灌注桩清孔方法

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灌注桩清孔与成桩

三、灌注桩清孔工艺
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力（减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂）河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒颗粒级配好、粗细程度适当和易性好、密实度好、强度高级配希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除；用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长；泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。

清孔方法

1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。

但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。

3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。

采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。

2、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。

钻孔灌注桩清孔标准

钻孔灌注桩清孔标准摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，以其在土建工程中的重要作用而广泛应用。

在钻孔灌注桩的施工过程中，清孔工作是一个不可忽视的环节。

本文旨在探讨钻孔灌注桩清孔的标准要求，包括清孔的时间、方法、工具和质量控制等方面。

通过合理的清孔标准，能够确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。

一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，适用于各种土质和地质条件。

其通过钻孔施工和灌注混凝土的方式，能够提高地基的稳定性和承载能力，广泛应用于建筑、桥梁、港口等土建工程领域。

在钻孔灌注桩的施工过程中，清孔工作是非常重要的一步。

清孔的目的是清除孔内的杂物和泥土，确保钻孔的完整性和灌注混凝土的质量。

因此，清孔标准的制定和执行对于保证钻孔灌注桩的工程质量至关重要。

二、清孔标准的要求1. 清孔的时间要求清孔的时间应在钻孔灌注桩施工前进行，一般在灌注前的24小时内进行。

这样可以避免孔内泥土的塌方以及杂物对于钻孔灌注桩施工质量的影响。

在清孔之后，需要进行及时的检查和验证，确保孔内完全清除。

2. 清孔的方法和工具清孔的方法应根据具体施工情况和孔内的杂物类型而定。

常用的清孔方法包括气压清孔、水冲清孔和机械清孔等。

清孔工具通常包括清孔钻、抓斗、刮板等。

在选择清孔方法和工具时，需要考虑施工效率、清孔质量和工程成本等因素。

3. 清孔的质量控制清孔过程中需要进行质量控制，以确保清孔的完整性和灌注混凝土的质量。

质量控制包括对清孔工具的选择和使用进行检查和验证，对清孔孔壁的观察和记录，以及对清孔质量的抽样和测试等。

清孔质量的控制应符合相关的标准和规范要求。

4. 清孔的安全要求清孔作业需要注意安全问题，施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关的安全操作规程进行作业。

同时，施工现场需要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

三、清孔标准的意义和影响合理制定和执行清孔标准对于钻孔灌注桩的质量和工程安全具有重要意义。

符合标准的清孔可以确保钻孔的完整性和孔壁的平整度，有利于灌注混凝土的充填和固化。

灌注桩清孔是什么意思怎么做的

灌注桩清孔是什么意思怎么做的悬赏分：10 |提问时间：2010-6-5 16:39 |提问者：One事通|检举推荐答案清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。

