机械密封基本知识
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封基础知识
（三）密封机理 1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动）
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;
泄漏点3—非补偿环封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止 ;
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七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析 （二）轻烃泵密封分析 （三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
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八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧 、圆锥弹簧、波片弹簧 、波纹管等)构成。— 使贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式 ：如O型圈、V型圈、楔 形圈等
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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机械密封基础知识
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中系列 2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
5.0
窄系列 1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
❖宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合
❖窄系列用于组对性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
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（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹 （十二）其它故障简介 （十三）泵抽空密封失效现象 （十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象 （十五）密封端面汽化的失效现象 （十六）泵振动过大的失效现象 （十七）没有冲洗的故障现象 （十八）动环选材注意事项
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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（十五）集装式机械密封（图1-6）
❖将机械密封、轴套、压盖组合排除了安装不良的影响。
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封的基础知识
一、机械密封基本知识：1、.机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
机械密封知识
密封知识油封详解（一）一、什么是油封油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的（见下图），所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用到油封二、油封的主要用途用于发动机曲轴和凸轮轴的密封小汽车，摩托车和商用车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封铲车，挖掘机等农业机械和工程机械传动系统的密封工业用齿轮箱的密封液压元件（泵，马达）的密封日用机械洗衣机的密封广泛用于机械工程和设备加工工业三、油封的主要特点油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要抛光和镀敷防腐涂层。
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。
经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提高到极佳的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性油封详解（二）四、油封各部位的作用油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。
密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
下图是：带弹簧并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。
金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。
因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力，油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。
另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。
五、油封的主要型式油封的各种不同型式，请参见：常用油封结构型式；常见NOK标准油封型式。
机械密封研磨知识点总结
机械密封研磨知识点总结一、机械密封的类型1. 单端机械密封单端机械密封一般包括固定端机械密封和转动端机械密封两种。
固定端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于固定端上，而转动端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于转动端上。
2. 双端机械密封双端机械密封是指密封环和密封座中的密封环都能起密封作用，它一般由两组密封组成，能够实现更好的密封效果。
3. 弹簧式机械密封弹簧式机械密封是采用弹簧将密封环和密封座压紧，增加了密封效果和使用寿命。
4. 压盖式机械密封压盖式机械密封是通过压盖将密封环和密封座压紧，保证密封环和密封座的紧密连接，实现密封效果。
5. 悬挂式机械密封悬挂式机械密封是将密封环悬挂在密封座上，通过密封环的摩擦力和密封座的支撑力实现密封效果。
二、机械密封的原理机械密封的密封原理主要是依靠密封环和密封座之间的相互作用，利用密封环和密封座的表面质量和密封接触面的形状尺寸精度来实现对工作介质的密封。
密封环在密封座上的径向和轴向位移和旋转或者摩擦，密封座借助于其自身和支撑结构，保证了与密封环的相对位置和轴向的密封性。
另外，润滑剂也是机械密封的重要组成部分，能降低密封环和密封座的摩擦力，提高密封效果。
三、机械密封的研磨工艺1. 研磨前的准备工作在进行机械密封的研磨工艺之前，需要对设备进行检查和清理工作，确保设备表面无明显的损伤和污渍。
同时要检查密封环和密封座的材质和尺寸，以确保其符合使用要求。
2. 研磨工具的选择研磨机械密封需要使用专用的研磨工具，主要包括研磨片、研磨膏、研磨机等。
研磨片的选用要根据设备的密封环和密封座的材质和硬度来选择，以保证研磨效果和使用寿命。
