水泥胶砂试模的校准方法
自校规程
无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。
（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。
1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。
3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。
3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。
（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（五）校验周期一年。
（六）附录检验记录表格式。
无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。
（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。
（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。
4.2 用游标卡尺测量各部位直径。
4.3 用钢直尺测量各部位深度。
4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂流动度试模校准方法
附录C04.02-03水泥胶砂流动度试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。
2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。
2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。
2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。
3.3捣棒直径、长度。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。
5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
7 校验结果处理7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。
8校准记录表8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
7水泥胶砂流动度测定仪校准规程
水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)校准规程
1.概述
为了确保用于水泥胶砂流动度试验项目的水泥胶砂流动度测定仪的性能符合性和有效性,对水泥胶砂流动度测定仪进行定期校验。
2.所依据的技术文件
使用说明书
3.校准用标准器具
标准游标卡尺:标准游标卡尺必须经计量校验合格,并能溯源到国家标准。
校准用的标准游标卡尺应在检定有效期内。
标准案称: 标准案称必须经计量校验合格,并能溯源到国家标准。
校准用的标准案称应在检定有效期内。
4.校准周期
校准周期：一年，必要时可随时校准。
5.技术要求
5.1跳桌圆盘直径300±1mm，跳动部分总质量3.45±0.02kg，圆
盘跳动落差10±0.1mm。
5.2试模与载锥圆模 : 上口内径70 ±0.5mm
下口内径100 ±0.5mm
高60 ±0.5mm
截面圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。
5.3捣棒为直径20mm，长200mm的金属棒。
6.校准步骤
6.1外观:用肉眼检查无残缺，无锈蚀。
6.2跳半:圆盘直径，试模截锥圆模尺寸应符合技术要求的 5.1、
5.2条的要求，用游标卡尺测量。
6.3圆盘跳动落差用内卡规测量，重复两次。
6.4跳动部分总质量用案称称量。
7.所使用的标准案称和游卡尺至少每年计量检定一次
水泥胶砂流动度测定仪校验报告。
水泥胶砂试模自校规程及记录
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则一、设备及试验材料准备1.水泥：选择符合相关国家标准要求的水泥进行试验；2.水泥胶砂混合料：按照配比要求，将水泥和砂料进行混合，并进行充分搅拌；3.固定模具：准备标准尺寸的模具，固定好模具底座；4.压力机：选择合适的压力机，并校准好压力值；5.称重器：准备合适的称重器，用于测量试件的质量。
二、试件制备1.将水泥胶砂混合料倒入预先准备好的模具中，并用标准棒进行密实，确保试件中无空隙；2.将模具放置在水泥底座上，并用手轻轻敲击模具，使其排出空气；3.将剩余材料刮平，并在顶部做一个平整的标记，以确保试件在压力下正确断裂；4.标记后，将试件放置在阴凉处进行养护，保持湿润状态；5.按照试验需要，制备足够数量的试件。
三、试验操作1.养护时间要求：按照相关标准规定的养护时间，保持试件湿润状态，时间一般为7天；2.强度试验：在养护完毕后，取出试件，用毛刷清除表面杂质；3.将试件放置在压力机上，调整合适的压力机参数；4.慢慢增加压力，直到试件发生断裂，并记录下此时的压力值；5.重复以上步骤，直到所有试件都被测试过。
四、试验结果及数据处理1.记录试件的断裂压力值，并计算平均值；2.确定试件的最大承载力、抗折强度等试验结果；3.按照相关标准规定的方法，计算并评定试件的强度等级。
五、试验注意事项1.需要按照标准要求购买合格的水泥、砂料等材料；2.试件制备时需将材料充分搅拌，并在模具中进行合适的振实；3.养护过程中需保持试件湿润状态，以确保强度测试的准确性；4.试验操作时需严格按照操作规程进行，避免人为因素对试验结果产生影响；5.结果处理时需仔细计算，并进行必要的统计分析。
通过以上操作细则，可以对水泥胶砂的强度进行全面的检验，评估其性能，并为工程施工提供重要参考依据。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号001送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号002送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号003送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号004送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号005送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号006校（检）证书LHZLJL-3（2009）第001号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第002号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第003号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第004号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第005号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第006号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）。
16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法
1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。
2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。
2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。
2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。
2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。
4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期试模校验周期为一年。
、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
3水泥胶砂试模校验方法
1 概述1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。
1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。
2 技术要求2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。
表12.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。
2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；直角尺。
4 校验项目及校验条件试模的外观质量及几何尺寸。
校验条件：环境温度5℃～35℃。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。
5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项。
