压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺

规程

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2020年4月19日

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。

2 主要编制依据

2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》

2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》

2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》

2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》

2.12 其它现行有关标准、规范、技术文件。

3施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2 对材料的要求

3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。

3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

3.2.4 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证。

3.3 焊接与热处理机具设备

3.3.1 焊接机具设备

（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。

（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》的规定执行。

3.3.2 热处理机具设备

（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。

（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1% 。

3.4 焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》的规定执行。

3.4.3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。

3.5 施焊环境

3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s。

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2 焊接电弧1m 范围内相对湿度不得大于90% 。