3. 研磨操作流程研磨机械密封的操作流程一般包括以下几个步骤：首先是涂抹研磨膏，使密封环和密封座表面均匀润滑；然后是安装研磨片，调整研磨机的转速和进给速度，开始研磨密封环和密封座的表面；最后是清洗和检查，清洗被研磨的零部件，并进行质量检查。
机械密封相关知识试题答案
机械密封相关知识试题答案一、机械密封的基本概念机械密封是一种用于控制流体泄漏的装置，广泛应用于泵、压缩机、反应器等旋转设备中。
它通过一对或多对垂直于旋转轴线的端面，在压力和密封流体的作用下，实现紧密贴合，从而阻止流体的泄漏。
机械密封的核心部件包括静环、动环、弹簧、密封圈等，其中静环和动环的端面称为密封面，是机械密封的关键部位。
二、机械密封的工作原理机械密封的工作原理主要依赖于密封面之间的接触。
在工作压力和弹簧力的作用下，动环与静环的密封面紧密贴合，形成一个阻止流体泄漏的屏障。
同时，密封面之间存在一层薄膜，这层薄膜可以是由介质本身形成的，也可以是由外部注入的密封液形成的。
这层薄膜有助于减少密封面的磨损，并在一定程度上起到润滑作用。
三、机械密封的类型与应用根据结构和应用的不同，机械密封可以分为多种类型。
常见的有单端面密封、双端面密封、弹簧式密封、非弹簧式密封等。
单端面密封结构简单，适用于一般介质和较低的压力条件；双端面密封则具有更高的密封可靠性，适用于有毒、有害或昂贵介质的密封。
弹簧式密封通过弹簧提供压力，适用于波动较大的工况；非弹簧式密封则通过其他方式（如液体压力）提供密封力。
机械密封广泛应用于化工、石油、电力、冶金、船舶等行业，尤其适用于那些对泄漏要求严格的场合。
四、机械密封的安装与维护正确安装和维护机械密封对于保证其正常工作和延长使用寿命至关重要。
安装时，应确保密封面清洁无瑕，避免安装过程中的划痕和损伤。
同时，要按照制造商的指导书进行安装，确保所有部件正确安装到位。
在维护方面，定期检查密封的磨损情况和弹簧的张力，及时更换损坏的部件，并保持密封腔体的清洁。
五、机械密封的故障分析与排除机械密封在使用过程中可能会出现各种故障，如泄漏、发热、振动等。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封圈损坏或安装不当引起的。
发热通常是由于密封面摩擦过大或冷却不足造成的。
振动可能是由于动平衡不良或弹簧力不均引起的。
对于这些故障，应根据具体情况进行分析，并采取相应的排除措施，如重新调整弹簧力、更换密封圈、重新安装等。
机械密封基础知识
一定压力阻止介质进入密封腔。 3、喉部衬套间隙过大，节流效果差，当密封泄漏，会造成大量介质外泄。
当密封腔压力变高、密封结垢频繁损坏，应按下表间隙标准拆检调整口环和
喉部衬套间隙。
单位：mm
泵类 冷油泵 热油泵
口环直径 ＜100 ≥100 ＜100 ≥100
Seal Flushing By-Pass from Discharge 单密封通过出口进行冲洗
三、机械密封辅助系统
Points to Note for API Plan 13: API 冲洗方案 13 应注意的事项 - Use an orifice to restrict the flow rate if the seal chamber pressure is 3 bar higher than suction pressure.如果密封腔压力高于入口压力 3bar，需要用一个孔板限制流量 - handle abrasives duty better than API plan 11 处理含有磨蚀性颗粒的工况13方案好于11方案 - higher seal chamber pressure to suppress vaporisation较高的密封腔压力可抑制它的汽化
一、机械密封原理
7、串联式机械密封（图1-6）
图1-6 串联式机械密封示意图 两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低。 用于高压场合。
一、机械密封原理
8、波纹管机械密封（图1-7）
图1-7 波纹管机械密封示意图 去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高。 避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 金属波纹管用于高温介质 聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
机械密封知识
机械密封知识基本元件和工作原理 典型的机械密封由动环、静环、压紧元件（弹簧）和静密封元件（密封圈）等组成两密封环端面、静环和压盖、动环与轴或轴套构成三道密封液体向外泄漏的所有的途径。
静密封元件除起密封作用外还能缓冲振动和冲击，因此摩擦副（动静环）端面的质量的可靠性是至关重要的。
主要结构型式⏹平衡型与非平衡型：按摩擦副接触端面的比压（单位面积所受的力）与被密封介质压力的关系分⏹单端面与双端面：按密封腔中摩擦副的对数分⏹内装式与外装式：按弹簧是否在被密封分✓非平衡型：介质作用在动环上的有效面积（去掉作用压力抵消部分的面积）等于或大于动静环的接触面积A✓平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对摩擦面的作用。
平衡型非平衡型常用摩擦副材料代号材料代号材料代号浸酚醛碳石墨B1工程材料Z热压酚醛碳石墨B2钨钴硬质合金U浸呋喃碳石墨B3钢结硬质合金L浸环氧碳石墨B4不锈钢喷涂非金属粉末J1浸铜碳石墨A1不锈钢喷焊金属粉末J2浸巴氏合金碳石墨A2填充聚四氟乙烯Y浸锑碳石墨A3锡磷或锡锌青铜N氧化铝陶瓷V硅铁R1金属陶瓷X耐磨铸铁R2氟化硅Q整体不锈钢F碳化硅O不锈钢堆焊硬质合金1常用摩擦副材料性能常用辅助密封件材料常用弹簧材料机械密封材料组合示例辅助密封系统辅助密封系统指的是换热器组件、悬液分离器、温度计、流量控制器、阀门、流量显示器、压力表等帮助密封正常运转的辅助配件机封选型的主要参数⏹密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa，介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa时选用非平衡型。
⏹线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
⏹PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
⏹密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
⏹介质的特殊性PV极限值举例端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/水27石墨碳化钨/石墨水935.5碳化硅/石墨水35.5142碳化硅/碳化水726.6钨碳化钨/碳化水29钨介质的特殊性⏹粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封知识
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用 润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平 面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接 触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面 流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的 密封，称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技 术、监控密封技术、组合密封技术等。
