动火作业风险分析及控制措施(正式)
动火作业风险分析及安全措施
动火作业风险分析及安全措施1. 动火作业的定义和分类动火作业是指在生产或工程施工中，利用明火、电火花、高温、高热等能量进行的施工或加工活动。
根据国家标准《动火作业安全规程》的定义，动火作业包括明火动火作业和非明火动火作业两种。
明火动火作业是指使用明火设备的动火作业，如电焊、氧气气焊、氧气乙炔焊等。
非明火动火作业是指不使用明火设备的动火作业，如电气工作、热切割作业等。
对于明火动火作业的风险评估通常会比较高，并且施工人员需要特别注意作业安全。
2. 动火作业的风险在动火作业中，由于明火释放的能量很大、易燃物质的存在，环境与操作条件等因素，易造成爆炸、火灾等安全事故，这些事故对人身安全和财产安全造成极大影响。
主要的风险包括以下几个方面：2.1 环境风险燃气等易燃物质的存在水、电等供应系统不稳定气象条件加剧了环境风险2.2 设备风险设备老化、损坏或者不合格设备未按规定管理、维护、检查和保养设备不安全操作、使用不当等2.3 人员风险人员作业技能不够作业人员不符合身体条件人员操作不规范3. 动火作业的安全措施在动火作业时采取科学、完善的安全措施，可以有效降低动火作业风险。
具体的安全措施包括以下几个方面：3.1 明确动火作业安全责任制定动火作业安全管理规章制度，各级领导负责制、责任到人，确定责任人，落实“一岗双责”机制，达到动火作业的四个“重要保护”：重要生产部位、重要设备、重要环境和重要人员。
3.2 加强动火作业风险评估对动火作业可能造成的各种风险进行全面评估，采取适当的防范措施，以避免或减少环境、设备和人员的伤害风险。
3.3 安全防范措施安装、选用安全装置或设备。
设置临时地面、围挡、挂帘等隔离措施。
在动火现场设置相应的灭火器材、消防器材。
动火的进出口必须设有特定管制和监控。
3.4 加强管理动火作业必须经过严格审核、核准、批准，工地或生产机构负责人必须明确职责，动火作业必须由专业人员操作，压力容器检验和液化气充装单位必须规范生产，不得将压力容器擅自加热和进行抛射、扔砸等危险行为。
动火作业风险分析及控制措施
•动火作业风险分析及控制措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
作业风险分析及控制措施
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触Байду номын сангаас危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
6
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作业证》。
吊装作业风险分析及控制措施
序号
风险分析
安全措施
1
无证操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
序号
风险分析
安全措施
1
盲板有缺陷
盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个
两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2
危险有害物质（能量）突出
动火作业风险分析及防范措施
动火作业风险分析及防范措施1. 引言动火作业是指在工业生产、建设工程等领域中进行的需要使用明火或产生高温的作业活动。
由于动火作业存在着一定的安全风险，因此对其进行风险分析并采取相应的防范措施十分重要。
2. 风险分析在进行动火作业时，存在以下潜在风险：2.1 火灾风险由于明火或高温的使用，动火作业可能导致火灾的发生。
火灾可能导致财产损失、人员伤亡甚至生命安全受到威胁。
2.2 爆炸风险某些动火作业可能会产生可燃气体或粉尘，并且在特定条件下可能引发爆炸。
爆炸可能会导致严重的后果，包括设备损坏、人员伤亡等。
2.3 中毒风险某些动火作业可能会产生有毒气体或烟雾，对人员的健康产生危害。
中毒风险需要特别关注，确保在动火作业期间采取适当的措施来预防中毒事故的发生。
3. 防范措施为了减少动火作业的风险，以下是一些常见的防范措施：3.1 确定安全区域在进行动火作业之前，需要确定一个合适的安全区域，并将其与其他区域进行隔离，确保周围人员的安全。
3.2 使用防护设备动火作业时，应使用适当的防护设备，如防火服、防火眼镜、防毒面具等，以保护作业人员的安全。
3.3 提供灭火设备在动火作业现场必须提供火灾灭火设备，如灭火器、泡沫灭火器等，以便在紧急情况下进行灭火。
3.4 进行培训和意识提高对参与动火作业的人员进行培训，提高其对火灾、爆炸和中毒风险的认识，并教授正确的应急处理方法。
