中国煤矿机械化开采的历史变迁
煤炭行业的机械化与自动化生产设备
煤炭行业的机械化与自动化生产设备煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，其开采效率和安全生产一直是行业关注的焦点。
近年来，随着技术的进步，煤炭行业的机械化与自动化水平得到了显著提升，不仅大幅提高了生产效率，也为矿工的生命安全提供了更加坚实的保障。
机械化生产的演进煤炭机械化生产指的是利用机械设备代替人工作业，完成煤炭的开采、运输、支护等工序。
从最初的简单手工工具到现代化的采煤机、输送机、液压支架等，机械化设备在煤炭生产中发挥着越来越重要的作用。
早期的煤炭开采主要依靠手工操作，效率低下且危险性极高。
20世纪50年代，我国开始引入苏联的机械化采煤技术，逐步替代了传统的人工作业方式。
此后，随着国内科研能力的提升和制造业的发展，国产化的煤炭机械化设备开始大量投入使用，推动了煤炭生产力的飞跃。
自动化技术的应用自动化技术在煤炭行业的应用，是建立在机械化基础之上，通过计算机控制、传感器技术和大数据分析等手段，实现煤炭生产过程的自动化控制。
这不仅提高了生产效率，还极大降低了矿工的劳动强度和危险性。
当前，自动化采煤技术在我国煤炭行业中的应用已经取得了显著成效。
例如，自动化的采煤机能够实现连续采煤，无需人工干预，其高效率和稳定性是传统手工或半机械化采煤无法比拟的。
此外，自动化输送系统能够将煤炭从开采面迅速输送到地面，而自动化监控系统则能实时监测矿井内的环境状况，包括瓦斯浓度、通风情况等，确保生产安全。
智能化发展的趋势智能化是煤炭行业发展的未来趋势。
通过将物联网、、云计算等先进技术应用于煤炭生产，可以实现矿井的智能感知、智能决策和智能控制。
例如，智能化的采煤机器人能够在复杂环境中自主作业，不仅提高了生产效率，还减少了矿工下井作业的风险。
同时，大数据分析技术的应用能够对煤炭的生产过程进行精确调度，优化资源配置，提升整体经济效益。
煤炭行业的机械化与自动化生产设备的发展，是我国煤炭工业转型升级的重要标志。
随着技术的不断进步，未来的煤炭生产将更加高效、安全和环保。
中国矿业装备六十年
中国矿业装备六十年发展历程经历了国际金融危机的冲击考验，国民经济“十一五”发展规划即将胜利完成，一个新的经济发展时期即将开始。
在国民经济持续高速发展的大潮中，特别是改革开放30多年来，我国的经济体制和经济规模，都发生了翻天覆地的变化。
矿业装备行业作为一个与国家经济建设紧密结合的特殊行业，走过了一条企业初建、壮大发展和开拓创新的曲折道路。
在这迎接崭新宏图的历史时刻，我们理应从矿业装备的企业规模、技术水平和市场走向等多个角度，对我国矿业装备行业过去几十年的发展历程进行回顾和梳理，借鉴历史，以昭未来。
矿山机械行业的创业和初建阶段（1949～1962）新中国成立以前，我国的矿山机械制造企业极少，生产技术水平落后。
1904年，日本人夺取了抚顺煤矿开采权，为了维修采煤设备，建立了中央机械工厂（后改名为抚顺炭矿机械制造所）；1921年，奉系军阀张作霖在沈阳组建了大亨铁工厂；1924年，军阀阎锡山在太原建成育才机器厂；1931年，日军侵占了沈阳，把大亨铁工厂扩建为株式会社满洲工厂，此后日军侵占太原后又扩充了育才机器厂；1934年，上海的民族资本家联合建立了中华铁工厂和大鑫钢铁厂等。
在旧中国，仅有十多家机械制造厂，而且多为兼业厂，设备陈旧，技术落后。
到20世纪40年代末，这些制造厂只能生产矿山机械配件、进行结构装配、修理改造和制造某些小型而简单的矿山设备，例如矿车、水泵、卷扬机和吊车等。
1949—1952年是新中国的恢复建设时期。
在战乱中遭到破坏或倒闭的矿山，陆续投入生产，急需多种采矿和采煤设备。
1950年10月，我国第一座年产2万t的重型机器厂——太原重型机械厂开工建设，设计规模为金工产品8000t、冷作产品5000t、钢锭7000t。
1952年底，全国矿山机械产品产量由刚解放时的4800t/年提高到33400t/年；恢复建设工作取得初步成效，从1953年开始实施国家经济发展第一个五年计划。
156项重点建设工程进展很快，陆续建起了抚顺重机厂、沈阳矿机厂、洛阳矿机厂、太原矿机厂、承德矿机厂、上海重机厂和汉阳机械厂等30余家能够制造矿山机械的工厂；但其主要产品多为仿苏式，采矿设备如单斗挖掘机（图1）、其他装备有选矿设备如颚式破碎机（图2）、小型球磨机、简易振动筛等。
国内掘进技术发展历程
国内掘进技术发展历程随着我国经济的快速发展，对能源资源的需求也日益增加，而煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用已成为我国能源战略的重要组成部分。
国内掘进技术的发展历程经历了多个阶段，从最初的人工掘进到现代化的机械化掘进，每一步都是经过不懈努力和技术创新的结果。
本文将从不同的角度探讨国内掘进技术的发展历程。
一、人工掘进阶段最初，煤矿的开采依靠的是人工掘进。
在这个阶段，煤矿开采面积较小，人工掘进的方式效率低下，也存在着严重的安全隐患。
人工掘进的工作条件恶劣，劳动强度大，工作环境恶劣，容易引发矿难事故。
在这个阶段，煤矿的开采规模有限，不足以满足国内的能源需求。
在日益增长的能源需求下，迫切需要一种新的开采方式。
这时，国内掘进技术就开始了蓬勃发展的历程。
二、机械化掘进阶段从20世纪50年代开始，我国逐渐引进了先进的煤矿掘进设备和技术，推动了国内掘进技术的机械化发展。
矿用掘进设备不断更新，掘进技术也得到迅速发展，如煤矿掘进机、液压支架、掘进工具等设备的应用，大大提高了煤矿的开采效率和安全性。
机械化掘进技术的发展，为我国煤矿的开采提供了有力的技术支持，成为我国能源资源开发的重要保障。