五、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件 不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小， 且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
九、机械密封典型失效原因分析 （一）机械密封本身问题 1、镶装不到位或不平整。 2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。 3、材质选用不当。 4、密封面不平。 5、密封面太宽或太窄。 （二）辅助系统问题 1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。 2、冲洗管堵塞。 3、冷却管结垢。 （三）介质及工作条件问题 1、介质腐蚀性强。 2、介质中有固体颗粒。 3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。 （四）泵的问题 1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。 2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
机械密封基础知识简介
（四）密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
机械密封基础知识
序言
机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获 得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究 和生产机械密封的专业公司。
我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的 专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械 密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产 品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂 家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。
影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和 汽蚀是不可能的。
2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施
3、从机械密封结构入手 从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀
对密封的危害。 减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽量窄；选
材要有好的自润滑性能和低的摩擦系数。静环采用夹固 式或增加限位压板。采用平衡型机封（降PV值—降摩擦 热，动环限位等）或用其他限位方式。
（5）没有冲洗的故障现象
1、摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面易汽化， 工作不稳定，易失效； 2、密封腔机械杂质易进入端面，端面出现沟纹而失效； 3、泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封； 4、密封腔少量汽化时，很易发展成汽蚀，使密封严重损坏
机械密封基础知识
四、机械密封的优缺点
项目
种类
机械密封 优缺点
泄漏量
极少
几乎不泄露，一般泄漏量为 0.01~10ml/h
寿命
长
一般能连续运转1~2年，或更长时间
轴的磨损
几乎没有
轴（或轴套）局部（动环密封圈处）有 轻微磨损
调正
不要
自动进行调整，便于自积小.摩擦系数亦小，功率损失 约为填料密封的1/3~1/10
1、当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。机器每转一转密封件 都要作轴向位移和径向摆动，产生轻微的分离和泄漏以离心泵为例，造成宽面磨 损的原因大致有：联轴器不对中；泵轴弯曲；泵轴偏斜；轴承精度低；振动等。
2、端面磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时，这就意味着密封受到过大的压 力，使密封面呈现弓形。
零件少，精度要求低
不需要拆开机器
其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的
元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因
五 此，对它提出了一些要求。
、 对
• 有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，
密
工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及 一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。
泵用机械密封 基础知识课件
一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置，又叫端 面密封。
定义：有至少一对垂 直于旋转轴线的端面在 流体压力和补偿机构弹 力的作用以及辅助密封 的配合下保持贴合并相 对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。
二、机械密封
• 第一部分，是有动环和静环组成的密封端面，也叫摩
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
机械密封基础知识
基本概念：
■
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封 的装置。（简单的说机械密封就是一种通用的轴 封装置） 机械密封它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面 在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅 助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止 流体泄漏的装置。
机械密封的组成结构
构成机械密封的基本元件有; 1静环、2动环、3压盖、4推环5弹簧6定 位环、7轴套、8动环密封圈、9静环密封圈圈等组成。
机械密封的原理：
机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件 的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并 相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密 封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙， 当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产 生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得 以润滑，获得长期密封效果。
再次感谢大家 同我一起学习交流
再见！
