2015年中钢协会员能耗
2015年中钢协会员能耗分析
钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。
中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。
吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
钢铁企业能耗数据模型及采集
以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。
二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。
烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。
固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。
各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。
2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
中钢协：产量增加一成利润降超三成
却下降 １ ．４ ， ０ １ ％ 实现利润下降 ３ ．４ 。 ３６％
出 口下 降加 剧 国 内压 力
在 国 内钢 铁 产 能 不断 飙 升 的 同 时 ，去 年 钢 材 出 口呈 现 明
显下滑趋势 。据悉 ， ０ ９年进 出口相抵后 ，折合粗钢净 出口 ２０ ２ ６７ 万 吨，比 ２０ ８． １ ０ ８年 的 ４７ ３ １ 吨减少 ４４ ６４ ６ ．６万 ７ ． ５万
想， 即使某些 厂 家在对粗 镍精 炼时 ， 先采用 炉外脱 Ｓ 操作 ， 。 但在精 炼 的下一 阶段 ，易产生 回 ｓ 使精 炼镍 ，
铁含 Ｓ难 以达到较低 水平 。
制情 况分析可 以看 出 ： 国外大多数 厂家偏 高 于 ｓ 部 ， 分偏 高于 Ｐ 但 Ｓ、 ， ｉＣ含量 普遍 较低 ， 因而 ， 在对粗 镍 精炼 时 ， 以炉外 脱 Ｓ精 炼 ，多选用 转炉精 炼工 艺 ， 配 能够 达到提 Ｎ 并 将 ｓ、 Ｐ、 ｉ ｉＣ、 Ｓ含量控 制 到更低 。 目前 ，我 国大多数 镍铁 生产 厂家均 以粗 镍铁 签 订供 货质量 协议 供钢 厂使用 。大 型钢 厂对镍 铁质 量
要求集 中在 Ｐ ． ３ ％ ， ≤０ ０ ％ ， ｉ ％水 平 ； ≤０ ０ ５ Ｓ ．５ Ｓ≤３
国 内精 炼提 Ｎ ， ｉ主要通 过精炼 过程 添加含 Ｎ 物 ｉ 质经还 原而 得 ， 因而 ， 根据 粗镍质 量实 பைடு நூலகம்情 况 ， 选用
何种精炼工艺和操作方法确保低杂质和低成本 ，尚
需进一 步研 究 。
・
Ｊ ６・
铁 合 金
２１ ０ ０年
步分 析。
物 、 内吹氧 、 炉 加造 渣剂 造渣 等 ）虽然 都能达 到较好 ，
（） ３ 镍铁精炼工艺及精炼镍铁 Ｎ 元素及杂质元 ｉ
中钢协重点统计钢铁企业明细
中钢协重点统计钢铁企业明细中国钢铁行业作为国民经济的重要组成部分，一直受到广泛的关注。
为了更好地了解和监督钢铁企业的运行情况，中国钢铁工业协会（简称中钢协）每年都会进行重点统计钢铁企业的情况。
本文将详细介绍中钢协对重点统计钢铁企业的明细，从企业规模、产能利用率、产品结构、环保情况等多个方面进行综合分析。
一、企业规模中钢协对重点统计的钢铁企业主要涵盖了全国各地的大型钢铁企业。
这些企业经营规模较大，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
根据最新的数据统计，2019年以来，中钢协共计统计了50家重点钢铁企业。
这些企业不仅在国内市场上占据重要地位，还积极参与国际市场竞争，为中国钢铁行业的发展作出了重要贡献。
二、产能利用率钢铁企业的产能利用率是评估企业生产经营状况的重要指标之一。
中钢协通过对重点统计的钢铁企业进行数据收集和分析，能够及时了解企业的产能利用情况。
根据最新统计数据显示，从2019年到2020年，重点统计钢铁企业的产能利用率呈现良好的增长态势。
这说明了我国钢铁行业的需求量增加以及企业管理水平的提高，给整个行业带来了稳定的发展态势，也为国内外市场提供了稳定的供应。
三、产品结构中钢协对重点统计钢铁企业的产品结构进行了细致的分析和研究。
根据统计数据，重点统计的钢铁企业主要生产高品质的钢材产品，涵盖了建筑钢材、机械钢材、汽车钢材等多个领域。
其中，建筑钢材是重点统计钢铁企业的主导产品，占据了整个产品结构的大部分市场份额。
同时，在国内经济结构调整的背景下，重点统计钢铁企业也积极调整产品结构，加大高端产品研发和推广力度，促进了行业的转型升级。
四、环保情况作为高能耗和高排放行业，钢铁行业的环保问题备受社会关注。
中钢协对重点统计钢铁企业的环保情况进行了重点监测和评估，并要求企业在生产中严格遵守国家的环境保护和排放标准。
经过多年的努力，重点统计钢铁企业的环保状况得到了显著改善。
企业加大了环保设施的投入和技术创新力度，实现了节能降耗和减少污染物排放。
2022年十一五期间我国钢铁产量稳居全球第一
十一五期间我国钢铁产量稳居全球第一“十一五”期间，钢铁业实现量质齐升；原本依靠进口的汽车用钢、造船用钢实现基本自给。
“十一五”的五年里，我国从一个钢铁净进口国变成净出口国，钢铁产量稳居全球第一，原本大部分依靠进口的汽车用钢、造船用钢实现基本自给；同样在这五年里，中国钢铁行业实现了量与质的双重提升。
今年钢铁产量将达6.3亿吨2022年中国粗钢产量4.23亿吨，成为钢铁净出口国；宝钢以2250万吨粗钢产量位列世界第五大钢铁公司。
2022年粗钢产量4.89亿吨，河北钢铁以3110万吨产量位居全球前十大钢企中第四位，宝钢第六，山钢第八。
2022年全球金融危机爆发，全部主要产钢国产量大减，而中国的钢铁产量虽然增速大幅回落，但依旧同比增产 1.1%，产量创下5亿吨历史新高。
宝钢跃居全球前十大钢企第三。
2022年中国粗钢产量达5.68亿吨，全球前十大钢企中，宝钢排名又靠前一位，名列其次。
沙钢作为民营企业首度入围前十。
今年估计我国将产钢6.3亿吨左右。
冶金工业经济进展讨论中心副主任刘海民称，此前中国始终是钢铁净进口国，直到2022年才实现进出口平衡。
钢铁工业在这五年里，渐渐从产量、品质、规格、品种等多个方面满意、支撑了国民经济进展的需要。
而中国钢企的排名从一个侧面反映出了我国有全球影响力的企业越来越多，同时，民营企业也成长快速。
刘海民和北京科技高校冶金学院教授许中波都认为，过去五年里，中国钢铁的产量大增只是一方面，另一方面，质量“进步很快”。
“过去中国制造的形象总是产量大、质量低，但现在我们和国外的差距越来越小。
”许中波说。
钢铁业节能减排成果显着“十一五”期间，钢铁业节能减排进步突出，五年里吨钢新水消耗量削减了一半。
不过业内专家们认为，钢铁业的环保还有很大进步空间。
据中钢协统计：2022年，中钢协会员单位吨钢综合能耗折合成标准煤为741.05公斤；吨钢耗新水8.03吨。
而2022年，中钢协会员单位吨钢综合能耗为619.43公斤标准煤；吨钢耗新水4.43吨。
2023年我国钢铁行业能源消耗评述
2023年我国钢铁行业能源消耗评述重点统计企业吨钢综合能耗551.36kgce∕t目录1 .前言 (1)2 .能源消耗情况 (1)2.1.基本情况 (1)2.2.各工序能耗现状 (2)2.2.1.烧结工序 (2)2.2. 2.焦化工序 (3)2.2. 3.球团工序 (3)2.2. 4.炼铁工序 (4)3.结构节能情况 (4)1 .前言2023年我国钢铁行业处于需求减弱、价格下跌、成本上涨、利润下滑的态势；受行业限产、环保要求高等因素的影响，粗钢、生铁、钢材、铁矿石和铁合金的产量均出现下降，详见表1。
说明：因国家统计局对国产铁犷石统计范围的变化，使我国铁矿石产量数据偏低，约少3亿吨左右,实际产量在12亿吨以上。
2023年中钢协会员单位拥有废钢资源9579万吨，炼钢消耗废钢9435万吨，比上年减少1631万吨，其中转炉消耗废钢7628万吨，比上年减少1272万吨，废钢消耗量的减少不利于钢铁工业能耗降低。
2 .能源消耗情况2.1. 基本情况2023年中钢协能耗统计的会员单位有99家，其对应的钢产量为61404.07万吨，总能耗为34582.83万吨标准煤；与上年相比，重点统计企业的钢产量下降2.70%,总能耗降低2.49%。
