关于 钻孔桩清孔工艺
清孔专项方案
一、方案背景在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是保证桩基质量的关键环节。
清孔质量直接影响到桩的承载力和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本清孔专项方案。
二、方案目的1. 确保孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，避免桩基质量问题。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保障施工人员安全。
三、方案内容1. 清孔时间（1）钻孔至设计标程后，应立即进行清孔。
（2）浇筑水下混凝土前，应根据实际情况确定清孔时间。
2. 清孔方法（1）抽浆法：适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
在反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。
钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15分钟，即可完全清除孔底沉淀土。
（2）换浆法：采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右、含砂率4%的泥浆，将孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
此方法适用于正循环回转钻。
（3）射水清孔：在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05MPa。
3. 清孔标准（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。
（2）泥浆比重不大于1.1。
（3）含砂率小于2%。
（4）黏度17～20s。
4. 清孔注意事项（1）清孔过程中，应密切观察孔内情况，确保清孔效果。
（2）清孔过程中，如发现孔壁坍塌，应立即停止清孔，采取措施进行处理。
（3）清孔后，应及时进行钢筋笼安装和浇筑水下混凝土。
四、方案实施与监控1. 施工单位应严格按照本方案执行清孔作业，确保清孔质量。
2. 监理单位应加强对清孔过程的监控，发现问题及时纠正。
3. 施工单位应定期对清孔设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
五、方案评价本方案从清孔时间、方法、标准、注意事项等方面进行了详细规定，有利于提高钻孔灌注桩施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以达到最佳施工效果。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩清孔一、概述钻孔灌注桩清孔是在进行钻孔灌注桩施工过程中的一项重要工作，其目的是清除钻孔中的杂物和浆液，并使钻孔底部达到设计标高，以确保灌注桩施工的质量和稳定性。
二、施工工艺流程1. 准备工作在进行钻孔灌注桩清孔之前，应先进行必要的准备工作。
这包括准备清孔设备和工具，清理工地周边杂物，确保施工现场安全。
2. 钻孔清洁使用清孔设备，将钻孔内的杂物和浆液清除。
清孔设备通常包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
首先，将清孔球下放到钻孔底部，并注入水泥浆液，利用清孔球的重量和水泥浆液的冲击力，清除钻孔内的杂物。
然后，用钢丝刷和洗孔管进行二次清洁，确保钻孔底部的干净。
3. 检查孔底标高清洁钻孔后，需要检查钻孔底部的标高是否符合设计要求。
可以使用水准仪等工具进行检测，如果标高不准确，需要进行调整，以确保钻孔底部达到设计标高。
4. 清孔记录清孔过程中，要及时记录清孔的情况。
记录内容包括钻孔的直径、深度、清洁方法和清洁时的泥浆排出量等。
清孔记录的目的是为了追溯施工过程和掌握施工质量。
5. 清孔报验清孔完成后，需要进行清孔的报验工作。
报验内容包括清孔的时间、清孔人员和清孔设备的使用情况等。
报验的目的是确认清孔工作已经按照规范进行，并交由相关部门记录和审核。
三、附件本文档所涉及的附件如下：1. 清孔设备清单：包括清孔球、钢丝刷、洗孔管等。
2. 清孔记录表格：用于记录清孔的相关信息，包括钻孔的直径、深度、清洁方法等。
四、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称为灌注桩，是将钢筋与混凝土同时灌入钻孔中形成的桩体结构。
其作用是承担土体和建筑物荷载，传递至较深土层。
2. 清孔设备：用于清理钻孔中的杂物和浆液的工具和设备，包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
钻孔桩清孔工艺
桩基施工的二次清孔技术及工艺钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。
使用泥浆护壁成孔工艺。
由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。
需进行清孔作业。
把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。
其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。
1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。
2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。
3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。
再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。
捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。
由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。
采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。
用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。
旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术
旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术旋挖钻孔施工过程中应采取适当措施避免沉渣产生，在钢筋笼、灌注导管安放后，对沉渣过厚的桩孔，须选用合适的二次清孔工艺进行沉渣处理。
二次清孔是在完成旋挖成孔、下入钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣的关键工序。
桩孔二次清孔工艺的合理选择，对清除孔底沉渣，保证桩身工程质量极其重要。
1、泥浆正循环清孔1.1、工艺原理泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池，然后进入泥浆池循环使用。
正循环二次清孔工艺原理见图所示：正循环二次清孔原理示意图1.2、清孔操作注意事项泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项：（1）选择合适的泥浆泵，泥浆流量过大，对孔壁冲刷大，容易塌孔；泥浆流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗费时间长。
实际施工中，流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根据桩孔直径大小配制功率在12～30KW之间的3PN泥浆泵。
（2）减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力消耗。
（3）泥浆循环过程中，泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影响清孔效果。
应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环沟，并派专人沟内捞渣。
（4）清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。
2、泥浆旋流器正循环清孔2.1、工艺原理为减少正循环二次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大，提高泥浆性能指标，缩短清孔时间，提升清孔效果，在泥浆正循环清孔系统中，引进了泥浆旋流器辅助清孔，即：在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上，在地面串联泥浆旋流器，在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出，预先进行浆渣有效分离，保证优质泥浆进入孔底，减少岩渣的重复带入，并有效地提高了泥浆的携渣能力，大大缩短清孔时间，既提高工效，又保证清孔效果。
钻孔灌注桩清孔方法.doc
钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。
以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。
一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。
此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。
开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。
当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。
清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。
3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。
它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。
以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。
因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。
缺点是需专门增加清孔机具。
用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。
钻孔灌注桩淸孔施工工艺
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺
马鞍山长江公路大桥 MQ-10 合同段钻孔灌注桩气举反循环清孔方案目 录一、工程简介........................................................ 2 二、钻孔灌注桩工艺：................................................ 3 三、正、反循环清孔工艺的对比：...................................... 3 1、正循环清孔工艺 ................................................. 3 2、反循环清孔工艺 ................................................. 4 四、气举反循环清孔工艺简介及操作步骤................................ 4 1、施工工艺 ....................................................... 4 2、操作步骤 ....................................................... 5 五、施工中需要注意事项.............................................. 6 六、气举反循环清孔速度.............................................. 71马鞍山长江公路大桥 MQ-10 合同段钻孔灌注桩气举反循环清孔方案钻孔灌注桩气举反循环清孔方案一、工程简介右汊主桥跨径布置为(38+82+2×260+82+38)m，全长 760m，为三塔六跨的双 索面半漂浮体系斜拉桥。
