二灰碎石监理控制要点

监理控制要点

二灰碎石质量控制要求

为满足工程建设需要，规范二灰碎石基层的材料生产、施工和质量管理，确保工程质量，避免因材料问题导致路面早期病害的发生。监理提出该质量控制，目的是加强二灰碎石基层的质量控制和质量管理。二灰碎石混合料，从原材料把关到质量控制工程中所涉及的碎石、混合料、石灰、粉煤灰等试验方法，必须依据交通部现行有关试验规程进行；所涉及的碎石、混合料质量要求，必须满足交通部现行《公路路面基层施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》。

1、原材料包括石灰、粉煤灰、碎石、水

2、配合比设计

配合比设计必须按照目标配合比设计、生产配合比设计、试验段这三个过程进行。

2.1 生产配合比及施工方面建议

1、进行生产配合比设计时，石灰剂量要根据工程实际情况在适当

范围内取定，并不宜过大；

2、矿料级配应尽量向目标配合比设计曲线靠拢，并将混合料的生

产级配变异程度控制在容许范围内，加强混合料级配的生产稳

定性；

3、建议加强原材料的进厂控制，把好进料关，所用的原材料必须

与批准使用的生产配合比原材料相一致；

4、原材料变动必须经过批准。变动时，相应的生产配合比必须进

行调整；

5、加强混合料的生产质量控制，建议通过试验段，验证配合比、

施工和易性及其它指标，取得关键工艺参数。同时进行养生方法对比试验，确定合理养生方式；

6、生产单位应提高混合料质量稳定性，加强在原材料、级配、石

灰粉煤灰剂量、含水量等方面的质量控制。

7、统一目标配合比后，各生产厂家须依据目标配合比设计结果，

结合本厂的实际情况开展生产配合比设计。生产配合比设计用料必须合格。

生产配合比设计必须经过监理工程师的验证。

3、试验段

1、通过试验段须确定的工艺参数包括各料的上料量及上料速度、适宜的拌料数量及拌和速度、拌和时间、运输时间等。

2、当试验段的应用结果表明混合料的性能可以满足要求时，方可最终确定配合比设计以及生产的工艺参数。

4、养生及交通管制

养生：

1、二灰碎石底基层施工完毕后，不需专门养生期，可马上铺筑上一层。也可以养生7天后再铺筑另一层。

2、二灰碎石基层的养生可采取浇洒乳化沥青透层油的方法进行封层养生、养生膜直接覆盖养生、无纺布覆盖养生及洒水标准养生等方法。养生期可根据养生试验、现场情况、天气气温情况、工期要求

等因素综合考虑取定，一般为10～14天。

交通管制：

二灰碎石基层每段施工完毕后，第二人天或第三天开始养生。养生后立即派人进行交通管制，除洒水车外，其他车辆一律严禁通行。

5、常见病害的整治及防治措施

5.1骨料离析现象

5.1.1离析原因分析

二灰碎石基层主要有下列三种骨料离析的现象：①混合料拌和机拌料时的离析：②混合料拉料车运输中的离析：③混合料摊铺机摊铺时的离析。

5.1.2离析防治措施

a、严格从源头把好选材关,各种骨料必须满足最优级配的选用范围,集料的最大粒径不应超过设计规范规定的标准，这是防止骨料离析至关重要的前提条件。

b、拉料车在接料时，应尽量前后缓慢地移动车辆,接料的高度不宜超过2m。在运料中,要保持路况平坦和搅拌厂位置适中。在卸料时，应快速提升车厢，保使混合料整体下滑到摊铺机的进料斗里。

d、混合料的摊铺质量，在很大程度上依赖于摊铺机的机械性能和摊铺工艺。摊铺机在进料时，进料斗应有1/3的混合料为最佳，并注意两侧翻板不要向中间翻动。要保证均衡不间断地供料，使熨平板前混合料高度平齐于螺旋分料器的轴心线，防止粗粒料滚动两端离析。要始终保持摊铺机连续，稳定地作业，其工作速度以1.5～2m/min 速度推进，调整好摊铺机振动频率与行驶速度相适应尤为重要。一旦开机，尽可能不中途停机，使摊铺机处于良好的工作状态,借以避免

骨料离析。同时经常观察拌和料的均质性，发现离析立即反映，迅速查明原因并及时予以补救。

5.2 “碾压弹软”现象

原因是含水量偏大或细料过多。采取措施是即时挖弃，换填新鲜成料后，继续碾压。

5.3 “碾压松散”现象

原因是由含水量偏小或离析引起，采取措施是即时挖弃，换填新鲜成料或掺一定量水泥和细骨料人工拌和、人工摊铺后，继续碾压。

5.4 行车后“层皮松散”现象

原因是碾压后养护不利或强度不够就行车造成，采取措施是严禁车辆通行，提高养护质量，确保养护期。

5.5“拥包”现象

主要原因是单用大吨位的压路机碾压或压路机驾驶员改变行驶方向时角度太大或急刹车造成，同时也会降低基层的平整度，在实际施工中应引起高度重视碾压工艺的规范性。

施工单位质量控制

1.必须建立并实施项目负责人为首的质量管理负责制，同时建立质量管理责任制，健全责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。

2.必须编制切实可行的实施性施工组织设计。应由项目总工程师组织有关工程技术人员编制，并使整个施工过程处于受控状态。

3. 必须严格施工过程质量控制。施工过程中，要加强工艺管理，严格执行工艺规程。相关专业工程师、质量工程师要认真收集质量检验、试验结果和机械设备运行参数等数据，不断总结和改进施工工艺。

原材料、基层混合料必须由质量工程师和试验工程师进行检测验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质检结果报送监理工程师审查。

4.要严格工序检验，确保数据准确、真实。每道工序在自检合格的基础上必须提请监理工程师检查通过后，方可进行下道工序施工。对于不合格项，应及时分析、消除。

5.必须建立、健全工地试验制度。工地试验室应进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪具和路面钻机。

主要试验项目

重型击实试验；抗压强度试验；石灰钙镁含量试验；含水量测定；粉煤灰烧失量试验；石灰剂量试验。

质量管理

1.施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。

2.外形尺寸检查项目和质量控制的项目频度和质量标准应符合规范要求。

3. 应取钻件（俗称路面芯样）检验基层的整体性。基层的岭期20~28d时，应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出完整的钻件，则应找出不和格基层的界限，进行返工处理。

检查验收

1. 检查验收的目的是判定完成的基层是否满足设计文件和施工规