2023年重点统计企业的吨钢综合能耗为55136kgce∕t,比上年升高127kgce∕t;吨钢可比能耗485.77kgce∕t,比上年升高0.38%。
2023年其他钢铁企业的铁、钢产量比上年分别下降2.22%、5.03%,下降幅度均高于重点统计企业变化幅度，使我国钢铁产业集中度进一步升高，有利于行业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化等发展。
2.2.各工序能耗现状表2是2023年中钢协会员单位能耗情况对比。
从表2可以看出，与上年相比，2023年中钢协会员单位的烧结、球团、焦化、高炉、转炉和钢加工工序的能耗均出现下降。
部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平(达到2.44m3∕t),有54家企业吨钢耗新水指标出现下降，有35家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3∕t0表2中的数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业之间技术水平和装备水平差距较大，企业节能工作还有较大潜力。
2016年我国炼铁技术经济指标述评
2016年我国炼铁技术经济指标述评1 2016年炼铁生产情况2016年，我国生铁产量为70073.66万吨，比上年增加0.74%。
中钢协会员企业生铁产量为61827.57万吨，比上年下降0.03%；其他单位生铁产量8246.03万吨，比上年增加6.90%。
生铁价格的上升和企业利润的增加，促使一些已停产的高炉恢复了生产，导致生铁产量增长。
2016年，中钢协会员单位生铁产量占全国生铁产量的88.23%，比上年下降2.13%。
我国生铁产量占世界生铁产量60.44 %。
2016年，中钢协会员单位有121家（2015年统计的单位是71家，2016年增加一批小炼铁企业及生产铸造铁的企业），其中有65家单位生铁产量比上年增长，有51家单位生铁产量下降；唐山凯恒钢铁、粤裕丰、陕西略钢和华菱锡钢特钢等企业停产。
据统计，2016年我国有16家企业生铁产量超过1000万吨，24家企业生铁产量在500-1000万吨，48家企业产量在100-500万吨；产量低于100万吨的企业有5家，其中3家是生产铸造铁的企业。
2016年，河北省生铁产量为18176.77万吨，比上年下降0.52%，居全国首位；江苏省为7300.12万吨，比上年增加0.10%，居第二位；辽宁为5411.86万吨，比上年增加1.73%，居第四位；山东省为4884.97万吨，比上年增加7.95%，居第四位；安徽省2130.37万吨，与上年降低2.74%，居第五位。
2 炼铁技术经济指标下滑2016年下半年以后，煤炭、焦炭价格连续上升，造成高炉炼铁用焦炭质量下降，引起高炉生产不稳定，再加上管理不善，导致2016年中钢协会员单位炼铁技术经济指标下滑。
与上年相比，2016年焦比上升4.35kg/t，煤比下降0.92kg/t，燃料比上升3.86kg/ t，热风温度下降27.11℃，休风率上升0.60个百分点，详见表1。
从表1可以看出，炼铁技术经济指标落后值与先进值差距很大，表现出我国高炉炼铁企业处于多层次、不同结构、不同技术经济指标共同发展阶段。
15、钢铁及钢贸行业
15.钢铁及钢贸行业2013年授信政策及信贷投向指引一、适用范围钢铁及钢贸行业包括黑色金属冶炼及压延加工企业，及钢材和铁矿石贸易流通企业。
该行业主要分为钢铁生产、铁矿石和钢材贸易两个子行业，国标和交行行业分类如下表：钢铁行业作为国民经济重要基础性行业，在我国经济快速增长、城市化、工业化不断推进的过程中，取得了长足发展。
“十二五”期间，随着经济发展方式转变，钢铁工业将从粗放式快速发展期，进入产能相对稳定、产品结构升级、企业整合增效的新阶段，经营压力从成本高企向需求放缓转变。
（一）行业运行特征1. 2012年产量增速明显回落，钢价、矿价连续下滑，行业整体仍处于周期底部阶段。
近年宏观经济形势愈加复杂，我国经济增速明显放缓，季度GDP增速自2010年一季度开始连续11个季度下滑。
在此背景下，钢铁行业周期性波动明显，经营和财务指标不断下降，行业风险开始显现。
据国家统计局数据，2012年1-9月份全国累计生铁、粗钢和钢材产量分别为50277.8万吨、54234.3万吨和70828.3万吨，同比分别增长2.7%、1.7%和5.7%，增幅同比回落7.7、9和8.2个百分点；平均日产粗钢量197.9万吨，仍处于较高水平。
同期，钢铁消费增速下滑明显，1-9月粗钢表观消费量为51027.61万吨，同比增加330.26万吨，增幅仅为0.65%，同比回落9.73个百分点。
2011年四季度以来，钢材、铁矿石价格持续下滑，其中8、9月份市场价格下滑加速，各类板材和无缝钢管价格指数均跌破100点，低于1994年水平；铁矿石价格也一度下破100美元/吨关口。
10月份，受国家“稳增长”政策刺激，钢价小幅上升，但仍处于底部区域。
受产品价格快速下跌影响，2012年三季度大中型钢铁企业纷纷通过减产、检修等措施控制产量。
中钢协数据反映，会员企业1-9月同比减产918.47万吨，降幅2.04%。
三季度日产水平逐月下降，9月份比6月份减产幅度达8.39%。
钢铁企业水系统氯平衡
管理及其他M anagement and other钢铁企业水系统氯平衡卢胜军摘要：过高的氯离子浓度不仅对人体带来危害，对于工业生产也有着巨大的危害。
因此，对氯离子进行有效控制是非常有必要的。
文中分析了氯离子对工业水系统以及建筑材料的危害。
在此基础上，从钢铁企业实际情况出发，就钢铁企业水系统中氯离子平衡进行了分析，并提出了氯离子的控制措施，希望可以为钢铁企业的生产提供一定的借鉴。
关键词：氯离子；钢铁企业；工业水系统氯是一种非金属元素，气态的氯单质俗称氯气，液态的氯单质俗称液氯。
氯气在常温常压下为黄绿色气体，有强烈的刺激性气味，化学性质十分活泼，具有毒性。
浓度过高的氯离子对人体、自然水体、工业水系统、建筑材料等有较大的危害。
下面将通过分析氯离子对各类工业水系统、建筑材料产生的危害，分析钢铁企业水系统中氯离子平衡，提出钢铁企业降低氯离子危害的措施，从而为钢铁企业实现废水零排放目标提供研究方向和思路。
1 工业水系统、建筑材料中氯离子的危害在自然界常见的含量比较高的阴离子中，氯离子的分子量最小，分子最小，穿透能力最强，活性最强，其对工业和建筑的危害主要表现为对金属的腐蚀。
在工业水系统中，由于氯离子能够替代形成钝化膜的金属氧化物中的氧，从而生成可溶性的金属氯化物，不断的持续作用下去，就能够在金属表面形成点蚀坑，从而进一步造成设备腐蚀。
同时，金属设备在加工制造过程中虽然一般要经过热处理来消除应力，但仍有残留的加工应力，且在安装过程中，也会不可避免地产生安装应力。
我们知道材料应力的作用机理为材料分子间的作用力，表现就是分子间距，材料所有相邻分子引力与斥力相等时，应力为零，分子间距处于一致，当存在拉应力和压应力时，拉应力区分子间距拉大，压应力区分子间距压缩，一般拉应力区与压应力区相邻，在这些存在拉应力的部位，氯离子就很容易进入金属晶体内部及晶体间，从而造成设备应力腐蚀。
在工业水系统中，由于氯离子分子量小，在同等总溶解固形物TDS下，氯离子对电导率的贡献最大，意味着氯离子含量越高，水的电导率越大，腐蚀速度就会越快，同时氯离子还可以加速氧、二氧化碳等对金属的腐蚀，所以在工业水系统常见酸根中，氯离子的危害最大。
形势任务教育宣传提纲
凝心聚力保生存强化责任渡难关轧一集团2016年形势任务教育参考提纲2016年是“十三五”规划的开局之年，也是钢铁行业推进结构性改革、化解过剩产能的攻坚之年，更是集团全面加大工作力度、努力走出困境、求生存谋发展艰苦奋斗的一年。
为此，广大干部职工要时刻保持清醒的头脑，做好充分的思想准备，继续发扬冶金精神，坚定信心，真抓实干，开拓进取，全力以赴打赢企业生存保卫战。
一、深刻认识“去产能”，为保生存奠定基础中央经济工作会议提出，围绕推进供给侧结构性改革，2016年要重点抓好“去产能、去库存、去杠杆、降成本和补短板”五大任务。
这是改革开放以来，首次把“去产能”作为年度经济工作的重要任务，并放在第一位，充分体现了当前化解过剩产能工作的必要性、紧迫性和复杂性。
