公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程
低温甲醇洗装置工艺操作规程
低温甲醇洗装置工艺操作规程目录1.装置概述 (1)1.1岗位任务 (1)1.2产品说明 (1)1.3与相关装置的配合 (2)2.原材料规格及消耗 (2)3.工艺流程及工艺原理 (3)3.1流程叙述（以低温甲醇洗一系列为例） (3)3.2低温甲醇洗岗位工艺原理 (7)4.工艺参数 (8)4.1重要设计指标 (8)4.2主要控制指标 (10)4.3仪表报警及联锁 (11)4.4分析项目及频率 (34)4.5物料平衡表 (41)5.装置联锁说明 (42)6.设备一览表 (46)6.1动设备参数一览表 (46)6.2静设备参数一览表 (60)6.3安全阀一览表 (66)6.4调节阀一览表 (66)6.5自立式调节阀一览表 (74)7.主要设备结构及原理 (74)7.1离心泵设备结构及原理 (74)7.2塔设备结构及原理 (75)7.3缠绕式换热器设备结构示意图及原理 (78)8.装置开车 (79)8.1开车准备 (79)8.2开车条件确认 (79)8.3系统充压置换 (82)8.4甲醇的填充 (82)8.5甲醇循环回路的建立 (83)8.6低温段的冷却 (87)8.7热再生塔的投运 (88)8.8预洗及预洗再生的开车 (89)8.9接受粗煤气 (91)8.10气体送出 (92)8.11长期停车后的开车操作 (93)9.低温甲醇洗停车操作 (95)9.1紧急停车 (95)9.2短期停车 (96)9.3长期停车操作步骤 (96)10.装置的正常调整、控制、维护 (98)10.1正常操作要求 (98)10.2甲醇循环量的调整 (98)10.3蒸汽流量的调整 (99)10.4泵的切换检查 (100)10.5 NaOH的加入 (100)10.6清洗塔盘 (100)10.7破真空充氮 (100)10.8污甲醇处理 (100)10.9工艺变化 (101)10.10甲醇过滤器检查清洗切换 (101)11.单体设备操作规程 (101)11.1离心泵的开、停与切换操作 (101)11.2计量机泵的开、停与切换操作 (103)11.3往复式压缩机 (104)11.4离心压缩机 (108)11.5冷换设备的投用与切除 (111)12.常见事故及处理 (111)12.1原料气故障 (111)12.2电源的故障 (112)12.3 低压蒸汽故障 (112)12.4到C613106脱盐水中断 (113)12.5冷却水故障 (113)12.6仪表空气故障 (113)12.7制冷装置故障 (113)12.8 PDT—6131041压差大 (114)12.9贫/富液换热器冷端温差大 (114)12.10预洗再生系统冷凝器（E613118）结垢 (114)12.11冷态开车 (114)12.12气提氮故障 (114)12.13空分装置停车 (115)12.15其他异常现象及处理 (115)13.安全注意事项 (119)13.1人身安全 (119)13.2设备安全 (120)13.3冬季安全 (120)14.三废及处理 (120)15.装置流程图 (121)15.1工艺流程图 (121)15.2低压蒸汽系统 (130)15.3循环水系统 (130)15.4脱盐水系统 (130)15.5高压氮气系统 (131)15.6低压氮气系统 (131)16.附录...................................................... 错误!未定义书签。
低温甲醇洗技术操作规程
低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来地变换气中地CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入地饱和水，制得CO2<=8*10-6。
CH3OH<10*10-6。
H2S<1*10-6地合格净化气送往液氮洗工序进一步净化.2、为尿素装置提供合格地CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3。
CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格地H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加地E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加地V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加地P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等.三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够地甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态.1.2开车前地检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除.1.2.2 确认本工号内地所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开地位置，所有地调节阀及连锁系统正常.1.2.3 确认系统内所有地工艺阀门处于关闭地位置1.2.4确认共用工程条件具备.1.2.5 确认系统内地设备、管线等设施均正确无误.1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放.（B-107）②在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表面V2\V3及周围管线置换、干燥合格.③置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压1.2.6.2 C1602、C1603系统①开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0.22MPAG投自动.②打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动③分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进行排放.④在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE16004（CO2气出E1601管道上）处取样分析02<0.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格.C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压.⑤置换完毕，关闭所有导淋、排放阀.1.2.6.3 V1604系统①打开PV1634.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动.②打开V1604导淋排放③在PV1634.1阀前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格.④置换完毕，关导淋排放阀，压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4 C1604、C1605系统①手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）②打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动③打开HIC1446（疑问，思路是打通T1604\T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀④打开C1604、C1605充氮阀充氮⑤通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进行排放⑥在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀B-118）阀前导淋处进行取样分析，O2<0.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格.⑦置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压.1.2.6.5 C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）①确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG投自动②开C1601塔充氮阀，控制冲压速率0.1MPAG/3MIN，将C1601塔充压至0.4MPAG.③打开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进行置换和干燥.④置换合格，关所有导淋排放阀，将C1601充压至0.4MPAG保压.