案)

四、工艺题（每题20，共20分）

1、技术条件

容器名称：反应斧；容器类别：III类；

设备编号：R-10-031

设计压力：内筒体4.0MPa,夹套1.0 Mpa

焊缝系数：内筒体1.0,夹套0.85

工作介质：水、水蒸汽

主体材料：内筒体316L,夹套16MnR

坡口形式：V

焊接方式：手工焊

检测时机：在用开罐检验

检测比例：A2、 A2‵、B3焊缝100%RT

2、规格（单位mm）

焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度/直径A1 14 Φ1000 B1 14 Φ1000 A2 18 2200B2 14 Φ1000 A2‵ 6 300B3 8 Φ1200 A5 8 100 B5 8 Φ500

3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）

4、要求：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安

全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分）

透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线

曝光时间（分）

透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线

射线检测工艺卡

产品名称反应釜设备编号R-10-031 探伤比例100%

材料牌号内筒体316L,夹套16MnR焊接方法手工焊坡口形式V

使用标准JB/T4730.2-2005AB级象质计FeIII10-16 胶片类型AgfaC7

底片黑度 2.0-4.0 仪器型号

A2、A2‵2505定向机、

B3、2505周向机

增感屏铅0.1/0.1mm 探伤时机在开罐检查；表面清理目视检查合格后暗室处理手工冲洗和干燥

焊缝编号

透照

厚度

焊缝

长度

透照

方式

焦距

布片

张数

透照

次数

透照

有效

长度

像质计

置于

侧

像质计

线径号

管电

压KV

时间

min A2 26 1900

源在外

双-单

700 6 6 320 胶片侧12F

180/1

70

3/4 A2‵18 300 单壁700 1 1 300 源侧11

150/1

40

3/4 B3 26 3770

源在内

中心

600 12 1 320 胶片侧12F

210/2

00

3/4

透照示意图及其他要求：

1、底片评定范围黑度2.0-4.0；

2、标记摆放按照通用工艺执行；

3、布片位置

编制： XXX II 日期： XXX 审核：XXX II(III) 日期：XXX

四、工艺题（20分）

1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡

射线透照工艺卡

（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由？

答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。

原因： A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；

B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；

C、黑度均匀。

（2）说明对底片质量的要求。

答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；

B、底片的黑度应符合标准要求。AB级2.0-4.0；

C 、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；

D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；

E、背散射检查合格。

（3）对检测报告的要求。

答：A、委托单位；

B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；

C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；

D、检测标准和验收等级；

E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、

暗室处理方式和条件等；

F、工件检测部位及布片草图；

G、检测结果及质量分级；

H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。

四、工艺题（一题，共30分）

下图为某单位制氧系统冷箱内接管，焊缝编号Ｂ1，材质AL，规格为φ273×25，单管长度为6mm；采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊满，焊缝余高2mm，管内衬环厚度为3mm，材质为1Cr18Ni9Ti，现需对该对接焊缝进行100%射线照相，透照质量等级为AB级。Ⅱ级合格。请按JB4730-2005有关规定，编制射线探伤工艺卡，

已知条件：1、XXQ-2005X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为120mm。

2、XXQ-2505X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为150mm。

3、TS-1Aγ射线机，Ir-192源，焦点尺寸3×3mm，源活度5Ci

4、以上设备的曝光曲线图见附图。

5、射线透照等效系数见下表：

金属

射线能量

100KV 150KV200KV250KV Ir-192

钢 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

铝0.08 0.125 0.18 0.19 0.35

射线检验工艺卡焊缝编号：