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《工程塑料》PPT课件 (2)
第一节 工程塑料概述
工程塑料的定义顾名思义是工程上应用 的塑料或可作工程材料的塑料，一般指能在 常见温度或更宽的温度范围内较长时间使用 而能保持其优良性能，并且有一定的机械强 度可以作为结构材料的塑料。
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1
一、工程塑料的分类
1. 按聚合物的结构单元和重复单元特征分类
聚酯Leabharlann 聚碳酸酯 聚芳酯 聚苯酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 其它
的结构，这一类材料统称为聚碳酸酯。随重复单元中 R基团的不同，可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几 个类型，目前只有芳香族聚碳酸酯具有工业价值，其 中尤以双酚A型聚碳酸酯为主，其重复单元为:
CH3 OC
CH3
它是无定形热塑性塑料。
O O Cn
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7
1．PC的合成工艺
按原料划分
光气法
直接用光气——与双酚A进行缩聚 间接用光气——合成碳酸二苯酯进行酯交换法
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21
聚酰亚胺 聚砜 聚醚 聚苯硫醚 聚醚醚酮 聚芳酯 聚苯酯 其它
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3
二、工程塑料的主要特性
(1) 质量轻、相对密度小； (2) 较高的比强度 ； (3) 突出的耐磨和自润滑性能； (4) 优良的机械性能； (5) 优良的电绝缘性能； (6) 化学稳定性能； (7) 优良的吸震、消声和对异物的埋没性能； (8) 较好的制件尺寸稳定性； (9) 有较高的耐热性； (10) 良好的加工性能。
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11
2. 成型加工
聚甲醛的热稳定性较差，在加工时应尽量使用较 低的 温度和较短的受热时间应。由于POM的结晶度 高，熔融时有明显的体积变化，必须有足够的保压时 间。此外助M收缩率极大，一般为1.5％~3.5％，摩擦 系数小，有自润滑性和回弹性，可以快速脱模。
工程塑料的定义顾名思义是工程上应用 的塑料或可作工程材料的塑料，一般指能在 常见温度或更宽的温度范围内较长时间使用 而能保持其优良性能，并且有一定的机械强 度可以作为结构材料的塑料。
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一、工程塑料的分类
1. 按聚合物的结构单元和重复单元特征分类
聚酯Leabharlann 聚碳酸酯 聚芳酯 聚苯酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 其它
的结构，这一类材料统称为聚碳酸酯。随重复单元中 R基团的不同，可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几 个类型，目前只有芳香族聚碳酸酯具有工业价值，其 中尤以双酚A型聚碳酸酯为主，其重复单元为:
CH3 OC
CH3
它是无定形热塑性塑料。
O O Cn
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1．PC的合成工艺
按原料划分
光气法
直接用光气——与双酚A进行缩聚 间接用光气——合成碳酸二苯酯进行酯交换法
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21
聚酰亚胺 聚砜 聚醚 聚苯硫醚 聚醚醚酮 聚芳酯 聚苯酯 其它
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二、工程塑料的主要特性
(1) 质量轻、相对密度小； (2) 较高的比强度 ； (3) 突出的耐磨和自润滑性能； (4) 优良的机械性能； (5) 优良的电绝缘性能； (6) 化学稳定性能； (7) 优良的吸震、消声和对异物的埋没性能； (8) 较好的制件尺寸稳定性； (9) 有较高的耐热性； (10) 良好的加工性能。
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2. 成型加工
聚甲醛的热稳定性较差，在加工时应尽量使用较 低的 温度和较短的受热时间应。由于POM的结晶度 高，熔融时有明显的体积变化，必须有足够的保压时 间。此外助M收缩率极大，一般为1.5％~3.5％，摩擦 系数小，有自润滑性和回弹性，可以快速脱模。
《五大工程塑料》PPT模板课件
目前PA工业生产呈现出以下几大特点，一 是工程塑料与许多石油化工产品，全球范围不
断进行兼并、重组，向集中化、规模化、专业
化、高技术含量化方向发展；二是尽管近年来 全球市场对PA的需求增加速度放缓，但是许多 主要生产商仍在追加投资，以占领更多的市场， 尤其是快速发展的亚洲市场；三是PA的生产主 要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶 氏化学等几家大公司，这几大公司生产能力占 据全球总生产能力的近70%，这些公司将主宰 和左右世界PA工业的命运与发展前途。
聚碳酸酯（PC）的特性解析
1.物化性能： 纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内， 相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔220~230℃。 聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良.