在机械化掘进阶段，我国煤矿掘进技术有了长足的进步，煤矿的规模得到了扩大，开采效率和安全性得到了很大的提高。
煤矿掘进技术的机械化发展，也带动了煤矿工人的社会地位的提高，为国家的经济建设做出了巨大的贡献。
随着科技的不断发展进步，煤矿掘进技术也不断迈向现代化。
在现代化掘进阶段，煤矿掘进技术已经具备了自动化、信息化、智能化等特点，煤矿掘进设备已经实现了全主动控制，能够实现全自动化操作。
现代化掘进技术的应用，大大提高了煤矿的开采效率和安全性，实现了煤矿的高效、低耗开采。
煤矿发展纪实
煤矿发展纪实
中国的煤炭资源丰富，煤炭产业是中国经济的重要支柱之一。
煤矿业在中国的发展有着悠久的历史，从早期的手工采煤，到现在的机械化采煤，经历了无数次的技术革新和工艺创新。
20世纪50年代初期，中国的煤炭工业开始大规模的发展，以煤炭生产为主的工业体系逐渐形成。
这个时期，中国的煤炭工业主要依赖于手工采煤和低效的机械化采煤方式。
由于技术水平低下，采煤效率低，煤炭生产率低，煤矿事故频发，矿工的身体状况和工作条件极其恶劣。
20世纪60年代末期和70年代初期，中国开始推行工业现代化战略，煤炭工业也逐渐实现了机械化采煤，提高了生产效率。
尤其是在80年代末期的国家科技攻关计划中，煤炭工业的科研项目受到了重视，大量的技术和设备得到了引进和开发，发生了较大的变革。
采煤机、运输系统、通风系统、煤层气抽采装置等高科技设备的广泛应用，大大提高了煤矿的采矿率和安全系数，为中国煤炭工业迈向现代化铺平道路。
在21世纪，中国的煤矿业进一步转向机械化和自动化方向，推行了大规模的集团化、产业化和国际化战略，煤炭企业不断增强技术创新和自主创新能力，大力发展资源综合利用和煤炭清洁化、环保化、节能化等方面的技术，稳步向国际煤炭大国的目标迈进。
同时，煤矿安全问题也得到了高度关注和重视，煤矿事故发生率不断降低，煤矿工人的生产条件和生活条件得到了大幅改善。
煤矿开采的发展历程
由于缺乏机械化和科技的支持，手工 开采通常只能开采浅层煤矿，且产量 有限。
简单机械开采
随着工业革命的兴起，简单的机械开采逐渐取代手工开采。
机械开采使用蒸汽动力或畜力驱动的钻头、挖掘机等工具进行挖掘，提高了开采效 率。
但机械开采仍然受到技术和资金的限制，难以开采深层煤矿，且生产成本较高。
炸药爆破开采
煤矿开采的发展历程
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 早期煤矿开采 • 近代煤矿开采 • 现代煤矿开采 • 未来煤矿开采展望
01
早期煤矿开采
手工开采
手工开采是煤矿开采的最初阶段，主 要依靠人力挖掘，工具简单，效率低 下。
手工开采的安全性差，矿工劳动强开采能够提高采煤效率、降低事故发生率，同时减少对环境的影响，是绿 色开采的重要支撑。
绿色开采
绿色开采是指在煤矿开采过程中，采取一系列环保措施，降 低对环境的负面影响，实现资源开发与环境保护的协调发展 。
绿色开采包括减少废气、废水、固体废物的排放，加强矿区 生态恢复和环境保护等方面，对于推动煤矿行业的可持续发 展具有重要意义。
详细描述
液压开采利用液压传动代替机械传动，提高了采煤设备的可 靠性和灵活性。液压开采适用于各种复杂的地质条件，尤其 在开采倾斜和极倾斜煤层时具有明显优势。
自动化开采
总结词
自动化开采是现代煤矿开采的主要方式，通过自动化技术实现采煤作业的远程控制和智能化。
详细描述
随着科技的发展，自动化开采逐渐成为主流。自动化开采能够提高采煤效率、降低劳动强度、减少安全事故，并 且适应各种复杂的地质条件。自动化开采需要高度专业化的技术和设备支持，是未来煤矿开采的重要发展方向。
利用。
智能化升级
煤炭机械行业发展历程
煤炭机械行业的发展历程
煤炭机械行业的发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（20世纪初）：在这一阶段，煤炭机械行业开始起步，但技术和设备相对落后，主要以手工和简单的机械设备为主。
2. 发展阶段（20世纪50-60年代）：随着科技的进步和工业的发展，煤炭机械行业开始进入快速发展阶段。
在这个阶段，一些新的技术和设备被引入到煤炭机械行业中，如采煤机、掘进机等。
3. 建设阶段（20世纪70-80年代）：在这一阶段，煤炭机械行业继续发展，并逐渐形成了完整的产业链。
同时，国家也加大了对煤炭机械行业的投入，推动了一些重点项目的建设。
4. 现代化阶段（20世纪90年代至今）：进入90年代后，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，煤炭机械行业开始进入现代化阶段。
在这个阶段，煤炭机械企业开始注重技术创新和产品研发，不断推出更加先进、高效、环保的煤炭机械设备。
总的来说，煤炭机械行业的发展历程是一个不断进步、不断创新的过程。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，煤炭机械行业将继续保持快速发展的势头，为煤炭工业的可
持续发展做出更大的贡献。
近代矿业发展历程
近代矿业发展历程近代矿业发展历程的起点可以追溯到19世纪中叶的工业革命。
那个时期，随着机械化工业的发展，对矿产资源的需求迅速增加。
人们开始通过开采矿石来获取金属、煤炭、石油等重要资源，为工业发展提供了强有力的支撑。
然而，在工业革命初期，矿业的开发是相对较为简单和粗放的。
工人们通常使用简单的手工工具，通过人力或者畜力进行矿石的开采。
随着矿产资源的日益枯竭，传统的开采方式已不再适应大规模工业需求，为此，人们开始探索新的开采方法和技术。
近代矿业发展进入了第一个阶段，即机械化时代。
19世纪末，现代矿业机械开始出现，如蒸汽钻机、起重机等。