和县马鞍山图 1 主桥总体布置图 中塔桩基采用 19 根φ 2.5m 钻孔灌注桩（钢护筒直径 2.7m） ，桩基类型为嵌 岩桩，桩长 44.0m，采用 C30 水下混凝土，桩底持力层为微风化闪长岩。
钻孔桩清孔工艺
4、施工生活废水应沉淀后统一排放，不得污染水源及周围环境。
5、不得破环景区环境，施工完后应按设计恢复。
6、若遇文物不得随意破环，并与有关部门联系解决。
十、关于矩形实体桥墩的施工工艺
根据设计图几何尺寸，加工制做大块钢模板一次立到墩顶采用一次浇筑完的施工方法。
1、模板采用6mm厚钢板制做，板边采用∠75×75×8角钢焊接，背肋加焊同等角钢，间距按0.3m×0.3m布置，双向设拉杆，拉杆用φ25圆钢，间距按0.6m×0.6m布置，外侧设∠100×100×10双角钢环带间距0.6m一道。模板连结采用φ16螺栓连结，栓距0.2m。砼灌注采用泵车送砼施工，人工插入式捣固棒振捣，灌注时应分层对称灌注，砼采用罐车运输。自动控制强制式拌合机拌合，按配合比级配设置配料斗，铲车上料。模形立好后应在四个方向设置缆风，并应用仪器测量校正，挂倒链调整。
三、箱梁模板：内模采用组合标准钢模组拼，拐角可做特制角模，上顶为一块活动钢板，下底待铺底砼铺设后安拼封底模板，防止灌注侧肋时砼上翻浆。内模按1.5m长设计，内环支撑可用∠75×75×8角钢制做，分段连结，接点应留10mm空，加楔上螺栓便于拆除，设置井字型内撑，中间设紧丝调节，便于拆模之用。外模采用强度高、刚度大的钢模，按8mm厚钢模板，模板边及背肋带采用∠100×100×8角钢制做，侧模外设支撑架与外侧模焊成整体，可增加其刚度及自身稳定性，底模可按四块特制钢模制做。外模及底模纵向分块均按2.0m计，可与支架配套。内外模板按分块组拼拆除方便，内模有较大的操作空间，整孔梁砼可一次浇筑完成。保证了梁体的整体性和梁体质量。
3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易出现砼表面龟裂。
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，常用于构筑物的基础加固和承载力提升。
其中清孔方法是钻孔灌注桩施工过程中的重要环节，它决定了桩孔的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的清孔方法。
钻孔灌注桩的清孔方法主要包括人工清孔和机械清孔两种。
一、人工清孔方法人工清孔方法是指使用人工劳动力完成清孔作业。
这种方法相对简单，适用于较小规模的工程项目。
1. 手动清孔：使用手持钻杆和钻孔立杆进行清孔作业。
操作人员将钻杆插入桩孔中，并通过手动旋转和推动的方式将土壤或岩石取出。
2. 手动挖孔：使用铁镐和镐刀等工具进行清孔作业。
操作人员根据需求逐层进行挖掘，将土壤或岩石取出。
人工清孔方法的优点是操作简单，成本低廉。
缺点是作业效率较低，适用于较小规模的工程项目。
二、机械清孔方法机械清孔方法是指使用机械设备完成清孔作业。
这种方法适用于大型工程项目，具有高效、快速的特点。
1. 震动桩机清孔：使用震动桩机进行清孔作业。
震动桩机通过振动作用，将土壤或岩石震动松动，然后再通过抓斗或抓斗加钻具将其取出。
2. 旋挖钻机清孔：使用旋挖钻机进行清孔作业。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将土壤或岩石取出。
机械清孔方法的优点是作业效率高，适用于大型工程项目。
缺点是设备成本较高，需要专业人员操作。
钻孔灌注桩的清孔方法选择应根据实际情况进行合理选择。
对于小型工程项目，人工清孔方法可以满足需求；对于大型工程项目，机械清孔方法是较好的选择。
同时，在施工过程中需要注意以下事项：1. 清孔前要进行现场勘察，了解地下情况，避免可能存在的地质问题。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
清孔是钻孔灌注桩过程中非常重要的环节，它直接关系到灌注桩的质量和承载能力。
本文将从清孔的几个要点进行讨论，以帮助读者更好地理解和掌握钻孔灌注桩的清孔技术。
清孔的目的是为了清除钻孔过程中产生的土壤残留物，保持孔壁的干燥和清洁。
这样可以确保灌注桩与孔壁之间有良好的接触，避免灌浆材料与土壤杂质混合，影响桩体的质量和性能。
为了达到这个目的，清孔的要点可以总结为以下几点。
清孔要注意选择合适的工具和设备。
常见的清孔工具有钻孔清洗管、水泥浆清洗管等。
在清洗过程中，要选择适当的工具，根据土层的情况和钻孔的直径来选择钻孔清洗管的尺寸和形状。
清孔设备的选用也要考虑到工作效率和清孔质量的要求。
清孔要注重操作技巧。
清孔的操作要准确、熟练，注意力要集中，操作要规范。
清孔过程中要掌握好力度和速度，避免对孔壁造成不必要的振动和损伤。
在清孔过程中要不断观察钻孔的状态，及时调整清孔工具的位置和角度，确保清洗不留死角，保证孔壁的清洁和平整。
清孔的前提是要了解钻孔的土质情况。
不同的土层有不同的清孔要求。
在软土地层中，清孔的要点是要避免孔壁侧壁塌方和松动，这样可以保证灌注桩的工作面积和孔壁对桩材料的支撑力。
在硬土或岩石地层中，清孔的要点是要避免孔壁的损坏和边坡塌方，这样可以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
