炮采工作面回采工艺流程=
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
炮采工作面作业规程
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环，对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。
为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理，确保工作面的稳定和矿山的安全，制定了以下管理规定：一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则：(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料；(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力；(3)支护材料的使用应符合设计要求，并经过严格检测和试验。
2. 支护材料存储与保管规定：(1) 支护材料应存放在指定的仓库中，防潮、防火、防盗；(2) 支护材料存放要注意分类、整齐，方便使用和管理；(3) 支护材料应定期检查，发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。
3. 工作面支护施工管理规定：(1) 工作面支护应按照设计要求进行，严禁随意修改和变化；(2) 支护施工现场要保持整洁、安全，严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料；(3) 支护施工工艺要符合施工方案，严禁任意更改施工工艺。
二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作：(1) 制定回采方案，明确回采的路线和采高；(2) 确保回采区域的通风状况良好，保证矿工的安全；(3) 确保回采设备的完好，进行必要的检修和维护。
2. 炮采回采操作规范：(1) 操作人员必须持证上岗，并具备相关技能和经验；(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具，确保安全；(3) 回采过程中，必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。
3. 炮采回采管理与安全规定：(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好，及时修复破损；(2) 加强对回采工作面的巡查和监控，发现问题要及时处理；(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。
以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本，矿山管理人员和操作人员应严格遵守，始终把安全放在首位，确保矿山的安全生产。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
回采工作面工作流程
回采工作面工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!回采工作面工作流程：1. 采前准备：煤层揭露和水害治理。
巷道修建和维护。
回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。
（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一，本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。
一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作（1）明确工作面的布置方案，包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数，确保符合安全、高效的要求。
（2）对工作面进行准备工作，包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等，确保工作面正常运行所需的条件满足。
2. 爆破预处理（1）根据地质条件和工作面特点，确定爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置等。
（2）进行爆破前的准备工作，包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。
（3）爆破实施，包括炮孔钻探、装药、布线等。
（4）进行爆破后的处理工作，包括炮孔拆除、清理痕迹等。
3. 采煤作业（1）开采前的准备工作，包括设备安装和调试、通风管网检查等。
（2）组织作业人员进行采煤作业，确保按照规定的工艺参数进行操作。
（3）监测工作面情况，包括煤层变形、瓦斯浓度等，并根据监测结果进行调整和处理。
（4）进行支护工作，包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。
（5）及时清理工作面的煤渣和垃圾，以确保工作面的通畅和安全。
4. 完工处理（1）煤炭的装运和运输工作，包括装车、运输和出厂等。
（2）撤除工作面设备和管网设施，进行清洁工作，确保工作面得到恢复和整理。
二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板（1）严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整，不得随意变动。
（2）设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行，且符合相关标准和规范。
（3）通风管网布置应符合通风原理，确保工作面的通风效果良好。
（4）水仓设施建设必须符合相关安全要求，确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。
2. 爆破预处理安全操作模板（1）爆破方案须由具备爆破资质的人员编制，经过专业审核批准后方可执行。
（2）爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行，并且按照相关要求进行验收。
炮采工作面跨向斜轴安全回采技术
炮采工作面跨向斜轴回采的影响因素
向斜轴部位的地质条件
包括煤层的厚度、倾角、顶底板条件等；
采煤工艺及装备
采用何种采煤工艺及装备，是否适应向斜轴部位的安全回采；
矿井生产条件
矿井的生产规模、采区布置、开采顺序等都会对炮采工作面跨向斜 轴回采产生影响。
01
适用于炮采工作面遇到大断面、硬质岩石等。
技术要点
02
采用凿岩机、装载机等机械设备进行推进，以减小对工作面及
周围岩体的破坏。
优缺点
03
能够提高推进效率，但对机械设备的依赖较强，需要定期维护
和更换。
方案三：联合回采技术
适用条件
适用于炮采工作面遇到复杂地质条件，如多变的地质 构造、岩石硬度变化大等。
技术要点
将分段爆破技术和机械推进技术相结合，以实现安全 回采。
优缺点
能够综合利用两种技术的优点，但需要严格控制爆破 参数和机械设备的操作，对技术人员要求较高。
04
炮采工作面跨向斜轴安全回采技 术应用实例
应用案例一
总结词
分段爆破技术能够提高炮采工作面跨向斜轴回采效率，减少煤炭损失。
详细描述
分段爆破技术是将炮采工作面分成若干段，分别进行爆破回采。通过合理布置 爆破参数和确定分段范围，能够实现煤炭的精准剥离，提高回采效率。同时， 分段爆破技术能够减少煤炭损失，降低资源浪费。
炮采工作面跨向斜轴回采的技术难点
01
02
03
如何控制顶板
向斜轴部位的顶板往往比 较破碎，需要采取措施控 制顶板的稳定性，保证安 全生产；