这些机械设备的使用提高了采矿效率，减少了人力劳动的强度，大大推动了矿业的发展。
特别是在美国西部的金矿开采中，使用了大量的机械设备，使得万斯堡淘金热能够快速扩散开来。
20世纪初，矿业进入了第二个阶段，即工程化时代。
在这一时期，矿业开始大规模利用电力、石油以及化学技术等新的能源和技术，使得矿石的开采更加高效和精确。
同时，矿业企业的规模不断扩大，出现了许多大型矿山公司，如壳牌、埃克森美孚等。
这些企业通过控制矿产资源的开采和销售，取得了巨大的利润，推动了矿业的全球化发展。
到了20世纪中叶，矿业进入了第三个阶段，即自动化时代。
随着计算机技术和自动化设备的快速发展，矿业开采过程中的许多环节可以由机器和计算机自动完成。
例如，采矿车辆可以通过自动导航系统自由行驶，矿石的分选和处理也可以由自动化设备完成。
这种自动化技术的应用大大提高了矿业的效率和安全性，成为现代矿业的重要特点。
近代矿业发展的另一个重要趋势是环境保护的要求越来越高。
在过去，矿业开采往往会对环境造成严重破坏，如水土流失、土地沙化等问题十分严重。
随着人们环保意识的提高，矿业企业越来越注重环境保护，在开采过程中采取了一系列措施，减少了对环境的破坏。
例如，可以进行土地复绿，污水治理等。
总之，近代矿业发展经历了从机械化时代到工程化时代再到自动化时代的演变过程。
煤矿开采技术与设备进展
煤矿开采技术与设备进展煤矿开采是我国能源产业的重要组成部分，也是国民经济发展的关键支撑。
随着社会经济的不断发展和能源需求的增长，煤矿开采技术与设备也在不断进步和改进。
本文将从煤矿开采技术与设备的发展历程、现状和未来趋势等方面进行探讨。
一、发展历程煤矿开采技术与设备的发展经历了漫长的历史过程。
早期的煤矿开采主要依靠人力和简单的工具，效率低下且危险性高。
随着工业革命的到来，蒸汽机的发明和应用使得煤矿开采进入了机械化时代，矿井的开采效率大幅提高。
20世纪初，电力设备的应用进一步推动了煤矿开采技术的发展，矿井的深度和规模不断扩大。
20世纪50年代，我国开始引进和消化吸收国外的煤矿开采技术与设备，实现了从传统手工开采向机械化开采的转变。
此后，我国不断加大煤矿开采技术与设备的研发力度，逐步形成了一套完整的煤矿开采技术体系。
二、现状分析目前，我国的煤矿开采技术与设备已经取得了长足的进步。
一方面，煤矿开采技术不断创新，从传统的井下采煤向露天开采、综采等高效率、低成本的开采方式转变。
另一方面，煤矿开采设备也得到了极大的改进和提升，如煤矿机械化设备的智能化、自动化程度不断提高，大型化、高效节能的煤矿机械设备得到广泛应用。
这些进步不仅提高了煤矿开采的效率和安全性，也减少了对环境的影响。
然而，我国的煤矿开采技术与设备仍然存在一些问题和挑战。
首先，煤矿开采设备的自主创新能力相对较弱，大部分设备依赖进口，导致我国在煤矿开采技术与设备领域仍存在一定的技术壁垒。
其次，煤矿开采过程中对人力资源的依赖度仍然较高，劳动力成本较高，需要进一步提高设备的自动化程度和智能化水平。
此外，煤矿开采对环境的影响也是一个亟待解决的问题，如煤尘、废水等污染物的排放问题。
三、未来趋势未来，煤矿开采技术与设备的发展将朝着智能化、自动化和绿色化的方向发展。
智能化是未来煤矿开采技术与设备的重要趋势之一，通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，实现煤矿的智能化管理和控制，提高开采效率和安全性。
煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术
煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术煤炭是世界能源中最重要的组成部分之一，而煤炭开采也是国民经济发展的重要支柱。
随着社会经济的不断发展，国内煤炭需求量急剧上升，然而传统人工采煤方式已无法满足市场需求，使得煤矿自动化成为越来越高的需求。
本文将探讨煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术。
1、手工采煤时期手工采煤时期即采煤业的始创期，采煤的方法是采用人工挖掘，一个个散煤进行收集和运输，采煤效率低下，人员伤亡率极高。
2、机械化采煤时期1900年左右，用于采煤的机械开始使用。
首先研制的机械是卡车，而在众多的掘进机械中，钻孔机是新技术、新进展。
随着机械化的逐步深入发展，采煤机、长壁机等设备的研发逐渐成熟，提高了采煤效益，也减少了人力的参与和矿工的风险和困难。
3、煤矿自动化时期为了更进一步提高采煤效率，也更好地对煤矿采煤进行管理，自动化设备的发展逐渐成为煤矿采煤的趋势。
煤矿自动化可分为控制系统自动化、通信自动化、微机化远程监控、机器人与人工智能等四个方面的内容。
1、智能采煤机智能化采煤机是一种采用传感器及计算机技术控制采煤机运作的新型设备。
智能化采煤机采用了智能化控制系统、先进的综合化机电系统和高强度的液压和气动部分以及高速归位节油新型掘进器，实现了先进煤炭图片在线监测和自动控制的一体化。
2、智能卸载系统智能卸载系统是煤矿采煤自动化技术的重要组成部分。
传统的卸煤方式需要攀爬到车斗上取煤，煤炭在运输过程中还容易发生堆积现象，而智能卸载系统可实现自动化卸煤，避免人力风险、提高卸煤效率，还能够避免堆积现象，确保运输路径的畅通。
3、无人值守系统无人值守系统是现代先进采煤技术的代表，采用远程操作方式进行控制和调度，使煤矿采煤过程更加智能、高效和安全。
无人值守系统可实现全自动控制、分布式管理和工程化深层开采等一系列高科技技术的组合，其应用将大大提高煤矿运营效率和矿工作业安全性。
总之，煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术是相互促进、相辅相成的。
