钻孔桩清孔工艺
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桩基施工的二次清孔技术及工艺
钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。
2、施工工艺
立模、加固、调整同时进行。加强测量定位检查。同时设四个方向的风缆挂倒链调整。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下段施工立模的连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。
四、砼施工
砼拌合采用电子配料机配料，500L型强制式拌合机拌合，砼灌车运输砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣固，分层厚度不得超过30cm。砼坍落度应控制在12~14cm为宜。
与内模间采用内撑外拉方法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设PVC管穿入φ16钢筋拉杆。拆模后将钢筋抽掉，将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。
拉筋间距按0.6×0.6布置，拉杆必须穿过外环的角钢上，施工时采用内外脚手架。
三、模板施工
1、施工方法：模板加工按7.5m，5层，每次浇注墩身高6m作为一个施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。
清孔时应注意事项：
1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。
2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于设计规定，相对密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%
3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。
六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做较圆端形空心墩简便。
七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图
八、安全质量措施：
1、施工搭设的脚手架及工作平台，必须按规范要求步距按0.9m，立杆间距按1.0m搭设，脚手架不得与墩模相连，工作平台脚手板要铺严绑扎牢固，四周应设安全防护围栏。
2、砼墩身浇注时必须按设计分段浇筑平，施工缝与模板缝应相一致，施工缝应插接茬钢筋。
由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。
采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。
二、模板的设计
内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢支撑，间距按0.6m一道设置，每次灌注高度按6.0m设计。
外模采用特制大块钢模，直段可按1.0m×1.5m大模板设置，圆端段按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设置，高度按1.5m设置，外模按6mm厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8角钢制做，模板背后仍用同等角钢焊成网状，间距按0.3m设置。模板间采用φ16螺栓连结。模板外侧设置环形箍带，箍带采用∠75×75×8双角钢制做，圆端段制做成与模板外侧半径相同的曲径。接头用40cm长、同型号角钢，打4孔套并用φ16螺栓连结，螺栓应带双帽。
五、墩帽施工
当墩身灌注在墩帽底部时，将内模全部拆除，并从下部进入孔内退出全部拆除件，并安装墩内检查设备。然后施工墩帽，在施工墩帽前应在空心墩顶部内侧预留凹槽，按预先设计预制的钢筋砼梁和钢筋砼盖板，安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼的底模。然后再绑扎钢筋，浇注封顶砼。墩帽砼施工模板可根据墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模形。整体吊装，分块拆除。本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功的使用过。
3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易出现砼表面龟裂。
4、模板接缝要拼严密，不得有错台，漏浆现象，使用前必须试拼。
5、浇注砼时应设专人检查模板及支撑、拉杆、检查校正各种预留孔位及预埋位置。
6、各墩台施工完后及时做竣工测量，并做好记录。
1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。
2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。
3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。
捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m其上用圆钢作吊环，下装有活门。
7、施工时严格执行客云专线暂行规范验标。
8、贯彻安全第一、预防为主的原则，全体施工人员必须严格，执行安全规范有关要求及专项安全措施。
9、加强材料管理，所有进场材料要严格把关，使施工全过程的工程质量处于受控状态。
4、不能用加深孔底深度来代替清孔。
清孔需用设备
正反循环钻机浆泵1台高压胶管
冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管
φ3cm钢管φ3cm高源自文库叫胶带高压水泵
取样盒、钢测绳测锤2kg重
泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表
清孔工艺流程图
不合格
不合格
双线圆端形空心墩施工工艺及方法
一、圆端形空心墩一般为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带来较大的困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。故本方案采用翻模施工工艺。
钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。
2、施工工艺
立模、加固、调整同时进行。加强测量定位检查。同时设四个方向的风缆挂倒链调整。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下段施工立模的连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。
四、砼施工
砼拌合采用电子配料机配料，500L型强制式拌合机拌合，砼灌车运输砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣固，分层厚度不得超过30cm。砼坍落度应控制在12~14cm为宜。
与内模间采用内撑外拉方法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设PVC管穿入φ16钢筋拉杆。拆模后将钢筋抽掉，将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。
拉筋间距按0.6×0.6布置，拉杆必须穿过外环的角钢上，施工时采用内外脚手架。
三、模板施工
1、施工方法：模板加工按7.5m，5层，每次浇注墩身高6m作为一个施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。
清孔时应注意事项：
1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。
2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于设计规定，相对密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%
3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。
六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做较圆端形空心墩简便。
七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图
八、安全质量措施：
1、施工搭设的脚手架及工作平台，必须按规范要求步距按0.9m，立杆间距按1.0m搭设，脚手架不得与墩模相连，工作平台脚手板要铺严绑扎牢固，四周应设安全防护围栏。
2、砼墩身浇注时必须按设计分段浇筑平，施工缝与模板缝应相一致，施工缝应插接茬钢筋。
由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。
采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。
二、模板的设计
内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢支撑，间距按0.6m一道设置，每次灌注高度按6.0m设计。
外模采用特制大块钢模，直段可按1.0m×1.5m大模板设置，圆端段按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设置，高度按1.5m设置，外模按6mm厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8角钢制做，模板背后仍用同等角钢焊成网状，间距按0.3m设置。模板间采用φ16螺栓连结。模板外侧设置环形箍带，箍带采用∠75×75×8双角钢制做，圆端段制做成与模板外侧半径相同的曲径。接头用40cm长、同型号角钢，打4孔套并用φ16螺栓连结，螺栓应带双帽。
五、墩帽施工
当墩身灌注在墩帽底部时，将内模全部拆除，并从下部进入孔内退出全部拆除件，并安装墩内检查设备。然后施工墩帽，在施工墩帽前应在空心墩顶部内侧预留凹槽，按预先设计预制的钢筋砼梁和钢筋砼盖板，安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼的底模。然后再绑扎钢筋，浇注封顶砼。墩帽砼施工模板可根据墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模形。整体吊装，分块拆除。本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功的使用过。
3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易出现砼表面龟裂。
4、模板接缝要拼严密，不得有错台，漏浆现象，使用前必须试拼。
5、浇注砼时应设专人检查模板及支撑、拉杆、检查校正各种预留孔位及预埋位置。
6、各墩台施工完后及时做竣工测量，并做好记录。
1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。
2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。
3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。
捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m其上用圆钢作吊环，下装有活门。
7、施工时严格执行客云专线暂行规范验标。
8、贯彻安全第一、预防为主的原则，全体施工人员必须严格，执行安全规范有关要求及专项安全措施。
9、加强材料管理，所有进场材料要严格把关，使施工全过程的工程质量处于受控状态。
4、不能用加深孔底深度来代替清孔。
清孔需用设备
正反循环钻机浆泵1台高压胶管
冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管
φ3cm钢管φ3cm高源自文库叫胶带高压水泵
取样盒、钢测绳测锤2kg重
泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表
清孔工艺流程图
不合格
不合格
双线圆端形空心墩施工工艺及方法
一、圆端形空心墩一般为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带来较大的困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。故本方案采用翻模施工工艺。