G71优质课教案

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华中数控车G71指令教案

华中系统数控车G71编程指令教案教学重点：G71编程指令格式、编程应用。

教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。

教学过程：一，复习引入：1，复习G01\G80指令编程格式；2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环二，新课讲解：（一），G71指令讲解：G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。

R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；2、G71动作运动轨迹：在图中：（只绘制了下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点3、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。

G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。

因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

G71实训教案

（4）、参加循环的第一段程序和最后一段程序不能使用G02、G03指令编程，否则机床会报警
三、实操步骤：
（1）开机，手动方式让机床东起来
（2）90º硬质合金车刀装上机床T01刀具位置、零件装夹
（3）输入程序O0022。
（4）程序O0022模拟校验，通过图形看走刀路线是否对
（5）对刀操作
（6）调用程序O0022自动循环加工零件
N140G00 X100 Z100；快回换刀点
N150M05；主轴停止
N160M30；程序结束
%;
3、注意事项
（1）、应用G71指令时，循环起始点的X轴坐标一定要大于毛坯零件的直径值。
（2）、输入程序时G71指令的P(ns)Q（nf）的程序段名要一致，否则机床不执行G71指令
（3）、G71指令后面跟的第一段程序段不能带有Z值编程，否则会报警
（3）要求每组均10分钟左右完成一个工件
2、在实习全过程中巡回指导，视实习情况进行个别辅导或再进行集中辅导，来解决学生的问题。
巡回指导
解决在加工过程中遇到的问题
实训结束
六、实训结束
1、在加工操作出现的问题总结在实习课上进行了“演示——小结——实习——思考——巡回指导——总结实操过程”这些环节，学生实操积极性较高，实操时间较充足，操作要领基本能掌握。
（7）零件检测得出数值，记下下数据
四、加工演示图一的加工过程
1、安全操作的注意事项
2、手要放到机床的急停按键上，注意加工过程中出现的各种异常情况
3一台机床不能同时两个人操作
挂图讲解
G71指令应用的注意事项
重点内容
在下面演示过程中重点讲解体现出
难点处理在演示过程中重点讲解
实训过程
实训内容

数车-G71教案

课题内外圆粗车循环指令G71（广数GSK980TD）授课日期1月27日授课班别教学目的要求1、了解复合型车削循环的基本车削方法2、熟记G71指令的格式与各指令含义3、了解G71指令的原理（走刀路线）4、熟练掌握G71指令使用方法与注意事项重点难点重点：G71的基本格式，编程方式难点：G71的走刀路线，对应格式中的字母含义教学方法与手段讲授法教具黑板教学内容及教学过程一、检查学生的出勤情况，对学生的课前准备和学生的思想情况做简单评论（略）二、简单介绍本节课的基本内容与流程（约1分钟）三、复习上节内容（2分钟，略）四、讲授本节内容：（按一节课40分钟安排）1、通过G90指令的不方便之处引入G71指令（1分钟）2、介绍G71指令的基本格式、含义（10分钟）3、介绍G71指令的走刀路线（8分钟）4、编程举例（8分钟）5、课堂练习（5分钟）6、其他注意事项、总结、布置作业（5分钟）具体教学内容：教案导入：G90格式：X Z F缺点（可采用提问方式）：重复多次使用指令使程序变长；每次走刀都要回循环起始点，延长了运行路线，消耗更多时间；加工斜面时不方便。

一、G71的格式与各参数定义：（在黑板上列出）1．格式G71 U RG71 P Q U W F (S T)N(P) G00 X （定位，第一行只能定X）······（走轮廓）N(Q) 轮廓最后一步2.各参数含义U1 ： X方向每刀单边背吃刀量，一般1mm~2mm（每刀切多少）R ：X方向退刀量，一般0.5mm~1mm（切完退多少）P ：循环起始行Q ：循环结束行U2： X方向余量，一般0.5mm~1mm （直径）W ： Z方向余量（一般不留）F ：进给速度S、T ：主轴转速，刀具，一般前面有，可省略二、G71的走刀路线：（黑板图解）三、编程举例：（铝材棒料，精加工余量：X向0.5mm，Z向0.1mm）四、课堂练习：精加工余量：X向0.5mm，Z向不留余量五、其他注意事项：1、P和Q的取值，可以为任意值，但Q要大于P。