校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期水泥胶砂试模校验周期为一年。
8 附录8.1水泥胶砂试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94水泥胶砂试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
水泥胶砂抗压抗折调试方法
水泥胶砂抗压抗折调试方法
水泥胶砂抗压抗折调试方法主要包括以下步骤：
试体成型：将水泥、砂和水按照规定的比例混合搅拌均匀，然后倒入试模中成型。
养护：成型后的试体需要放置在养护箱中进行养护，保持一定的温度和湿度，使试体充分硬化。
抗折强度试验：养护期满后，将试体取出并进行抗折强度试验。
在试验机上放置试体，施加压力使其断裂，记录破坏荷重和断裂位置，计算抗折强度。
抗压强度试验：将抗折试验后的试体进行抗压强度试验。
将试体放置在抗压试验机上，施加压力直至试体破坏，记录破坏荷重，计算抗压强度。
需要注意的是，在进行水泥胶砂抗压抗折调试时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
此外，水泥胶砂抗压抗折调试还需要注意以下几点：
水泥、砂和水的比例应按照规定进行，不能随意更改。
试体成型时应充分搅拌均匀，避免出现气孔和缺陷。
养护过程中应保持温度和湿度的稳定，避免试体受到外界干扰。
试验过程中应严格按照操作规程进行，避免出现误差和失误。
试验结束后应及时清理试验设备和场地，保持整洁和卫生。
水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ 03-09)
3.9 水泥胶砂振实台校准方法（JTJZ 03-09）1 适用范围本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检定规程》（JJG(建材)124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005）编制。
2 技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 仪器外表面不得有粗糙不平及凸起、凹陷，其非加工面应刷棋防锈，外表面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致，振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.3 振实台的突头和止动器由钢材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
2.4 振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m³，重约600kg。
2.5 振实台的振幅：（15mm±0.3）mm。
2.6 振动频率：60次/（60±2）s。
2.7 套模框内部尺寸：长（160±0.1）mm、宽（132±0.4）mm、高（20±1）mm，隔板厚（6±0.1）mm。
2.8 自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 振幅。
3.3 振动频率。
3.4 套模框内部尺寸。
3.5 自动控制器。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：5mm。
4.2.1 标准量块：直径60mm；厚14.705.0 mm和15.3.0-054.2.2 秒表：分度值0.1s。
4.2.3 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm5 校准方法5.1 外观及安装检查：按照本方法2.1～2.4条要求进行检查。
交通工程检测有限公司水泥胶砂试模自校规程
交通工程检测有限公司水泥胶砂试模自校规程
1、目的
为了数据的准确性。
2、适用范围
适用于新购设备与检定到期的设备。
3、技术要求
3.1试模组装后模腔基本尺寸：
长 160mm±0.8mm ，宽 40mm±0.2mm，高40.1mm±0.1mm；
3.2试模底座外型尺寸：长245mm±2mm，宽165mm±1mm，高65mm±2mm。
3.3试模质量：6.25kg±0.25kg。
3.4试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；
3.5试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐；紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
4、校验用标准器具
4.1 电子称:量程(0~20) kg,感量不大于1 g。
4.2 钢直尺:量程(0~500mm),分度值1mm 。
4.3 游标卡尺：量程(0~200mm),分度值0.02mm 。
5、校验步骤
5.1用目测检查外观；
5.2试模模腔长、宽及高用游标卡尺检测，长应在试模宽度方向的两端检测两点，并取平均值作为最终检测结果；宽在试模长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为最终检测结果；高在试模长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为最终检测结果。
5.3试模净重用台秤或电子秤检测。
5.4间隙用塞尺检测。
5、结果判定
必须满足技术要求的全部指标，判为合格，贴上合格标识。
6、检定周期
检定周期为12个月，检验记录应包括：检验项目、检验数据、检验结果。
水泥胶砂试模校验规程
水泥胶砂试模校验规程1、概述本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。
2、技术要求2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。
2.2试模模腔尺寸长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。
2.3底座外型尺寸范围长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。
2.4试模净重6～6.5Kg2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材2.6试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra 不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。
2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6 2.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm2.9试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐2.11试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm 2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。
3、检验用器具3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm3.3垂直公差专用检具3.4塞尺3.5案秤：分度值不大于5g3.6表面粗糙度标准样板3.7刀口尺0级3.8硬度计4、校准项目及方法4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值，取平均值。
4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以不校准）。
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水泥胶砂试模的校准方法
1、概述
1.1本规定适用于水泥胶砂试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《水泥胶砂试模》JC/T726-1997。
1.3水泥胶砂试件是规定形状的长方体，试样按规定的方法装入试模，在规定温度、湿度下，以一定的振幅振动成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求
2.1材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其它部分均采用45#钢。
2.2校准项目
2.2.1长160±0.8mm
2.2.2宽 40+0.05mm
-0.10mm
2.2.3深 40+0.10mm
2.2.4试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。
3、校准方法
3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺。
3.2试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。
3.3底座尺寸用钢板尺检查。
3.4试模净重用电子天平检查。
3.5试模外形凭手感和目测检查。
应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。
试模内表面光洁无伤、无锈。
4、校准结果的处理和校准周期
4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。