采煤机发展史
四、连续采煤机发展史
1949年美国LEE-NORSE公司制造出了世界上第一台连续型 采煤机—CM28H 型连续采煤机。同一时期，美国JOY公司生 产出了3JCM和6CM型截链式连续采煤机。
20世纪50年代，出现了第二代连续采煤机。第二代连续采 煤机以利诺斯公司生产的8CM型摆动式截割头连续采煤机为 代表。
一、链式截煤机发展史
1932年，世界上第一台采煤机由原苏联制造成功。并在 斯巴顿煤矿投入使用。这种采煤机采用链式结构，称为链 式截煤机。
我国与1952年购进并使用链式截煤机—顿巴斯采煤机。鸡西 煤矿机械厂于1954年仿制出第一台国产深截式采煤机。首先在
黑龙江矿务局和开滦煤矿使用。图示为鸿川机械制造有限公司 制造的MJ37型链式截煤机。
20世纪80年代，我国开始引进连续采煤机。以单机为主， 共引进32台。使用较好的是大同矿务局大沟煤矿。
90年代，以配套引进为主。黄陵矿区和神华公司先后引 进27台套连续采煤机。
我 国 引 进 的 连 续 采 煤 机 有 JOY 公 司 生 产 的 12ED15 型 、 12CM18_10D型、12CM27_11E型和CM800型等。
煤炭科学总院太原分院在1990年就开始进行连续采煤机
的研究工作。曾完成了轻型连续采煤机的设计、和引进设备 的国产化大修工作。
2008年EML340型连续采煤机是神东煤炭分公司和煤科 总院太原研究院共同研发的国内首台连续采煤机试验成功。
河北天择公司的LMG950可调高式滚筒露天采煤机研究项目 于2011年1月15日一次性通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴 定委员会鉴定，达到国际先进水平。
煤矿综合机械化采矿技术
煤矿综合机械化采矿技术煤矿综合机械化采矿技术是指将机械化设备与综采工艺相结合，实现对煤矿煤炭资源的高效、安全、环保开采。
本文将从以下几个方面介绍煤矿综合机械化采矿技术的发展历程、特点以及对煤矿行业的影响。
1. 发展历程综合机械化采矿技术起源于20世纪50年代，当时的中国煤矿采矿仍主要依靠人力和简单机械设备进行，生产效率低下、劳动强度大、安全隐患较多。
为了提高煤矿采矿的效率和安全性，我国开始引进和研发煤矿机械设备，并探索机械化采矿技术在煤矿中的应用。
经过几十年的发展，我国煤矿综合机械化采矿技术逐渐成熟，并在许多煤矿中得到广泛应用。
特别是近年来，我国不断加大对煤矿安全生产的重视，综合机械化采矿技术在提高煤矿生产效率和减少矿难事故方面发挥了重要作用。
2. 技术特点2.1 采矿设备智能化随着信息技术的发展，煤矿采矿设备实现了智能化。
采矿设备通过传感器、计算机等技术实时监测和控制采矿过程中的各项参数，能够自主判断煤炭层的性质和地质条件，并根据采矿情况自动调整工作模式，提高采矿效率和安全性。
2.2 无人驾驶技术应用无人驾驶技术的应用进一步提高了煤矿采矿的安全性和效率。
无人驾驶设备可以代替人工进行矿井巡检、运输和采矿作业，减少了人员伤亡的风险，同时提高了作业的精确度和效率。
2.3 高效破碎和选煤技术综合机械化采矿技术还包括高效破碎和选煤技术。
通过现代化的破碎设备和选煤设备，能够有效地对煤炭进行精确分级和提取，提高煤炭利用率和质量。
3. 对煤矿行业的影响3.1 提高采矿效率综合机械化采矿技术的应用大幅度提高了煤矿的采矿效率。
相较于传统的人力开采，机械化采矿能够大幅度减少人工劳动，并提高作业的精确度和效率。
这对于满足国内市场对煤炭需求和保障国家能源安全具有重要意义。
3.2 减少事故风险综合机械化采矿技术的应用以及智能化和无人驾驶技术的发展，有效地减少了煤矿事故的发生。
采矿设备的智能化能够实时监测和控制采矿过程中的各项参数，为矿工提供更安全的工作环境。
试析煤矿综合机械化开采技术发展策略
试析煤矿综合机械化开采技术发展策略前言：我国社会经济产业的迅速崛起，提高了对煤炭的需求量，经过一系列的调查研究发现，我国年均煤炭消耗量已经位居世界首位，由此可以看出煤炭在我国社会经济发展中起到了相当重要的作用，所以说为了提高煤炭开采的效率，满足现代经济产业发展的煤炭需求，对煤矿综合机械化开采技术进行研究是十分有必要的。
一.我国煤矿综合机械化开采技术发展历程介绍煤矿开采工作是一项十分艰苦的工作，在我国社会经济发展早期，受社会生产力和国家经济实力的影响，几乎没有能够提高煤矿开采工作效率的机械设备，随着时代的进步，以及我国煤矿经济产业的不断发展和壮大，先进的煤矿开采设备得到了广泛的应用。
1982年是我国煤矿开采技术进步的飞跃年，开启了我国煤矿技术研究和发展的先河，在这之后的三十年里，我国正式进入了机械化快速发展的阶段，为了满足社会经济发展的要求，全国煤矿开采矿井数目迅速增加到几百处，我国矿井经济技术水平也达到了世界标准水平。
从目前我国煤矿开采现状看，煤矿综合性的开采技术得到了显著的提升，与此同时我国学者自主研发了多种采矿新型技术，在最大限度上提升了采矿技术设备的性能，延长了煤矿开采设备的使用寿命，提高了煤矿开采工作的效率，实现了经济可持续发展的战略性目标[1]。
二.我国煤矿综合机械化开采技术存在的问题（一）煤矿开采技术实施难度大煤矿开采效率低是我国煤矿综合性机械化开采技术存在的常见问题之一。
煤矿开采工作非常艰难，主要的原因是煤矿所处的地理环境十分复杂，所以在进行开采工作之前，要根据煤矿的属性和煤矿的特点，制定合适的开采计划，选择科学合理的开采方法。
因为煤矿开采多为地下工作，再加上煤矿内部土质层非常脆弱，所以带有极强的不稳定性和不确定性，在实际的开采工作过程中，可能会因为操作上一个微小的失误造成大型的煤矿事故。
我国煤矿开采设备与技术，大多都适用于大型的煤矿，在小型煤矿中的实施具有一定的难度，所以无法发挥出机械设备原本的作用，具有极强的局限性。