体现在钢铁行业，近年来，随着经济下行压力加大，钢材市场需求回落，钢铁行业快速发展过程中积累的矛盾和问题逐渐暴露，其中产能过剩问题尤为突出，钢铁企业生产经营困难加剧、亏损面和亏损额不断扩大。
根据中钢协统计，2013年我国粗钢表观消费量7.64亿吨，是近年来的峰值；2014年为7.38亿吨，下降3.37%；2015年为7亿吨，再次下降5.5%；预测2016年中国粗钢消费量仍将呈下降趋势，供大于求的矛盾仍然十分突出。
今年1月29日，中钢协发布数据，2015年会员钢企亏损总额645.34亿元，亏损面高达50.5%。
更为严峻的是，这种亏损的现状仍将持续。
产能过剩、连续几年都没能解决亏损的钢铁业，已被列为今年“去产能”改革的突破口。
李克强总理在1月20日的国务院专题会上部署今年重点工作时指出，抓住化解过剩产能、消化不合理库存、促进企业降本增效等方面的难点问题，综合施策，率先从钢铁、煤炭行业入手取得突破。
1月22日，在国务院常务会议上再次明确提出，在近几年淘汰落后钢铁产能9000多万吨的基础上，再压减粗钢产能1至1.5亿吨。
目前，作为钢铁行业去产能的纲领性文件，《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》已正式下发，部署了四大主要任务，即：严禁新增产能、化解过剩产能、严格执法监管、推动行业升级；明确提出了五个方面的政策措施，即：加强奖补支持、完善税收政策、加大金融支持、做好职工安置、盘活土地资源。
中钢协：钢价后期继续大幅上涨可能性不大
麻 林伟 等 １ ． Ａ 矿 热 炉 能 耗 高 的原 因分 析 及 对 策 ２ ５ＭＶ
・ ３・ ２
由于电炉变正常运行超载 ２ ％ ， 以 Ｑ＝ ７ ０ 所 ３０ ５×
（ １＋２ ％ ） ９ ｖｒ实 取 数 ３６ ０ｋ ａ。 ０ ＝３６ ０ｋ ａ； ０ ｖｒ
３ ３ ２ 配 置 选 择 ． ．
国 内 和 国外 价 格 差距 较 大 ，他 预 计 今 年 铬 铁 进 口将 会 相 比去
年有很 大程度的下跌。 他指 出 ， 欧洲第二季度铬协议价格太高 了 ，如果 １３ 美元 ／ 转化成人 民币 ，价格会 比目前的市场 ．６ 磅
水 平 高 出 几 千 元 ， 中国 现 货 市 场 高 碳 铬 铁 税 后 交 货 成 交 价 在 ９０ ０～ ０ ０ ９２ ０元 ／ ， ３月 初 高 了 ５ ０～ ０ 吨 比 ０ ７ ０元 。 据 海关 数 据显 示 ，今 年 中 国进 口了 １０万 吨铬矿 ，集 中在 ２ １ 一 月 ， 去年 同期 相 比 高 １７ ， 两个 月 高碳 铬铁 也 比去 月 ２ 与 ９％ 这
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中钢协 ： 钢价 后 期继 续 大幅 上涨 可 能性 不大
中 国 钢 铁 工业 协 会 近 期 发 布 的 一 份 报 告 称 ， 由于 受 钢 铁 生 产 继 续 较 快 增 长 ， 会 库 存 仍 维 持 较 高水 平 ， 材 出 口总量 社 钢 依 然 较 低 等 因 素 的 影 响 ，国 内 市 场 供 大 于 需 的矛 盾 没 有 明显 改 善 ， 期 市 场 价 格 继 续 大 幅上 涨 的 可 能性 不 大 ， 后 总体 将 呈 波
得 较好 的经济 效 益 。
参 考 文 献
根 据铁 合 金 电炉 的运 行特 性 ， 二次 波动 较 大 ， 采
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钢铁e站通特约【探讨】钢铁业的进与退“但见新人笑，那闻旧人哭。
”人情如此，行业其实也一样。
三百六十行中，时下炙手可热的“新人”，莫过于互联网；傻大黑粗的钢铁业，则是当仁不让的“旧人”代表。
其境遇的落差，从各大媒体的新闻报道中即可见一斑：互联网行业大大小小的动静，每天在人们眼前晃荡，而钢铁行业则大抵消息杳然。
不过，钢铁行业并没有因此悄无声息。
譬如说，最近就有两则行业动态联袂而来，核心内容是两组数据。
其一是一家市场机构发布的数据。
该数据说，在已经发布2013年年报的上市钢铁企业中，19家企业实现了净利润增长，亏损企业只有3家，而2012年同期报亏的钢企为10家。
业绩回暖，亏损面大幅缩减，这样的数据，似乎显示着深处“寒冬”的钢铁行业隐隐看到了“春天还会远吗”的希望。
然而且慢鼓掌。
账面上的数据是一回事，实际的情况又是另一回事。
该市场机构的分析发现，那所谓的业绩回暖只不过是“账面回暖”：净利润增长并非来自企业切实的生产经营，而是运用“财技”调剂出来的。
“财技”有三：一是延长折旧年限。
譬如说鞍钢股份，该公司在2011年和2012年分别亏损了21.46亿元和41.57亿元。
其2013年年报显示，当年营业收入为753.29亿元，同比下滑3.69%。
业绩未见起色，然而净利润却出人意料地达到7.7亿元，同比增长119.13%，成功扭亏为盈。
其中的“魔法”，就在于其调整了固定资产折旧年限：自2013年起，公司将房屋、建筑物折旧年限从30年延长至40年；机械设备、传导设备从15年延长到19年，将动力设备从10年延长到12年，由此直接减少公司2013年固定资产折旧额人民币12亿元，分别增加股东权益及净利润人民币9亿元。
二是甩卖资产。
譬如说山东钢铁通过出售旗下济钢和莱钢的部分股权，获得收益约2.77亿元；华菱钢铁出售其焦化资产获得超过3亿元的收益。
三是获得政府补助。
数据表明，2013年全年上述28家上市钢企获得的政府补助总计高达19.9亿元。
2015年国家出台29项能耗限额标准
金矿开采单位产品能源消耗限额
GB32032-2015
实施日期2016-10-01
13
金矿选冶单位产品能源消耗限额
GB32033-2015
实施日期2016-10-01
14
金精炼单位产品能源消耗限额
GB32034-2015
实施日期2016-10-01
15
尿素单位产品能源消耗限额
GB32035-2015
实施日期2016-06-01
4
电工用铜线坯单位产品能源消耗限额
GB32046-2015
实施日期2016-10-01
5
黄磷单位产品能源消耗限额
GB2134-2015
实施日期2016-10-01
6
电石单位产品能源消耗限额
GB21343-2015
实施日期20பைடு நூலகம்6-10-01
7
合成氨单位产品能源消耗限额
GB21344-2015
实施日期2016-10-01
实施日期2016-10-01
16
集装箱码头单位产品能源消耗限额
GB31823-2015
实施日期2016-07-01
17
制浆造纸单位产品能源消耗限额
GB31825-2015
实施日期2016-07-01
18
甲醇单位产品能源消耗限额 第4部分：焦炉煤气制甲醇
GB29436.4-2015
实施日期2016-07-01
2015年国家出台单位产品能源消耗限额标准汇总表
序号
标准名称
标准编号
实施日期
1
苯乙烯单位产品能源消耗限额
GB32053-2015
实施日期2016-10-01
2
中国能源类统计数据
中国能源类统计数据
表1 中国能源与经济主要指标
表2 中国分品种能源产量
表3 中国一次能源消费量及结构
表4 中国2015年分部门、分品种终端能源消费量
表5 中国各种运输方式运量、周转量和交通工具拥有量
表6 中国交通运输能源消费量
表7 “十二五”规划中主要节能减排目标完成情况
表8 2014年各地区万家企业节能目标完成情况汇总表
表9 2015年度中国淘汰落后产能目标任务完成情况表
表10 “十三五”规划的主要节能减排目标
表11 “十三五”各地区能耗总量和强度“双控”目标
表12 “十三五”主要行业和部门节能指标
表13 “十三五”各地区化学需氧量排放总量控制计划
表14 “十三五”各地区氨氮排放总量控制计划
表15 “十三五”各地区二氧化硫排放总量控制计划
表16 “十三五”各地区氮氧化物排放总量控制计划
表17 “十三五”重点地区挥发性有机物排放总量控制计划-全文完-。
钢铁行业极致能效技术清单
2021 年以来，国家部委相继发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》(发改产业〔2021〕1464 号)、《关于发布<高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021 年版)>的通知》(发改产业〔2021〕1609 号)、《关于发布<高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022 年版)>的通知》(发改产业〔2022〕200 号)和《工业能效提升行动计划》(工信部联节〔2022〕76 号)，旨在引导钢铁等重点领域产业升级、加强技术攻关、促进集聚发展、加快淘汰落后。