清孔的监测是非常重要的。
清孔后要对孔壁进行检查和监测，及时发现和处理孔壁的问题。
如果发现孔壁存在塌方、松动或结构不稳定等情况，应及时进行处理，以确保灌注桩的质量和安全。
钻孔灌注桩的清孔是影响桩体质量和承载能力的重要环节。
在进行清孔时，要选择合适的工具和设备，注重操作技巧，了解土质情况，进行监测和处理。
只有做到这些，才能保证清洁的孔壁和优质的灌注桩。
桩基清孔工艺流程
测量定位→砌筑井圈→第一节桩孔土石方开挖→校正桩孔垂直度、孔径→绑扎护壁钢筋→支模→校正中心→浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、通风照明设备等→第二节桩身开挖取土→清理桩孔四壁→校正桩孔垂直度、孔径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇筑第二节护壁砼→循环第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模浇筑护壁砼工序，至深度达到桩底标高→验孔→扩头→清理孔底→安装桩身钢筋笼→连续浇筑砼至设计标高→养护、验收。
钻孔灌注桩清孔一清是怎么清的？
钻孔灌注桩清孔一清是怎么清的？2017-06-07 23:40今天我们来谈一谈钻孔灌注桩的第一次清孔以及下放钢筋笼。
钻孔灌注桩的第一次清孔并检查成孔质量施工内容及控制要点1、通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进。
2、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
3、在终孔检查完全符合设计要求和规范规定后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵活应用。
清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合力选用，主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约100~300mm，继续旋转，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
6、施工单位清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行；第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行。
每次清孔时间不易过长，以防坍孔。
7、成孔完毕后，应检查施工单位利用成孔钻具直接进行正循环第一次清孔。
清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.2~0.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。
泵吸反循环第一次清孔，施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。
清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证泥浆补量充足，同时监督施工单位合理控制泵量，避免过大吸垮孔壁。
8、成孔及清孔结束后，对成孔质量进行检测。
在第一次清孔过程中，应检查测定泥浆粘度、比重等指标；第一次清孔后，应检查测量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于设计深度，沉渣厚度≤100mm，并形成相应的检查记录。
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法一、正循环清孔法正循环清孔法是通过钻杆将冲洗液（通常为泥浆）压入孔底，携带钻渣从孔口溢出，从而达到清孔的目的。
在施工过程中，首先需要安装好正循环钻进系统，确保泥浆泵、钻杆、钻头等设备连接牢固且密封良好。
然后启动泥浆泵，将泥浆压入钻杆内，从钻头底部喷出。
泥浆在孔内上升的过程中，会将孔底的钻渣悬浮起来，并随着泥浆一起从孔口排出。
正循环清孔法的优点是设备简单，操作方便，适用于各种地层。
但其缺点也比较明显，清孔效率相对较低，对于较大颗粒的钻渣清除效果不佳，且容易造成泥浆的大量流失。
为了提高正循环清孔的效果，可以适当增加泥浆的比重和粘度，以增强其携带钻渣的能力。
同时，控制钻进速度和钻进深度，避免在孔底形成过多的钻渣堆积。
二、反循环清孔法反循环清孔法与正循环清孔法相反，是通过砂石泵或空气吸泥机将孔底的泥浆和钻渣吸出，形成负压，使孔外的新鲜泥浆通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，从而实现清孔。
反循环清孔法又分为泵吸反循环清孔和气举反循环清孔两种方式。
泵吸反循环清孔是利用砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在大气压的作用下，孔底泥浆和钻渣被吸入钻杆内腔，然后通过砂石泵排出孔外。
这种方法清孔效率高，能迅速清除孔底的沉渣，尤其适用于大直径、深孔的灌注桩清孔。
气举反循环清孔则是利用压缩空气与钻杆内的泥浆混合，形成密度小于泥浆的气浆混合物。
由于压差的作用，气浆混合物迅速上升，从而将孔底的泥浆和钻渣带出孔外。
气举反循环清孔适用于深孔和复杂地层的灌注桩清孔，但设备相对复杂，操作要求较高。
在进行反循环清孔时，要注意控制抽吸的速度和压力，避免对孔壁造成过大的扰动，导致孔壁坍塌。
同时，要保证泥浆的性能满足清孔要求，防止出现塌孔等问题。
三、掏渣清孔法掏渣清孔法是用掏渣筒或抓斗将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。
这种方法适用于在冲击钻成孔过程中的初步清孔。
在使用掏渣筒时，将其放入孔底，然后旋转或上下提拉，使筒内装满钻渣，再提出孔外倒掉。
桥梁钻孔桩基清孔技术及要求
