试模流程规范

1、目的

为促使本公司试模流程规范化，更合理化，能让相关的新旧模可以尽快地投入生产, 已达到缩短运作时间提高工作效率的目的特制定本规范。

2、适用范围

适用于新产品，新客户，新模具的量产前的试样试模流程，以及对力人公司模具作试模过程。

3、职责

生产部：对此规范负全责，由生产部制定本规范并实施与管理。

工程部：负责新产品试模跟进。

力人：负责原材料的提供。

4、定义

略。

5、工作程序

5.1 试模通知

，如需试模，项目应提前一天通知生管。

，根据生产计划排程，合理安排机台（预留），并开立“试模通知单”下达生产部，若因生产紧急而无法排机试模时, 生管需立即通知项目。

5.2 模具移入

，仓管员依据《仓库管理办法》实施作业，填写“模具出入库记录”；并通知工程。

，需要对模具先行检查唧嘴、定位环、拉杆规格是否标配及试模材料或辅助设备等；并记录“模具基本资料”。

5.3 试模前的准备

，进行试模前的安排。

，根据工艺要求实施配料、拌料工作，具体依据《拌料机作业

指导书》和《料房作业规范》作业,并将拌好的原料加入试模单所指定的机台烘料, 具体依据《加料作业规范》作业，等待试模。

，移到合适的机台，进行上模，模具上机后先检查顶针、行位、中子及运水装置等运作是否正常；具体依据《上

下模作业规范》作业；完成后通知技术员试模。

5.4实施试模

，技术员要通知品管/项目/工程等相关人员到现场参与试模。

, 试模技术员需按正常生产的状态以及按“试模通知单”上的需求试啤样板（另必须试制走水板和正常样板），工程部若有特殊的要求时，试模技术员应按特殊要求进行调机配合（包括试大压力样板,缩水样板等）。

，一阶段：走水样板30%、二阶段：走水

样板60%、三阶段：走水样板90%、四阶段：完整样板100%；

，必须每次都要多试制几模（其中要有3模带水口）另外包装，而且要在“试模报告”上相应栏目内如实填写所试

模问题点和样板的不良项以及建议给工模部作为修改模具参考分析。

，根据实际情况，填写试模报告，把发生的问题点，试模数量、所试模使用的时间等记录于试模报告上；同时，对

新模的流道系统、冷却系统、顶出机构、排气系统等是否齐全、合理，由试模技术员记录在“试模报告”上。

5.5记录保存

，把第一联白色留底保存，第二联黄色发放给POM 项目，第三联红色发放给财务，第四联蓝色发放给计划部生管。

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5.6模具下模

，由生产部上下模工把模具从注塑机上卸下，运水处理干净，做好日常保养。

5.7模具移出

，下模后，由POM安排车辆把模具、试模的产品以及试模后剩下的原材料拉回POM作进一步处理。

，业务通知工程对模具的出入做好记录，记录在“模具出入库记录”上。

5.8 试模后模具、样品或自带物料拉回POM时，应由POM项目人员开出放行条，呈交给生产部负责人确认签名后，

再给计划部负责人确认签名，并再呈交给分司管理总监确认签名后，交于保安，由保安人员对其进行检查确认无误后，方可放行，由保安把放行条收回，并对出厂车辆及人员物品进行登记记录。

5.9 重试模具依最近一次“试模报告”参数为基准进行调试处理，试模流程仍此作业规范作业。

6、相关文件

6.1仓库管理办法

6.2拌料机作业指导书

6.3料房作业规范

6.4加料作业规范

6.5上下模作业规范

7、相关记录表单

7.1试模通知单

7.2领料单

7.3试模报告

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