3.5 检查和维护设备及时检查和维护动火作业所使用的设备，确保其正常工作和安全可靠。
4. 结论动火作业的风险分析和防范措施对保障工业生产和建设工程的安全至关重要。
通过对风险的认识和采取适当的防范措施，可以最大程度地减少火灾、爆炸和中毒事故的发生。
因此，在进行动火作业时，务必严格遵守安全规范，并采取相应的防范措施，以确保作业人员和设备的安全。
动火作业风险及应采取的安全措施
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动火作业风险分析与安全措施
2
盲板得尺寸不当
盲板得直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算合格
3
盲板辨识困难
必须有1个或2个手柄,每个抽堵盲板处设标牌表明
4
作业人员不清楚现场危险
作业前必须进行安全教育
5
监护不足
指派专人监护,并坚守岗位
10
行走设施不符合安全要求
对检修现场得爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠
11
使用移动式电气工(器)具
配有漏电保护装置
12
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源
13
检修场所有危险品或其她影响检修安全得杂物
将检修现场得易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净
14
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
13
人员随同吊装重物或吊装机械升降
采取可靠得安全措施,并经过现场指挥人员批准
14
利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点
不准吊装
15
悬吊重物下方站人、通行与工作
不准吊装
16
超负荷或物体质量不明
不准吊装
17
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢,绳打结、绳不齐
不准吊装
18
棱刃物体没有衬垫措施
不准吊装
19
8
塔、油罐、容器等设备内动火
爆炸分析与含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备
9
动火人与监火人不清楚现场危险情况
作业前必须进行安全教育
10
动火现场无消防灭火措施
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
八大危险作业风险分析及控制措施
1 2 3 45 67 89 10易燃易爆有害物质火星窜入其它设备或者易燃物侵入动火设备动火点周围有易燃物泄漏电流(感应电)危害火星飞溅气瓶间距不足或者放置不当电、气焊工具有缺陷作业过程中，易燃物外泄通风不良未定时监测①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。
②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。
①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间111213 14监护不当应急设施不足或者措施不当涉及危（wei）险作业组合，未落实相应安全措施施工条件发生重大变化超过 30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施动火作业15种风险分析和安全措施。
1风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
6风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施动火作业是指在工程、生产或日常生活中，使用明火或火焰加热工具进行热加工或热处理的一种作业方式。
动火作业涉及火源，易引起意外，所以对安全管理十分关键。
为了防止动火作业引起火灾和危险，在动火之前必须对作业进行风险分析，并采取相应的控制措施。
1. 风险分析（1）作业环境：动火作业地点必须符合安全要求，环境干燥，通风良好，禁止存在易燃易爆物质。
（2）人员素质：动火作业必须由经过培训、持有相应的操作证书和安全防范意识强的人员进行，人员必须穿戴劳保用品，并保持清醒状态。
（3）作业设备：必须确保动火设备完好无损，认真检查燃烧器、点火器是否工作正常，出现异常马上停机检查。
（4）事故情况：要在作业前充分考虑可能出现的事故情况，如气体泄漏和火焰扩散等，并制订相应的预防和应急措施。
2. 控制措施（1）操作流程：工人进行动火作业前，必须按照操作流程进行。