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、
2）耐蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中 是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺
寸变化和冷流变形均很小。这是它尺寸温度性优良的重要 标志。
3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期循环应力往复作用的能 力较差。
4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩 擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能： 在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是 较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达 120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃； 其长期使用温度范围是-60~120℃。
聚十二二酰己二胺
分子式：—[NH(CH2)6NHCO(CH2)10CO]n—
介绍：聚十二二酰己二胺（PA612）又称聚酰 胺612或尼龙612， PA612除具有一般PA特点 外，还具有相对宽度小，吸水性低，尺寸稳 定性好的优点，有较高的拉伸强度和冲击强 度。
工程塑料ppt课件
有害的气体 • 毌须停用背压，生产周期缩短。 • 同时良率提升。
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
11
工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
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工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
《工程塑料》PPT演示课件
耐疲劳 耐蠕变性 环境对力学性能影响较平缓，冲击强度随温度 变化不大
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
11
2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
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2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
工程塑料培训课件PPT(共 48张)
• PA的外观为乳白或淡黄色粒料，表观角质、坚硬有光泽，吸水率较大； • PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但易受吸湿性的影响，PA耐疲劳性较好，抗
蠕变性较差，耐磨性优良。 • PA耐化学稳定性优良，尤其是耐油性突出，但耐酸碱及盐性能不好；PA的耐光性不好，
在阳光下强度迅速下降而变脆，因此不能用于户外； • PA具有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，熔体粘度低流动性好，但热稳定性较差。
Application of Nylon - commodity
Application of Nylon - texture
Nylon VelcroTM
Nylon-4,6
295
Polyhexamethylene adipamide
Nylon-6,6
260
Polyhexamethylene sebacamide Polydecamethylene sebacamide
Nylon-6,10
215
Nylon-10,10
210
Hydrogen bonds of Nylon
O
O
Catalyst
HOOC R1 COOH + H2N R2 NH2
( C R1 C HN R2 NH ) n
• 由内酰胺开环聚合或1-氨基烷酸缩聚制备的聚酰胺可命名为尼龙 z，其中 z 指单体中的碳
原子数。
HOOC R NH2 or R
O C Catalyst
NH
O
( C R NH ) n
Properties of PA
• 聚酰胺为大分子主链上含有酰胺基团重复结构的 一类聚合物，主要由二元酸和二元胺缩聚或由氨 基酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文名称为 “polyamide”或“nylon”。
工程塑胶特性及应用讲义PPT资料优选版
三.用途:1.機械零件,機械滑軌,拉鏈, 易燃,不自熄,上黃色,下藍色,邊滴邊燃,有福耳馬林气味.
成型時不可使用油性脫模劑,模溫不可太低,使用回收料容易出現裂開現象. 無毒,獲FPA和NSF認可;
強韌,耐磨,耐油; 電器零件如接瓶,照明裝置,吹風機:剛韌性,耐溫;
易燃,不自熄,上黃色,下藍色,邊滴邊燃,有福耳馬林气味. 耐熱性佳,UL長期耐熱140℃,熱變形溫度達210℃; PC塑膠:一:特性:1.
量較大的化合物.
• 二.塑膠的分類:1.按用途可分為工程 塑膠和普通塑膠.
• 2.按受熱性能可分為熱塑性塑膠和 熱固性塑膠.
• 三.國際上公認的四大工程膠:ABS, PC, PA, POM.