机械密封基础知识
泵失效分布
其他
25%
密封
52%
轴承
联轴器
7% 16%
机械密封在日常机泵釜等维修工作量中占50%。统计表明化 工企业的非计划停车与密封故障有关。离心泵的维修费约 70%是因密封故障。
目
录
●机械密封的基本概念
●机械密封的结构和原理
●机械密封的泄漏通道 ●机械密封压缩量的调节 ●机械密封的优缺点
机械密封的泄漏通道
机械密封压缩量的调节
压缩量过大：
（1）不易形成稳定的润滑液膜，摩擦副急剧磨损； （2）过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密 封失效。
压缩量太小 ：压力过小，泄漏量增加 。
机械密封基本知识
3.密封失效的具体表现形式
（1）磨损失效 a.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩
易爆、有毒介质的密封。
缺点： （1）结构较复杂，对制造加工要求高； （2）安装与更换比较麻烦； （3）发生偶然事故时，处理比较困难；
酿造车间常用机械密封类型： MH12-50A(机械密封) MH12-50A(水冷机械密封) 糖化物料泵（并廖泵） 水冷机械密封 机械密封 日新泵 常用机械密封
QM108-25(温 球密封) 泠凝水回收泵 LCP-10/162 扩培CIP回泵
4、机械密封的优缺点： 优点： （1）密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； （2）使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； （3）维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； （4）摩擦功率消耗少； （5）轴或轴套不受磨损； （6）适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在 有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环 的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
（2）弹簧加荷装置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴 的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。
MG1/40-G60(博 格曼)
机械密封基础知识
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机械密封的失效
常见机械密封失 效主要是密封面 磨损、破裂、弹 簧失效等等
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1、机械密封主要由哪三部分组成？ 2、机械密封的安装都需要注意哪些？
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27
12
波纹管
波纹管式机械密封的应用很广，从高温到低温，从 中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速。比如焊接式 波纹管可使用在600 ℃至﹣200 ℃的工作环境中；在 整体式机械密封中，密封环和波纹管做成一个整体， 中间没有辅助密封圈。波纹管式机械密封减少了一个 泄漏点；同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追 随性。 对于四氟乙烯波纹管可用于腐蚀性介质。其缺点是波 纹管弹性较低，需要加辅助弹簧。对于工作压力和温 度不高的中性介质，可选用橡胶制成的简易波纹管。
机械密封的分类不同，所使用的材质 也不同
8
机械密封的主要结构
结构 不同工况和类型的机械密封都有以下五
部组成：
1 由动环和静环组成的密封端面，也叫摩擦副。 2 由弹性元为主要零件组成的缓冲补偿机构，作用
是使密封面紧密贴合。 3 辅助密封圈，有动环密封圈和静环密封圈。 4 使动环随轴旋转的传动机构。 5 其它辅助元件 （例如：机封冲洗单元）
机械密封基础知识
林建伟
内容
1. 机械密封的应用和原理 2. 机械密封的结构及材质 3. 机械密封故障实例分析
2
机械密封的应用和原理
应用
机械密封是一种旋转的轴封装置。比如 各种泵类、由于传动轴贯穿在设备外，这样 轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内的 介质通过该间隙向内或者向外泄漏。因此必 须有一个装置来密封该间隙，轴封的种类很 多如：盘根密封、骨架密封、迷宫密封等等 。因机械密封具有泄漏量少和寿命长的等优 点所以被当今广泛的使用。但缺点是价格比 较贵，维修较麻烦。
机械密封知识点总结初中
机械密封知识点总结初中一、机械密封的分类1.按应用领域来分类，主要有泵用密封、阀门用密封、旋转机械用密封等。
2.按工作原理来分类，主要有单端面密封、双端面密封、多端面密封等。
3.按密封结构来分类，主要有外置式密封、内置式密封等。
二、机械密封的主要构成部分1.密封面：是机械密封中最主要的部分，它直接参与密封作用。
常见的密封面材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
2.密封环：用于固定和保护密封面的部分，能够减少密封面的磨损和破坏。
3.弹簧：用于提供压力，使密封面始终保持一定的接触力，从而实现有效的密封效果。
4.密封座：是密封装置的固定部分，承载着密封环和弹簧，保证它们在设备中的固定位置。
5.填料：用于填充密封部位的材料，能够填充密封面间的间隙，增强密封效果。
三、机械密封的主要工作原理机械密封的基本工作原理是利用密封面的接触作用来防止流体泄漏。
当设备工作时，密封面与受密封介质间隔保持接触，由于压力的作用，密封面之间形成一定的接触压力，这种压力能够有效地防止介质泄漏。
同时，弹簧的作用能够保证密封面始终保持一定的接触力，确保密封效果的稳定性。
四、机械密封的使用注意事项1.安装前应清洁：由于机械密封的工作原理是利用密封面的接触作用，所以在安装前应确保密封面表面的清洁，避免因污染影响密封效果。
2.密封面的润滑：机械密封的密封面在运转时需要保持一定的润滑，以减少磨损和摩擦，同时也能够帮助密封效果的提高。
3.注意密封压力：密封的压力要适当，过大容易造成密封面的损坏，过小又容易造成泄漏，所以安装时需要根据设备要求选择适当的密封压力。
4.定期检查：定期对机械密封进行检查，确保密封面和弹簧等部件的正常运转，及时更换磨损的部件，以保证密封效果。
五、机械密封的维护保养1.保持清洁：定期清洗密封面和填料，保持其表面的清洁，避免污染影响密封效果。
2.注意润滑：定期给机械密封的密封面进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高密封效果。
3.定期检查：定期对机械密封进行检查，检查密封面、填料、弹簧等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
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机械密封的主要特点主是密封面 为垂直于旋转轴线的端面。
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
3、基本构件
（1）动环和静环 材料 ●较好的耐磨性，能有减摩作用； ●良好的导热性，把摩擦热及时传出； ●孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透； ●动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