中国钢铁工业协会将其定义为钢铁极致能效工程，是继“产能置换”和“超低排放”两大工程后，覆盖全行业、全产能的第三大工程。
这一工程不是简单地通过节能降本提升竞争力，而是通过成熟技术快速推广应用、共性难题技术协同研发以及系列政策、法规、标准等国家治理能力与行业协同自律能力提升以实现行业综合竞争力提升。
钢协于2022 上半年启动“能效标杆三年行动方案”策划。
在何文波执行会长(书记)推动下，形成三套清单，两个标准和一个数据治理系统的顶层设计方案与实施路径。
三套清单，一是技术清单，也即最佳可适技术清单(BAT);二是能力清单，也即全球范围内“极致能效”相关技术合作伙伴清单;三是政策清单，以国家法规文件、绿色信贷为主的政策清单。
两个标准，即GB20256与GB32050合并修订的强制性国家标准与中钢协已发布的《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南(T/CISA 293-2022)》团体标准。
数据治理系统是实现能效对标、优胜劣汰、产能治理的基础。
技术清单经会员单位、社会各界推荐74项技术，钢协组织专家对技术进行评估，筛选出54项;在此基础上再汇总宝武集团、鞍钢集团、冶金工业规划院推荐的近百项技术，合并形成118项技术清单初稿;钢协环保节能委员会再次组织行业专家进行评选，精选出50项技术。
政策清单是钢协组织力量梳理最新发布且与钢铁极致能效工程紧密相关的27项政策文件。
冷压球团标准
冷压球团标准一、研究的背景与问题钢铁工业是典型的高排放和高能耗工业，我国钢铁碳排放占全国总碳排放的15%，占全球钢铁工业碳排总量的60%以上，钢铁能耗占全国能源消费总量的11%[1, 2]。
作为钢铁联合企业中的重要工序，烧结为高炉提供65%～80%的含铁原料；它约占钢铁总能耗的10~15%，其中75%～80%为固体化石燃料消耗；它产生烟气排放量大，占钢铁总排放量的一半以上，其中烧结烟气中含有30％以上的SO2、NO x、二噁英、重金属和其它有害物质[1, 3-5]。
钢铁企业副产品种类多、产量大、成分杂、处理难，对环境影响十分突出。
返矿是钢铁工业中一种典型的副产品，是烧结作业中无法避免的产物，粒度一般在5mm以下，块矿少粉矿多。
目前国内大部分钢铁企业是将返矿返回烧结配料，生产实践中有30%～45%返矿会进入烧结系统循环再烧。
既浪费人力、物力，又浪费能源，返矿量过多会影响烧结过程控制，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环，炼铁成本上升[6]。
因此，回收和利用好烧结返矿对钢铁企业提高资源利用水平、减少矿产资源的开采、释放炼铁原料供给压力、减少污染物排放量具有极强的现实意义。
冷压球团因其制备工艺无高温处理过程、能显著减少能耗和降低污染、可吸纳部分冶金固废、充分利用二次含铁原料，同时具有流程简单和投资少等优点，成为冶金固废处理和新型炉料制备的关注热点[7]。
基于此，将返矿高效利用、固废协同运用与冷压球团有效衔接，形成与高炉运用相适配的返矿冷压球团技术，发挥更大的社会和经济效益，则是推动钢铁企业降碳增效的重要路径[8]。
二、解决问题的思路与技术方案1、技术思路以返矿为主要原料，按比例添加铁精粉、钢渣等其它含铁原料进行配料，随后将独家粘合剂、水加入其中，混合均匀后便可压制成型，将压好的湿球送入专业烘干设备进行脱除水分处理。
以上步骤获得的返矿冷压球团性能良好，它被转运至仓储车间储存、被送往高炉或是转炉冶炼。
2、固结机理利用外力破坏模具中由烧结返矿、铁精粉等粉料颗粒之间的摩擦力和机械咬合力形成的“拱桥效应”，使原料中各颗粒向着自己有利方向移动，重新排列，充实粉料颗粒之间的孔隙致使其逐渐密实化，在特研粘合剂的作用下，大颗粒被小颗粒包裹粘结、联结从而成型成块。
传统制造业优化升级：“十三五”回顾与“十四五”展望
传统制造业优化升级：“十三五”回顾与“十四五”展望作者：***来源：《当代经济管理》2021年第01期[摘要]“十三五”时期，我国传统制造业在优化升级方面取得了较大进展，“绿色化”生产步伐加快，生产更加节能与环保;扎实淘汰落后产能，产品不断向“高端化”推进;研发投入增长较快，新产品不断出现;“智能生产”初步显现。
但是，传统制造业的创新能力仍然较弱，创新环境尚需完善，低成本优势减弱。
在逆全球化风险加大的背景下，国内产业链安全面临一定挑战。
“十四五”时期，为推动传统制造业优化升级，需要坚持“自主创新”，抓住“双循环”新发展格局带来的机遇，促进新一代信息技术与制造业融合发展、传统制造业优化升级与“一带一路”深度融合，加快实现传统制造业“低碳化”和“清洁化”。
为此，需要不断增加研发投入，激发人才创新活力，提高产品标准体系，推动制造业的高质量发展。
[关键词]传统制造业;优化升级;绿色生产;智能生产;自主创新[中图分类号]F423.2[文献标识码]A[文章编号]1673-0461（2021）01-0007-09一、引言“十三五”期间，中国经济建设取得巨大成就，经济持续保持中高速增长。
供给侧结构性改革深入推进，制造业增加值中传统制造业①份额缩减，新兴产业发展壮大，制造业结构不断优化。
从2016年至2019年规模以上工业增加值同比增速来看，新兴产业增速普遍较高，传统制造业增速普遍较低，纺织业、皮革及制鞋业、服装业、造纸、黑色金属冶炼及压延加工业等的增长速度放慢尤其明显（见图 1）。
产业升级不仅对新兴产业十分重要，对于传统制造业也非常关键。
传统制造业是制造业的重要基础，其结构优化对于制造业整体升级具有非常重要的意义。
“十三五”期间，在传统制造业内部，产业优化升级也持续进行。
本文主要梳理“十三五”时期我国传统制造业优化升级的进展，关注在当前形势下传统制造业优化升级面临的挑战，探索“十四五”时期传统制造业优化升级的思路与重点工作，最后提出促进传统制造业优化升级的若干政策建议。
高炉炼铁对炉料质量的要求及优化配矿技术
高炉炼铁对炉料质量(de)要求及优化配矿技术王维兴 中国金属学会一． 高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明,优化高炉炼铁原燃料(de)质量和冶金性能既是高炉高效化、大型化、长寿化、节能减排(de)前提条件,也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比(de)基础条件.所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是入炉矿品位高,渣量少和改善原燃料性能等.大高炉做到入炉矿品位≥58%、炉料含低SiO 2、低Al 2O 3、低MgO,高炉渣比在300kg/t 铁以下,焦炭(de)反应性（CRI ）≤25%,反应后(de)强度在≥65%等,这是保证高炉生产高效、低耗和大喷煤(de)必要条件.1. 高炉炼铁是以精料为基础钢铁产业发展政策规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备.精料是基础.国内外炼铁工作者均公认,高炉炼铁是以精料为基础.精料技术对高炉生产指标(de)影响率在70%,工长操作水平(de)影响占10%,企业现代化管理水平占10%,设备作业水平占5%,外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%.在高冶炼强度、高喷煤比条件下,焦炭质量变化对高炉指标(de)影响率在35%左右.炼铁精料技术(de)内涵：精料技术(de)内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面 ⑴ 高：入炉矿含铁品位高,原燃料转鼓指数高,烧结矿碱度高.入炉矿品位高是精料技术(de)核心,其作用：矿品位在57%条件下,品位升高1%,焦比降1.0%~1.5%,产量增加1.5%~2.0%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.