教学设计数控车工G71指令

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
（2）、程序段中各地址的含义为：
α、β——粗车循环起刀点位置坐标。α值确定切削的起始直径。α值在圆柱毛坯料粗车外径时，应比毛坯直径稍大1～2mm；β值应离毛坯右端面2～3mm。
Δd——循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值，单位为mm。
3、指令练习（20分钟）
通过对零件图运用所学的进行编程，并思考一下问题
（1）粗车循环G71的指令格式是什么？
（2）U(△d)和U（△u）分别是什么含义？
（3）车刀在车削加工时有什么规律？
（4）粗加工和精加工的F、S、T分别是
（5）循环指令的编写的注意事项
根据刚才所学的知识进行编写程序。
在一旁观察学生的编写程序的情况，找一些具有代表性的好的与差的，进行讲解分析
三、动手操作，检验成果（时间分配：100分钟）
工作注意事项(20分钟）
2.程序的输入，并让机场检验程序是否正确
3.对工件进行加工操作，严格按照操作规程。
编写的程序通过实际加工的方式观察走刀方式是否按照所想要的方式对工件进行切削
观察各组的操作情况及时的解决在操作中学生遇到的问题
该工件用以前学过的指令进行加工是否可疑问并利用多用之前的所学编行媒体进行动画写程序演示给出一个刀具切削工件的合理步骤的动画效果让学生明白一定要采用这样的走刀路线才比较合理而这样的合理的走刀路线如果通过以前的编程方式显然不切实际从而引入今天学习的内容二提出新知解决问题时间分配
课题
数控车工G71、G70指令应用
教学方法：任务驱动法和现场教学法
教学形式：理实一体化
教学准备
数控机床、电脑、图纸、多媒体、工件毛坯、刀、量具等

G71教学设计

《G71指令》教学设计
【教学目标】
知识目标：要求学生掌握G71指令的功能、编程格式以及G71指令的应用。

能力目标：要求学能运用G71指令加工出中等复杂的零件。

情感目标：要逐步的培养他们与人沟通的能力及团队合作精神。

【重点、难点】
重点：
1.G71指令的编程格式
2. G71指令的编程应用
难点：
G71走刀路线的理解
【教学内容分析】
根据提供零件图，要求学生运用所学G71指完成零件编程和仿真加工
【教具】
多媒体设备、机房
【教学方法】
启发教学法、计算机软件演示法、务驱动式教学方法
【教学过程】。

数控车削G71程序教案

G71的命令格式 G71的命令格式
G71 U(△d) R(e); U(△ G71 P(NS) Q(NF) U(△u) W(△ω) F U(△ W(△ N（NS）…… NS） . . 精加工程序 . N（NF）…… NF）
S
T； T；
G71命令中各参数的含义 G71命令中各参数的含义
U(△d)——X U(△d)——X方向的进刀量（背吃刀量，半径值，无符号），模态命令 R(e)——X R(e)——X方向的退刀量（半径值，无符号），模态命令 P(NS)——精加工形状程序段中的第一个程序 P(NS)——精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号 Q(NF)——精加工形状程序段中的最后一个程 Q(NF)——精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号 U(△u)——X U(△u)——X方向精加工余量的距离和方向（直径编程为直径值） W(△ W(△ω)——Z方向精加工余量的距离和方向 ——Z
典型零件二
例：编制图示零件的加工程序。
典型零件二
N10 G54 确定其坐标系 N20 G99 N30 T0101 换一号端面车刀 N40 M03 S1000 主轴以1000r/min正转 N50 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置 N60 G00 X35 Z5 到简单端面循环起点位置 N70 G94 X0 Z1.5 F0.4 简单端面循环，加工过长毛坯 N80 G94 X0 Z0 F0.2 简单端面循环加工，加工过长毛坯 N90 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置 N100 T0202 换二号外圆粗加工刀 N110 G00 X35 Z3 到简单外圆循环起点位置 N120 G90 X28 Z-53 F0.2 简单外圆循环，加工过大毛坯直径 N130 G01 X32 Z2 到复合循环起点位置 N140 G71 U2 R1 N150 G71 P160 Q220 U0.3 F0.4 外径粗切复合循环加工 N160 G01 X14.283 F0.2 精加工轮廓开始 N170 Z0 N180 G03 X20 Z-7 R10 精加工A-B N190 G01 Z-12 精加工B-C N200 X24 精加工C-D