▪ ABS塑膠:一.特性:1.帶淺象牙色, 不透明,無毒無味;
▪ 2.機械強度高,抗衝擊能力強,低溫時 也不會迅速下降;
注射溫度:235℃-250℃; 卓越的耐磨耗性及低的磨擦系數;
➢ 3.耐熱性佳,可使用范圍大(- 40℃-120℃); 汽車如點火線圈,分電盤,齒輪,點火開關,暖氣開關,耐溫,電氣特性,尺寸安定性;
無毒,獲FPA和NSF認可; 注射溫度:235℃-250℃; 低溫特性優異,可在-40℃時使用(超高韌級);
4.與金屬相比,具有重量輕,噪音小, 不生銹的優點;
• 5.耐藥品性優異;
• 6.耐熱性良好,加玻纖強化后HDT 高,具有自熄性;
• 7.低溫特性優異,可在-40℃時使用 (超高韌級);
• 8.氣體阻隔性優良(氧氣,二氧化碳).
▪ 二.成型條件:1.干燥溫度:80℃ 3— 4H;
▪ 2.射出溫度:250℃--285℃; ▪ 3.模溫:70℃--110℃.
PBT塑膠:一.特性:1.機械強度高, 耐久性优;
《工程塑料PSU》课件
制造工艺
原料选取
PSU的制造过程需要选择合适的原料，在生产中要考虑材料的纯度、流动性和稳定性。
合成工艺
通过合成工艺，将原料进行适当的反应和聚合，得到具有优异性能的PSU材料。
成型工艺
采用各种成型工艺将PSU材料加工成各种形状的制品，如注塑成型、挤出成型等。
市场前景
1 全球市场分析
PSU作为一种高性能工程塑料，其市场需求不断增长。预计未来几年PSU市场将保持稳 定增长。
2 行业趋势预测
随着科技进步和应用领域的不断拓展，PSU在电子、汽车、医疗等行业中的应用将会更 加广泛。
结论
PSU作为一种优秀的工程塑料，具有卓越的综合性能和广泛的应用领域。随着技术不断发展，PSU的发 展前景十分广阔。
参考文献
1. XXX 2. XXX 3. XXX
《工程塑料PSU》PPT课 件
工程塑料PSU是一种优秀的高性能塑料，具有卓越的机械、热学和化学性能。 本课件将介绍PSU的定义、特性、应用、制造工艺、市场前景等相关内容。
PSU的定义
PSU（聚砜醚）是一种高性能工程塑料，具有优秀的综合性能和广泛的应用领域。通过合理的合成工艺 和成型工艺，可以制造出高性能的PSU制品。
发展历史
PSU作为一种新型塑料材料，其发展历史可以追溯到20世纪60年代。随着科 技进步和应用领域的不断拓展，PSU逐渐成为工程塑料领域的重要材料。
特性
机械性能
PSU具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和优良的耐磨性，使其能够应用于各种高负荷 和高摩擦的场景。
热学性能
PSU具有较宽的使用温度范围，耐高温性能优异，具有良好的尺寸稳定性和较低的热膨胀系 数。
化学性能
PSU具有良好的耐酸、耐碱性能，具有优异的耐化学腐蚀性，可在恶劣的环境下稳定运行。
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
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拉伸强度、冲击强度、刚性、耐磨性较好；但易受温度和湿度的影响
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6
（2）电性能
在低温和干燥条件下具有良好的电绝缘性，但在潮 湿的环境中，电阻率和介电强度会降低，介电常数 和介质损耗明显增大。温度上升，电性能也下降
（3）热性能
存在氢键，熔融温度比较高，熔融温度范围比较窄， 有明显的熔点
热导率很低
随温度变化小
（2）热性能
热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期100℃
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（3）电性能 优良的电绝缘性能 不随温度变化
（4）耐化学药品性
室温下，耐化学药品性非常好；但在高温下不耐强 酸和氧化剂
（5）其他性能
吸水率<0.25%，尺寸稳定性好，湿度对尺寸无影响
耐候性不好，在紫外线辐射下，冲击强度下降，表 面粉化，力学强度下降
主要内容
3.7 聚酰亚胺（PI） 3.8 聚砜类塑料 3.9 聚芳醚酮类塑料
（PAEK） 3.10 氟塑料 3.11 氯化聚醚（CP）
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4
3.1 聚酰胺（polyamide，PA）
聚酰胺俗称“尼龙”，指分子主链 上含有酰胺基团（—NHCO—）的高分子化合物。 制备：二元胺和二元酸通过缩聚反应或ω-氨基酸或内酰胺自聚而得
线膨胀系数较小；
阻燃性好，具有自熄性
（3）电性能
较好的电绝缘性 可在宽温度范围内和潮湿的条件下保持良好的电
性能； 介电常数和介电损耗在10~130℃接近常数
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（4）耐化学药品性
一定的耐化学药品性；
（5）其他性能
透光率很高，约为87~90%； 折射率高，可作为透镜光学材料 很好的耐候性和耐热老化能力
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21
3.3.3 聚甲醛的加工性能