在系统置换地同时，打开泵地出入口及其周围管线截止阀对泵系统进行置换.1.3、开车步骤1.3.1、系统冲压1.3.1.1 C1601塔系统①确认下列阀门关闭A、LV1601（V1601液位调节阀B-118）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）及其截止阀、旁路阀.B、FV1605（T1601上塔下段去下塔处T1601塔底甲醇流量调节阀）关闭C、E1602下游截止阀及其旁路阀D、PG16004(去分子筛)17号工序地截止阀及其旁路阀E、TDV1716（去合成工段地原料气调节阀见液氮洗详细设计B-103）前截止阀F、KV1716(来自液氮洗地合成气去低温甲醇洗调节阀)后截止阀G、FV1705(液氮洗精配氮阀门，防止串入液氮洗)及其截止阀、旁路阀H、MV1501（自变换原料气阀）及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀I、HV1654（E1618出口处去甲醇储罐区）及其截止阀J、确认C1601系统排放阀K、确认FV1614（贫甲醇流量调节阀 B-113）及其截止阀、旁路阀②确认以下阀门打开A、PV1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)前后截止阀开B、HV1601截止阀开③中控按HS1704（17工号停车按钮），确认开工管线开（即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关），将PICA1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)设定为5.04MPA投自动④关C1601塔N216002( N2-16002-2”图号B-102)设地阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPAG/3MIN1.3.1.2 V1602、V1603中压系统①确认下列阀门关闭A、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）及其截止阀，旁路阀.B、17工号去K1601地循环气截止阀关闭.C、V1602、V1603充氮阀关.②打开PV1607.1（循环氢压力调节阀）、PV1607.2（循环氢压力调节阀）前后截止阀，将PICA1607（（循环氢压力调节阀图号： B-106）设定为1.75MPA投自动.③打开E1602后循环氢H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压1.3.1.3 C1602、C1603系统充压①确认下列阀门关闭：A、LV1623(T1602塔底液位调节阀)、LV1625(T1602上塔液位调节阀)、LV1627(T1602塔顶液位调节阀)、PV1614(CO2压力调节阀,E1601处)、LV1648（V1605液位调节阀）及其旁路阀FV1618（V1605气体流量调节阀，V1605气去T1603管线上）及其旁路阀，ME16055-2”（排放甲醇）截止阀，E1601 CO2管路旁路阀B、C1602、C1603系统所有导淋、排放阀关C、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）截止阀旁路阀②打开C1602充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀）设定为0.22MPAG投自动③打开FV1702阀，将PICA1617（T1606塔顶放空压力调节阀）设定为0.08MPA投自动.1.3.1.4 C1604、C1605系统①确认下列阀门关闭PV 1636.2 截止阀（去克劳斯硫回收 P116）FV1618及其旁路阀（T1603塔H2S增浓阀）SV1621旁路阀（T1605塔放空阀）LV1640及其旁路阀（出V1604出液阀）LV1648及其旁路阀（V1605去T1603下液）LV1650及其旁路阀（T1605下液阀）LV1601及其旁路阀 (V1601去V1608调节阀)LV1657及其旁路阀（火炬气罐液位 P202）C4、C5系统所有排放、导淋阀确认下列阀门打开：HV1646及其截止阀S1601前后截止阀S1602前后截止阀S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀C1605顶至C1604截止阀②现场将pv1641（低压氮气调节阀，低压氮气去硫回收管线上）设定为0.25MPAG③打开C4、C5充氮阀④确认PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MPAG1.3.1.5 v1604系统充压①确认下列阀门关闭DW进V1604截止阀.LV1640（T1604塔底液位调节阀）及其旁路阀V4导淋阀.P1604出口阀及其导淋阀②打开PV1634.1（V1604压力调节阀，V1604去火炬管线上）、PV1634.2（V1604压力调节阀，低压氮气去V1604管线上）截止阀③将PICA1634设定为0.05MPA投自动1.3.2 系统充甲醇确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C1601已冲压至 5.04MAPG.确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀已开.注入甲醇前，通过FI17112、FI17113、FI17114向火炬管线送入低压氮气后，将常明火炬投入运行，1.3.2.1 C1601①确认T5002（甲醇储罐）里存有足够地甲醇②通过打开返回阀（最小回流阀），使P1604出口处自动止逆阀投入运行状态（注意甲醇温度升高不能不能比自身循环时间太长）③P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604④当V1604液位LIA1638达到2275MM时，停P5002，启动P1604⑤手动缓慢打开FV1614（贫甲醇流量调节阀，P1604出口去E1618管线处），流量设定为120M3/H⑥LIA1638达775MM时，关FV1614（同时打开自动止逆阀使P1604打循环至V1604）,循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P1604会使V1604中地甲醇温度升高⑦重复③和⑥⑧由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C1601塔充氮阀，使其压力保持稳定.1.3.2.2 V1602①当甲醇进入C1601时，手动打开FV1605（T1601塔底甲醇流量调节阀，T1601上塔下段去下塔处）②手动缓慢打开LV1604（T1601塔底液位调节阀，E1603去V1602进口处），当LICA1604达50*10-2时，将LICA1604投自动1.3.2.3 C1603①当V1602液位（LICA1616）建立起来时，手动缓慢打开LV1616（V1602液位调节阀）②当LICA1616（V1602液位调节阀）达到27.5*10-2时，LICA1616投自动1.3.2.4 V1607①当C1603上塔液位(LICA1634)建立时，P1601排气②P1601建立最小流量后，启动P1601.③手动缓慢打开LV1634（T1603上塔液位液位调节阀），当LICA1634达50*10-2时投自动④当V1607液位LICA1621（V1607液位调节阀）建立时，P1602排气⑤P1602建立最小流量后，启动P1602⑥手动缓慢打开LV1621，当LICA1621液位达到50*10-2时投自动.1.3.2.5 C1602 底部①当C1602底部建立液位时，手动缓慢打开LV1623②当LICA1623达50*10-2时，将LICA1623（T1602塔液位）投自动1.3.2.6 C1604①当C1603底部液位LICA1631建立时，P1603排气②P1603建立最小流量后，启动P1603③手动缓慢打开LV1631（T1603底部液位调节阀），当LICA1631达50*10-2时投自动④手动缓慢打开LV1640（T1604塔底液位调节阀），当C1604液位达50*10-2时投自动1.3.2.7 V1603①缓慢调整FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）甲醇流量，以免下游工况波动.②当C1601上塔底部液位LICA1606建立时，手动缓慢打开LV1606（E1604去V1603进口处T1601上塔液位调节阀）③当V1603液位建立时，手动缓慢打开LICA1618（V1603出口处去T1602，V1603液位调节阀），当V1603液位达到27.5*10-2，时LICA1618投自动.④当C1602顶部液位建立时，手动缓慢打开LV1627（T1602塔顶液位调节阀，T1602去T1603进口处）和FV1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀），当LICA1627达到50*10-2时投自动⑤当下游甲醇进行循环，C1601地甲醇流入V1602、V1603时，将FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）投自动.⑥当C1602中段底部液位建立时，手动缓慢打开LV25.1（T1602上塔液位调节阀，T1602去T1603进口处）、LV25.2、当LICA1625达50*10-2时投自动⑦手动缓慢打开FV1608（V1602去T1602进口处，V1602去T1602甲醇流量调节阀），打开后，由手动切换至自动1.3.3、投用水冷器E1602、E1612、E1618水冷器前后截止阀，投用时要注意排气.1.3.4、系统冷却1.3.4.1 充液氨①确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速地50*10-2循环.②打开LV1610前后切断阀，手动缓慢打开LV1610，从19工号引液氨入E1605壳程.当E1605当E1605液位LICA1610达50*10-2时，将LICA1610（E1605液氨液位调节阀）投自动.③打开LV1613（E1604液氨液位调节阀）前后切断阀，手动缓慢打开LV1613，当LICA1613达到50*10-2时投自动.④当C1604有气体蒸发而使得E1613有甲醇蒸汽时，打开LV1646（液氨去E1613管线上，液氨液位调节阀）前后截止阀，手动缓慢打开LV1646,当LICA1646达到50*10-2时，将其调节为自动.⑤应视K1950地运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作1.3.4.2 调整①为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环量以使产生冷量均衡地分配.