（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。

浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。

（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。

在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

钻孔灌注桩清孔方法

钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。

缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。

2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。

缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。

3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。

常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。

具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。

2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。

优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。

缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。

总结：。

钻孔灌注桩清孔一般规则

钻孔灌注桩清孔普通规则一、钻孔灌注桩清孔普通规则模板范本清孔是在进行钻孔灌注桩施工之前，将钻孔中的土方、碎石等杂质清除干净的工序。

清孔的质量对于后续的桩基施工和桩基质量有着重要的影响。

为了确保清孔作业的安全、高效和质量，制定了一系列的清孔普通规则。

以下是钻孔灌注桩清孔普通规则的模板范本，详细描述了清孔的具体要求和步骤。

1. 清孔材料准备1.1 确定清孔所需钻具及设备，包括钻孔机、钻杆、钻头等。

1.2 确保清孔材料完好且质量符合要求，如钻杆无裂纹、变形等缺陷。

1.3 对于大规模施工，必要时准备清孔混凝土等辅助材料。

2. 清孔前准备2.1 确定清孔位置和钻孔直径，并测量标定清孔范围。

2.2 对于边坡或者超高陡坡等特殊情况，需进行稳定性分析，并采取相应的加固措施。

2.3 清除清孔范围内的障碍物、杂草等。

3. 清孔作业步骤3.1 用正确的钻具进行钻孔作业，确保钻孔直径符合设计要求。

3.2 进行定时清孔、检查清孔，及时清除钻孔中的杂质和碎屑。

3.3 对于特殊地层或者遇到难点情况，及时调整清孔作业方案。

4. 清孔质量控制4.1 定期对清孔进行质量检查，包括清孔直径、垂直度等。

4.2 清孔达到设计要求后，进行现场验收并进行记录。

4.3 如发现清孔质量不符合要求，及时进行整改并重新检查。

5. 清孔安全措施5.1 确保清孔作业区域周边无人员和其他施工设备。

5.2 采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、安全围挡等。

附件：1. 清孔作业记录表格2. 清孔质量检查记录表格3. 清孔安全防护措施示意图法律名词及注释：1. 桩基施工：指在地基中采用人工或者机械方法开挖孔洞，再通过注入混凝土等材料来提高地基的稳定性和承载力的施工过程。

二、钻孔灌注桩清孔作业指南模板范本钻孔灌注桩清孔作业是桩基施工过程中的重要环节，其质量直接影响到桩基的稳定性和承载能力。

为了确保清孔作业的效果和质量，制定了一系列的清孔作业指南。

以下是钻孔灌注桩清孔作业指南的模板范本，详细阐述了清孔作业的步骤和要求。

钻孔灌注桩清孔方法.doc

钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。

以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。

一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。

但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。

此法一般在钻孔结束时进行。

2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。

用空气吸泥机清孔注意事项：高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。

开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。

停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。

当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。

若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。

清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。

3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。

此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。

它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。

以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。

因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。

缺点是需专门增加清孔机具。

用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。

灌注桩二次清孔方法

灌注桩二次清孔方法
灌注桩是土建工程中常用的一种桩基工程，其质量的好坏直接关系到工程的安
全和稳定。

其中，清孔是灌注桩施工中非常重要的一个环节，它直接影响到桩的承载力和使用寿命。

因此，采用合适的清孔方法对于确保灌注桩的质量至关重要。

首先，对于灌注桩的清孔方法，我们需要选择合适的清孔工具。

一般来说，清
孔工具主要有钻孔机、气动钻、手动钻等。

在选择清孔工具时，需要根据工程的具体情况来确定，包括桩的直径、孔的深度、地层的情况等。

在清孔工具选择上，要根据实际情况进行合理搭配，确保清孔的效率和质量。

其次，清孔的方法也是至关重要的。

在清孔时，应该根据地层情况选择合适的
清孔方式，常见的清孔方式有旋挖清孔、冲击清孔、冲洗清孔等。

在清孔过程中，需要不断检查孔壁的情况，确保清孔的质量。

另外，在清孔过程中还需要注意控制清孔的速度和压力，避免对地层造成不必要的影响。

最后，清孔后需要对孔内进行检查和处理。

清孔完成后，需要对孔内进行检查，确保孔内的干净和平整。

如果发现孔内有杂物或者孔壁不平整的情况，需要及时进行处理，以确保后续的浇筑工作顺利进行。

总之，灌注桩的清孔方法对于工程的质量和安全至关重要。

选择合适的清孔工具，采用合适的清孔方式，以及对清孔后的处理都是需要重点关注的地方。

只有在清孔工作做到位的情况下，才能确保灌注桩的质量和安全。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、建筑等工程中的基础施工工艺。

在进行钻孔灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常重要的环节，直接关系到钻孔灌注桩的质量和使用效果。