教案(G71指令的运用)

教学公开课教案
教学内容
复合固定循环指
令G71的运用
授课者授课日期
教学对象班级人数上课地点
课程类型理实一体化课授课学时 1
教学目标
认知情感、态度、观念
掌握G71指令的基础知
识和工艺特点。

养成严格遵守安全操作规则的职业意识；激发学生探究
加工较高技术要求粗车的兴趣。

具备粗车加工工艺分析
的基础能力；会正确选用刀具及装夹方式，能制定一般
粗车的加工工艺路线。

教学重点G71指令的应用
教学难点G71指令的编程格式
教学方法理实一体化教学
教学资源斯沃数控仿真软件、PPT多媒体
板书设计
一、导入
请同学们回想在家剥竹笋是怎样的一个过程？（层层剥削）
二、讲授新课
1、定义及功能：G71 外圆粗车循环指令
功能：只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动完成粗加工。

2、格式：G71 U（△d）R（e ）;
G71 P（ns）Q(nf) U（△u）W（△w ）;
△d:粗加工背吃刀量，半径值；
e ：退刀量，半径值。

ns：精加工路线第一个程序段的段号；
nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
△u：X方向精加工余量，直径值；
△w：Z方向精加工余量；
F：进给速度；
3、G71指令的运行特点：
4、G71指令编程示例
5、课堂练习：编写程序，运用斯沃数控仿真软件模拟加工过程。

G71复合循环指令编程教案

G71复合循环指令编程教案1. 引言G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。

本教案旨在通过详细介绍G71复合循环指令的编程方法，帮助学习者掌握该指令的使用技巧。

2. 基本概念2.1 G71指令简介G71指令是数控系统中的一种复合循环指令，它可以在程序中使用循环方式重复执行一段程序段。

使用G71指令可以减少重复编写相同代码的工作量，提高编程效率。

2.2 G71指令的格式G71指令的基本格式如下：G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ;其中，X__、Y__、Z__分别表示程序中需要重复执行的X、Y、Z坐标值；R__表示每次重复执行的终点位置；Q__表示每次重复执行的步长。

3. G71指令的编程方法3.1 程序准备在编写G71指令之前，需要先确定需要进行循环的程序段和相应的起点位置。

3.2 编写G71指令根据程序准备阶段的数据，在合适的位置编写G71指令。

例如：N10 G71 X10 Y20 Z30 R50 Q0.1 ;上述代码表示从当前位置开始，以步长为0.1重复执行X、Y、Z坐标值，直到达到终点位置为止。

3.3 结束循环在G71指令执行完毕后，需要使用M00指令或其他相应指令来结束循环。

例如：N20 M00 ;上述代码表示在G71指令执行完毕后，程序停止运行。

4. 示例程序下面是一个使用G71指令的示例程序：N10 G20 ; 设置英制N20 G90 ; 设置绝对坐标系N30 G54 ; 设置工作坐标系N40 G71 X0 Y0 R10 Q1 ; 以步长为1重复执行直到X和Y 坐标大于等于10为止N50 M00 ; 程序结束5. 注意事项使用G71指令时需要注意以下几点： - 确保程序块中没有其他的数控指令与G71指令冲突； - 确保在G71指令后使用适当的指令来结束循环。