②开激冷阀，冷却备用泵（P1601 P1602 P1603）③当C1601甲醇温度到-20℃左右时，表明冷却合格.1.3.5投用C16051.3.5.1 充甲醇①P1605排气②手动建立最小流量后，启动P1605③手动打开FV1623(T1604去T1605流量调节阀)及其前后截止阀④打开HV1646及其前后截止阀⑤打开S1601前后截止阀⑥当C1605液位LICA16050达到40*10-2，关FV1623(T1604去T1605流量调节阀, S1601去E1616管线上)⑦甲醇循环建立后,V1604液位LIA1638保持在50*10-2时停P50021.3.5.2 甲醇水分离塔投用①缓慢打开FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，将S3引入E1612同时应注意E1615、C1605液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前应完成以下工作：A、开疏水器后导淋，排尽E1615内积水.B、开FV1624前导淋，稍开其前截止阀，有蒸汽排出时关导淋C、稍开疏水器后导淋、有气排出时关.D、全开疏水器前后切断阀，FV1624后切断阀.②、确认TICA1657(T1605 塔第11块塔板地温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板地温度)温度稳定③缓慢打开手动阀，将S3直接引入C1605，操作时，应避免(T1605 塔第11块塔板地温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板地温度温升过快.④手动缓慢打开FV1623（S1601去E1616管线上，T1604去T1605流量调节阀）⑤若LICA1650（T1605塔底液位调节阀）液位下降过快，用S3直补蒸汽调节.⑥塔地液位及温度平稳后，投用TICA1657（串级第11块塔板地温度）串级调节.1.3.6 投用C1604在系统冷却地同时投用C16041.3.6.1 当TIA1637(出E1609壳程甲醇温度)降至10℃左右时，手动缓慢打开FV1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）前切断阀及导淋，排尽进E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋阀③稍开FV1615前后切断阀，疏水器前后切断阀.1.3.6.2 逐渐增加蒸汽流量，出V1606酸性气体温度TIA1648保持在50℃以下时，将FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）投自动1.3.6.3 当V1606液位建立后，P1606排气1.3.6.4 P1606建立起最小流量后，启动P16061.3.6.5 手动逐渐打开LV1644（P1606出口处去T1604，V1606液位调节阀）当V1606液位达50*10-2时，将LICA1644投自动.1.3.6.6 手动逐渐打开LV1648（V1605液去T1603管线上，V1605液位调节阀），当V1605液位达50*10-2时，将LICA1648投自动1.3.6.7 如果进P1604泵地甲醇温度上升过快，则应减少FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）地量1.3.6.8 确认不凝气体经PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀，COS去硫回收管线上）排放1.3.6.9 分析再生甲醇水含量1.3.7 投用喷淋甲醇（导气前半小时投用喷淋甲醇）投用之前，要确认LV1657前后截止阀开，LV1657投自动，确认LV1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）前后截止阀开，旁路阀开，V1609至C1605阀开①手动稍开HV1601②打开甲醇喷淋管线（SR1601-1）上手动阀③开HV1601值至FIA1602达0.65M3/H④手动缓慢打开HV1601⑤当V1601液位达到50*10-2时，将LICA1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）投自动，同时还应注意观察V1601与C1601压差.1.3.8向C1601导气①确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入C1601塔各点甲醇温度TI1624（塔底）、TI1613（B段出液）、TI1612（塔顶）已降至-20℃以下，气提氮已投用.②确认MV1501阀关③将FICA1702调至4400M3/H时切自动.④将PICA1713（低温甲醇洗去液氮洗合成气放空）设定值改变至下述值（压力：PIAC1505-0.1MPAG）⑤当PICA1505与PI1601压差为0.2-0.3MPAG时，停C1601塔充氮阀.⑥打开MV1501旁路阀，同时观察TIA1604(出E1601 CO2温度)和TI1602（出E1601尾气温度）是否升高.⑦逐渐将MV1501开至全开位置（关副线阀）⑧手动缓慢开大PV1713，使工艺气通过PV1713，同时注意PV1505阀位变化.⑨PV1505全开后，PICA1713投自动设定值为5.04MPAG，联系气化将PICA1505设定值在原来地基础上提高0.1MPA⑩当观察到FI1604流量开始上升时，关C1602充氮阀，开阀间导淋.○11在FIA1601增大地同时，相应地增加FICA1614（P1604出口去E1618管线处，贫甲醇流量调节阀）、FICA1605（T1601上塔下段去下塔处，T1601塔底甲醇流量调节阀）、FICA1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀）地量.○12当V1604液位增加时，通过HV1654将甲醇排向T5002○13关C4、C5充氮阀（PV1641（低压氮气去硫回收管线上）前后截止阀）开阀间导淋○14关V2、V3充氮阀○15关C1601充氮阀，打开阀间导淋.○16调整E1604、E1605、E1613地液位1.3.9 送气①送净化气当C1601塔顶气体温度TI1607降至-60℃左右，在QE1612（T1601塔顶气体去液氮洗管道上）处取样分析（或AIA1611指示）CO2为8PPM以下时，根据17工号地需要，慢慢打开净化气进分子筛截止阀，向分子筛送气②送CO2 气确认QE1604分析CO2中H2S<=5mg/m3,且气量稳定，按调度要求，打开PV1690，将PIC1690设定为0.055MPAG投自动.③送H2S尾气当C1604操作稳定，QE16025(A16023，经E1614出口气去硫回收管道上)分析H2S浓度合适，按20工号要求通过HC1638向20工号送气.1.3.10投用K1601①确认E1602投用②打开K1601吸入阀③检查冷量是否平衡④检查运行指标是否达标2、正常开车（短期停车后开车）2.1、充压：与大修后开车方法相同2.2甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动地先后顺序可根据各塔器内地液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车相同.（二）停车1、计划长期停车1.1、停车前地确认①确认已减负荷到：50*10-2，且FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FIC1614(贫甲醇流量调节阀)随负荷减少降至预定值.②确定氨合成系统已经停车③在停车前20工号退气、扫硫1.2停车①按NWU停车开关（HS1704）②用HIC1501缓慢关闭MV1501③按20工号“SHUTDOWN”使20工号停车.1.3、停车后预处理①确认下列阀门地动作MV1501关MV1801关②打开N216002管线向C1601充氮，使C1601压力不小于4MPAG③确认PIC1604(CO2出E1601处,CO2压力调节阀)压力为0.22MPAG.打开C1602充氮阀④确认PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)压力为0.08MPAG，确认FIC1702其气提N3量不变.⑤将FIC1618切手动，根据酸性气体量减少，调节FV1618(V1605气体流量调节阀)开度，确认PICA1636为0.25MPAG⑥将LICA1604(T1601塔底液位调节阀)、LICA1606(T1601上塔液位调节阀)、LICA1616(V1602液位调节阀)、LICA1618(V1603液位调节阀)切至手动，控制阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动.⑦停K1601，根据需要打开V1602、V1603充氮阀（E1602后止逆阀旁路）保证V2、V3压力.1.4、第二步处理①根据甲醇中，CO2和H2S地减少，适当降低V1602和V1603液位.②分析出E1610壳程甲醇中H2S含量，如H2S<1*10-6,表明再生结束③再生结束后，手动关闭LV1610(E1605液氨液位调节阀)和LV1613(E1604液氨液位调节阀)，系统开始回温，回温期应注意观察一下各点温度：C1601:TI1624、TI1606C1603：TI1625、TI1626、TI1634当温度TI1634达10℃时，回温结束.1.5、第三步处理1.5.1 停C1605①关HV1601及其截止阀，停喷淋甲醇.②当喷淋甲醇流量为零时，将LICA1601切换至手动，关LV1601(V1601液位调节阀)及其前后截止阀，并检查其旁路是否关闭③关FV1623（C1605回流阀）及其前后截止阀④手动关FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)及其前后截止阀，确认直补蒸汽阀门关⑤停P1605⑥关C1605至C1604切断阀，关V1609去C1603阀及LV1657阀，打开C1605安全阀旁路阀及塔底排放阀，防止S3直补蒸汽漏入C1605超压1.5.2 停C1604①将FICA1615切手动，逐渐关FV1615(E1611去冷凝液管线上低压蒸汽调节阀)②停P1606，手动关LV1644(V1606液位调节阀)1.6 停甲醇循环1.6.1 根据V1604地液位升高情况，开HV1654，将甲醇送至T50021.6.2 将FICA1605 切手动后逐渐关FV1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)1.6.3 将FICA1614(P1604出口去E1618管线处,贫甲醇流量调节阀) 设定值降至55M3/H,手动关FICA1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)1.6.4 当C1601底液位LICA1604(T1601塔底液位调节阀)到0后，手动关LV1604(T1601塔底液位调节阀)及其前后切断阀.1.6.5 当V1602液位底至0时，将LICA1616(V1602液位调节阀)切手动，关LV1616及其前后切断阀.1.6.6停从P1604到C1601地甲醇循环.