记煤矿发展创新历程
记煤矿发展创新历程煤矿是煤炭资源的开采和利用的基础，是我国能源工业的重要支柱。
煤炭在我国是一种重要的能源资源，煤炭开采和利用对我国经济社会的发展具有重要意义。
下面我将从我国煤矿发展的创新历程进行探讨。
中国古代煤矿开采的历史可以追溯到公元前五世纪，当时是利用地下隧道直接取煤。
但是，现代煤矿开采则是从19世纪末开始的。
在这个时期，由于煤矿需求增大，为了提高煤炭的产量和质量，人们开始尝试新的煤矿开采技术。
第一次世界大战和二战之间，我国的煤矿开采技术有了重大突破。
1917年，陕西矿务局实行露天矿采矿，标志着我国煤炭生产迈向现代化。
1920年代至1940年代，煤炭工业开始工业化生产，出现了煤矿机械化开采、选煤煤炭洗选等新技术。
新中国成立后，煤矿工业得到了长足的发展。
1950年代，我国开始建立煤炭工业体系，大规模发展煤矿。
当时主要采用的是露天矿开采和手工采掘技术。
然而，这种传统的煤矿开采方式存在安全隐患，工人劳动强度大，生产效率低。
为了解决这些问题，我国在1957年进行了“煤矿现代化建设运动”，开始进行煤矿机械化掘进和机械化运输设备的引进和研制工作。
20世纪60年代，我国煤矿开采技术以及煤炭生产能力得到了飞跃式的增长。
1965年，我国首次使用了综合机械化开采技术，代表了我国煤矿技术发展的一个重大突破。
继续推广和应用这一技术，我国的煤炭产量和安全生产水平不断提高。
随着开放的推进行业的发展，我国煤矿工业采取了一系列创新的措施。
1980年代末与1990年代初，我国开始引进国外先进煤矿技术，推广煤矿科学管理。
同时，为提高煤炭开采效率和安全性，我国开始研制和应用液压采煤机、连续输送机、短镜桩和支架自动化控制等新设备和技术。
这些技术的应用大大提高了煤矿生产的效率和安全性。
进入21世纪后，为了应对环保压力，我国煤矿工业开始致力于清洁和高效利用煤炭。
煤矿能源利用的创新包括煤炭洁净化技术、煤矿废弃物回收利用、煤炭燃烧产生的二氧化碳捕集等。
国内掘进技术发展历程
国内掘进技术发展历程中国的掘进技术在过去几十年中取得了巨大的发展和进步。
这一发展历程涵盖了很多重要的里程碑和关键技术突破。
以下是国内掘进技术发展的主要里程碑：1970年代和1980年代初期，中国的掘进技术仍处于起步阶段。
当时，国内主要使用手工掘进和传统的炸药爆破技术来进行矿井开采。
由于技术水平相对较低，生产效率和安全性都受到了限制。
随着改革开放的推进，中国开始引进国外的掘进技术和设备。
1980年代中期，国内多个矿区开始使用国外引进的锚杆钻机和液压钻头进行矿井掘进。
这些设备的引进和使用，大大提高了国内的掘进技术水平，并推动了煤矿的现代化。
1990年代，国内开始研发和生产自主品牌的掘进设备。
在这个时期，中国的掘进机械制造业取得了快速发展。
国内企业开始生产各类掘进机械，如钻头、钻机、锚杆等，并出口到世界各地。
2000年代，随着国内矿产资源的日益枯竭，煤矿行业迅速向西部和东北地区发展。
为了适应这些地区的地质条件和矿井规模的扩大，中国开始加大对掘进技术的研发投入。
在这个时期，国内企业开始生产和使用更先进的掘进设备，如割煤机、战斗剖煤机等。
这些设备的引进和使用，进一步提高了煤矿的掘进效率和安全性。
2010年代至今，中国的掘进技术不断取得重要突破和创新。
国内企业开始研发和应用更高级的自动化技术和设备，如控制系统、无人机等。
这些技术的应用，使得矿井掘进过程更加智能化、自动化和高效率。
国内企业还研发了一系列新型掘进机械，如横向悬臂式高压水射流掘进机、钢丝锯齿行星摆线和摆线轮加速器等。
中国的掘进技术在过去几十年中取得了巨大的发展进步。
国内企业不断进行技术创新和设备升级，推动了矿井掘进技术的现代化和智能化。
今后，我国将继续加大对掘进技术研发的投入，推动矿井掘进技术的进一步发展。
煤矿生产中的机械化作业技术
煤矿生产中的机械化作业技术煤矿生产是中国能源工业的重要组成部分，而机械化作业技术在煤矿生产中的应用已经成为提高产能和提高安全性的关键因素。
本文将探讨煤矿生产中机械化作业技术的发展和应用，以及其对煤矿行业的影响。
一、机械化作业技术的发展历程机械化作业技术在煤矿生产中的应用可以追溯到上个世纪20年代，那个时候煤矿生产主要依靠人工劳动和简单的机械设备。
随着科技的进步和工业革命的到来，机械化作业技术得到了飞速发展。
煤矿生产中的机械化作业技术逐渐由简单的机械设备向智能化和自动化方向发展，比如煤矿机械化采掘装备、煤矿运输技术等方面。
现代煤矿生产已经实现了从人力作业向机械作业的转变。
二、机械化作业技术的应用领域1. 采掘装备煤矿机械化采掘装备是实现高效矿井开采的关键。
现代煤矿使用的各类采煤机、支架等设备，使得矿工能够更有效地进行煤矿开采作业。
通过机械化采掘装备的运用，可以提高煤矿生产效率，减少人员伤亡事故的发生。
2. 输送设备煤矿运输是煤矿生产的瓶颈之一，而机械化作业技术在这一方面的应用也发挥着重要的作用。
现代煤矿使用的各类运输设备，如输送带、提升机等，使得煤矿产品能够高效地从井下运出，大大提高了煤矿生产的效率。
3. 煤矿安全设备机械化作业技术在煤矿安全设备方面的应用也非常重要。
煤矿生产过程中存在着一系列的安全隐患，如瓦斯爆炸、火灾等。
机械化作业技术的应用可以有效减少人员接触这些危险环境的机会，通过自动控制和监测设备，及时发现和处理潜在的安全风险。
三、机械化作业技术对煤矿行业的影响机械化作业技术的应用对于煤矿行业具有巨大的影响。
1. 提高生产效率机械化作业技术的应用可以大幅提高煤矿生产效率，减少煤矿开采的时间和人力成本。
煤矿企业通过引进先进的机械设备和自动化系统，能够实现高效的生产，提高经济效益。