6. 总结G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。

G71教案_图文.doc

信息化实训教学教案课题阶梯轴的编程与加工专业数控车削编程与操作训练课时10课时课型理实一体教学目的与要求本项目是在实习实训网络教学资源共享平台的信息环境下，利用3D效果图、视频、图片、动画演示、数控仿真软件等多媒体手段，使学生能够很好的完成本零件的编程加工。

实现了学习内容与岗位工作内容的对接。

教学目标知识目标1、掌握外圆粗车循环指令G71的指令格式2、学会用G71进行编程能力目标1、能够用数控仿真软件加工出该零件2、能够用数控车床加工出该零件3、能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸情感目标1、通过小组合作学习，养成沟通与协作意识2、在操作中严格遵守职业操作规范，逐步强化职业安全意识教学重点1、学会用G71进行编程2、能够用数控车床加工出该零件教学难点能够用数控车床加工出合格的零件教法项目式教学法学法小组合作学习教学场地多媒体教室、仿真室、实训加工车间教学过程】殳计教学过程教学内容教师活动学生活动信息化手段及应用时间分配项目描述让学生明确任务内容：完成阶梯轴的加工。

展示实物，出示零件图。

播放数控加工视频。

学生观察实物及零件图，结合已有知识全视角观察分析加工工艺。

视频、图片等使学生对项目任务产生清晰、直观的认识。

10分钟查询资料加工零件需要的知识：G71指令、编程；加工零件的技术参数、工艺过程、测量工具等。

引导学生查阅各种资料、提供视频资料等。

学生子自主阅读项需要的知识：G71 指令的编程、加工工艺过程等。

教学平台中文本描述，，便于直观阅读。

70分钟外圆粗车循环指令：G71走刀路线、指令格式。

结合动画，引导学生明确该指令的走刀路线，指令观看动画明确该指令的轨迹，指令中每个字母的使用flash动画，加深学生对该指令格式的理解。

格式含义。

实现知识目标loG71指令的编程提供该零件的程序，分别有G01编程、G90编程、G71编程。

引导学生比较各指令的特点。

用仿真软件模G71的加工过程。

观察同一个零件用不同的指令编程，进行对比o总结用G71编程的优点，并能用G71进行编程。

G71教案

板书说明
教师简单讲解。
指令参数是个重点。教师重点讲解
教师旁边观察学生编写加工程序。
教师针对G71编程出现的问题总结注意点。
指令格式简单，学生记忆掌握。
大部分学生应该能掌握编程思路。
小
结
本节课所学的知识：
1、G71指令格式
2、G71指令编程注意点
让学生来小结。
学生应该能小结出来。
《外圆粗车循环指令》教案
班级
二（七）班
科目
数控车床
教师
地点
实训基地
课题
G71外圆粗车循环指令
课时
教
学
思
路
在原有程序的对比中导入循环指令，激发学生的学习热情、加深学生的“第一印象”。通过讲解练习一体化的教学方法，增强学生的感官认识，帮助学生解其义。
使学生在实践活动中评比总结，学习知识，提高技能，深刻理解教学难点、掌握教学重点。
知
识
目
标
知
识
目
标
一、G71指令格式
G00 X- Z-（循环起点）
G71 U（Δd）R（e）
G71 P ns Q nf UΔu WΔw F
N（ns）…………………
…………………
…………………
N（nf）…………………
二、参数说明
Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
e表示退刀量（半径值），无正负号；
教
学
目
标
知识与能力
1、了解外圆粗车循环G71指令的功能
2、掌握G71指令格式
3、掌握G71指令的编程方法
过程与方法
1、任务驱动，完成任务单
2、学生互动讨论，教学重点
1、G71指令的格式、编程规则