正确而细致的清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的重要保障。

下面就来浅谈一下清孔的要点。

一、清洞前的准备工作在进行清孔工作之前，需要进行一系列的准备工作。

要做好现场检查，确保钻孔周围没有障碍物，并清理好现场。

需要对清孔设备进行检查和维护，确保设备运转正常。

要准备好清孔所需的材料和工具，如清孔液、清孔工具等。

只有做好了这些准备工作，才能保证清孔工作的顺利进行。

二、清孔液的选择和使用清孔液是清孔工作中非常重要的一环，它能够起到润滑、冷却、清洗等作用。

在选择清孔液时，需要考虑清洁性、润滑性、冷却性等因素。

要注意清孔液的环保性和安全性。

一般来说，清孔液应当选用对环境无害的液体，并且在使用过程中要注意防火防爆。

在使用清孔液时，需要注意控制清孔液的浓度和温度。

清孔液的浓度过低会影响清孔效果，过高则容易造成浪费；温度过高会加速清孔液的挥发和蒸发，降低清孔效果。

在使用清孔液时，要根据实际情况进行调整，保持适宜的浓度和温度。

清孔工具是进行清孔工作的关键装备，因此在选择和使用时要谨慎。

一般来说，清孔工具应当选择坚固耐用、清洁易洗、操作方便的产品。

在使用清孔工具时，要注意控制清孔工具与孔壁的接触力，以免造成孔壁破损。

在清孔工具的保养方面，也需要加以重视。

清孔工具在使用过程中容易出现磨损和腐蚀，因此需要定期进行维护和更换。

在清孔工具存放和携带时，要注意避免碰撞和淋雨，防止清孔工具受损。

四、清孔的操作要点在进行清孔工作时，要严格按照操作规程进行。

要正确掌握清孔工具的使用方法和技巧，保证清孔的效果。

要控制清孔液的使用量和流速，避免过多的清孔液造成浪费，也避免过少的清孔液导致清洗不彻底。

在清孔的过程中，要保持清洁，及时清理孔内的泥浆和杂物，以免影响清孔效果。

钻孔灌注桩清孔

钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。

沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。

清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。

因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。

二、清孔方法1、抽浆法。

用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。

2、换浆法。

在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。

然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。

3、淘渣法。

此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。

4、喷射清孔法。

用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。

此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。

此法清孔效果较好，但需要相应设备。

5、机械清孔法。

用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。

此法效率高，质量好，但需机械设备较多。

三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。

灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。

对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。

二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。

2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是目前比较常见的一种基础工程，它具有承载能力强、承载点多等优点，被广泛应用于大型建筑物和桥梁等工程。

而钻孔灌注桩的清孔工作也是十分重要的，因为只有做好清孔工作，才能确保灌注混凝土能够顺利地填充至孔洞内部，从而使灌注桩的承载能力得到充分的发挥。

下面就来浅谈一下钻孔灌注桩的清孔要点。

一、施工过程中的清洁钻孔灌注桩的清孔工作是从钻孔开始就要注意的，因为只有早期的清洁工作做得好，后期的清孔工作才能顺利进行。

施工人员要在钻孔的过程中及时清洁孔壁和底部的杂物，确保孔壁干净无油污，底部无杂物，以免给后期灌注带来隐患。

另外，在摆放钻具时，应将其放在干净的地面上，保持钻孔内的环境卫生，避免因钻具没有清洗干净或者钻孔内的杂物遗留而引发清孔困难的情况。

二、钻孔后的清孔当钻孔完成后，应及时对孔口进行清洁和修整，以符合设计要求，首先要用工具将钻孔周围的灰土和小碎石等清除干净，之后要用高效的灰尘清洗机吸走钻孔内的尘土，将孔壁和孔底清洁干净，以提高灌注混凝土的粘结力。

三、混凝土灌注后的清孔混凝土灌注结束后，要立即进行清洗，将孔内的污物和混凝土碎屑清理干净。

在清洗的过程中，可以使用高压水枪对孔内壁进行冲击清洗，不断更换水枪的位置，确保将孔内清洗干净，特别是要注意孔壁和孔底的清洗，以免残留物影响后期的灌注效果。

在清洗过程中，要注意控制水压和流量大小，避免对孔内土体造成冲刷，影响桩基的承载能力。

在进行出孔时，也要注意清孔工作。

首先要将钻进管口周围的石粒和钢渣清除干净，然后用钢丝刷、毛刷等工具将孔内壁清洁干净，之后再用高压水枪或吸尘器对孔内进行清洗，确保孔内彻底清除干净。

在清孔的过程中，要防止过度清洗，以免对土壤的稳定性产生不利影响。

综上所述，清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中非常重要的环节，只有做好了清孔工作，才能保证混凝土灌注的质量。

当然，在施工前、中、后的每个环节都需要注意清洁和卫生，这样才能最大限度地发挥钻孔灌注桩的承载能力。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