2.密封原理
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图所示，当轴转动时，
4、机械密封的优缺点： 优点： （1）密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； （2）使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； （3）维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； （4）摩擦功率消耗少； （5）轴或轴套不受磨损； （6）适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、
泠凝水回收泵 扩培CIP回泵
MG1/40-G60(博格曼) GZA65-50-160/9.2 转子泵机械密封
沉淀槽底部清洗泵 粤华泵（发酵、过滤）
酵母泵
机械密封的失效分析
1. 机械密封的失效 被密封的介质通过密封部件并造成下列情况之一者，则认为密封失效: 从密封系统中泄漏出大量介质、密封系统的压力大幅度降低、封液大量进入密封系统。
晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
易爆、有毒介质的密封。
缺点： （1）结构较复杂，对制造加工要求高； （2）安装与更换比较麻烦； （3）发生偶然事故时，处理比较困难；
酿造车间常用机械密封类型：
常用机械密封
MH12-50A(机械密封)
MH12-50A(水冷机械密封)
糖化物料泵（并 廖泵）
水冷机械密封
机械密封
日新泵
QM108-25(温球密封) LCP-10/162
（2）腐蚀失效 a.密封面点蚀，甚至穿透。 b.由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c.焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
（3）热损伤失效 a.热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密
封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面 出现径向裂纹；
b.石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨 环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂 会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c.辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、 龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且 易脆裂，安装时容易损坏。
缩短机械密封的使用寿命。 b.对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体
颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以 及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入 的主要原因。
c.机械密封的平衡程度也影响着密封的磨损。
2、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： （1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内
压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； （2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏； （3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； （4）设备运转时振动太大； （5）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； （6）密封环发生龟裂等。 （7）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结
机械密封技术知识
●机械密封原理和基本结构 ●常用机械密封 ●机械密封的失效分析 ●机械密封泄漏原因分析
目录
机械密封原理和基本结构
一、密封原理和特点
1、结构 （1）组成
（2）固定 ●紧定螺钉把弹簧固定在轴上
●静环的周向固定：静环上开槽，然后 通过防转销与静环座固定，而静环座又 与设备联在一起。
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一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在 有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环 的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
（2）弹簧加荷Leabharlann 置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴 的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。
机械密封泄漏原因分析
因安装、运转或设备本身所产生的误差都会造成机械密封泄漏： 1、由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：
（1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； （2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； （3）动、静环表面有异物； （4）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； （5）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； （6）密封腔端面与轴垂直度不够； （7）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
2.密封失效的外部特征 （1）密封持续泄漏 密封出现持续泄漏的原因有：密封端面问题、辅助密封问题、密封零件问题等； （2）密封泄漏和密封环结冰； （3）密封在工作时发出爆鸣声； （4）密封工作时产生尖叫； （5）石墨粉聚集在密封面的外侧； （6）密封寿命短；
3.密封失效的具体表现形式
（1）磨损失效 a.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会
带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环
上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相
接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。
机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封