①稍开HV1654②降低FICA1614(贫甲醇流量调节阀)设定值，手动关LV16141.6.7 当LICA1606液位至0时，将LICA1606切手动，手动关LV16061.6.8 当V1603液位0时，手动关LV1618(V1603出口处去T1602, V1603液位调节阀)1.6.9 将C1602上、中部地甲醇送至C1603①手动关FV1609(T1602塔顶液去下段流量调节阀)②将LICA1627和LICA1625切手动③当LICA1625、LICA1627至0时，手动关LV1625(T1602上塔液位调节阀)和LV1627(T1602塔顶液位调节阀)1.6.10 将C1603中部塔盘甲醇送V1607①尽量降低LICA1621液位后，将LICA1621切至手动，关LV1621(V1607液位调节阀)②停P1602(或靠液位低低联锁停)1.6.12 将C1602底部塔盘甲醇送至CV1603.当LICA1623(T1602塔底液位调节阀)液位至0%时，将LICA1623切至手动，关LV1623(T1602塔底液位调节阀)1.6.13 将C1603底部甲醇送至C1604①尽量降低LICA1631液位后，手动关LV1631②停P1603（或靠液位低低联锁停泵）1.6.14 将C1604地甲醇送V1604当C1604液位开始降低时，LICA1640切至手动，尽量降低LICA1640后，关LV1640(E1610去V1604管线上, T1604塔底液位调节阀)及其前后截止阀1.6.15 手动开FV1614(P1604出口去E1618管线处, 贫甲醇流量调节阀)，及时调整HV1654(E1618出口去甲醇出关手动阀, E1618出口去甲醇出关手动阀)，当V1604罐内地甲醇全部送T5002，当LIA1638指示为300MM时，关HV1654,关FV1614(P1604出口去E1618管线处, 贫甲醇流量调节阀)停P1604(或靠液位低低停泵)1.7卸压①逐渐降低PICA1713设定值，进行卸压操作（0.1MPA/3MIN）②当压力降至0.3MPAG时，关PV1713③将PICA1607(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)切至手动，压力降至0.3MPAG④C1601压力降至0.3MPAG后，继续进氮，使下列各设备保持如下压力：C1601、V1602、V1603 0.3MPAG(PIC1607)C1602 0.22MPA(PIC1614)C1603、C1604、C1605 0.08MPA(PIC1617、PIC1636)1.8排甲醇①各设备残余甲醇排往V1608打开排放阀，进行甲醇排放，需维持进行一天，各设备排放甲醇时，充氮排放，以免形成负压.②启动P1607③将V1608地甲醇送往T5002④尽量降低V1608液位后，停P1607(或靠液位低低联锁停泵)⑤完全排放后，关排放阀⑥靠通入氮气，使下列设备保持如下压力C1601、V1602、V1603 0.3MPAGC1602 0.22MPAGC1603、C1604、C1605 0.08MPAG1.9注意检修期间，电动阀及各泵要断电2、计划短期停车短期停车一般指12-15工号故障，无变换气，而空分仍保持正常地情况下，及时停甲醇循环.3、紧急停车事故地发生是复杂地，往往难以预料，事故不同，处理方法就有差异，以下举例说明：3.1、进料气故障因气化炉跳车或其它原因造成原料气中段时，需做如下调整：①关MV1501，确认MV1801及旁路关②保持FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)与FIA1601地比值调节，将以下调节器设定值调整如下：FICA1614: 135M3/HFICA1605 81M3/HFICA1608 84M3/HFICA1609(T1602塔顶液去下段流量调节阀) 43M3/H③系统保压C1601 >4MPAC1602 0.22MPAC1603 0.08MPAC1604、C1605 0.25MPAG④调整各塔器液位⑤如是短期停车，及时停甲醇循环3.2气提氮气故障①气提氮故障时间较长时，按照断原料气停车②当净化气里CO2含量增高，影响17工号分子筛吸附器再生效果时，按照断原料气方法停17工号③气提氮停车后，引起去20工号地酸性气体地H2S浓度降低，如低至20工号不能接受时，通过HIC1638关PV1636.2(COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀)尾气通过PV1636.1放入火炬.3.3 电故障如发生全厂停电故障，按停车处理.①手动关所有地LV和FV，使甲醇存于每台容器里②关闭所有充氮阀③关闭系统内压力调节阀，随着温度地升高，视压力上升情况，打开塔器安全阀旁路排气阀，防止系统憋压.3.4仪表空气故障当全厂仪表空气故障：①将所有地控制器投手动位置②关闭LV1601(V1601液位调节阀)、LV1604(T1601塔底液位调节阀)、LV1606(T1601上塔液位调节阀)、LV1616(V1602液位调节阀)、LV1618(V1603液位调节阀)、FV1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)地切断阀.③注意各塔器压力，当系统超压时，可通过安全阀旁路放入火炬.3.5、蒸汽故障①低压蒸汽（S3）故障关LV1601和FV1623，停去C1605地甲醇和甲醇/水量.当循环甲醇水含量超过2*10-2或者S3恢复供应应需几个小时按短期停车停16工号.②S4故障当净化气中CO2含量高时，吸附器吸附时间将缩短，如CO2>12*10-6,超过20分钟经向有关人员汇报后，停车16工号.3.6、冷却水故障①若全厂停水，按照停车处理②如果仅仅是16工号水故障，可按照如下处理A、将系统减量至50*10-2，确认FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1605气体流量调节阀)随负荷进行调整B、手动关LV1601(V1601液位调节阀)、FV1623(T1604去T1605流量调节阀)、FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)、LV1650(T1605塔底液位调节阀)、C1605停止运行C、调整各氨冷液位.增加E1613负荷，降低E1604/E1605负荷D、当TIA1651高于-28℃时，关PV1635.2将酸性气体通过PV1636.1排入火炬.E、观察V1604液位，由于甲醇损耗增加，其液位会降低.F、如果停水时间过长，可按照短期停车处理.3.7、液氨故障①液氨故障不超过1小时（或C1601顶部温升不超过8℃）16工号可减负荷（50*10-2）继续运行.②密切观察净化气中CO2含量AIA1611③当TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2(COS去硫回收管线上,COS气去硫回收压力调节阀)，酸性气体通过PV1636.1排入火炬.④如果去尿素装置地CO2产品气不合格，通过PV1604将其放入大气⑤电机过载，K1601停车3.8、空分装置停车16工号按短期停车处理3.9、氮压缩机跳车按照停车处理3.10、K1601故障如果循环机故障闪蒸气可以通过PV1607.1(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)放入火炬，停K16013.11、泵故障如果运行泵故障，应马上启动泵用泵，如果备用泵不能投入运行，应采取如下措施.3.11.1 P1601(做停车处理)①立即将进料气减至（50*10-2）负荷②由于来自V1602、V1603闪蒸气增加，PV1607.1将打开.③当TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2(COS气去硫回收压力调节阀)④观察AIA1611 CO2含量，如果CO2含量在最高允许值（12PPM）之上，且泵用泵还不能启动，停16工号3.11.2 P1602①通知尿素减量②注意C1602、C1603液位使其尽量减少波动3.11.3 P1603系统减量并作停车处理，甲醇循环停止.3.11.4 P1604①关MV1501，立即停进工号原料气.②按照正常停车处理3.11.5 P1605①关LV1601②关FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，停S3蒸汽3.11.6 P1606①系统减负荷至50*10-2②如果停泵时间较长，甲醇全被带入20工号或火炬，应作出相应调整.（三）正常操作1、加减负荷在加减负荷过程中，要保持平衡，特别是液位地稳定，防止微量超标.气量与各甲醇量地理论按照下图掌握.补充：在加减负荷时，F1614地量要比正常值高出20多个立方，并随气量相应地调整，以防止超标，当气量稳定后，再逐步恢复正常.减负荷时，减F1614地量要慢（滞后调节）加负荷时，F1614地量可加得稍微快些（超前调节）注：曲线说明，从图2左侧开始排序：①C1602中部去C1603升气管处地甲醇与进气关系②V1602去C1602地甲醇（FICA1608）与进气关系③C1602塔顶回流液（FICA1609）与进气关系④C1602中部去C1603塔板处地甲醇与进气有关⑤C1602中部去C1603地总量与进气关系2、操作要点①喷淋甲醇地调节喷淋甲醇FIA1602保持0.65M3/H,一般不要随负荷地变化而变化，但如TI1601>40℃时，可考虑适当增加FIA1602地量.②H2S增浓量地调节装置满负荷运行时，去C1603增浓地H2S尾气量与去20工号尾气差不多是对半分地，在负荷变化时，可根据QE1625分析对H2S浓度要求进行调整.