桥梁钻孔桩基清孔技术及要求摘要：本文结合黎钦铁路桥梁工程实例，详尽的论述了桥梁钻孔桩基础施工过程中清孔的目的、清孔类型及方法，其目的是保证桩基混凝土的质量，提高钻孔桩竖直承载力，更加充分地发挥桩底原土层的支承力。
关键词：桥梁钻孔桩清孔技术要求前言桥梁钻孔桩基础清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清孔钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。
特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。
清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最段时间内灌注混凝土。
1、清孔类型及方法清孔方法是根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。
常见的清孔方法有：抽浆法清孔、换浆法清孔、掏渣法清孔、喷射法清孔、用砂浆置换钻渣法清孔等。
（1）抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆去清孔时，操作要注意、防止坍孔。
①用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min~15min左右，使孔底钻渣清除干净。
②空气吸泥机清孔：其原理与本章第二节气举式反循环回转钻机相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
高压风管可设在导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：a高压风管沉入导管内的水深度应大于钻孔内水头到出浆孔高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。
钢筋骨架须在导管吊入之前先放入。
b开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降低造成坍孔。
c送风量大小见第二节的气举式反循环回转钻进或第九章沉井。
浅谈钻孔灌注桩清孔工艺
浅谈钻孔灌注桩清孔工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是一个至关重要的环节，它直接影响着灌注桩的质量和承载能力。
本文将对钻孔灌注桩清孔工艺进行简要探讨。
一、清孔的目的清孔的主要目的是清除孔底的沉渣和泥浆中的杂质，保证灌注桩底部的承载力和桩身的质量。
具体来说，清孔有以下几个重要作用：1、减少沉渣厚度沉渣是钻孔过程中产生的碎屑和沉淀物，如果沉渣厚度过大，会降低桩端的承载力，影响桩的稳定性。
2、降低泥浆比重和含砂率过高的泥浆比重和含砂率会影响混凝土的灌注质量，导致混凝土与孔壁之间的粘结力下降，影响桩身的完整性。
3、保证混凝土灌注质量清孔后的孔内泥浆性能良好，能够为混凝土灌注提供一个稳定的环境，确保混凝土顺利灌注并与孔壁紧密结合。
二、清孔的方法目前，常用的钻孔灌注桩清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法清孔等。
1、正循环清孔正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部注入孔底，然后携带孔底的沉渣从孔口排出。
这种方法设备简单，操作方便，但清孔效率相对较低，适用于孔径较小、孔深较浅的灌注桩。
2、反循环清孔反循环清孔则是将泥浆从孔口通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带沉渣从钻杆内部返回地面。
反循环清孔效率高，清孔效果好，适用于孔径较大、孔深较深的灌注桩。
3、掏渣法清孔掏渣法清孔是用取渣筒或其他工具将孔底的沉渣掏出。
这种方法适用于在钻孔过程中产生的沉渣较少的情况，但清孔效果相对较差，一般作为辅助清孔方法使用。
三、清孔的标准清孔的质量直接关系到灌注桩的质量，因此必须达到一定的标准。
清孔后的指标主要包括孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率和粘度等。
1、孔底沉渣厚度不同的工程和规范对孔底沉渣厚度的要求有所不同。
一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不应大于 300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不应大于 50mm。
2、泥浆比重泥浆比重应根据地层情况和施工要求进行调整。
钻孔灌注桩清孔方法
一、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？之老阳三干创作1、抽浆法抽浆清孔比较完全，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操纵要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1以下，孔壁不容易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管裁撤，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采取泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不容易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会发生对流运动，要花费很长时间才干降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不克不及用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采取抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。