复合循环指令G71 G70教案

布置任务
检查程序
做好笔记
传输程序
任务驱动
新授
一、外圆粗车循环指令G71
该指令用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。
1、程序段格式：
G71 U(△d) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F；
△d-径向背吃刀量（半径值）；
e-径向退刀量；
ns-轮廓循环开始程序段的段号；nf-轮廓循环结束程序段的段号;△u－X方向的精加工余量,（直径值）；△w－Z方向的精加工余量；
教师
班级
科目
数控加工编程与操作
授课时间
地点
课题
复合循环指令G71/G70
教学时数
1课时
教学目标
知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能；
2、掌握G71和G70的指令格式；
3、掌握G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。
能力目标：1、能运用复合循环指令G71和G70进行零件的加工；
1、程序段格式：G70 P(ns) Q(nf)；ns-轮廓循环开始程序段的段号；
nf-轮廓循环结束程序段的段号;
2、运行特点：①、G70指令应与G71指令配合使用；②、在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效;③、刀具按程序段指定的精车路线进行一次连续切削，结束后刀具返回循环起点。
讲授
演示
做好笔记
由浅入深
举一反三
G71/G70指令编程示例
程序检验
编写
传输程序
查找错误
加深理解
课堂小结：
指令名称
指令格式
编程口诀
汇总
记录
课后加深理解运用
拓展练习
检验学习成效

教研课G71、G70(精)

教学课题:轴向粗车循环 G71教学目标:知识目标:使学生基本掌握 G71(G70的应用能力目标:提高学生理论联系实践的能力德育目标:加强学生的安全意识教学重点:G71(G70的应用教学难点:G71(G70与 G00、 G01、 G02/G03的应用区别教学方法:幻灯演示、仿真演示、示例讲解学习方法:听讲幻灯观察、仿真理解课堂编程练习课后编程练习教学过程 :一、导课:抽问复习巩固 G0、 G1、 G02/G03的粗精加工二、新课讲授:轴向粗车循环 G71一、含义:如图所示 , 在程序中 , 给出A → A' → B 之间的精加工形状 , 留出ΔU/2, ΔW 精加工余量 , 用ΔD 表示每次的切削切深量。

快速进给二、编程格式:G71 U(△ d R(eG71 P(ns Q(nf U(△ u W(△ w F(f S(s T(tN(ns ......;........ S__F__;; A → A' → B 的精加工形状的移动指令 , 由顺序号 NS 到 NF 的程序来指令, 精加工形状的每条移动指令必须带行号。

N(nf...... ;式中字母含义:△ d-背吃刀量;e--退刀量;ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;△ u--X 轴向精加工余量;△ w--Z 轴向精加工余量;f 、 s 、 t--F 、 S 、 T 代码。

★三、注意:1、ns → nf 程序段中的 F 、 S 、 T 功能,一般在第一个 G01的程序段后面加上表示精加工的加工参数。

2、精车开始程序段必须到循环起点,且没有 Z 轴方向移动指令。

3、循环过程中不能换刀(即不能有 T 指令四、应用示例:例 :轴向粗车循环 G71的实例O2008;(程序号N10 G00 X80 Z80; (设定程序起点N20 M03 S600; (主轴正转,转速; 600转 /分钟N30 T0101; (调入车刀N40 G00 X46 Z2; (快速定位,接近工件N50 G71 U1.0 R1.0; (每次切深 1mm[直径 ],退刀 1mmN60 G71 P70 Q160 U0.5 W0.02 F80; (对工件从右至左粗车加工,余量 X 方向0.5mm , Z 方向 0.02mm N70 G00 X6;N80 G01 Z0 F60;N90 G01 X10 Z-2;N100 G01 X10 Z-20 ;N110 G02 X20 Z-25 R5 ;N120 G01 X20 Z-35 ;N130 G03 X34 Z-42 R7 ;N140 G01 X34 Z-52 ;N150 G01 X44 Z-62 ;N160 G00 X50;N170 G70 P70 Q160; (对工件从右至左精车加工N180 G00 X80 Z80; (快速回程序起点N190 T0100; (换回基准刀,清刀补N200 M30; (程序结束三、课堂练习:(见视频零件图1、抽选学生上机编程应用练习 G71(G702、点评课堂练习情况3、仿真演示检验四、小结巩固:1、 G71作用:2、 G71格式及格式中各参数含义:3、 G71应用注意事项:4、 G71编程应用:五、课后作业:1、问题思考:⒈ G71循环过程中可以换刀吗?⒉ G71能循环哪些单一指令?2、自行设计零件图并用 G71(G70编程应用练习板书设计:1、复习:2、新课讲授:轴向粗车循环1 、 G71作用2 、 G71含义:3 、 G71格式:4 、 G71应用:3、课堂小结:4、课后作业:自行设计零件图并用 G71(G70编程应用练习。