③送尿素CO2量地调整正常情况下，可通过调整PICA1604调节去尿素地CO2，当进16工号变换气为50%负荷时，为生产出满负荷地70*10-2地CO2量需作如下调整A、来自V1602地甲醇全部通过FV1608进入C1602B、通过LV1625.2将出C1602中断底部地甲醇全部送入C1603升气管塔盘处.④系统甲醇地补入正常生产时，LIA1638液位维持在1700MM左右，当V1604液位低于1200MM时，可通过P5002进行补液.⑤系统含水量地调整系统中水分地脱除，通过C1605实现，在满负荷时，FICA1623量为1.9M3/H，FIA1622为50M3/H,在变换气负荷变化时，二者不随之变化，但可根据系统中水含量地多少加以调整.⑥蒸汽流量地调整A、FICA1615蒸汽流量根据再生甲醇中H2S残余含量<1*10-6而加以调整.B、FICA1624蒸汽流量根据一般随负荷变化而变换，如果循环甲醇中水含量高于0.6*10-2，应增加回流量，调整蒸汽流量保证废水中甲醇含量（QE16027）<0.03*10-2⑦气提N2地调节FICA1702应保持7300M3/H左右，可根据QE16023分析无残留CO2而进行调整3、转动设备开停车操作3.1 开泵3.1.1 P1 P2 P3①检查确认轴承润滑油油位正常②确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭③打开泵进出口压力表根部阀④开泵进口阀⑤开泵进口排气阀及液体收集漏斗底部阀进行排气⑥泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀.⑦开最小流量阀LO阀⑧按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承温度正常后，慢慢开出口阀其他泵启动均按以上步骤进行3.3 K1601开停机3.3.1 启动3.3.1 氮置换①将压缩机前8字盲板置“通”位置，打开其前后切断阀，对压缩机系统进行氮置换.②通过出气缓冲罐导淋阀，进行排放使O2含量小于<0.2*10-23.3.1.2 辅助系统准备①开冷却水进出润滑油冷却器阀，冷却水出压缩机填料函截止阀以及回水总阀②开低压氮去进口气阀和气罐用氮阀③打开仪表空气空气截止阀，使PI1673为0.65MPAG3.3.1.3润滑油系统①如大气温度低于15℃，则用蒸汽加热器使油温提高到30℃左右.②打开辅助油泵进出口阀③将油滤器前后三通阀置于要使用地一台④按辅助油泵按钮⑤通过油冷器后三通阀调整油温⑥过滤器排气3.3.1.4 确认联锁系统正常①确认润滑油油压<=0.17MPAG(pa1671指示0.2-0.3MPAG,通过PCV16182调整)②确认冷却水流量<=1M3/H(FA1670指示)③确认仪表空气压力正常>0.5MPA(PSH-1674)正常值0.65MPAG④确认负荷选择开关置“0%”位置.⑤确认进口工艺气压力<=1.6MPAG(1.75MPAG)⑥确认V1602液位正常⑦确认开车条件具备灯亮3.3.1.5 压缩机地启动①打开压缩机进出口截止阀②点动电动机，观察电机转动方向即压缩机运行情况，如无异常则重新启动.③启动K1601一分钟后，依次按负荷选择开关50*10-2、100*10-23.3.2停机3.3.2.1 中控或现场按停车按钮3.3.2.2 关闭压缩机进出口阀。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗岗位操作规程
低温甲醇洗岗位操作规程
第一章 工艺原理及流程简述
第一节 工艺和操作原理
1、基本原理
其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
7、尾气洗涤塔
甲醇水塔C-5205的底部产品是水，该水在污水冷却器E-5223中被冷却下来，一小部分被送到界区；大部分来自污水冷却器E-5223的污水与来自界区的脱盐水一起送到尾气洗涤塔C-5206的上部，对来自换热器E-5210和E-5211的放空气进行洗涤，以回收甲醇，降低放空气醇水经洗涤水泵P-5209A/B送到污水冷却器E-5223，在此被加热后，进入甲醇水塔C-5205进行分离。
2、低温甲醇洗工艺的特点
（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；
（2）对原料气的净化程度较高；
（3）运行费用较低；
（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件
（1）温度
本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力: Max. 660t/d(以下均以氨产量计), Min. 340t/d。
与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。
因此，本工序可满足目前只生产合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。
半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。
因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。
该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。
1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。
热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。
合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）。
低温甲醇洗 操作规程
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程仅适用于500#低温甲醇洗装置开停车和一般性事故处理。
1.2 岗位任务和管辖范围该装置的主要任务是脱除粗煤气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、轻粗苯、水以及其它杂质，使粗煤气得到净化。
该装置由粗煤气四级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，其中预洗甲醇再生为单系列（50#），除甲醇贮槽外其它部分为双系列（51#/52#），甲醇贮槽为50#和51#/52#共用。
1.3 职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。
1.3.2 在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。
1.3.3 在岗期间接受班长的领导，对生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报。
1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
1.3.5 认真做好交接班工作。
2 工艺指标及质量要求2.1 工艺指标2.1.4 液位2.2.1 生产能力处理来自400#粗煤气冷却的粗煤气量75046Nm3/h（干基），均分到两个系列。
2.2.3.1 原料气组成a）净化气332333g）含醇污水含醇污水量为3977.5kg/h，其中含有HCN：0.5ppm、NaOH：0.1%（重量）、甲醇：＜100ppm该污水中也含有微量的轻粗苯、有机硫和酚。
h）煤气冷凝液3.1 工艺原理甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。
即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。
以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。
具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。
这就是硬软酸碱理论。
按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软，软硬交界不分亲近。
低温甲醇洗操作规
低温甲醇洗操作规程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有％的CO2和少量的H2S与COS 等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2，再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。
2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。
2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。
3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。
4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。
2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。
3）甲醇有毒，会影响人的健康。
3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨 800t 的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生,分别释放CO2、H2S气体.2、低温甲醇洗工艺的特点（1)工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高;(3)运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂—甲醇的温度较低，温度一般在-40~—60℃左右；在较低温度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2)压力吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