采取比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．拔出钢筋笼，灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
二、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
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桩基施工的二次清孔技术及工艺钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。
使用泥浆护壁成孔工艺。
由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。
需进行清孔作业。
把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。
其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。
1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。
2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。
3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。
再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。
捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。
由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。
采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。
用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。
测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。
清孔时应注意事项：1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。
2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。
应符合质量标准要求。
孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于设计规定，相对密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。
4、不能用加深孔底深度来代替清孔。
清孔需用设备正反循环钻机浆泵1台高压胶管冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管φ3cm钢管φ3cm高压叫胶带高压水泵取样盒、钢测绳测锤2kg重泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表清孔工艺流程图双线圆端形空心墩施工工艺及方法一、圆端形空心墩一般为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带来较大的困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。
故本方案采用翻模施工工艺。
二、模板的设计内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢支撑，间距按0.6m一道设置，每次灌注高度按6.0m设计。
外模采用特制大块钢模，直段可按1.0m×1.5m大模板设置，圆端段按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设置，高度按1.5m设置，外模按6mm厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8角钢制做，模板背后仍用同等角钢焊成网状，间距按0.3m设置。
模板间采用φ16螺栓连结。
模板外侧设置环形箍带，箍带采用∠75×75×8双角钢制做，圆端段制做成与模板外侧半径相同的曲径。
接头用40cm长、同型号角钢，打4孔套并用φ16螺栓连结，螺栓应带双帽。
与内模间采用内撑外拉方法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设PVC管穿入φ16钢筋拉杆。
拆模后将钢筋抽掉，将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。
拉筋间距按0.6×0.6布置，拉杆必须穿过外环的角钢上，施工时采用内外脚手架。
三、模板施工1、施工方法：模板加工按7.5m，5层，每次浇注墩身高6m作为一个施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。
2、施工工艺立模、加固、调整同时进行。
加强测量定位检查。
同时设四个方向的风缆挂倒链调整。
当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下段施工立模的连结支撑使用。
拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。
四、砼施工砼拌合采用电子配料机配料，500L型强制式拌合机拌合，砼灌车运输砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣固，分层厚度不得超过30cm。
砼坍落度应控制在12~14cm为宜。
五、墩帽施工当墩身灌注在墩帽底部时，将内模全部拆除，并从下部进入孔内退出全部拆除件，并安装墩内检查设备。