广东省创新杯说课大赛机械类一等奖作品：G71固定复合循环指令教学设计方案

数控车削加工实训教案
、循环轨迹
G71外圆粗加工循环轨迹示意图
的指令格式及各参数的含义
、重、难点突破
轴方向的精加工余量及方向。

同ΔU一样越小越好，
重要，如设定值太大，将直接影响正常切削和产品质量，如图所示
Z方向余量影响分析
Z向余量ΔW为0.15mm，∠AOB一般为3°，那么瞬间实际切削OB=W/Sin3°=2.86 mm，
从实践中来，到企业中，要想提高生产效率，为企业创造更多的价值切削参数的设定尤为重要，科学的切削参数设置在现在企业生产中起着不可忽视的
三、加工实践举例应用
O0001；
多种切削方式
、情景拓展二
G73走刀轨迹路线G71走刀轨迹路线G71与G73的不同应用场合？？。

优质课讲课获奖教案

轴类零件的加工 3.刀具选择 • 90°外圆偏刀置于T01刀位。
轴类零件的加工
4.确定切削用量
加工内容
背吃刀量
进给量
a (mm)
p
F(mm/r)
主轴转速 S(r/min)
粗车Φ30、 Φ35、 Φ42、 Φ48外圆及各倒角
精车Φ30、 Φ35、 Φ42、
1.5
0.2
300
Φ48外圆及各倒角
0.5
二、新课
1、外圆粗车循环指令（G71）、外圆粗车循环指令（） 1)指令格式指令格式 G71 U∆d Re; G71 P n s Q n f U ∆ u W ∆ w; 其中：为每刀的被吃刀量，半径值。钢取钢取1-2mm，铝件其中： ∆d 为每刀的被吃刀量，半径值。45钢取，铝件1.53mm; e为退刀量，半径值。一般取为退刀量，为退刀量半径值。一般取0.5-1mm; n s 为指定精加工路线的第一个程序段号。为指定精加工路线的第一个程序段号。 n f 为指定精加工路线的最后个程序段号。为指定精加工路线的最后个程序段号。 ∆ u 为X方向上的精加工余量，直径值，一般取方向上的精加工余量，方向上的精加工余量直径值，一般取0.5mm。。 ∆ w为Z方向上的精加工余量，一般取方向上的精加工余量，为方向上的精加工余量一般取0.5-1mm。。
2、能力目标: 、能力目标
1)学会利用G71、G70解决实际轴类编程问题； 2)培养学生在实践操作中养成独立分析问题、解决问题的能力。
3、情感目标: 、情感目标
注重形成学生积极主动的学习态度,关注学生学习兴趣的培养
轴类零件的加工
1.G71、G70指令用于轴类零件加工程序的编制 2.轴类零件的加工尺寸的控制及修正。

G71说课稿

说课稿各位评委老师大家好：今天我要说课的内容是《外圆粗车固定循环G71》一、说教材外圆粗车固定循环指令G71是学生在掌握了G01、G90指令的编程方法，并能熟练编程加工一些简单零件后学习的，是加工复杂零件必须掌握的指令之一。