(3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷,达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3。
45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E—5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程,被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C—5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C—5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E—5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17。
低温甲醇洗工段操作规程
目录低温甲醇洗岗位操作规程 01一、岗位制度 01二、低温甲醇洗岗位的概况、任务 03三、工艺原理、流程叙述及工艺指标 06四、开停车 23五、日常操作及工艺指标控制 33六、分析说明 36七、不正常现象及事故处理 38八、系统联锁说明 39九、安全技术 40十、环境保护 43附低温甲醇洗岗位设备一览表低温甲醇洗岗位操作规程一、岗位制度（一）岗位责任制1．责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。
2．领导关系：受当班班长直接领导。
3．责任：（1）严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
因此，必须做到四知四会，即：①熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
②熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。
③熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
④熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
（2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
（3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
（4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
（5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
（6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
（7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
（8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
低温甲醇洗岗位工艺操作规程低温甲醇洗岗位工艺操作规程一、前言低温甲醇洗是一种常见的化工工艺，通常用于初步净化空气、烟气等气体混合物。
该工艺操作涉及到一定的技术内容和安全风险。
为了确保操作人员的安全、合理高效地完成生产任务，本文将对低温甲醇洗岗位操作规程进行简要说明。
二、操作流程1、搬运换热器器内的甲醇：首先，需要将贮存室的甲醇搬运至客户需要洗涤的换热器器内。
取出储存室内的50L 甲醇（白色液体）密封桶，如需搬运请佩戴化工手套和面罩，并使用搬运车将甲醇运输至具体换热器岗位。
2、填充洗涤剂：将甲醇注入到换热器岗位中，大约注入0.6L-1.2L，注入的量取决于换热器的大小及甲醇的摆放状态。
3、处理甲醇：将甲醇倒入特定装置，并进行冷却处理。
通常，通过沿着密闭管道在低温环境下冷却，将甲醇从液态转化为固态形式，便于后续的处理和回收。
4、处理过程中的安全措施：在操作过程中不要漏掉任何安全细节，比如手套、面罩、耳塞等防护措施都是不能省略的。
操作时，需要严格控制低温甲醇处置的时间和过程，确保洗过的换热器材和甲醇残留均得到合理的处理。
三、注意事项1、在操作过程中，应保持注意力集中于操作和监控，不要将视线转移到其他地方，以免引起安全事故。
2、要定期检查设备的完好性、合理性，确保换热器、油管、盘管等设备服役稳定。
3、必须定期对操作岗位进行卫生试验，坚决杜绝食品和饮水等物品污染。
四、总结低温甲醇洗工艺是一项常见的空气深度净化技术，但涉及到许多操作和安全风险。
本文介绍了低温甲醇洗岗位操作规程，主要从操作流程、注意事项等方面进行了简要说明。
然而，实际操作中仍需注意配合、保持冷静，并进行严格的安全检验和管理，以确保岗位操作的安全性和有效性。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
低温甲醇洗工艺操作规程
低温甲醇洗工艺操作规程龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.17-2019 025工号低温甲醇洗工艺操作规程2015-07-02公布2015-07-17实施龙化化工公司目录1 要紧内容与适用范畴 (1)2 岗位任务、管辖范畴 (1)3 产品讲明 (1)4 原材料及化学品规格 (2)5 生产的差不多原理 (4)6 工艺流程简述 (4)7 开、停车步骤 (10)8 停水、电、汽及一样性事故的处理方法 (21)9 本装置与全厂的配合 (25)10 正常工艺技术条件一览表 (26)11 专门现象发生的缘故及处理方法 (28)12 生产操纵一览表 (31)13 原材料及其动力消耗定额 (32)14 废及处理 (33)15 安全技术标准 (34)16 安全设施的讲明 (34)17 要紧设备结构 (35)18 要紧设备一览表 (36)19 外表测量操纵一览表 (37)20 应遵守的要紧技术规程及制度 (48)21 检查与考核 (51)龙化化工公司企业标准025工号低温甲醇洗工艺操作规程QJ/LH 04.17-2019 1 要紧内容与适用范畴本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、专门现象处理方法等内容。
本标准适用于025工号低温甲醇洗工段的技术操作工作。
2 岗位任务、管辖范畴2.1岗位任务把21工号生产出来的经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸取制冷工段、24工号初冷后的粗煤气净化为合格的甲醇合成气。
为WSA 湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油。
2.2生产原理在加压条件下，用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、水、轻油、高沸点硫化物等杂质进行有选择性的物理吸取，系统甲醇降温用的冷量和生产中补偿冷损的冷量都来自26工号氨吸取制冷。
2.3管辖范畴3产品讲明25工号的产品要紧是净煤气和轻油，要求净煤气毒性要小，热值要求要大于12MJ/Nm3。
轻油的纯度要大于等于98%。
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程一、概述本操作规程适用于某公司技术文低温甲醇洗岗位，旨在规范工艺操作，确保洗岗工作的顺利进行。
二、工艺流程1. 设备准备准备好洗岗设备，包括低温甲醇洗岗蒸发器、泵和管道等。
2. 洗岗前准备(1) 将洗岗蒸发器温度降至负60℃以下。
(2) 确认洗岗采用的低温甲醇的浓度和流量。
(3) 准备好洗岗前的清洗液和冲洗液，确保清洗液和冲洗液质量符合要求。
3. 洗岗操作(1) 将清洗液通过泵输送到洗岗设备内，保持一定的流量和时间。
(2) 关闭清洗液流量，将洗岗设备内的液体放空，然后将低温甲醇通过泵输送到洗岗设备内。
(3) 开启低温甲醇流量，在一定时间内让低温甲醇充分洗岗。
(4) 关闭低温甲醇流量，将洗岗设备内的低温甲醇放空。
(5) 用清洗液冲洗洗岗设备内的低温甲醇残留物，冲洗时间和流量要足够。
(6) 关闭冲洗液，将洗岗设备内的液体放空，完成本次洗岗操作。
三、注意事项(1) 洗岗设备要经常进行清洁与消毒，确保设备内部的卫生。
(2) 使用的低温甲醇应符合国家、行业安全标准。
(3) 在操作中要严格按照操作规程执行，如有异常情况及时上报。
(4) 洗岗设备的操作人员要经过专业培训并拥有相应的操作证书。
(5) 控制洗岗的时间和流量，确保洗岗操作充分。
四、总结本文主要介绍了某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程。
在洗岗操作中要严格按照操作规程执行，控制洗岗的时间和流量，确保洗岗操作充分。
同时，使用的低温甲醇应符合国家、行业安全标准，并经常进行清洁与消毒，确保设备内部的卫生。
对于洗岗设备的操作人员，也需要经过专业培训并拥有相应的操作证书。
只有这样，才能确保洗岗操作的顺利进行。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程一、目的和适用范围二、操作要求1.操作前应仔细阅读低温甲醇洗涤操作规程，并严格按照规程操作。
2.在操作前，应检查洗涤设备和工具的完好性，并准备好所需的甲醇溶剂和其他操作所需物品。
3.操作过程中，应戴上防护手套、护目镜和防滑鞋等相应的个人防护装备。
4.在操作过程中不得吸烟、吃饭、喝水等，以防止甲醇溶剂的误食或吸入。
三、操作步骤1.准备工作（1）检查洗涤设备和工具是否完好，并进行必要的修复或更换。
（2）准备好所需的甲醇溶剂，计量并装入洗涤设备中。
（3）准备好其他所需的操作物品，如溶剂回收设备等。
2.操作过程（1）打开洗涤设备的进气阀门，确保设备内的空气被甲醇溶剂替代。
（2）调节洗涤设备的温度和压力，确保在适当的条件下进行低温甲醇洗操作。