；入炉铁品位在52%左右时,品位下降1%,燃料比升高2.0%~2.2%.高碱度烧结矿是碱度在1.8~2,2（倍）,其转鼓强度高、还原性好.⑵熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高,一般>80%.⑶稳：入炉(de)原燃料质量和供应数量要稳定.要求炉料含铁品位波动±<0.5%,碱度波动±<0.08（倍）,FeO含量波动±≤1.0%,合格率大于80%~98%等.详见表4和表5.⑷均：入炉(de)原燃料粒度要均匀.⑸小：入炉(de)原燃料粒度要偏小,详见表7.⑹.净：入炉(de)原燃料要干净,粒度小于5mm占总量比例(de)5%以下,5~10mm粒级占总量(de)30%以下.⑺少：入炉(de)原燃料含有害杂质要少.祥见表10.⑻.好：铁矿石(de)冶金性能要好：还原性高（>60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级<15%,二级<20%））等.2用科学发展观来采购原燃料用精料技术(de)内容来判断铁矿石性能(de)优劣,不能只看其价格,要看它(de)化学成分和物理性能,以及使用效果（造块和高炉冶炼）.要用技术经济分析(de)办法进行科学计算和评价,找出合理采购铁品位(de)数值.算账不能只计算到采购及炼铁效果,还要看对炼钢、轧钢,以致对全公司(de)影响.所以,买低品位铁矿石要有个度.还要研究其对能耗和环境(de)影响.韩国、日本和宝钢买煤,要求煤(de)热值要大于7400大卡.我国有些企业在买6500大卡(de)煤.这样,企业之间(de)能耗水平就不是在一个起点上(de)对标.我国炼铁用焦炭灰分一般在12.5%左右.欧美国家炼铁用(de)焦炭灰分要比我国低3%左右.这样,我国与他们(de)燃料比就有不可比性.韩国FINIX所用(de)煤灰分在6~8%,入炉铁品位在61%,所消耗(de)煤炭为710kg/t（比高炉能耗高）.焦炭质量(de)优劣对企业(de)生产指标影响是很大(de),特别是企业之间(de)吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行进行对标,要作具体分析,要注重所用焦炭(de)质量情况.焦炭质量对高炉(de)影响见表1：表1 指标变动量燃料比变变化铁产量变化炼焦配煤用主焦煤、三分之一主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等.现在,国内外出现采购来(de)煤不是单一煤种,是混煤.造成再按五种煤进行配煤炼焦,出现假象,使焦炭质量下降,给炼铁产生负面影响.我们要用煤岩学(de)办法去分析煤(de)G值、Y值、反射率等指标,来判断煤(de)性质,再进行采购和炼焦配煤.3.原燃料质量对企业节能减排有重大影响炼铁系统(de)能耗占企业总用能(de)70%,成本占60%~70%,污染物排放占70%.所以说,炼铁系统要完成企业(de)节能减排、降成本重任.钢铁联合企业用能结构有80%以上是煤炭,主要也是炼铁用焦炭和煤粉,烧结用煤量较少.2014年中钢协会员企业炼铁燃料比为543.06kg/t,焦比为361.65kg/t,煤比为145.85kg/t.比上年均有所劣化,是原燃料质量变化所致.钢铁企业节能思路是：首先是要减量化用能,体现出节能要从源头抓起.第二是要提高能源利用效率,第三是提高二次能源回收利用水平.减量化用能工作(de)重点是要降低炼铁燃料比和降低能源亏损等.目前,我国炼铁燃料比与国际先进水平(de)差距在50~60kg/t左右.主要原因是,我国高炉入炉矿石含铁品位低,热风温度低、焦炭灰分高等造成(de).在高冶炼强度和高喷煤比条件下,焦炭质量对高炉(de)影响率将达到35%左右.也就是说,焦炭质量已成为极重要(de)因素.近年来,一些大型高炉出现失常,主要原因是焦炭质量恶化和成分波动大,高炉操作如没进行及时合理(de)调整,会影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦比）变化,影响燃料比变化(de)主要因素见表2.表2 影响高炉燃料比变化(de)因素从表2可看出,M10变化±0.2%,燃料比将变化7kg/t,比焦炭(de)其它指标对高炉指标(de)作用都大.所以,我们应十分关注M10(de)变化,希望其值≤7%.4.新修订(de)高炉炼铁工程设计规范对不同容积(de)高炉使用烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求.祥见表3~10.表3 .入炉原料含铁品位及熟料率要求注：平均含铁(de)要求不包括特殊矿..表4 烧结矿质量要求表5 球团矿质量要求注：不包括特殊矿石.球团矿碱度应根据高炉(de)炉料结构合理选择,并在设计文件中做明确规定,为保证球团矿(de)理化性能,宜采用酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配(de)炉料结构.表6 入炉块矿质量要求表7 原料粒度要求注：石灰石、白云石、萤石、锰矿、硅石粒度应与块矿粒度相同.表8 顶装焦炭质量要求表8 喷吹煤质量要求表10 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）5.高炉炼铁生产对铁矿石质量(de)要求5.1.高炉炼铁对铁粉矿(de)质量要求：铁矿粉分为烧结粉和球团精粉两类,对两类(de)质量要求列于表11/12表11 对烧结粉矿和球团精粉化学成分(de)要求（%）铁矿粉 种类 TFeSiO 2 Al 2O 3SPK 2O+Na 2OclTiO 2PbZnCuAs烧结粉矿 ≥62.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.001 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.07 球团精粉≥66.0 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.001 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.07 表12 对烧结粉矿和球团精粉物理性能(de)要求（%）5.2.高炉炼铁对块矿(de)质量要求：对直接用于高炉冶炼块矿质量要求包括化学成分,物理性能和冶金性能三个方面,分为三级列于表13表13 高炉炼铁对块矿质量要求指标矿粉种类 铁＞6.3mm 1～（200目）比表 积（cm 2/g ） H 2O LOI 烧结粉矿 ＜8.0 ＜22.0 20～30 —— —— ≤6≤6球团精粉——————≥80.0≥1300≤8 ≤1.5表14 高炉炼铁对块矿冶金性能(de)要求5.3.高炉炼铁对烧结矿(de)质量要求：烧结矿是我国高炉炼铁(de)主要原料（占炉料结构(de)75%左右）,它(de)质量很大程度上影响着高炉(de)指标,因此高炉炼铁应十分重视烧结矿(de)质量,配料希望不加MgO,对其(de)质量要求列于表15 表15 高炉炼铁对烧结矿(de)质量要求结矿级别TFe FeO SiO2Al2O3MgOCaO/SiO2S P TiO2K2O+Na2O优质≥58.0 ≤8.0 ≤5.0 ≤1.8 ≤1.8 ≥1.90 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.25 ≤0.02 普通≥55.0 ≤10.0 ≤6.0 ≤2.0 ≤2.0 ≥180 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.40 ≤0.10 表16 高炉炼铁对烧结物理、冶金性能(de)要求烧结矿级别转鼓指数筛分指数抗磨指数还原度指数低温还原粉化指数T+6.3(%) (%)(%)RI(%) RDI+3.15(%)优质73.0 ≤5.0 ≤6.0 ≥82.0 ≥75.0 普通70.0 ≤8.0 ≤8.0 ≥78.0 ≥70.05.4.高炉炼铁对球团矿(de)质量要求：球团矿也是高炉炼铁(de)一种主要原料,它(de)优势在高品位、低Si02,高MgO它是高炉炼铁(de)优质原料,对球团矿(de)质量要求列于表17表17 高炉炼铁对球团矿(de)质量要求球团矿类别TFe FeO SiO2 MgO S TiO2K2O+Na2OCa酸性≥66.0 ≤2.0 ≤4.0 ≥2.0 ≤0.03 ≤0.25 ≤0. 