负弯矩张拉压浆施工技术方案

黄黄高速公路桥涵养护工程

团山河大桥

负弯矩张拉压浆施工技术方案

一、施工技术方案

团山河大桥采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续街头的先简支后连续的结构体系。其体系转换的施工流程为：

1、预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束并压注水泥浆。

2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。

4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。

根据全桥体系转换的要求，负弯矩张拉压浆施工流程如下：

准备工作→连接波纹管并穿钢束→张拉负弯距钢束并压浆→拆除一联内临时支座，完成体系转换。

任一工序施工之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。

二、张拉

负弯矩张拉采用BM 15-5型锚具及其配套设备，每束5根15.2mm 钢绞线，采用QTC230型23t千斤顶及配套油泵、油表进行张拉。张拉采取双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法。负弯矩张拉时，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉完后，采用相同直径的钢筋将其焊接，在浇筑槽口混凝土。

（1）、钢绞线的准备

按照图纸设计的要求，钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度预应力钢绞线。我单位已经过外委试验证明其各项指标均达到设计要求。

（2）、锚具的准备

锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具，质量必须得到可靠保证。

（3）、张拉机具的准备

张拉采用千斤顶及配套的油泵、油表，完全能够满足计算控制吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表）进行配套检验，根据油顶、油表的检验资料，绘制出油表进、回油曲线，并得出由力和油表读数组成的线性回归方程，作为张拉控制依据。在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时或检修更换配件后，应重新校定。使用次数超过300次或使用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。

（4）、张拉操作步骤和办法

a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。

b、将夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使得夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致.

c、顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，并记录数据且测量要准，油表控制读数要精确。

d、按张拉程序张拉至规定的油表读数，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。

e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸慢慢回油，完成油缸回油动作。

f、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助起内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。

（5）、张拉应力的校核

张拉采用双控法，及应力变双控制，钢绞线张拉时的控制能力，应一张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，放可继续张拉。应力校核的计算方法详见张拉数值计算书。

三、压浆

（1）、配浆

在预应力钢绞线被张拉后均需向孔道内压满水泥浆，以保证预应力钢绞线不锈蚀并与构件混凝土连成整体。压浆使用的水泥浆由精确称量的普通硅酸盐水泥和水以及膨胀剂配置而成，水泥浆的泌水率3小时钢丝间泌水率宜控制在0%，24小时自由泌水率完全被水吸收。水胶比宜为0.26-0.28，水泥浆内可掺入经监理工程师认可的高校膨胀剂，水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。施工前，有实验室配置配合比，并报监理工程师审批，施工中严格按照配合比进行配料，拌合。水泥浆的拌合应先放入水，再将水泥加于拌和机内高速搅拌，经成分拌合后，再加入掺加剂，拌合时间不少于2分钟。水泥浆自调制至完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

（2）、压浆方法

A、压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时压浆泵的压力取0.5-0.7Mpa。

B、压浆前用压力水冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，压力水从一端压入，从另一端排出。

C、压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，比较集中和临近孔道，最好连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥凝固，堵塞孔道。

D、压浆由一端压入，至另一端排出与规定流动度相同的水泥浆

为止，用木塞塞住，并稍加大压力，保持不少于0.5Mpa的稳定期持压3-5min，在从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。

四、施工注意事项

1、连续接头混凝土强度达到设计强度95%后才能张拉。混凝土强度以同步养生试件进行控制。为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用超张拉法，两端对称张拉，张拉程序为：0→初应力（15%）→2 倍初应力（30%）→1.00бcon→1.03бcon （持荷 5 分钟）→锚固。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法。在张拉过程中在初应力时划线，2 倍初应力和1.0бcon 量测伸长值。测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即：ΔL=ΔL1＋ΔL2

式中：ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；

ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）。

理论伸长值与实际伸长值控制在6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸

进油慢，对中找平动作快。在张拉中按T1、T2、T3 顺序对称进行，防止出现侧弯。两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。