（3）将待洗物品放入洗涤设备中，确保物品被充分浸泡在甲醇溶剂中。
（4）根据洗涤设备的要求，设定适当的洗涤时间和循环次数。
（5）洗涤完成后，关闭洗涤设备的进气阀门，并排出不需要回收的废料溶剂。
（6）根据设备要求，将洗涤设备内的溶剂进行回收和循环利用。
（7）清洗洗涤设备和工具，并进行相应的维护和保养。
四、安全注意事项1.在低温甲醇洗操作过程中，要注意防火防爆措施，如禁止使用明火和静电产生物品等。
2.洗涤设备和工具的维护和保养应定期进行，以确保其正常运行并减少安全隐患。
3.如发生甲醇溶剂泄漏或外泄，应立即停止操作，并根据相应的应急处置程序进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取相应的措施确保人员的安全。
五、操作记录和汇报1.在低温甲醇洗操作过程中，应及时记录关键数据和操作情况，以便后续的分析和评估。
2.操作结束后，应向相关负责人提交操作记录和报告，包括操作过程中的问题和解决措施。
六、事故处理和事故防范1.如发生甲醇泄漏或事故，应立即采取紧急措施，包括封闭相关区域，清除溶剂和采取控制性燃烧等。
2.事故发生后，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程(DOC 143页)
某公司技术文低温甲醇洗岗位工艺操作规程(DOC 143页)J 江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程1.适用范围1.1岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3管辖范围11个塔器 T15201-T1521131个换热器 E15201-E1523113个罐及分离器 V15201-V15212、V1521411个泵 P15201-P152112个过滤器 X15201 X152022装置概况说明本装置采用德国LINDE和LUNG公司研发的低温甲醇洗工艺,以工业甲醇为吸收剂,分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气,为甲醇合成系统提供合格的合成气,同时生产硫磺和二氧化碳产品. 3.产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.4.原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇0.65MPa蒸汽1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。
5.生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。
未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。
吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。
6.工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统.6.1 变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa，161501Nm3/h)进变换气洗氨塔（T15208）,用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
J江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布更改控制页目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程1. 适用范围1.1 岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2 岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO 2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3 管辖范围11个塔器 T15201-T15211 31个换热器 E15201-E1523113个罐及分离器 V15201-V15212、V15214 11个泵 P15201-P15211 2个过滤器X15201 X15202 2装置概况说明本装置采用德国LINDE 和LUNG 公司研发的低温甲醇洗工艺, 以工业甲醇为吸收剂, 分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气, 为甲醇合成系统提供合格的合成气, 同时生产硫磺和二氧化碳产品. 3. 产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.4. 原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。
5. 生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。
未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。
吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。
6. 工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统. 6.1 变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa ，161501Nm 3/h进变换气洗氨塔（T15208）, 用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m 3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm 。
低温甲醇洗工艺操作规程
低温甲醇洗工艺操作规程Q/LH 龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.17-2015 025工号低温甲醇洗工艺操作规程2015-07-02发布2015-07-17实施龙化化工公司目录1 主要内容与适用范围 (1)2 岗位任务、管辖范围 (1)3 产品说明 (1)4 原材料及化学品规格 (2)5 生产的基本原理 (4)6 工艺流程简述 (4)7 开、停车步骤 (10)8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 (21)9 本装置与全厂的配合 (25)10 正常工艺技术条件一览表 (26)11 异常现象发生的原因及处理方法 (28)12 生产控制一览表 (31)13 原材料及其动力消耗定额 (32)14 废及处理 (33)15 安全技术标准 (38)16 安全设施的说明 (34)17 主要设备结构 (38)18 主要设备一览表 (36)19 仪表测量控制一览表 (37)20 应遵守的主要技术规程及制度 (48)21 检查与考核 (51)龙化化工公司企业标准025工号低温甲醇洗工艺操作规程QJ/LH 04.17-2015 1 主要内容与适用范围本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、异常现象处理方法等内容。
本标准适用于025工号低温甲醇洗工段的技术操作工作。
2 岗位任务、管辖范围2.1岗位任务把21工号生产出来的经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷工段、24工号初冷后的粗煤气净化为合格的甲醇合成气。
为WSA 湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油。
2.2生产原理在加压条件下，用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、水、轻油、高沸点硫化物等杂质进行有选择性的物理吸收，系统甲醇降温用的冷量和生产中补偿冷损的冷量都来自26工号氨吸收制冷。
2.3管辖范围从各种物料进入25工号的第一个阀门开始到各种物料出25工号的最后一个阀门为止属25工号的管辖范围。
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J 江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程适用范围1.1岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3管辖范围11个塔器 T15201-T1521131个换热器 E15201-E1523113个罐及分离器 V15201-V15212、V1521411个泵 P15201-P152112个过滤器 X15201 X152022装置概况说明本装置采用德国LINDE和LUNG公司研发的低温甲醇洗工艺,以工业甲醇为吸收剂,分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气,为甲醇合成系统提供合格的合成气,同时生产硫磺和二氧化碳产品.3.产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.4.原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。
5.生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。
未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。
吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。
6.工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统.6.1 变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa，161501Nm3/h)进变换气洗氨塔（T15208）,用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。