2 ≤碱性≥64.0 ≤1.0 ≤3.5 —≤0.05 ≤0.25 ≤0. 2 ≥表18 高炉炼铁对球团物理、冶金性能(de)要求球团矿类别抗压强度转鼓指数筛分指数抗磨指数9～15mm 还原度还原膨胀指数(N/个球)T+6.3(%) (%)(%)(%) RI(%) RSI(%)酸性≥2500 ≥90.0 ≤5.0 ≤5.0 90.0 ≥65 ≤15.0 碱性≥2200 ≥88.0 ≤6.0 ≤6.0 85.0 ≥75 ≤20.06.不同容积(de)高炉对炉料质量(de)要求不一样,大高炉要有高质量炉料,见表19中(de)具体数据：表19 2014年不同容积高炉指标7.不同(de)操作制度,可适应不同(de)炉料质量,取得最优(de)技术经济指标,得到低成本.如沙钢5800M3高炉(de)炉料质量比京唐高炉用炉料质量差；但沙钢开发出适应本企业炉料质量(de)优化布料技术,适宜(de)鼓风动能,富氧12.62%,煤比174.98kg/t,煤气CO含量达23.70%,炉缸活跃,铁2水温度充沛,炼铁工序能耗363.09kgce/t,铁水成本较低,取得较好(de)经济效益.因此,各企业要寻找适合本企业炉料质量(de)高炉操作制度,求得优化(de)指标和底成本.二．优化配矿技术优化配矿是要实现铁矿石(de)性质与烧结和球团指标之间(de)内在关系.我们要在满足烧结、球团质量要求和矿石供应条件(de)基础上,通过优化配矿使矿石（单一或混合矿）具备优良(de)制粒性能、成矿性能,造出(de)熟料,能使高炉取得良好(de)技术经济指标.首先,要掌握铁矿石(de)制粒性能、成矿行为,找出影响造块（烧结、球团）质量(de)主要因素,分析出铁矿石成分、性能与熟料质量之间(de)相关内在联系；在满足熟料质量要求(de)基础上,实现最低成本(de)配矿方案.1.铁矿石优化配矿技术针对铁矿粉(de)优化配矿技术已被普遍重视,为企业扩大铁矿资源,降低烧结和炼铁成本、提高企业竞争力,提供了有效支撑.优化配矿技术(de)发展和应用已不在停留在化学成分、成本(de)简单要求,而是结合铁矿粉烧结条件下(de)高温烧结性能,其在烧结过程中(de)作用和贡献,铁矿粉之间性能差异与性能互补性,合理(de)利用不同类型(de)铁矿粉层面.中南大学姜涛等人针对褐铁矿、钒钛磁铁矿、含氟铁矿、镜铁矿、赤/褐混合铁矿等(de)应用问题,建立了快速评价铁矿石成矿性能(de)铁酸钙生成曲线法,揭示了含铁原料基本物化性能与制粒、成矿性能(de)关系,提出了基于调控粘附粉含量、成分、比表面积和核颗粒矿物组成(de)配矿标准,开发出化配矿综合技术经济系统,解决了多品种、难造块铁矿资源快速优化配矿(de)难题.工业生产采用该技术后,使褐铁矿、镜铁矿配比分别增加20%、10%以上,烧结原料成本降低了25元/t以上.2. 铁矿石含铁品位综合评价方法所谓铁矿石品位综合评价法是不仅考虑铁矿石(de)品位,同时兼顾铁矿石(de)有价成分和负价成分,即碱性脉石(de)价值和酸性脉石(de)影响,具体表达式依炉渣(de)二元碱度（R2）还是四元碱度（R4）列为两式：TFe（R2综）=TFe×[100+2R2(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100% (1)TFe（R4综）=TFe×[100+2R4(SiO2+Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100% (2)式中R2、 R4分别为二元和四元炉渣碱度,SiO2、Al2O3、CaO和MgO 均为铁矿石(de)化学成分含量（%）.该两个表达式可说明铁矿石(de)实际品位,既考虑了碱性脉石（CaO+MgO）(de)作用,又扣除了酸性脉石（SiO2+ Al2O3）作为渣量(de)源头对品位造成(de)影响,这就是铁矿石(de)实际品位.这种综合评价法所不足(de)是尚没有考虑有害杂质对品位造成(de)影响（有害元素增加1%,高炉生产增加成本30~50元/吨）,下面以表达式〈2〉举2个实例作计算和分析说明.例1：宝钢进口巴西(de)高品位低SiO2低Al2O3矿(de)实际综合品位分析.进口铁矿粉和炉渣（宝钢1高炉）(de)化学成分列于下表19将表中数据代入〈2〉式得：TFe（R4综）=67.5×[100+2×1.026(0.7+0.74)-2(0.01+0.02)]-1×100% =67.5×[100+2.955-0.06]-1=67.5/102.9×100%=65.60%例2：沿海某钢铁企业进口印度低品位,高SiO 2高Al 2O 3矿(de)实际综合品位分析.进口铁矿粉和炉渣(de)化学成分列于下表20将表中数据代入〈2〉式得：TFe （R 4综）=60.0×[100+2×0.887(6.0+4.0)-2(0.2+0.10)]-1×100%=60.0×[100+17.74-0.6]-1 =60.0/117.14×100% =51.22%实例分析：由以上两个实例可以说明,铁矿石(de)脉石含量对其实际品位有直接影响.在宝钢条件下,进口铁矿石(de)综合品位仅比标出品位低不足 2.0%：△Tfe=标出品位一综合品位=67.5%-65.6%=1.9%.而对沿海某企业(de)高SiO 2高Al 2O 3矿而言,情况就大不一样,△Tfe=60.0%-51.22%=8.78%因此购买铁矿石必须考虑脉石(de)含量,特别要注意酸性脉石(SiO 2+ Al 2O 3)对综合品位(de)影响,达到合理(de)性价比.正因为矿石(de)Al 2O 3含量会影响炉渣Al 2O 3和MgO 含量,因此计算应考虑炉渣(de)四元碱度,而非二元碱度,故建议应采用计算式〈2〉作为铁矿石品位综合评价法.3.铁矿石冶金价值(de)评价方法：这一评价法是前苏联M.A.巴甫洛夫院士提出(de)铁矿石冶金价值(de)计算方法（公式）：P1=(F÷f)(p-C×P2-c×P3-g) (3)式中：P1为铁矿石(de)价值（元/t）, F为铁矿石(de)品位（%） f为生铁(de)含铁量（%） P为生铁车间成本（元/t） C为焦比（t/t） P2为焦炭价格（元/t）c为生铁熔剂消耗（t/t） P3为熔剂价格（元/t）g为炼铁车间加工费（元/t）M.A.巴甫洛夫院士提出(de)上一计算公式,是上世纪四十年代(de)事,当时铁矿石(de)品种很单一,主要是天然块矿入炉,当时高炉炼铁远没有喷煤,有害杂质对矿石冶炼价值(de)影响,也不如当代认识(de)突出,因此是一个很有水平(de)铁矿石价值计算公式,它既考虑了铁矿石(de)品位,同时考虑焦比和熔剂消耗(de)因素,它直接计算出了铁矿石在某厂条件下(de)利用价值,计算出来(de)数据直观所用铁矿石到厂(de)最高价,若购买超过P1(de)价格,就意味着采用这种价格(de)铁矿石冶炼工厂就要亏本.4.铁矿石极限价值和实用价值评价方法：根据现代高炉炼铁喷煤和有害元素对矿石冶炼价值(de)影响,也参照了国内邯钢和华菱集团涟钢对M.A.巴甫洛夫院士计算公式(de)修正意见,提出一个简单易行(de)直接入炉铁矿石价格(de)评价方法（计算公式）：铁矿石(de)剩余价值P 1=P M -P S (4)式中P M 为铁矿石用于冶炼(de)极限价值,P S 为铁矿石(de)实用价值.4.1、矿石(de)极限价值：P M =(F÷f)(P -C 1×P 1-C 2×P 2- C 3×P 3- C 4×P 4-g) (5)〈5〉式中(de)含义是铁矿石(de)极限价值等于生铁成本减去焦炭、喷煤熔剂、有害杂质(de)消耗加上车间加工费之和.〈5〉式中：F 、f 、P 和g 与〈3〉式中相同.C 1、P 1为焦比（t/t ）和焦炭(de)价格（元/t ） C 2、P 2为喷煤比（t/t ）和煤粉(de)价格（元/t ） C 3、P 3为炼铁熔剂消耗（t/t ）和熔剂(de)价格（元/t ） C 4、P 4为有害杂质总量（kg/t ）和其当量价值（元/kg ） 例3：设某厂买入(de)铁矿石品位(F)为62%,生铁(de)含铁量（f ）为95%,生铁(de)成本价格（P ）为2800元/t,炼铁焦比（C1）为380kg/t,焦炭(de)价格为2000元/t,喷煤比(C2)160kg/t,煤粉(de)价格（P2）为900元/t.