加氢裂化热工部分操作规程

加氢裂化热工部分操作规程

为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa 过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。

余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。

尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P－602A/B供给。为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。

0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。

除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。

为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。

（一）除氧器系统的操作

1、除氧器的投用

1）投用前的检查

①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。

②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。

③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。

④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。

⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。

1）投用操作：

①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。

②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。

③保持除氧器的液位正常，注意室内外液位对照，液位正常后，启动泵，在操作中应保持液位稳定。

2、除氧器的正常操作

除氧器正常操作调节参数有：除氧器水位、除氧器压力。

1）除氧器压力用1406-PV0201（或1406-PV0202）控制蒸汽量来调节。

除氧器压力影响因素：

①外给水量增大，压力下降。

②水位大幅波动，压力波动。

③蒸汽管网压力变化。

④仪表故障或控制阀失灵。

⑤回用凝结水量及凝结水中乏汽量的变化。

解决方法：

①控制外给水流量平稳。

②控制水位平稳。

③联系调度控制好1.0MPa蒸汽管网压力。

④控制阀改手动或付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。

⑤经常检查凝结水情况，及时调节，勤调细调。

2）除氧器液位用1406-LV0201（或1406-LV0202）控制上水流量调节。

除氧器液位影响因素：

①汽包给水量大小。

②除盐水压力。

③仪表故障或控制阀失灵。

解决方法：

①稳定汽包蒸发量，保持汽包上水量平稳。

②联系供水单元稳定除盐水压力。

③控制阀改手动付线控制，联系仪表或机修检修控制

阀。

3、除氧器正常停运操作

1．锅炉停运前，压力控制阀及水位控制阀改手动。

2．接到汽包停止上水通知后，关闭锅炉给水泵出口阀，停锅炉给水泵。关闭除氧器上水控制阀及前后手阀。停除氧器蒸汽。

3．排污放水。最后通入少量蒸汽。

（二）余热锅炉的操作

余热锅炉1406-B-601是一台强制循环水管式余热锅炉。包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段四部分。汽包给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制。余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。汽包压力设有高压报警，报警值为1.48MPa。

余热锅炉入口烟气温度685℃（MAX: 770℃），出口烟温约175℃，烟气排至公共烟囱，烟气量为21523Nm3/h（max 29993）。其中水保护段省煤段加热锅炉及1.3MPa蒸发器给

水，水温由125℃到约145℃，烟气温度降至175℃锅炉给水，炉水及蒸汽品质应符合GB/T12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”的规定。

给水水质指标：

硬度：≤2.0 µmol/L

溶解氧：≤15 µg/L

铁：≤50 µg/L

铜：≤10 µg/L

油： <1.0 mg/L

PH值（25℃）： 8.8～9.2

炉水指标：

磷酸根： 5～15 mg/L

PH值（25℃）： 9.0～11.0

蒸汽品质：

钠：≤15 µg/Kg SiO2：≤20 µg/Kg

1、开车前的检查

开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。特别要检查以下内容：

①管线和管线支架。

②烟道、炉体外壳、膨胀节。

③通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情

况。

④所有其它仪表工作正常。

⑤拧紧检查门和人孔螺栓。

⑥拆除所有临时管线及支撑。

⑦锅炉热水循环泵是否达到开工要求。

2、锅炉注水

①检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。

②将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。开始给水，通过锅炉给水流量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉里注水，建立锅炉系统水循环。注水温度不能与锅炉温度相差太大，防止系统内产生应力（水与金属的温差为不大于65℃）。系统注水后现场操作员将放空阀关闭。

③控制加热炉炉膛升温速度，使锅炉水升温速度控制在50℃/h之内。

④当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。这时产生的蒸汽通过过热器流动从出口放空阀放空。

⑤当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时（0.6～

0.9MPa），检查并紧固人孔箍（停工或减压时人孔不会泄漏）。

⑥维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好锅炉给水量，可通过汽包给水调节阀