含NH3的废水（2.231m3/h,40℃,6.0MPa）送往变换工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料气从T15208顶部离开进入变换气原料气冷却器（E15201）冷却。
在进入E15201之前通过YDS003、YDS004向变换气中注入少量的甲醇（0.9825m3/h），防止形成冰和氢氧化物。
变换气在E15201中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、CO2产品气(来自CO2产品塔T15202)、冷变换气净化气(来自T15201顶部)冷却后，进入甲醇洗涤塔（T15201）(177118Nm3/h，-11.032℃，5.955MPa)。
6.2 从变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2T15201分3段，在T15201上段，用来自贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）的来自再生系统的贫甲醇（224.64m3/h，-49.758℃,）和来自半贫甲醇冷却器（E15229）的来自T15210中段的半贫甲醇(103.14m3/h,-35℃,)，将CO2脱除至3.5～4.0mol﹪。
吸收CO2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液(378.6m3/h，-17.212℃)，依次经甲醇再生冷却器Ι（E15206，与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热）、甲醇循环冷却器（E15205，与液氨换热）冷却至-35.235℃后返回T15201中段。
H2S和COS在T15201中段被脱除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小，因此该塔CO2脱除段富余的甲醇（261.43m3/h）从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）、富甲醇深冷器Ⅱ（E15204）冷却至-36℃后，进循环气闪蒸罐Ⅰ（V15201）。
其余的甲醇（153.40m3/h即140807kg/h,-14.022℃）返回塔中脱除H2S和COS。
为避免HCN在甲醇回路中积累，HCN在T15201下段通过中部一小股甲醇（2.817m3/h,-10.259℃）回流进行脱除。
其余的甲醇溶液（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器Ⅰ（E15218）、甲醇/甲醇换热器Ⅰ（E15207）冷却至-24.987℃后，进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）。
富含HCN的甲醇溶液(5.987m3/h，-13.151℃)从塔底部排出后依次经富甲醇加热器Ι（E15203）升温至70℃，经LV152158减压至0.85MPa、55.52℃，以气液混合状态（0.85MPa）进入HCN再洗塔(T15211)。
出T15211气相（710.23Nm3/h）进入T15203，液相（6.414m3/h）进入HCN/甲醇/水分离塔（T15205）。
在T15201顶部出来的净化气依次通过合成气/甲醇换热器Ι（E15218）、变换气/原料气冷却器（E15201）升温后，送压缩工序新鲜气分离器(S15401)(124485Nm3/h，32.146℃，5.5MPa，62.174% H2，33.551CO，3.695 CO2，3.6786*e-9 H2S，7.0928*e-7COS)。
6.3 未变换气的预冷来自热回收工段的煤气(82760Nm3/h,40℃,6.1MPa)进未变换气洗氨塔（T15209）,用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（1.11m3/h,43℃,6.095MPa）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。
含NH3废水（1.114m3/h即1103.81kg/h,40℃,6.0MPa）送往变换工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料气从T15209顶部离开进入未变换气原料气冷却器（E15202）冷却。
在进入E15202之前通过YDS001、YDS002向变换气中注入少量的甲醇（0.4912m3/h），防止形成冰和氢氧化物。
未变换气在E15202中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、吸附站处理气(来自合成气/甲醇换热器Ⅱ E15225)冷却后，进入未变换原料器冷却器（E15228，与液氨换热）冷却后，进入未变换气甲醇洗涤塔（T15210）（83024Nm3/h即81309kg/h,-20℃,6.035MPa,33.634% H2,0.3781% N2,48.478% CO,0.1094% Ar,0.0149% CH4,16.702% CO2,0.1193% H2S,0.007958% COS,0.3193% CH3OH,0.2299% H2O,0.007661% HCN）。
6.4 从未变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2与T15201相似，T15210也包含三段。
在T15210上段，用来自贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）的来自再生系统的冷甲醇（151.17m3/h,-49.801℃）将CO2脱除至小于10ppm。
吸收CO2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液(168.52m3/h，-26.36℃)，依次经甲醇循环冷却器Ⅱ（E15222，与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热）、未变换甲醇冷却器（E15223，与液氨换热）冷却至-34.994℃后，返回T15210中段。
H2S和COS在T15210中段被脱除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小，该塔CO2脱除段富余的甲醇（178.25m3/h,-21.259℃）从塔中部引出，其中（104.73m3/h,-21.259℃）经半贫甲醇泵（P15208A/B）升压后依次经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）、半贫甲醇冷却器（E15229）冷却后进T15201上段;为避免HCN在溶剂回路中积累，HCN在T15210下段通过中部一小股甲醇（1.414m3/h，-17.853℃）回流进行脱除。
其余的甲醇溶液（74.273m3/h即66037kg/h）经合成气/甲醇换热器Ⅱ（E15225）冷却至-29.931℃后，进循环气闪蒸罐Ⅱ（V15202）。
含有HCN的甲醇溶液（2.045m3/h，-19.084℃，6.035MPa）进T15201下段。
在T15210顶部出来的净化气进工艺气吸附器（V15303A/B）(66783Nm3/h即61480kg/h，-49.419℃，5.94MPa，41.343％ H2，0.4584% N2，58.045% CO，0.0169% CH4，0.001% CO2，2.4586*e-20 H2S，1.2565*e-15 COS，0.005663% CH3OH，0.00000308% H2O，0.00000137% HCN)。
6.5 T15201（变换气洗涤塔）甲醇闪蒸来自T15201CO2洗涤段的富甲醇（380824kg/h即414.88m3/h，-14.035℃，5.884MPa，22.085% CO2，0.0000106% H2S，0.00007% COS），一部分（140807kg/h即153.40m3/h）回流入塔，另一部分（240017kg/h 即261.43m3/h）依次经甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）冷却至-24.987℃，富甲醇深冷器（E15204）与液氨换热冷却至-36℃后，进循环气闪蒸罐Ι（V15201，1.9MPa， -34.748℃）闪蒸，闪蒸后，气相(1840.21Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203），液相（254.18m3/h）减压后进循环气闪蒸罐Ⅴ（V15206，0.85MPa， -35.325℃）闪蒸。
闪蒸后，气相（1382.14Nm3/h）进循环气闪蒸罐Ⅵ（V15207），液相（251.99m3/h）分别经调节阀减压后，一路（共64818kg/h ，其中气相1780.24kg/h, 液相63037kg/h, -39.661℃,0.4MPa）进富CO2气体分离器(V15208),另一路（共170883kg/h ，其中气相18754kg/h，液相152128kg/h，-55.382℃，0.08MPa）进H2S浓缩塔（T15203）。
来自T15201 H2S洗涤段的富H2S 的甲醇（157.49 m3/h，-10.272℃，5.941MPa），一部分（2.817 m3/h）回流入塔，另一部分（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器（E15218）冷却至-18.261℃，甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）冷却至-24.987℃，再经阀门LV152156减压至1.9MPa后进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）。