加工方法可采用注塑、挤出、吹塑、模压、焊接等
第3章 工程塑料
工程塑料是指物理力学性能及热性能
比较好的、可以当作结构材料使用的 且在较宽的温度范围内可承受一定的 机械应力和较苛刻的化学、物理环境 中使用的塑料材料。
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1
特性：优异的力学性能、化学性能、电性
能、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐老 化性能等。
应用：电子、电器、机械、交通、航空航
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7
3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必须 干燥，80~90℃，10~12h
（2）融化物黏度低，流动性大，必须采用自锁式喷 嘴
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
重复单元，是一种无侧链、高密度、高结晶度的线性聚合物，
CH2O
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17
根据分子链化学结构的不同，分为均聚甲醛 和共聚甲醛
均聚甲醛是以三聚甲醛为原料，以三氟化
硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合， 然后经过端基封闭而得到的
分子结构式：
CH3Байду номын сангаас
CO
CH2O
C n
CH3
O
O
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18
共聚甲醛是以三聚甲醛为原料与二氧五环作
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聚碳酸酯是一种透明、微黄色的坚韧固体， 密度1.20G/CM3
（1）力学性能
十分优良，既刚又韧； 拉伸、弯曲、压缩强度都较高，且受温度影响小； 冲击性能突出； 抗蠕变性能好 缺点是易产生应力开裂、耐疲劳性差，缺口敏感性
高，不耐磨损
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12
（2）热性能
耐高低温性能很好；
热导率、比热容不高；
聚碳酸酯是指分子主链中含有
链节的线性高聚物
O ORO C
分类：根据R基团的不同，分为脂肪族、脂 环族、芳香族等类型
其中，芳香族聚碳酸酯最有工业价值，以 双酚A型为主，产量仅次于聚酰胺
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10
3.2.1 聚碳酸酯的结构与性能
双酚A型聚碳酸酯的结构式：
CH3
O
O
C
OC
CH3
n
分子主链中含有柔顺的碳酸酯链和刚性的苯 环，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。
用，以三氟化硼-乙醚为催化剂共聚，然后经 后处理除去大分子链两端不稳定部分而成的
分子结构式：
CH2
O
x
CH2
O
CH2 O CH2 y n
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3.3.2 聚甲醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着色 性好。
（1）力学性能
较高的弹性模量、硬度和刚性；
耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好；
例如：可应用在大型灯罩、防护玻璃、照相器材、 飞机座舱玻璃、电力工具、防护安全帽、热水杯、 奶瓶、餐具；录音带、录像带、光盘、储存器等
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16
3.3 聚甲醛（polyoxymethylene,POM）
第三大通用工程塑料，产量仅次于聚酰胺和聚碳酸酯
3.3.1 聚甲醛的结构
聚甲醛分子主链上具有 具有优异的综合性能。
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3.2.2 聚碳酸酯的加工性能
采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成 型等方法
（1）成型要求较高的温度和压力 （2）易产生内应力，应进行后处理 （3）吸水性不大，但高温下对微量水敏感，加工前应严格进行干燥 （4）收缩率低，成型制品精度较好
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3.2.3 聚碳酸酯的应用领域
广泛应用于交通运输、机械工业、电子电器、包装 材料、光学材料、医疗器械、生活日用品等方面
nHOOC(CH2)4COOH nNH2 (CH2) 6NH2
H NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO nOH (2n-1) H2O
聚酰胺66