G71指令是一连串动作的复合循环，程序格式较复杂，需要真正理解指令参数的意义，才能快速方便的编写程序，达到提高加工效率的目的。

本节课是初次学习G71指令，主要目的是通过讲授使学生掌握G71的指令格式并能够正确运用进行编程加工。

二、说教学目标知识目标：掌握外圆粗车固定循环指令G71的格式、轨迹及参数。

掌握G71指令的编程方法和注意事项熟练掌握分层切削的加工方法能力目标：学会分析问题、反思问题，通过小组讨论的方法，培养团结合作精神，编写完整程序，展示自我。

三、说教学的重、难点重点：G71指令的编程方法学习指令的目的在于，熟练运用指令进行编程加工，只有掌握了指令格式及运行轨迹，才能掌握G71指令的编程方法。

难点：指令参数含义，指令编程注意事项四、说教法根据本节课的内容，我主要采用以下教学方法：1、任务驱动法由加工任务零件图引出问题，通过对比新老加工方法，用问题引出新课程，让学生带着问题去学习新任务，任务之间环环相扣、层层递进，激发学生的去积极完成，提高学习兴趣。

2、视频演示法利用视频播放等手段进行仿真演示，让学生对加工过程有更直观的认识，对指令的理解也更加透彻，促进学生对加工指令的掌握。

3、集体讨论法针对课题任务提出的问题，让学生以小组形式进行分组讨论，促使学生在学习中养成合作精神，历练分析问题、解决问题的能力。

五、说学法实训教师有句格言：“从教中学、从学中教”，我们的教学方法来源于生产实践，在生产实践过程中又能激发出新的教学方法，相辅相成。

新时期，职教改革都在提倡“以生产过程为导向”的新思维、新思路，因此，我在教学过程中积极实践此类方法。

让学生从机械枯燥的“学答”向“学问”转变，以生产实践的问题为导向，积极探索性的学习，从“学会”向“会学”转变，成为真正的学习的主人。

G71外圆粗车循环授课教案

外圆精车循环指令G71抽签号：时间：【课题】外圆粗车循环指令G71【学习目标】1、理解外圆粗车循环指令的格式及功能；2、了解外圆粗车循环的粗车走刀路线；3、掌握外圆粗车循环指令的编程方法。

【学习重点】1、G71的功能及格式；2、应用G71的编程方法【学习难点】粗车指令G71的走刀路线【学习方法】学生自主学习，生生互动、讨论；教师的讲解、点拨、演示【教学用具】多媒体【教学过程】：〖导入回顾〗[回顾] 1、前面学习了哪些基本指令？各有什么功能？2、完成一刀车削需几步？分别是什么？用几段程序？看下面的图纸：毛坯：ø120×180，开动大脑怎样编程才能完成加工？[讨论]如图所示阴影部分一刀是不能完成的，因为右端吃刀量太大：（120-40）/2＝40mm，按每次车削吃刀量按1mm计算，要40次才能完成，一次需四段程序，而且每次加工的左终点需要计算，是不是感觉太复杂、太麻烦了，那么有没有一个指令可以自动完成零件的粗车呢？[导入]肯定有，那就是外圆粗车循环指令G71，它具有强大的神奇的功能，那就是只要是告诉它粗加工的吃刀量、退刀量，精加工余量和精加工路线，它就能自动地给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

G71将是以后我们编程的最重要的一个指令。

[导入][讨论分析]如上图，不可能一刀加工完，因为吃刀量太大：（120-40）/2=40mm，若采用1mm的吃刀量，还要40刀完成，完成每刀需要四段程序，另外每刀向左车削的终点也需要计算，因此太麻烦！那么有没有方法让系统自动地完成粗加工呢，有，那就是今天我们要学习的外圆粗车循环指令G71。

一、外圆粗车指令G71的格式及功能〖自主学习讨论〗1、外圆精车循环指令的功能：只要指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

2、G71的粗车路线和精车路线〖多媒体演示〗设定粗车吃刀量△d ，退刀量为e,为如下图所示，该功能指定最终切削路径：从始点经A ’到B 。