室外场站工程施工方案及施工措施

室外场站工程施工方案及施工措施

（1）石灰土（12%）施工

①石灰应在使用前7--10天充分消解，每吨石灰消解用水量500—800kg，即不过干扬尘，又不过湿成团，石灰的各项检测指标应满足Ⅲ级以上石灰的标准。

②在进行石灰土的施工前应进行混合料的配合比组成设计。确定石灰土的最佳含水量和最大干密度。

③石灰土的施工采用场拌法，铺料的顺序依次为素土、石灰。用量按设计配合比计算，摊铺厚度要均匀。摊铺宽度要宽于设计宽度。拌和用稳定土拌和机拌和3--5遍，拌和要均匀、无夹层，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量在最佳含水量左右不超过1个百分点，然后用推土机排压粗平，平地机精平，纵横坡度及高程满足设计要求后压实。碾压采用12T以上三轮压路机和震动压路机，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，由路边向路中依次碾压，碾压6--8遍，达到表面无明显轮迹，密实度达到技术规范要求。

（2）水泥稳定碎石基层施工

①采用拌和站法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机进行集中拌和。但应该注意的是:在摊铺过程中，如中断时间己超过2-3h，又未按横向接缝方

法处理，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路线垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

②养生及路缘处理

1)水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土施工完成时，需经过7d养生期。

2)水泥稳定土基层养生方法:用湿砂进行洒水养生。用砂覆盖时，砂层厚7~10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态，在整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不宜少于7d，如养生期少于7天就已做上承层，则

应注意勿使重型车辆通行并不宜让基层长期暴晒

开裂。

(3)混凝土面层施工

①砼摊铺和振捣：

1）摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好钢模的路槽内，并用人工找补均匀。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

2）安放加强钢筋

安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。

3）振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用三辊轴和排式

振捣机均匀地振捣。排式振捣机的直径一般为5~10Cm，间距不应大于其有效作用半径的1.5倍，并不大于50 CM。振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全面振捣后，再用三辊轴进一步滚动振实并整平。三辊轴往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。。

4）砼板养护：

砼表面修整完成后，开始对砼板进行养生，当砼板表面泌水消失后，用土工布覆盖在砼板表面，洒水湿养，每天洒水至少2～3次，保证砼表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天，并满足规范要求。5）接缝施工：

纵缝：施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切缝机切成，深度为3～4cm，并用填料填满。

横向缩缝：砼硬化其抗压强度达到0.8～10MPa 后,采用切缝机“跳仓法”切缝，切缝深度为板厚的1/3～1/4。

胀缝：在施工中设置，施工时预先设置好胀缝板和传力架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板以上的砼硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切二条线，待填缝时，将胀缝以上的砼凿去。

（4）检修坑

施工顺序：

第一步：土方开挖

第二步：底板浇筑

第三步：防水、镶贴块料面层

第四步;坑壁砌筑

第五步：防水、镶贴块料面层

第六步：安装检修坑木盖板

（5）花岗岩立缘石安装施工

①材料

运至现场的侧缘石必须附有出厂合格证、检测报告，并按要求进行试验，经评定合格后方可使用。

②刨槽

沥青路面侧、缘石应在路面基层完成后，未铺沥青面层前施工。机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机、刀具宽度应较侧