2. 降低劳动强度传统的煤矿生产过程存在着较高的劳动强度和危险性，而机械化作业技术的应用可以有效降低矿工的劳动强度。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指以机械设备为主要手段进行煤炭开采和采煤作业的一种技术方法。
它是在传统的人工采煤基础上，通过引进和应用现代机械化设备，以提高生产效率、降低采煤成本、减少安全事故和环境污染，促进煤炭生产方式向机械化、智能化和自动化方向转变的一种重要技术手段。
煤矿综合机械化采煤技术的发展，对提高煤炭生产效率、保障矿工安全、改善环境质量、促进矿业可持续发展具有重要意义。
一、煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展经历了从初期简单的机械设备到现代先进的采煤设备的演变过程。
20世纪50年代，中国开始引进苏联的综采设备，标志着我国煤炭开采技术进入了机械化生产阶段。
20世纪80年代，引进了美、德、澳等国的综采设备，进一步推动了我国煤矿机械化水平的提高。
随着科技的不断进步，现在我国已经广泛应用了硬岩综采机、煤矿刮板输送机、继续采煤机、隧道掘进机、掘进机等先进采煤设备，实现了煤矿采掘全面机械化。
二、煤矿综合机械化采煤技术的优势综合机械化采煤技术相比于传统的人工采煤方式具有明显的优势。
提高了生产效率。
综合机械化采煤通过引入高效的机械设备，可以实现大规模的煤炭开采，大大提高了生产效率。
在同样的工作时间内，机械化采煤可以采集更多的煤炭资源，提高了煤炭的产量。
降低了采煤成本。
机械化采煤通过减少人工投入，降低了直接的人力成本和间接的管理成本，从而降低了采煤成本。
在同样的煤炭产量下，采煤成本大大降低，提高了企业的盈利水平。
减少了安全事故。
传统的人工采煤方式存在着高强度的劳动和危险的工作环境，易引发各种安全事故，而机械化采煤可以减轻了人员的劳动强度，降低了事故的发生率，保障了矿工的安全。
减少了环境污染。
传统的人工采煤方式会产生大量的粉尘和煤矸石，严重污染了环境，而机械化采煤可以有效控制粉尘和煤矸石的产生，减轻了环境的污染程度。
三、煤矿综合机械化采煤技术的应用现状目前，我国煤矿综合机械化采煤技术已取得了长足的进步，得到了广泛的应用。
中国煤矿机械化开采的历史变迁
中国煤矿机械化开采的历史变迁中国煤矿机械化开采的历史变迁班级xxx；学号xxx姓名xxx摘要：煤炭资源在国民经济中的地位不可动摇。
煤炭资源安全、⾼产⾼效开采是煤炭⽣产的⾸要任务。
在当今现代化煤矿开采中机械化的普及程度,⼤⼤提⾼了煤矿⽣产效率,增加了煤矿产量的同时也使安全形势得到了改观。
现代化煤矿中发挥机电⼀体化的技术优势,研制实⽤新型的采煤机械对建设⾼产、⾼效、安全的现代化煤矿具有重要的意义。
采煤⼯艺的先进与否直接影响整个矿井的⽣产能⼒。
因此，要尽量选⽤先进的采煤⼯艺，从⽽到矿井的⾼产⾼效的⽬的。
随着我国⼯业控制⾃动化技术的发展，煤矿机电⾃动化在矿上的应⽤⽇益增多。
因为煤矿是⾼危⾏业，提⾼机电设备⾃⾝的安全可靠程度和⾃动化程度，最⼤减少⽤⼈，是实现矿井长治久安的关键所在。
本⽂旨在说明中国在煤矿机械化开采道路上的进步以及相应机械化技术的变迁历程，描述煤矿机械化开采发展的脉络，发现煤矿机械化开采的布局⾛向，为之后的煤矿发展尽⼀点绵薄之⼒。
￥关键词：煤矿机械化、历史变迁、煤矿建设|1⽬录引⾔ (001)⼀、建国之初的机械化进程 (001)：⼆、“⽂化⼤⾰命”中的煤矿机械化开采 002三、改⾰开放所带来的机械化进程的加快 (002)（⼀）四项基本要求 (002)（⼆）五个转变 (003)（三）机械化建设进程的加快 (004)四、世纪之交⾄今的煤矿机械化开采建设 (005)（⼀）坚持解放思想，转变观念，与时俱进 (005)（⼆）必须坚持⼤⼒发展先进⽣产⼒，不断推进煤炭⽣产规模化和现代化 (005)%（三）必须坚持科学发展，加强宏观调控，努⼒实现煤炭供求的基本平衡 (005)（四）必须坚持节约发展，⼤⼒发展循环经济······································(006)（五）必须坚持清洁发展，促进煤炭⼯业可持续发展 (006)（六）必须坚持安全发展，努⼒保障煤矿安全⽣产 (006)（七）必须坚持对外开放，积极参与国际经济合作和竞争 (006)五、现今技术情况 (006)六、结束语 (007)参考⽂献 (007)，。
采矿业技术发展历程和阶段
采矿业技术发展历程和阶段：
采矿业是人类最早开展的产业之一，其技术发展经历了多个阶段。
以下是采矿业技术发展的一些主要历程和阶段：
1.原始阶段：在这个阶段，矿产采掘活动主要通过手工和简单挖掘工具进行。
这一时期的采矿业具有无规划、低效率和
资源浪费极大的特点。
2.机械化阶段：在这个阶段，大量采用机械设备进行矿产生产活动。
机械化程度较高，但仍存在无规划、生产粗放和资
源浪费严重的问题。
3.数字化矿山阶段：在这一阶段，采矿业开始采用自动化生产设备进行作业生产，并使用信息化系统作为经营管理工具。
虽然实现了数字化整合和数据共享，但仍面临系统集成、信息融合等诸多问题，并且对可持续发展的重视不够。
4.智慧矿山阶段：在这一阶段，通过智能信息技术的应用，使矿山具有人类般的思考、反应和行动能力，实现物物、物
人、人人的全面信息集成和响应能力。
这是当前采矿业技术发展的高级阶段，其目标是实现矿山的智能化和高效化运营。
采煤工具发展历程
采煤工具发展历程
采煤工具的发展历程可以追溯到古代人类开始开采矿石和煤矿的时候。
在早期，人们主要依靠手工工具来开采煤矿，比如使用铁铲和手动凿子等。
随着工业革命的到来，采煤工具出现了一定的改进。
19世纪，蒸汽机的发明使得采煤机械化成为可能。