在操作过程中需要遵守安全操作规程，并且保持安全防范意识，及时发现和解决问题。
（2）防火措施：动火作业必须严格遵守安全防火措施。
在动火之前，必须清除作业地点的杂物，避免火星乱飞，以免引起火灾。
同时，在动火作业中必须有灭火器械，以便及时扑灭火情。
（3）检查制度：在动火作业之前，要对设备进行全面的检查，排除问题。
在作业过程中，定期对设备和场地进行维护和检查，及时发现和解决问题。
（4）灭火设备：在作业现场，除了灭火器械，还应配备适配的灭火设备，如水源和灭火器。
如不慎发生火灾，及时扑灭火情。
通过上述措施可以减少动火作业可能发生的意外事故的概率，保障生产和劳动者的安全。
我们应始终牢记安全第一，严格执行安全标准，提高安全意识，确保动火作业的安全。
动火风险分析及应急预案
一、前言动火作业是各类生产活动中常见的一种作业形式，但同时也伴随着较高的安全风险。
为有效预防和控制动火作业中的事故，确保员工的生命财产安全，本预案对动火风险进行分析，并制定相应的应急预案。
二、动火风险分析1. 火源：动火作业过程中，火源主要来源于焊接、切割、喷灯等设备。
若操作不当，火源可能引发火灾或爆炸。
2. 易燃易爆物质：动火作业区域可能存在易燃易爆物质，如油气、粉尘等。
在特定条件下，这些物质与火源接触可能引发火灾或爆炸。
3. 作业人员安全意识：部分作业人员缺乏安全意识，操作不规范，容易引发事故。
4. 作业环境：动火作业环境复杂，如高空、狭小空间等，增加了事故发生的可能性。
5. 应急设施：部分单位应急设施不完善，如灭火器、消防栓等，无法及时应对火灾事故。
三、应急预案1. 组织机构（1）成立动火作业安全领导小组，负责组织、协调、指挥动火作业安全工作。
（2）设立动火作业安全监督员，负责现场监督、检查和指导。
2. 预防措施（1）加强动火作业安全管理，严格执行动火作业审批制度。
（2）对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）对动火作业区域进行风险评估，采取相应措施降低风险。
（4）完善应急设施，确保消防器材、灭火器等设备齐全、有效。
3. 应急响应（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）利用消防器材、灭火器等设备进行灭火。
（3）若火势无法控制，立即报警，请求消防部门支援。
（4）对受伤人员进行救治，并做好现场保护工作。
4. 后期处理（1）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
（2）对相关责任人进行追责。
（3）总结经验教训，完善应急预案。
四、总结动火作业风险较高，企业应高度重视动火作业安全管理。
通过风险分析、制定应急预案等措施，提高动火作业安全水平，确保员工的生命财产安全。
动火检修作业风险及安全措施
动火检修作业风险及安全措施摘要动火检修是一项高危作业，容易引发火灾、爆炸等意外。
因此必须要制定安全措施，严格执行操作规程，避免危险发生。
本文将从动火检修作业的风险分析入手，探讨如何制定安全措施，保障工作人员的生命和财产安全。
风险分析动火检修是指在不停工的情况下对设备或管道进行维修、更换或改造等操作，需要使用明火或高温工具。
这种作业容易引发火灾、爆炸等事故，对人员和设备造成严重的危害。
动火检修作业的风险主要包括以下几个方面：1. 火源的存在动火检修操作需要使用明火或高温工具，在操作过程中可能会因各种原因引发火灾。
2. 操作人员技术不熟练操作人员技术不熟练，操作不规范，容易导致事故的发生。
3. 设备或管道泄漏设备或管道出现泄漏，如果不及时处理，可能会与明火相遇，引起火灾或爆炸。
4. 防护措施不全防护措施不全，例如使用的防护措施过时、不符合标准或不合适，容易导致工作人员受伤或设备受损。
安全措施为了保障动火检修作业的安全性，必须要采取一系列的安全措施。
下面将就几个方面提出建议，以期为工作人员带来较为全面的安全保障。
1. 工作前的准备工作必须在动火检修作业前，对设备管道进行查验、维修、清理和升级。
排除异常情况。
应当指定负责人，落实动火检修安全措施，严禁在检修期间进行其他作业。
2. 安全防护措施在作业区域周边设置明显的安全警戒标志，对作业人员和过路人员进行提醒，并采取严格管制措施。
操作人员必须使用标准的防护装备，检查每个人的防护装备是否齐全。
3. 灭火设备和备用方案应准备必要的灭火设备，检查其是否合格、有效。
并要制定好应急预案，有备用的方案。
4. 作业后的清理工作动火检修后应对现场进行认真清理，防火检查。
升级设备管道要对现场进行抽测和试运行，确保没有漏点，没有隐患。
结论动火检修作业是一项高危、高技能的操作，对工作人员的技术要求非常高。
只有通过严格的操作规程和安全措施，才能减少事故的发生。