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3.1.1 聚酰胺的结构与性能
白色至淡黄色的颗粒，制品坚硬，表面有光泽，氢键的存在使其具有良好的力学性能、耐油 性、耐溶剂性，吸水率比较大。
（1）力学性能 优良
天等领域
分类：通用工程塑料和特种工程塑料
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通用工程塑料：使用量大，长期使用温
度在100~150℃，可作为结构材料使用 的塑料材料
例如：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯等
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3.1 聚酰胺（PA） 3.2 聚碳酸酯（PC） 3.3 聚甲醛（POM） 3.4 聚苯醚（PPO） 3.5 热塑性聚酯 3.6 聚苯硫醚（PPS）
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3.1.3 聚酰胺的应用
由于聚酰胺优良的性能，在汽车工业、交通运输业、 机械工业、电子电器工业、包装业、体育器材以 及家具制造业上有广泛应用。
例如：轴承、齿轮、凸轮、磙子、辊轴、泵叶轮、 风扇叶轮、涡轮、螺钉、螺帽、垫圈、高压密封 圈、阀座、输油管等
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3.2 聚碳酸酯（polycarbonate,PC）
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（2）电性能
在低温和干燥条件下具有良好的电绝缘性，但在潮 湿的环境中，电阻率和介电强度会降低，介电常数 和介质损耗明显增大。温度上升，电性能也下降
（3）热性能
存在氢键，熔融温度比较高，熔融温度范围比较窄， 有明显的熔点
热导率很低
随温度变化小
（2）热性能
热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期100℃
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（3）电性能 优良的电绝缘性能 不随温度变化
（4）耐化学药品性
室温下，耐化学药品性非常好；但在高温下不耐强 酸和氧化剂
（5）其他性能
吸水率<0.25%，尺寸稳定性好，湿度对尺寸无影响
耐候性不好，在紫外线辐射下，冲击强度下降，表 面粉化，力学强度下降
主要内容
3.7 聚酰亚胺（PI） 3.8 聚砜类塑料 3.9 聚芳醚酮类塑料
（PAEK） 3.10 氟塑料 3.11 氯化聚醚（CP）
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3.1 聚酰胺（polyamide，PA）
聚酰胺俗称“尼龙”，指分子主链 上含有酰胺基团（—NHCO—）的高分子化合物。 制备：二元胺和二元酸通过缩聚反应或ω-氨基酸或内酰胺自聚而得
线膨胀系数较小；
阻燃性好，具有自熄性
（3）电性能
较好的电绝缘性 可在宽温度范围内和潮湿的条件下保持良好的电
性能； 介电常数和介电损耗在10~130℃接近常数
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（4）耐化学药品性
一定的耐化学药品性；
（5）其他性能
透光率很高，约为87~90%； 折射率高，可作为透镜光学材料 很好的耐候性和耐热老化能力
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3.3.3 聚甲醛的加工性能
加工方法可采用注塑、挤出、吹塑、模压、焊接等
第3章 工程塑料
工程塑料是指物理力学性能及热性能
比较好的、可以当作结构材料使用的 且在较宽的温度范围内可承受一定的 机械应力和较苛刻的化学、物理环境 中使用的塑料材料。
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特性：优异的力学性能、化学性能、电性
能、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐老 化性能等。
应用：电子、电器、机械、交通、航空航
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3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必须 干燥，80~90℃，10~12h
（2）融化物黏度低，流动性大，必须采用自锁式喷 嘴
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
重复单元，是一种无侧链、高密度、高结晶度的线性聚合物，
CH2O
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根据分子链化学结构的不同，分为均聚甲醛 和共聚甲醛
均聚甲醛是以三聚甲醛为原料，以三氟化
硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合， 然后经过端基封闭而得到的