清孔是钻孔灌注桩过程中非常重要的环节，它直接关系到灌注桩的质量和承载能力。

本文将从清孔的几个要点进行讨论，以帮助读者更好地理解和掌握钻孔灌注桩的清孔技术。

清孔的目的是为了清除钻孔过程中产生的土壤残留物，保持孔壁的干燥和清洁。

这样可以确保灌注桩与孔壁之间有良好的接触，避免灌浆材料与土壤杂质混合，影响桩体的质量和性能。

为了达到这个目的，清孔的要点可以总结为以下几点。

清孔要注意选择合适的工具和设备。

常见的清孔工具有钻孔清洗管、水泥浆清洗管等。

在清洗过程中，要选择适当的工具，根据土层的情况和钻孔的直径来选择钻孔清洗管的尺寸和形状。

清孔设备的选用也要考虑到工作效率和清孔质量的要求。

清孔要注重操作技巧。

清孔的操作要准确、熟练，注意力要集中，操作要规范。

清孔过程中要掌握好力度和速度，避免对孔壁造成不必要的振动和损伤。

在清孔过程中要不断观察钻孔的状态，及时调整清孔工具的位置和角度，确保清洗不留死角，保证孔壁的清洁和平整。

清孔的前提是要了解钻孔的土质情况。

不同的土层有不同的清孔要求。

在软土地层中，清孔的要点是要避免孔壁侧壁塌方和松动，这样可以保证灌注桩的工作面积和孔壁对桩材料的支撑力。

在硬土或岩石地层中，清孔的要点是要避免孔壁的损坏和边坡塌方，这样可以确保灌注桩的稳定性和承载能力。

清孔的监测是非常重要的。

清孔后要对孔壁进行检查和监测，及时发现和处理孔壁的问题。

如果发现孔壁存在塌方、松动或结构不稳定等情况，应及时进行处理，以确保灌注桩的质量和安全。

钻孔灌注桩的清孔是影响桩体质量和承载能力的重要环节。

在进行清孔时，要选择合适的工具和设备，注重操作技巧，了解土质情况，进行监测和处理。

只有做到这些，才能保证清洁的孔壁和优质的灌注桩。

钻孔灌注桩清孔方法

、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意,防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1 以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5〜15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管. 正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土. 用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔, 以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率V 4% 的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说, 不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。

但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔, 以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o。

6m厚的特殊砂浆。

其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。

采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器.插入钢筋笼, 灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。

、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。

钻孔灌注桩二次清孔采用换浆法清孔

钻孔灌注桩⼆次清孔采⽤换浆法清孔
第⼀次清孔：终孔后，浆液沉淀半⼩时，⽤钻机进⾏初次清孔后，并经监理⼯程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进⾏⼆次清孔。

⼆次清孔采⽤换浆法清孔，以灌注⽔下混凝⼟的导管作为管道，⽤泥浆泵向孔内压⼊优质泥浆，直⾄检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理⼯程师检查同意后，安装⼤料⽃，做好灌注⽔下混凝⼟准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有⽔头⾼
.清孔质量控制：泥浆⽐重⼩于1.20；沉渣厚度⼩于50mm。

清孔专项方案

一、方案背景在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是保证桩基质量的关键环节。

清孔质量直接影响到桩的承载力和使用寿命。

为确保施工质量，特制定本清孔专项方案。

二、方案目的1. 确保孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，避免桩基质量问题。

2. 提高施工效率，缩短施工周期。

3. 保障施工人员安全。

三、方案内容1. 清孔时间（1）钻孔至设计标程后，应立即进行清孔。

（2）浇筑水下混凝土前，应根据实际情况确定清孔时间。

2. 清孔方法（1）抽浆法：适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。

在反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。

钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15分钟，即可完全清除孔底沉淀土。

（2）换浆法：采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右、含砂率4%的泥浆，将孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

此方法适用于正循环回转钻。

（3）射水清孔：在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05MPa。

3. 清孔标准（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。

（2）泥浆比重不大于1.1。

（3）含砂率小于2%。

（4）黏度17～20s。

4. 清孔注意事项（1）清孔过程中，应密切观察孔内情况，确保清孔效果。

（2）清孔过程中，如发现孔壁坍塌，应立即停止清孔，采取措施进行处理。

（3）清孔后，应及时进行钢筋笼安装和浇筑水下混凝土。

四、方案实施与监控1. 施工单位应严格按照本方案执行清孔作业，确保清孔质量。

2. 监理单位应加强对清孔过程的监控，发现问题及时纠正。

3. 施工单位应定期对清孔设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

五、方案评价本方案从清孔时间、方法、标准、注意事项等方面进行了详细规定，有利于提高钻孔灌注桩施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。

在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以达到最佳施工效果。