然后施工墩帽，在施工墩帽前应在空心墩顶部内侧预留凹槽，按预先设计预制的钢筋砼梁和钢筋砼盖板，安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼的底模。
然后再绑扎钢筋，浇注封顶砼。
墩帽砼施工模板可根据墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模形。
整体吊装，分块拆除。
本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功的使用过。
六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做较圆端形空心墩简便。
七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图八、安全质量措施：1、施工搭设的脚手架及工作平台，必须按规范要求步距按0.9m，立杆间距按1.0m搭设，脚手架不得与墩模相连，工作平台脚手板要铺严绑扎牢固，四周应设安全防护围栏。
2、砼墩身浇注时必须按设计分段浇筑平，施工缝与模板缝应相一致，施工缝应插接茬钢筋。
3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易出现砼表面龟裂。
4、模板接缝要拼严密，不得有错台，漏浆现象，使用前必须试拼。
5、浇注砼时应设专人检查模板及支撑、拉杆、检查校正各种预留孔位及预埋位置。
6、各墩台施工完后及时做竣工测量，并做好记录。
7、施工时严格执行客云专线暂行规范验标。
8、贯彻安全第一、预防为主的原则，全体施工人员必须严格，执行安全规范有关要求及专项安全措施。
9、加强材料管理，所有进场材料要严格把关，使施工全过程的工程质量处于受控状态。
10、自制模板应严格按设计图加工，试拼检查验收最大误差不得大于1mm的要求，保证截面尺寸的准确和无错台，不漏浆。
11、每次施工前应将上次施工的砼表面浮浆凿除冲洗干净。
并测定中线水平点。
12、墩台顶帽施工前后应认真复测跨度及垫梁石高程，施工中应确保垫石锚栓孔位正确，标高符合设计。
垫石高程误差允许0~3mm，两垫石高差不得大于3mm。
九、环保1、要做到预防为主，防治结合，严格控制污染源。
2、施工时可根据实际制定切实可行的环保措施或按具体设计完善。
3、对挖基弃碴应按设计规定办理。
4、施工生活废水应沉淀后统一排放，不得污染水源及周围环境。
5、不得破环景区环境，施工完后应按设计恢复。
6、若遇文物不得随意破环，并与有关部门联系解决。
十、关于矩形实体桥墩的施工工艺根据设计图几何尺寸，加工制做大块钢模板一次立到墩顶采用一次浇筑完的施工方法。
1、模板采用6mm厚钢板制做，板边采用∠75×75×8角钢焊接，背肋加焊同等角钢，间距按0.3m×0.3m布置，双向设拉杆，拉杆用φ25圆钢，间距按0.6m×0.6m布置，外侧设∠100×100×10双角钢环带间距0.6m一道。
模板连结采用φ16螺栓连结，栓距0.2m。
砼灌注采用泵车送砼施工，人工插入式捣固棒振捣，灌注时应分层对称灌注，砼采用罐车运输。
自动控制强制式拌合机拌合，按配合比级配设置配料斗，铲车上料。
模形立好后应在四个方向设置缆风，并应用仪器测量校正，挂倒链调整。
2、墩帽按设计图设计制做成大块拼装钢模板在下部整体拼装好后用汽车吊一次提升到墩顶，经检查校正符合要求后拉缆风固定。
然后绑扎钢筋，最后浇筑砼，墩身外部应搭设钢管脚手架及脚手板，顶层设工作平台，平台四周设围栏。
实腹矩形墩施工工艺流程图预应力箱梁外形尺寸允许偏差空心墩施工工艺流程图循环现浇梁施工各种支架、模板的设计及施工工艺一、随着高速铁路的建设，客运专线时速达200~350km/h，给铁路桥梁的设计及施工提出了更高的要求，出现了24~40m双线箱型梁整孔设计及整孔浇注，给桥梁的制造施工提出了新的课题，现将整孔现浇双线箱型梁施工工艺简述如下。
二、工艺特点支撑方案：由于该梁一次现浇砼量较大，每横延米达10m3砼，荷载较大，给施工支撑带来极大的困难，本方案支撑采用八三式军用墩做横梁及立柱和下卧支垫梁，由于八三墩支撑强度高，通过连结角钢形成整体，其稳定性好，支撑间距按2.0米设计，可满足施工荷载的要求，但地基需做换填砂夹石处理，要求承载力达到5kg/cm2可满足，也可使用军用梁膺架配合16#工字钢和八三军用墩支架方案（见后附图）。
三、箱梁模板：内模采用组合标准钢模组拼，拐角可做特制角模，上顶为一块活动钢板，下底待铺底砼铺设后安拼封底模板，防止灌注侧肋时砼上翻浆。
内模按1.5m长设计，内环支撑可用∠75×75×8角钢制做，分段连结，接点应留10mm空，加楔上螺栓便于拆除，设置井字型内撑，中间设紧丝调节，便于拆模之用。
外模采用强度高、刚度大的钢模，按8mm厚钢模板，模板边及背肋带采用∠100×100×8角钢制做，侧模外设支撑架与外侧模焊成整体，可增加其刚度及自身稳定性，底模可按四块特制钢模制做。
外模及底模纵向分块均按2.0m计，可与支架配套。
内外模板按分块组拼拆除方便，内模有较大的操作空间，整孔梁砼可一次浇筑完成。
保证了梁体的整体性和梁体质量。
四、施工工艺1、支架纵向图1和图1-22、支架横向图2和图2-23、内外模板设计图4、整孔箱梁砼现浇施工工艺流程图五、外模采用螺栓连结，内模用U型卡连结，梁顶及梁底设φ32钢筋拉杆，间距按1.0m计，拉杆带双螺母。
模板制作好后应试拼、编号、拼缝应打磨光洁，不得出现错台，外侧模底边按帮包底设计，与砼面加设3mm厚橡胶条，防止漏浆。
在拆模时，需用2台16t吊车配合，内模拆除后可从端头或底部进入孔运出。
外模应涂刷脱模剂，内模与外模之间顶底腹应设钢筋砼支撑块，确保内模不位移、上浮下沉。
灌注砼时应先灌注底板、然后灌注腹板、灌注腹板时应斜面法分层对称灌注，分层厚度应控制在30cm为宜。
灌注腹板时应将已灌注底板砼顶面用底内模封好，防止灌注腹板时砼向上翻，最后灌注顶板，灌注必须从一端开始一次灌注完。
2、砼施工砼采用泵送C60砼，并掺高效减水剂，陷度应控制在14cm之内。
水泥采用525#水泥，砼运输为罐车。
砼拌合采用强制式自动控制的大容量拌合机，按配合比级配设置配料斗，铲车配合上料。