吨铁有害杂质总量为3.5kg/t,有害杂质(de)当量价值(P4)为30元/kg,将以上数据代入〈5〉式得：P M =62%/0.95×(2800-0.38×2000-0.16×900-0.145×120-3.5×30-120)= 62%/0.95×（2800-760-144-17.4-105-120） = 62%/0.95×（2800-1146.4）= 1079.14元/t例3计算(de)结果告诉我们,在已知(de)条件下,62%品位铁矿石(de)最高买价（P M ）为1079. 14元/t,若超过此值,炼铁会亏本.4.2铁矿石实用价值：P S =C 1×Tfe+C 2(CaO+MgO)-C 3(SiO 2+Al 2O 3)-C 4(CaO+MgO+SiO 2+Al 2O 3+S+P+5×K 2O+Na 2O+PbO+ZnO+ As 2O 3+CuO+5CL) ………… 〈6〉 式中C 1为铁矿石(de)平均成本（元/tFe ）C 2为矿石中碱性脉石(CaO+MgO )(de)价值,C 3为矿石中酸性脉石（SiO 2+Al 2O 3)消耗熔剂(de)当量价值,C 4为矿石中除Fe 元素外其他元素消耗燃料(de)当量价值. 式中其余符号均为铁矿石(de)化学成分.〈6〉式(de)直观性很强,即铁矿石(de)实用价值等于其有价元素价值之和与负价元素消耗之和(de)差值.例5：某厂购进铁矿石(de)化学成分列于下表6设C 1=1815 C 2=400 C 3=520 C 4=430 将上表数据代入〈6〉中得：P S =1800×63.5%+400×(0.2+0.1)%-520×(4.5+1.9)%-430×(0.2+0.1+4.5+1.9)+0.05+0.07+5×0.2+0.18+0.10+0.10+0.15+0.008+5×0.01）%=1143.0+1.2-33.28-35.86 =1075.06元/t若把例3、例4结合起来,则P 1=P M -P S =1079.14-1075.06=4.08元/t 说明在上两种条件下,铁矿石有4.08元/t(de)剩余价值.相当于采用此矿价冶炼一顿生铁有4.08×1.65=6.73元(de)效益,可见效益甚微.注：本例题C 1、C 2、C 3和C 4(de)设定是根据长治钢铁公司(de)设定值由矿价(de)涨幅作适当调整而来(de)（原长钢(de)设定值C 1=585,C 2=100,C 3=172,C 4=143）,本例题中1800是根据平均矿价1200元/t,冶炼一顿生铁,采用63.5%品位需用 1.5吨矿,得吨铁平均矿价1800元.C 2、C 3、C 4各企业可根据本企业(de)实际数据作修正.以上铁矿石(de)极限价值和实用价值适用于直接入炉(de)块矿和球团矿,不适用于烧结生产和球团矿生产(de)粉矿和精粉.因为粉矿和精粉(de)实用价值还受着其烧结特征和球团焙烧特性(de)影响.4.3.烧结粉和球团精粉价值评价方法：已有(de)文献资料,对烧结粉(de)价值评价倾向于用单烧值(de)烧结指标和冶金性能进行经济分析,再根据所用烧结矿(de)炼铁价值去推算铁矿粉(de)价值,而且以自熔性烧结矿为基础.笔者认为这实际上是很难实现(de),笔者曾对十八种进口铁矿粉(de)单烧指标作过质量分析,进行单烧试验(de)料层厚度不同,碱度不同配比和混合料水分不同,且目前全国都生产高碱度烧结矿,难以作出统一(de)价值评价,在烧结生产中,各种矿(de)配比是根据合理(de)配矿实现(de),它(de)基础还是化学成分（包括烧损和有害杂质）,物理性能和高温特性.因此笔者认为对烧结粉矿(de)价值评价最基本(de)还是铁矿粉(de)化学成分（包括有价成分、负价成分和有害元素）和物理特性（烧损、粒度和粒度组成）,对目前已知各种矿粉(de)高温特性（同化性,液相流动性、粘结相强度,生成铁酸钙能力和固相连晶能力,也包括晶体颗粒大小,水化程度等）和已有(de)分类（A 类B 类C 类矿）要加以适当考虑（作修正系数,但这常规还是通过合理配矿解决）,至于用于球团生产(de)精粉也很复杂,同样是赤铁矿精粉,中国(de)、巴西(de)和印度(de)均有各自(de)不同特征.但对铁矿粉价值评价最基本(de)还是品位和化学成分,粒度和粒度组成包括（LOI ）值,基于以上分析,笔者认为对用于烧结和球团生产(de)粉矿和精矿粉,它们(de)价值主要还是应采用品位综合评价法加上有害元素影响,烧损和粒度组成(de)调整方法比较简易实用.铁矿粉(de)价值评价法用TFe 粉综表示:TFe 粉综=TFe×[100+1.5R 4(SiO 2+Al 2O 3)-2(CaO+MgO)+1.5(S+P+5×K 2 +Na 2O+PbO+ZnO+CuO+As 2O 3+5CL)+C 1LOI+C 2Lm]-1×100% (7)式中C1为烧损（LOI ）当量价值,根据经验；当LOI<3%时,C 1取“-0.6”当LOI=3%—6%时C1取“0”,当LOI>6%时.C 1取“0.6”,C 1所取舍尚可由企业作调整.C 2为粒度当量价值,当粉矿(de)粒度+8mm>5或 1.0—0.25mm,含量>22时应作修正,C 2可取绝对值超量%(de)“0.3”.例如粒度+8mm 为11%和（1.0—0.25mm ）为28%时,C 2Lm 项(de)值为0.3×（11-5）+0.3（28-22）=3.6,C(de)数值企业也可根据生产数2据作调整.例5：某钢铁企业购进(de)烧结粉,化学成分指标列于下表7（R4为1.02）粒度：+8mm为9%,（1.0—0.25mm）为24%.将上表中数据代入〈7〉中得：Tfe粉综=62.0×[100+1.5×1.02(6.8+2.6)- 2(0.2+0.1)+1.5(0.05+0.06+5×0.1+0.20+0.18+0.16+0.20+0.10+5×0.02)+0.3（4+2）]-1×100%=62.0×[100+17.907]-1×100%=62.0/117.907×100%=52.58%说明某钢铁公司购进62.0%品位(de)铁矿粉,其实际(de)价值相当于52.26%(de)品位价值.。
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2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有3 5个企业吨钢耗新水低于3m3/t。
表2数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有节能潜力。
近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。
有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面)，出现了一些指标数据之间数据不协调的现象。
我们要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行情况。
我们要用科学发展观去研究问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。
用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。
希望大家都能按照GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》所规定的内容去进行统计能源数据。
2.3. 2015年中钢协会员单位重点工序能耗现状·烧结工序能耗现状2015年中钢协会员单位烧结工序能耗为47.20kgce/t,比上年下降1.28kgce/t;烧结工序能耗较低的企业是:邯郸20.61gce/t,宝集八一38.04gce/t,萍乡38.40kgce/t,承德3 9.37kgce/t,新余40.19kgce/t, kgce/t, 攀钢有限41.76kgce/t, 济钢41.91kgce/t, 敬业42.52kgce/t,方大特钢43.41kgce/t,宣钢44.41kgce/t,柳钢44.51kgce/t,沙钢44.55kgce /t, 能耗最高值企业达66.80kgce/t。
2014年中钢协会员单位中有43个单位烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：邯钢降52.38%，萍乡降15.29%，济钢降12/16%，宝集八一降9.08%，鞍钢降8.43%，陕西钢铁降7.57%，新冶钢降7.13%，南京降6.78%。
烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0. 5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平。
但出现有18个企业烧结固体燃耗数值增减量与烧结工序能耗变化值不能对应的现象，值得深思。
2014年烧结固体燃耗较低的企业有:济源39.99kg/t,达钢42.20kg/t,德龙44.15k g/t,唐钢44.74g/t, 粤裕丰45.50kg/t,青钢45.92kg/t,，攀钢445.54kg/t,新余46.08kg/ t,方大特钢46.41kg/t,萍钢46.47kg/t,涟钢48.00kg/t，西钢48.72kg/t,新兴铸管48.52k g/t等。
这里有企业之间烧结配加含碳量较高的高炉除尘灰比例不同和轧钢氧化铁皮配比的不同影响，可促进烧结固体燃耗的降低。
进行热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。
·焦化工序能耗现状中钢协会员单位中有41个单位有焦化工序，其焦炭产量仅占全国产量的26.10%。
2015年中钢协会员单位焦化工序能耗为99.66kgce/t,比上年升高1.77kgce/t。
能耗指标较好的企业是：鞍钢52.06kgce/t,涟钢67.15kgce/t,梅山71.54kgce/t,沙钢集团84.11kgce /t,柳钢84.93kgce/t, 济钢85.63kgce/t,方大特钢86.99kgce/t,三明88.17kgce/t武钢集团89.78kgce/t,新余89.98kgce/t,达州91.55kgce/t,太钢92.03kgce/t,鄂钢92.62kgce/t,企业能耗最高值达137.64kgce/t.焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。
煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。
这方面企业之间的差异不大。
正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是，一些企业没有把化产品的能耗统计在内，有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，我们希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量1 5%左右。
焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)。
该技术还在不断完善提高。
有3个企业焦炉建成了焦炉上升管煤气余热装置。
该技术已进入推广阶段·炼铁工序能耗现状2015年中钢协会员单位铁产量占全国90.36%，其炼铁工序能耗为387.29kgce/t,比上年降低1.45%。
工序能耗较低的企业是: 涟钢330.33gce/t,新冶钢348.86gce/t,邯钢3 50.39kgce/t，石钢56.31kgce/t,营口中板356.33kgce/t, 敬业357.08kgce/t, 安阳357. 94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙钢367.35kgce/t,川威374.55kgce/t, 萍乡374.63gce/t,鞍钢集团375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特钢375.85kgce/t，日照377.21kgce/t。
企业能耗最高值达465.73kgce/t.。
目前，企业之间统计的炼铁工序能耗上存在较大误差。
焦比在炼铁工序能耗数据中约占60%，煤比约占17%，煤气消耗占12%，高炉鼓风约5%。
高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，有19%有热风提供，3%是炉料化学热。
所以说，燃料比的变化对工序能耗的影响是起决定性的作用，热风温度的高低有较大影响。
个别企业燃料比排在行业第45名之后，但炼铁工序能耗值却在前列，让人质疑。
在统计中有2个企业出现，焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗还出现下降较大;有6企业燃料比下降，反而工序能耗上升;有15企业燃料比变化与序能耗变化幅度不相适应。
可能存在统计上的问题。
有12个企业统计的燃料比中不含小块焦;一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗应是比较高，但出现统计数据偏低的现象。
希望企业认真贯彻国家标准GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》中的炼铁工序能耗计算公式、各能源介质折标准煤系数。
部分企业数据之间疑问(燃料比变化数值与工序能耗数值变化不对应)部分企业情况见表3.表3 2015年与2014年部分企业高炉指标变化：目前，我国高炉炼铁指标中与国际先进水平相比，差距最大的地方是，热风温度偏低，差80~100℃.企业应尽快扭转这种局面，促进高炉工序节能。
2015年全国钢铁企业已近700台TRT装置，配备率已在95%。
煤气干法除尘(已有600多套，可提高发电能力30%)可实现吨铁发电45度的业绩，湿法除尘的发电量也应在32度左右。
但目前TRT平均发电量在32度左右，有三分之一的发电能力没有发挥出来，相关企业要在努力提高TRT装置的工作能力。
·转炉工序能耗现状转炉工序能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和连铸工位的能耗;2015年它们的能耗值分别为0.41kgce/t(-0.07kgce/t),-16.94kgce/(-0.30kgce/t)t,6.60kgce/t(+ 0.14kgce/t)和7.23kgce/t(-0.08kgce/t)。
括号为2015年与2014年数据比较的变化值。
2015年中钢协会员单位钢产量占全国钢产量的79.19%，其转炉工序能耗为-11.65 kgce/t，比上年下降17.17kgce/t。
转炉工序能耗值较低的企业有：建龙为-32.15kgce/t,萍钢-28.48kgce/t,新抚钢-26.50kgce/t,沙钢-26.00kgce/t,马钢股份-22.44kgce/t,韶钢-21.81kgce/t,宣钢-21.75kgce/t,唐钢-21.31kgce/t,新兴铸管-20.78kgce/t,鄂钢-20.32kg ce/t，唐山华东-20.28kgce/t，津西-19.88kgce/t,攀成钢-18.85kgce/t,敬业-18.59kgce/ t,湘潭-18.44kgce/t,铜陵富鑫-17.97kgce/t,淮钢-17.17gce/t,衢州元立-17.07kgce/t.企业转炉能耗最高值达9.34kgce/t。
转炉工序煤气消耗占能源总量的42%，电力和氧气各占消耗的20%左右;降低这些消耗，可节能。
转炉能源回收中，蒸汽占27%，煤气回收占83%;提高煤气回收量，可实现转炉工序能耗值就可以实现为负值。
一般煤气回收量大于100 m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t 的企业，转炉工序能耗值就可以实现为负能炼钢。
2015年中钢协会员单位转炉煤气回收量为108m3/t,比上年提高2.00m3/t。
转炉工序能耗下降的主要原因是煤气和蒸汽进行回收利用，可回收约24kgce/t的能量，实现负能炼钢。
2015年有47个企业转炉煤气回收量得到提高。
2015年转炉煤气回收量较多的企业有：新抚钢为163 m3/t,营口中板和中阳均为150m3/t,张店148m3/t,凌源和唐山文丰山川均为1 37m3/t, , 粤裕丰136 m3/t，,邯钢和湘钢均为133m3/t,西宁为131m3/t,武钢为125m3/t，涟源和三明均为123m3/t，太钢为124m3/t。
但有验证企业转炉炼钢能耗时，不仅要看煤气回收量，还要看煤气的发热热值，这样才科学。