分子结构式：
CH3Байду номын сангаас
CO
CH2O
C n
CH3
O
O
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共聚甲醛是以三聚甲醛为原料与二氧五环作
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聚碳酸酯是一种透明、微黄色的坚韧固体， 密度1.20G/CM3
（1）力学性能
十分优良，既刚又韧； 拉伸、弯曲、压缩强度都较高，且受温度影响小； 冲击性能突出； 抗蠕变性能好 缺点是易产生应力开裂、耐疲劳性差，缺口敏感性
高，不耐磨损
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（2）热性能
耐高低温性能很好；
热导率、比热容不高；
聚碳酸酯是指分子主链中含有
链节的线性高聚物
O ORO C
分类：根据R基团的不同，分为脂肪族、脂 环族、芳香族等类型
其中，芳香族聚碳酸酯最有工业价值，以 双酚A型为主，产量仅次于聚酰胺
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3.2.1 聚碳酸酯的结构与性能
双酚A型聚碳酸酯的结构式：
CH3
O
O
C
OC
CH3
n
分子主链中含有柔顺的碳酸酯链和刚性的苯 环，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。
用，以三氟化硼-乙醚为催化剂共聚，然后经 后处理除去大分子链两端不稳定部分而成的
分子结构式：
CH2
O
x
CH2
O
CH2 O CH2 y n
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3.3.2 聚甲醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着色 性好。
（1）力学性能
较高的弹性模量、硬度和刚性；
耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好；
例如：可应用在大型灯罩、防护玻璃、照相器材、 飞机座舱玻璃、电力工具、防护安全帽、热水杯、 奶瓶、餐具；录音带、录像带、光盘、储存器等
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3.3 聚甲醛（polyoxymethylene,POM）
第三大通用工程塑料，产量仅次于聚酰胺和聚碳酸酯
3.3.1 聚甲醛的结构
聚甲醛分子主链上具有 具有优异的综合性能。
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3.2.2 聚碳酸酯的加工性能
采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成 型等方法
（1）成型要求较高的温度和压力 （2）易产生内应力，应进行后处理 （3）吸水性不大，但高温下对微量水敏感，加工前应严格进行干燥 （4）收缩率低，成型制品精度较好
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3.2.3 聚碳酸酯的应用领域
广泛应用于交通运输、机械工业、电子电器、包装 材料、光学材料、医疗器械、生活日用品等方面
nHOOC(CH2)4COOH nNH2 (CH2) 6NH2
H NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO nOH (2n-1) H2O
聚酰胺66
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3.1.1 聚酰胺的结构与性能
白色至淡黄色的颗粒，制品坚硬，表面有光泽，氢键的存在使其具有良好的力学性能、耐油 性、耐溶剂性，吸水率比较大。
（1）力学性能 优良
天等领域
分类：通用工程塑料和特种工程塑料
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通用工程塑料：使用量大，长期使用温
度在100~150℃，可作为结构材料使用 的塑料材料
例如：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯等
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3.1 聚酰胺（PA） 3.2 聚碳酸酯（PC） 3.3 聚甲醛（POM） 3.4 聚苯醚（PPO） 3.5 热塑性聚酯 3.6 聚苯硫醚（PPS）
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3.1.3 聚酰胺的应用
由于聚酰胺优良的性能，在汽车工业、交通运输业、 机械工业、电子电器工业、包装业、体育器材以 及家具制造业上有广泛应用。
例如：轴承、齿轮、凸轮、磙子、辊轴、泵叶轮、 风扇叶轮、涡轮、螺钉、螺帽、垫圈、高压密封 圈、阀座、输油管等
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3.2 聚碳酸酯（polycarbonate,PC）