传统的手动工具逐渐被蒸汽驱动的钻孔机和煤破碎机所取代。
这些机械的使用大大提高了采煤的效率。
20世纪初，电力开始被广泛应用于矿山开采。
电动机的出现
使得采煤机械化程度进一步提高，各种电动工具开始在矿山中使用。
比如电钻、电铲和电动凿子等工具取代了手动工具。
到了20世纪中叶，采煤工具的发展进入了一个新的阶段。
随
着液压技术的发展，液压采煤机械开始广泛应用于煤矿开采中。
液压采煤机具有结构简单、工作可靠、效率高的特点，大大提高了采煤的效率和安全性。
随着计算机技术的不断发展，现代采煤工具也越来越智能化。
自动化控制系统的应用使得采煤工具能够自动调整工作参数，实现更加高效和精确的采煤操作。
总的来说，采煤工具的发展经历了从手工工具到蒸汽机械、电动工具、液压机械，再到现代智能化工具的演进过程。
这些工具的不断改进和升级，大大提高了采煤效率和安全性，推动了煤矿开采的发展。
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中国煤矿机械化开采的历史变迁班级xxx学号xxx姓名xxx摘要：煤炭资源在国民经济中的地位不可动摇。
煤炭资源安全、高产高效开采是煤炭生产的首要任务。
在当今现代化煤矿开采中机械化的普及程度,大大提高了煤矿生产效率,增加了煤矿产量的同时也使安全形势得到了改观。
现代化煤矿中发挥机电一体化的技术优势,研制实用新型的采煤机械对建设高产、高效、安全的现代化煤矿具有重要的意义。
采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在。
本文旨在说明中国在煤矿机械化开采道路上的进步以及相应机械化技术的变迁历程，描述煤矿机械化开采发展的脉络，发现煤矿机械化开采的布局走向，为之后的煤矿发展尽一点绵薄之力。
关键词：煤矿机械化、历史变迁、煤矿建设目录引言 (001)一、建国之初的机械化进程 (001)二、“文化大革命”中的煤矿机械化开采 (002)三、改革开放所带来的机械化进程的加快 (002)（一）四项基本要求 (002)（二）五个转变 (003)（三）机械化建设进程的加快 (004)四、世纪之交至今的煤矿机械化开采建设 (005)（一）坚持解放思想，转变观念，与时俱进 (005)（二）必须坚持大力发展先进生产力，不断推进煤炭生产规模化和现代化 (005)（三）必须坚持科学发展，加强宏观调控，努力实现煤炭供求的基本平衡 (005)（四）必须坚持节约发展，大力发展循环经济 (006)（五）必须坚持清洁发展，促进煤炭工业可持续发展 (006)（六）必须坚持安全发展，努力保障煤矿安全生产 (006)（七）必须坚持对外开放，积极参与国际经济合作和竞争 (006)五、现今技术情况 (006)六、结束语 (007)参考文献 (007)引言在世界范围内，中国是煤炭资源储量最为丰富的国家之一。
根据不完全统计，目前我国煤炭探明总储量在9000亿吨以上，居世界第三；已知含煤面积55万多平方千米，而且煤种齐全。
中国利用煤炭已有几千年的历史，是世界上发现和利用煤炭最早的国家之一。
17世纪中叶，明末宋应星的《天工开物》一书，系统的记载了我国古代煤炭的开采技术，包括地质、开拓、采煤、支护、通风、提升以及瓦斯排放等技术，说明我国当时的采煤业已发展到一定的规模了。
之后在相当长的时期内，我国的煤炭开采技术始终停留在手工作业生产的水平上，基本在煤矿开采工艺方面没有太大的进步，造成了了当时作业工人劳动强度大，且产率比较低，工作环境危险等问题。
新中国建立以来，党和政府十分重视煤炭工业的发展，建设大批新矿井，原煤产量飞速增长，在1996年原煤产量已达13.3亿吨，居世界首位。
在原煤产量中，国有重点煤炭和地方煤矿产量分别约占40%和60%。
特别是改革开放以来，煤炭工业发展取得了更为显著的效果，采煤、掘进、运输等生产环节的机械化和生产集中化程度迅速提高，平均单产工效增长较快，创造了许多新的记录。
这和建国以来的煤矿机械化开采技术的进步是离不开的。
在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
一、建国之初的机械化进程新中国建国时，各地人民政府从旧中国共接收了约40个煤矿企业，200处矿井和少数几个露天矿。
它们主要分布在东北、华北和华东的山东、安徽两省，除少数几处外，规模都很小，设备简陋，技术落后。
例如，山西大同煤矿9对矿井全部被水淹没，机器设备被全部破坏，井下无一个完好工作面，地面无一完整厂房，无一正常运转的机器，无一可通车的巷道，生产完全停顿；辽宁抚顺煤矿的西露天矿和龙凤矿井已被水淹，基本停产；河南焦作煤矿18个坑口中11个完全破坏，7个仅剩井架，已完全停产；山东淄博、枣庄，山西阳泉等较大的煤矿也是一片废墟。
由于当时新中国处于国民经济恢复时期，主要任务是恢复旧中国遗留下来的煤矿生产，并进行必要的改造。
在1953年，我国开始了发展经济建设的第一个五年计划，为了保证钢铁基地炼焦用煤，解决华东地区缺煤和逐步改善煤矿布局等的需要，“一五”期间，重点扩建了15个老矿区，同时开始了10个新矿区的建设。
煤炭产量从1949年的3 243万吨上升到1957年的13 073万吨，提高4倍以上。
与此同时，为了适应煤矿生产建设的需要，逐步组建了地质勘探、煤矿设计、建井施工等配套的专业队伍。
1955年7月又正式成立了煤田地质勘探、设计管理和基本建设三个总局，进一步加强了领导，强化了技术和队伍的培训工作，为以后煤炭工业的协调发展与机械化开采的应用与普及打下了坚实的基础。
在国家的第二个五年计划期间，由于“大跃进”的失误，给煤炭工业造成了严重后果。
采掘关系失调，巷道和设备失修，煤炭产量大起大落，基本建设浪费很大，不合格的煤田地质报告占60%。