因此，每一个动火检修工程必须仔细制定安全措施，分析风险，加强培训，切实保障工作人员的生命和财产安全。
动火作业风险分析及措施
动火作业风险分析及措施1. 背景动火作业是指在施工、维护、改造、拆除等过程中，使用明火或电弧等能源进行的焊接、切割、割磨等作业过程。
由于这类作业常常使用明火或电弧等高风险能源，一旦出现安全事故，后果将不堪设想，甚至会引起人员伤亡和财产损失。
为了确保施工、维护、改造、拆除等过程中安全有序进行，必须对动火作业进行风险分析，并采取相应的安全措施。
2. 风险分析2.1 火源引起的事故动火作业中，火源是导致事故的主要原因之一。
一旦发生火源，易引发爆炸、火灾、燃烧等事故，对人员和物质造成威胁。
火源引起的事故常见的有以下几种情况：•电器引起的火灾：电器可能由于线路老化、接触不良等原因导致火花产生，引起火灾。
•隐蔽燃烧：可能由于燃油洒落、燃气泄漏等原因，在没有察觉的情况下，引发隐蔽燃烧。
•防护不足：可能由于防护不足、操作不当等原因，导致明火燃烧，引发火灾。
2.2 气体中毒动火作业过程中，可能发生氧气不足或有毒气体产生，导致气体中毒事故。
气体中毒可能会造成生命危险和健康损害。
气体中毒的原因主要有以下几种情况：•氧气不足：可能由于空气中杂质多、通风不畅等原因导致氧气不足。
•有毒气体：可能由于燃烧产生有毒气体、机械设备故障等原因导致有毒气体产生。
2.3 机械伤害动火作业过程中，还可能因机械设备操作不当、设备故障等原因，导致机械伤害事故发生。
机械伤害可能会对人员、设备造成伤害。
机械伤害的原因有以下几种情况：•机械设备故障：机械设备可能由于零部件磨损、机械故障等原因导致设备操作不当，发生机械伤害。
•设备操作不当：操作人员由于缺乏专业训练或者临时应急等原因，可能会操作不当，导致机械伤害事故。
3. 措施3.1 安全培训和管理对于动火作业，必须进行安全培训。
培训内容包括动火作业操作规程，安全措施，应急措施等内容，确保操作人员能熟悉操作规程，并能够认识到操作中的风险。
同时，在动火作业现场，必须有专人管理和监督。
管理人员必须熟悉规定，对动火现场的情况进行监督，并及时纠正违章操作。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
4 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
5 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析及安全措施
动火作业风险分析及安全措施引言动火作业是一种高风险的作业方式。
在许多工业场所，动火作业经常会被用到，主要包括焊接、切割、热处理等工艺。
安全是所有作业的首要任务，特别是对于动火作业，要对其进行风险评估，确定措施，最大限度地减少事故发生的概率，以此维护安全。
本文将会分析动火作业的风险，并提供一些安全措施，以保障动火作业的安全运作。
动火作业风险分析动火作业往往涉及火焰、高温和可能的爆炸等高度危险因素。
以下是一些可能发生的动火作业风险：火灾动火作业过程中，由于热源、烟花、火花、静电等原因可能导致火灾。
火灾是动火作业中的常见事故，并且可能达到灾难性的程度。
火灾导致的危害包括人身伤害，资产损失和环境污染等。
爆炸爆炸是另一种动火作业危险的可能性。
爆炸往往由于可燃气体、粉尘或蒸汽等易燃气体与空气混合形成。
如果按比例混合过多，则可能会引发爆炸。
动火作业也可能对健康造成危害。
烟雾、毒气和其他有害化学物质的释放可能会对作业人员的健康造成危害。
动火作业的安全措施为了减少动火作业的风险，需要采取以下预防措施：做好动火作业前的准备工作在进行动火作业之前，需要进行充分的准备工作，包括设立严格的操作程序和进行火灾风险评估。
在作业区域周围设置火灾报警器和消防器材，确保人员和财产的安全。
模拟场景发现潜在风险做好模拟场景，通过演练发现潜在风险，可以帮助确定适当的措施以预防事故的发生。
采用适当的防护措施采用适当的防护措施是降低动火作业风险的重要措施。
防护措施包括穿戴适当的防护装备、在作业区域周围设置防护墙、使用可燃性液体时保持远离明火等。
采用合适的工具和设备选择合适的工具和设备可以减少动火作业期间的风险。
选用的设备应具有适当的安全功能，例如自动停机，以确保安全。
给作业人员提供充足的培训是预防动火作业事故的关键。
作业人员应该理解动火作业的风险，了解安全操作程序，以及正确使用放置在作业区域内的消防器材。
结论动火作业是一种高风险的作业方式，但通过采用适当的措施可以最大程度上地减少风险。
动火作业主要危险分析及控制
动火作业主要危险分析及控制动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-风险：易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