如何提高回采率
在保证安全的前提下，需 要提高回采率，减少资源 浪费；
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版一、引言炮采、普采工作面采煤是煤矿开采过程中常用的采煤工艺之一，其采用炮孔爆破方式破碎煤层并使用采煤机进行采煤的方法。
在进行炮采、普采工作面采煤时，必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保工作面的安全和有效开采。
二、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置和准备（1）确定工作面的位置和长度，绘制工作面平面图。
（2）按照工作面平面图的要求进行布置，设置进风和出风巷道、煤墙和顶板支护等设施。
（3）清理工作面的杂物和积水，并确保通风系统正常运行。
2. 预处理和煤层钻孔（1）根据煤层的厚度和力学性质，确定爆破参数，包括装药量、炮孔直径和炮孔间距等。
（2）进行煤层钻孔，按照设计要求钻孔，确保钻孔位置准确、孔径规范。
3. 炮孔装药和爆破（1）根据设计要求，将炮孔装填炸药。
（2）设置导爆管，按照爆破序列依次进行导爆管连接。
（3）确定爆破时间和地点，采取安全措施，进行炸药点火。
4. 煤层破碎和采煤（1）炸药爆炸后，等待煤层破碎完成，确保安全后进入巷道。
（2）使用采煤机进行采煤，确保采煤机操作规范，防止设备故障和人员伤亡。
三、安全操作模版1. 工作面布置和准备在工作面布置和准备阶段，必须按照设计要求进行操作，确保工作面的安全和顺利进行。
在清理工作面杂物和积水时，应注意防止滑倒或跌落，操作人员应佩戴防滑鞋和安全帽。
2. 预处理和煤层钻孔进行预处理和煤层钻孔时，操作人员必须戴好防护眼镜和口罩，防止煤粉和岩屑进入眼睛和呼吸道。
钻孔时，必须稳定姿势，保持钻头的垂直和水平，避免损坏钻头或钻杆。
3. 炮孔装药和爆破操作人员在进行炮孔装药和爆破时，必须佩戴发阻令和耳塞，避免炸药的爆炸声和冲击波对听力的伤害。
在设置导爆管时，必须确保导爆管与炸药连接牢固，避免导爆管脱落或断裂。
4. 煤层破碎和采煤在煤层破碎和采煤过程中，操作人员必须远离炸药爆炸区域，等待煤层破碎完成后再进入巷道。
在使用采煤机进行采煤时，必须确保采煤机操作规范，避免挡板卡料、链条断裂或其他故障发生。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济，保证生产的连续性和稳定性，制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中，必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规，落实“安全第一”的方针。
同时，各项安全措施应得到落实，具体包括：(1) 防火措施在回采作业中，必须采取防火措施，如安装防火橡胶管、防火绳等设备，确保通风设备正常运行，消除机械设备摩擦产生的火花，严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中，必须保证通风正常运行，保持回采面的通风畅通，防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中，必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备，执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员，加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前，必须进行安全检查，排查安全隐患，防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为：1.初期准备在回采前，必须先进行矿震预报，确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等，做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作，确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面，在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业，以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序，保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面，必须进行射爆作业，用以破碎泡眼和矸石，使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后，需要加强对回采工作面的支护，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划，定期进行检修和保养，确保各项设备的完好无损，以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到采煤工作面的高效开采和安全生产。
下面我将对炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作（二）1.采煤工艺：炮采工作面采煤工艺是指通过爆炸破碎煤岩体，然后使用装载机或输送机将煤岩体运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤：（1）准备工作：确定采煤工艺参数，清理工作面，安装好操作设备。
（2）钻孔布置：根据煤层厚度和爆破要求，布置钻孔线路。
（3）钻孔和装药：使用钻孔机进行钻孔，并按要求装药。
（4）点火爆炸：对装药好的钻孔进行点火，触发爆炸破碎煤岩体。
（5）煤岩体的处理：使用装载机或输送机将破碎的煤岩体运输到地表。
2.安全操作：（1）严格遵守操作规程：炮采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行，不得随意更改和违反规定。
（2）严格执行安全操作流程：炮采工作面在准备工作、钻孔布置、装药、点火爆炸等环节都必须按照严格的安全操作流程进行，确保操作的安全性。
（3）保持钻孔和装药区域的干燥：在进行钻孔和装药过程中，必须严格控制地下水的流动，保持钻孔和装药区域的干燥，防止因为水分的干扰导致事故的发生。
（4）隔离安全距离和设置警示标志：在进行点火爆炸前，必须设置好警示标志并隔离安全距离，确保现场人员的安全。
爆炸中应该确保远离爆炸现场，并注意观察周围环境，及时采取应急措施。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作（三）1.采煤工艺：普采工作面采煤工艺是指直接使用采煤机对煤层进行切割，然后通过输送机将煤炭运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤：（1）准备工作：确定采煤机的工作参数，清理工作面，安装好操作设备。
（2）采煤机的切割：采煤机对煤层进行切割，并将切割下来的煤炭送入输送机。
（3）煤炭的输送：使用输送机将切割下来的煤炭运输到地表。
2.安全操作：（1）严格遵守操作规程：普采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行，不得随意更改和违反规定。
炮采工作面回采作业规程