由于不合格的矿山机械设备与人员实施结构的不完整，不配套，导致产量增长缓慢，不能及时的供应新中国建设的需要。
后来，经过贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，生产建设才重新走上正常的轨道。
煤矿机械化设备的设计与制造，相关人员配套教育与培养才重新回到正轨。
二、“文化大革命”中的煤矿机械化开采在文化大革命期间，国家经济建设遭到严重破坏，煤炭工业也经历了一场浩劫。
72个矿务局相继下放给地方，在第二个五年计划之中行之有效的管理制度被废止，才开始的煤矿机械化开采之路由此转向。
在国家统配煤矿受干扰，煤炭不能满足地方工业和人民生活需要的时候，地方小煤矿自发地有了较大的发展。
1971年，全国地、县、队小煤矿的产量比1965年增长了1.35倍。
为了使地方小煤矿得以巩固和发展，当时提出了“全党动手，各级办矿，多搞中小，以小为主，由小到大，由土到洋，成群配套，形成矿区，选择重点，建设基地”的40字方针。
这些方针，既促进了小煤矿的发展，也为以后乡镇集体煤矿的大发展打下了基础。
但是也由于地方小煤矿的自身经济能力、技术能力所限，导致了煤矿开采还是以人为主，机械化率并不高。
在1970年至1972年间，有两批共100多名在宁夏永宁下乡插队的杭州知青被招工到原石炭井一矿、三矿、四矿、乌兰矿、大峰矿及卫东矿（后更名为白芨沟矿）。
当时由于是手工作业采煤，至今许多知青的手臂上还留着当时工伤的烙印。
还有当年一部分知青扎根矿区，把毕生的精力都奉献给了宁夏的煤炭事业。
1978年12月12日，中共中央政治局开会讨论和通过了两个文件。
标志着知识青年上山下乡的重大历史转折：《全国知识青年上山下乡工作会议纪要》和《国务院关于知识青年上山下乡若干问题的试行规定》。
指出：逐步缩小上山下乡范围。
矿山、林区、小集镇和一般县城的非农业户口的中学毕业生，不再列入上山下乡范围。
有安置条件的城市，也可以不动员下乡。
于是在文革中在矿山辛勤劳动的知青们便可以回到家乡。
知青张安明由矿上培养、成长为机电总工程师，在矿上工作37年，退休返杭后听到矿上由德国进口的洗煤机发生故障无人能修时，在杭州呆了3个月后毅然返聘到矿上，继续发挥作用。
文化大革命给煤炭工业造成的破坏和损失是严重的。
10年间，虽然原煤产量增长了92.2%，建成了720处新矿井。
然而，却留下了不少长时间难于消除的后患。
不少矿井为要产量，不择手段，重采轻掘，吃厚丢薄，忽视安全工作，留下种种恶果；打乱了地质勘探生产秩序，质量、效率急剧下降，而且“南征北战”延误了建设时间；矿井建设违反程序，忽视技术要求，降低工程质量，简易投产，留下许多后遗症。
三、改革开放所带来的机械化进程的加快党的十一届三中全会以来，我国进入了改革开放、以经济建设为中心的新时期，煤炭工业也逐步走上了健康发展的轨道。
首先是恢复和建立了良好的煤炭生产秩序，使采掘关系走向正常，同时大力发展采掘机械，努力改善安全生产条件，实现了稳产调整，到1982年全国原煤产量达到6.66亿t，较好地满足了发展国民经济对煤炭的需求。
随着全国改革、开放的深入发展，煤炭行业经过多方面探索，提出了一条发展煤炭工业的新路子。
其主要内容包括四项基本要求、实现五个转变和12条具体方针。
（一）四项基本要求1、坚持党的基本路线。
全党要用建设有中国特色社会主义的理论和党的基本路线统一思想，统一行动，并且毫不动摇地长期坚持下去。
必须把改革开放同四项基本原则统一起来，全面落实党的基本路线，反对一切“左”的和右的错误倾向，要警惕右，但主要是防止“左”。
加强各级领导班子建设，选拔使用在改革开放和社会主义现代化建设中政绩突出、群众信任的干部，培养和造就千百万社会主义事业接班人，从组织上保证党的基本路线的贯彻落实。
2、坚持解放思想，实事求是。
党的思想路线是一切从实际出发，理论联系实际，实事求是，在实践中检验真理和发展真理。
全党必须依据这条思想路线，积极探索，大胆试验，创造性地开展工作，不断研究新情况，总结新经验，解决新问题，在实践中丰富和发展马克思主义。
3、坚持全心全意为人民服务。
党除了工人阶级和最广大人民群众的利益，没有自己特殊的利益。
党在任何时候都把群众利益放在第一位，同群众同甘共苦，保持最密切的联系，不允许任何党员脱离群众，凌驾于群众之上。
党在自己的工作中实行群众路线，一切为了群众，一切依靠群众，从群众中来，到群众中去，把党的正确主张变为群众的自觉行动。
党风问题、党同人民群众联系问题是关系党生死存亡的问题，党坚持不懈地反对腐败，加强党风建设和廉政建设。
4、坚持民主集中制。
民主集中制是民主基础上的集中和集中指导下的民主相结合。
它既是党的根本组织原则，也是群众路线在党的生活中的运用。
必须充分发扬党内民主，发挥各级党组织和广大党员的积极性创造性。
必须实行正确的集中，保证全党行动的一致，保证党的决定得到迅速有效的贯彻执行。
加强组织性纪律性，在党的纪律面前人人平等。
党在自己的政治生活中正确地开展批评和自我批评，在原则问题上进行思想斗争，坚持真理，修正错误。
努力造成又有集中又有民主，又有纪律又有自由，又有统一意志又有个人心情舒畅的生动活泼的政治局面。
“四项基本要求”既是党的要求也是指导中国煤炭工业迈出新步伐的指导方针与实践基石。
党的十一届三中全会确定工作重点转移后，煤炭工业按照“发挥中央和地方两个积极性，大中小一起上”精神，大力发展煤炭生产，缓解了煤炭供求紧张局面。
针对十年动乱造成的矿区与矿井接替脱节、后劲不足、安全欠账多、煤炭供应短缺等问题，贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针，集中实施行业调整，引进100套大型综采机械化装备，开工建设中外合资安太堡露天煤矿，全面开展企业整顿，恢复健全了各项规章制度。