风险：动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
风险：泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
风险：火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
例如：封堵孔洞，增设挡板等。
同时增加监护人数量。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
风险：气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
风险：电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
风险：作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
风险：通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
不得进行喷涂作业。
②采用局部强制通风。
风险：未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业的风险管控措施
动火作业的风险管控措施做好动火作业的风险管控，就必须针对动火作业环节可能存在的各种风险，制定相应的管控措施。
厂区内动火实行分级管理的要求，根据作业场所可能存在的易燃易爆物料情况划分为特殊、一级和二级动火，并针对每一级别动火作业提出了不同的审批管理要求，同时还要求遇节日、假日及其它特殊情况，动火作业应提级管理。
为做好动火作业风险管控，动火作业应采取以下管控措施。
一、要做好作业前的准备工作。
作业前属地单位应对作业场所进行预处理，以满足动火安全要求。
如对承载物料的容器和管道进行清洗、通入惰性气体置换、施加盲板与生产系统隔离等。
对作业现场可能存在的地沟、坑洞、油污、窨井、水封、污水井等进行适当的遮盖或清除，对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，也应采取清理或封盖等防护措施。
二、要做好作业前安全交底工作。
作业前，应由属地人员向拟实施动火作业人员对作业现场及周围情况进行告知，包括易燃易爆物质情况、对作业场所已经采取的风险防范措施情况、可能发生的事故类型及后果情况、应急设施的准备情况、监护人情况、紧急联系人情况等。
三、要做好易燃易爆气体的检测分析工作。
对可能存在易燃易爆气体的场所应事先进行气体检测，对需要进入受限空间内的动火作业还应该检测其中氧气含量和有毒气体含量，确保在安全范围内，对可能出现易燃易爆气体的场所应实行连续监测，一旦出现超限，立即停止作业。
当在设备外部动火时，应对设备、管道内的气体进行检测。
四、要做好作业前的审批确认工作。
作业票是动火作业审批的重要凭证，作业前必须严格进行作业票的审批，对确定的风险防范措施进行再确认。
不同级别的动火作业票规定了不同的审批人级别，做到作业级别越高，审批把关越严。
五、要做好交叉作业的安全防护工作。
应尽量减少多工种、多层次的交叉作业，最大限度避免交叉作业。
需要交叉作业时应由专人协调管理。
六、要明确作业现场监护人。
动火作业现场必须配备监护人，对作业环节进行全程进行监督，监督作业人员遵章守纪情况，并及时处理作业时可能出现的各种险情。
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动火作业风险分析及控制
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1 易燃易爆有害物质：
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物
动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可
靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10 未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12 应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14 施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
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