目录第一章概况........................................................................................................................ - 2 - 第一节工作面位置及井上下关系.............................................................................. - 2 - 第二节地质煤层赋存情况.......................................................................................... - 2 - 第三节地质构造与水文地质...................................................................................... - 3 - 第四节影响回采的其它因素...................................................................................... - 4 - 第五节储量及服务年限.............................................................................................. - 4 - 第二章采煤方法.................................................................................................................. - 6 - 第一节巷道布置.......................................................................................................... - 6 - 第二节采煤工艺.......................................................................................................... - 6 - 第三节设备布置........................................................................................................ - 10 - 第三章顶板管理................................................................................................................ - 12 - 第一节支护设计........................................................................................................ - 12 - 第二节工作面顶板管理............................................................................................ - 14 - 第三节两巷及端头顶板管理.................................................................................... - 18 - 第四章生产系统................................................................................................................ - 20 - 第一节运输系统........................................................................................................ - 20 - 第二节一通三防与安全监控.................................................................................... - 21 - 第三节排水系统........................................................................................................ - 26 - 第四节供电系统........................................................................................................ - 27 - 第五节通信系统........................................................................................................ - 32 - 第五章劳动组织和主要经济技术指标.............................................................................. - 33 - 第一节劳动组织........................................................................................................ - 33 - 第二节主要经济技术指标........................................................................................ - 34 - 第六章质量管理.................................................................................................................. - 35 - 第一节工程质量管理.................................................................................................. - 35 - 第二节煤质管理.......................................................................................................... - 38 - 第七章安全技术措施........................................................................................................ - 39 - 第一节一般规定........................................................................................................ - 39 -第二节顶板管理........................................................................................................ - 39 - 第三节防治水............................................................................................................ - 42 - 第四节爆破管理........................................................................................................ - 42 - 第五节一通三防与安全监控管理............................................................................ - 45 - 第六节运输管理........................................................................................................ - 47 - 第七节机电管理........................................................................................................ - 49 - 第八节防突措施........................................................................................................ - 51 - 第九节防灭火............................................................................................................ - 52 - 第十节防治煤层自燃................................................................................................ - 54 - 第十一节停采收尾.................................................................................................... - 55 - 第十二节回柱绞车使用安全措施............................................................................ - 56 - 第十三节其它措施.................................................................................................... - 57 - 第八章灾害预防及避灾路线............................................................................................ - 59 - 附图.................................................................................................................................... - 62 -第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表 表1-1-1第二节 地质煤层赋存情况一、煤层赋存情况27号煤层：厚度1.4-2.6米，平均1.8米，厚度变化不大，全区可采。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工艺之一，它们在工作面采煤中发挥着重要的作用。
在进行炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作时，有一些关键的要点需要注意。
以下将具体介绍这些要点。
1. 工作面准备在进行炮采和普采工作面采煤之前，需要进行工作面的准备。
这包括清理工作面，确保采煤机和输送设备的正常运行，以及安装必要的支护设备等。
清理工作面时要注意排除掉可能存在的危险物品和杂物，确保工作面的安全。
2. 煤层预判在进行炮采和普采前，需要对煤层进行预判。
这包括煤层厚度、倾角、煤层赋存和裂隙状况等的了解。
通过对煤层的预判，可以制定出合适的工艺和采矿方案，以保证采煤效果和安全。
3. 裂隙处理在进行炮采和普采时，裂隙是需要特别注意的一个因素。
裂隙可能会对采煤过程产生影响，如引起矸石的堵塞、易引发高瓦斯危险等。
因此，在采煤前需要对裂隙进行处理，如打喷孔、注水、封隙等。
4. 稳定支护炮采和普采过程中，稳定的支护措施是非常重要的。
支护设备要符合规范，确保其稳定可靠。
在进行炮采时，需要特别注意焊接和安装炮孔的位置，避免对支护设备造成损坏。
5. 通风管理安全的通风是炮采和普采工作面采煤过程中不可忽视的一个方面。
通风管道要保持畅通，及时排除瓦斯、粉尘等有害气体，确保工作面的安全环境。
6. 瓦斯防治瓦斯是炮采和普采工作面采煤过程中的一项重要的安全工作。
要进行有效的瓦斯抽放和瓦斯探测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
同时，矿工要定期接受瓦斯防治培训，掌握瓦斯防治的知识和技能。
7. 煤层事故防范在炮采和普采过程中，煤层事故的防范是非常重要的。
要加强巡视和监测，及时发现和处理煤层事故隐患。
同时，要加强安全教育和培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
以上是关于炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的一些要点。
在进行炮采和普采时，需要充分考虑煤层情况、支护设备稳定、通风管理、瓦斯防治和煤层事故防范等因素，以确保采煤过程的安全和高效。
瓦检员考试复习题09
标准答案：×
35. 光学瓦检仪对零地点的气温、压力比被检查地点的气温压力高得多,则检查结果是瓦斯浓度偏高。（ ）
标准答案：√
36. 用光学甲烷检测仪测定瓦斯时,发生零点漂移（跑正或跑负）会使检测结果不准确。（ ）
标准答案：√
37. 便携式甲烷检测仪具有检测和声、光报警功能。（ ）
A. 淘汰权 B. 否决权
C. 建议权
标准答案：B
52. 在煤矿生产中,当生产与安全发生矛盾时必须是（ ）。
A. 生产第一 B. 安全第一
C. 先生产后安全 D. 经济效益第一
标准答案：B
53. 每个生产矿井必须至少有（ ）以上能行人的安全出口通往地面。
A. 爆破工 B. 班组长
C. 瓦斯检查工 D. 爆破工、瓦检工、班组长
标准答案：D
68. 采掘工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，（ ）爆破。
A. 严禁 B. 允许
标准答案：√
30. 掘进工作面风流中的二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面第一架棚左。右柱窝距帮底200mm处。（ ）
标准答案：√
31. 在采用局部通风机直接排放瓦斯时，为了节省时间，可以将风筒直接伸入巷道底部一次将瓦斯排放出来。（ ）
标准答案：×
标准答案：√
44. 有安全防护、警示标志的生产施工场所，检查人员可以随时进入。（ ）
标准答案：×
45. 制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为。（ ）
标准答案：×
46. 煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。（ ）
标准答案：√
50. 过滤式自救器要注意保养，一般可用5年，无需定期检查。（ ）
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范文(3篇)
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范文顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：一、工作面支护1、工作面切巷支护使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。
淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。
使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。
新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。
单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。
2、工作面安全出口支护工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。
工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。
有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。
3、工作面两巷超前支护工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。
①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5-10m，两巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于20m；巷道断面达不到要求的，替棚长度不少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10-20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
②、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10-20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
炮采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置与2001底煤复采工作面位于盘区运输巷以东，2005掘进工作面以南，东至古空区，掘进方位角α=110。
，工作面长度100m，顺槽长度210m。
二、工作面境界范围与地表状况2001工作面地表位于柏凹村以北，可涧沟以南，工作面地表为荒坡、黄土残垣，沟壑频繁，多成V字形，有少量耕地。
无建筑物、公路、积水等影响，河槽无常流水，在雨季发洪期间有水涌出，对工作面回采无影响。
三、回采对地面的影响：本工作面相对地表位置为山地形，冲沟发育地表无建筑物，回采时会造成地面塌陷区都在冲沟范围内。
第二节煤层一、煤层厚度2#煤层上分层已回采，剩余煤层厚度平均4m，顶分层采空局有少量残溜煤柱。
二、煤层产状：工作面范围内煤层走向15～20。
，倾向285～290。
，倾角2～5。
，产状变化比较稳定。
三、本工作面煤层稳定，中间夹有一层矸石，厚度0.3-0.8m，在回采过程中不受影响，煤层层理分明，节理发育，硬度f=2,对回采无太大影响。
四、根据《煤炭质量分级》标准，2#煤层属中灰、中硫、低磷，特高热值焦煤，该煤层Vdaf为20.31%，Y值为17mm，GR.Z值为70，故煤类为JM。
第三节煤层顶底板一、2#煤层伪顶为黑色泥岩，厚度0.2m左右，直接顶以灰色，黑灰色中细粒砂岩，厚度4米左右，老顶为浅灰色，厚层状中粒K8砂岩，厚度3.6m左右。
二、2#煤层底板为灰、深灰色、黑灰色砂质泥岩，厚度2.3m，是3#煤顶板。
三、煤层综合柱状图：（附后）第四节地质构造一、2001回采工作面地质构造简单，倾向具舒缓波状，起伏变化，属于幅度不大的宽缓褶皱发育。
对地层煤层影响不大。
在回采过程中不会遇到断层、陷落柱和其它地质构造，由于上分层大部分已采空，回采时压力增大，可能涌出有害气体和水，局部冒顶等，因此需加强探放水工作，有害气体监测和顶板管理，以利安全生产。
第五节水文地质一、回采面正常涌水量为10m3/d，2#煤层以顶板砂岩充水为主，其次在开采过程中，产生的榻陷裂隙带，在局部地段接受上部砂岩及风化裂隙水的充水补给。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炮采工作面回采工艺流程
炮采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准1跟班队长
1.1工作职责
1.1.1按时参加进班会，会前了解井下现场情况，强调安全生产注意事项。
1.1.2做到与职工同上、同下。
1.1.3井下安全生产的关键地段，做到现场指挥。
1.1.4做好跟班三汇报工作。
1.1.5负责协调井下安全生产工作，遇到问题及时组织人员处理，并及时向队、矿调度汇报1.2工作标准
1.2.1提前10分钟进入会议室，了解井下安全生产情况。
1.2.2与职工同上、同下。
1.2.3现场指挥安全生产关键地段。
1.2.4按时做好接班、交班、班中三汇报工作。
1.2.5按照规定、程序处理井下安全生产所遇到的问题。
2班长
2.1工作职责
2.1.1按时召开进班会，简单总结上班不足，提醒下班注意。
2.1.2接班检查上班问题，做好记录，并给职工做好分工。
2.1.3组织好放炮警戒、验炮，及撤警戒工作。
2.1.4发现影响安全生产的问题，及时向跟班队长汇报，并组织人员处理。
2.1.5协助验收员抓好质量工作。
2.1.6接受队里安排的其它工作。
2.2工作标准
2.2.1提前10分钟进入会议室。
2.2.2入井时，必须安排一名副班长走在职工前面，提前进入工作面查隐患，并分好工。
2.2.3按照规程要求，完成爆破作业。
2.2.4在组织好生产的同时，及时处理工作面的隐患。
3验收员
3.1工作职责
3.1.1负责给职工计分，并按时出报表。
3.1.2负责当班质量验收，并落实隐患整改。
3.1.3负责与下班的生产、质量交班工作。
3.1.4负责当班班评估及矿压观测工作。
3.1.5按时完成队里交待的其它工作。
3.2工作标准
3.2.1当天验收报表，升井后必须做好，在下次进班会前，向职工公布，发现问题及时整改3.2.2对接班及班中隐患，落实整改，交班时不出现扯皮现象。
3.2.3当班的班评估及矿压观测与报表一同上交。
324对队里交待的其它工作完成情况做好记录。
4打眼工
4.1工作职责
4.1.1负责本班的打眼、装药、封泥工作。
4.1.2负责爆破警戒工作。
4.2工作标准
4.2.1打眼间距应不小于作业规程规定，装药严格按微差爆破要求装，圭寸泥必须圭寸满4.2.2严格按照班组长要求警戒。
5采煤工
5.1工作职责
5.1.1负责当茬的隐患处理及工程质量。
5.1.2负责完成当茬的工作任务。
5.1.3负责完成班长安排的其它工作。
5.2工作标准
5.2.1及时处理当茬存在的隐患及工程质量问题。
5.2.2提前或按时完成当茬的工作任务。
5.2.3按要求完成班长安排的其他工作。
6爆破工
6.1工作职责
6.1.1负责当班做炮头工作。
6.1.2负责当班爆破连线工作。
6.1.3负责炮后验收及瞎炮处理工作。
6.2工作标准及考核按照通风队有关要求执行。
7设备司机
7.1工作职责
7.1.1根据需要负责设备的开停。
7.1.2负责设备前后10m的文明施工。
7.2工作标准
7.2.1坚守工作岗位，离开工作面岗位不能超过20m
7.2.2设备前后10m范围，物料码放整齐，管线吊挂整齐，不能有积水、杂物、矸块。
8瓦检员
8.1工作职责
8.1.1负责执行一炮三检工作。
8.2工作标准
8.2.1确保工作面装药前、放炮前、放炮后，作业地点20m范围内瓦斯浓度不超过1%。