CH-200型槽式混合机操作规程
CH-200型槽形混合机
CH-200型槽形混合机
配置说明
一、设备概述及特点:
通轴槽形混合机是卧式单轴型的，它将两个相反方向的旋转的叶轮安装在同一轴心连接的卧槽中，槽底是半圆形的，整个料斗是U形体，叶轮是由一端驱动，出料时通过电动或人工的方法将槽倾斜，达到出料的目的。
其设备适用于粘性或有凝聚性比较高的粉粒体的混合，其运转比较平稳，混合作用好，能在很短时间内得到均匀的混合物，混合作用温和，受剪切作用小，不易破坏物料的原始状态，经济性好，能耗底。
该机结构紧凑，装料系数大，装置所占的空间和作用面积小，易清洗。
除机架与电机外均采用不锈钢制作。
二、主要技术参数:
1、搅拌电机功率：4kw/3相380V；
2、倒料电机功率： 1.1kw/3相380V；
3、搅拌转速：24 r/min；
4、倒料角度：120°；
5、重量：650kg；
6、外形尺寸：1800×700×1200 （mm）；
三、设备配置一览表：
四、典型用户：
弘峰（北海）合浦农药有限公司武汉口腔医院
广东惠州九惠药业有限公司海南海富制药有限公司北京东方红航天生物技术有限公司上海信宜嘉华制药厂广西花红药业。
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。
2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。
3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。
二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。
2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。
3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。
4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。
三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。
3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。
四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。
2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。
3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。
总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。
CH-200槽形混合机清洁标准规程
目的：建立CH-200槽形混合机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于CH-200槽形混合机清洁的操作。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。
内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。
2 清洁工具：抹布、刷子、水管。
3 清洁剂：饮用水。
4 清洁地点及对象：4.1 CH-200槽形混合机在线清洁。
5 清洁方法：5.1 生产前：5.1.1 在未接通电源的情况下。
5.1.2 用沾湿纯化水的清洁布擦拭电机控制箱、混和槽、盖子的外表面；5.1.3 用沾湿纯化水的清洁布擦拭混和槽内壁、混和桨、盖子的内壁等会与药品接触的内表面。
后再用75%乙醇溶液擦抹两遍进行消毒。
5.2 生产后：5.2.1 取下上一批的状态标识；5.2.2 先把适量的饮用水加入混和槽内，开启搅拌浆进行溶解性清洗一次。
然后倾倒洗涤剂水，复位。
5.2.3 停机，切断电源。
5.2.4 再把适量的饮用水加入混和槽内，用毛刷刷洗或铲刀清除内壁，至槽内无混和物料残留。
5.2.5 接通电源，启动物料倾倒电机，倒出槽内的洗涤水，然后复位。
5.2.6 再用纯化水作清洁剂按5.2.3至5.2.5步骤清洁两次，切断电源后用清洁布擦干。
5.2.7 注意：作以上混和槽的清洁操作时，严禁有水溅到两边的电机控制箱内。
5.2.8 用沾湿饮用水的清洁布擦拭盖子、混和箱外表面和两边的电机控制箱外表面，除去表面污迹，难消除的污垢可用毛刷及用适量饮用水稀释的洗洁精刷洗除垢，用湿清洁布擦净洗涤剂，再用干清洁布擦干。
6 清洁工具按《清洁工具的清洁消毒规程》（P-SOP-112-02）清洁，并按指定地点存放。
7 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。
如超过三天使用，须重新按本规程清洁；每次生产结束后至清洁之间的最长允许时间不超过45分钟。
8 清洁效果评价：设备内外无污迹。
口服制剂ICH-200型单轴槽式混合机
CH-200型单轴槽式混合机再验证文件验证编号：EM-149-02验证申请及方案的审批表目录1验证的组织和职责2验证方案2.1概述2.2背景资料2.3运行确认2.4性能确认3验证实施记录、结果3.1背景资料、运行确认记录及结论3.2性能确认记录与结论4验证报告5验证合格证书1组织验证1.1组织机构验证负责人↓验证领导小组↓验证工作小组1.2职责1.2.1验证负责人：全面负责验证工作的组织和实施，审批各验证项目、验证方案、验证报告，批准验证合格证书。
1.2.2验证领导小组：负责公司验证管理工作，制定验证计划，确立验证项目，审核验证方案和验证报告，组织协调和监督各项验证工作实施，起草发放验证合格书。
1.2.3验证工作小组：负责验证方案的起草、设计、经批准后组织力量执行。
负责收集、整理验证数据，起草阶段性和最终结论文件，上报验证管理部门及验证负责人批准。
验证工作小组成员及职责2.验证方案2.1概述：“CH-200型单轴槽式混合机”的验证目的在于检查并确认该设备在经过使用后，仍符合现行GMP的规定，有能力稳定地完成规定数量和质量的物料混合生产。
2.2背景资料实施本验证方案的相关文件和技术质量一览表：2.3运行确认目的：“确认“CH-200型单轴槽式混合机”在不加任何供试物料的条件下，该设备的空载运行状况符合使用要求。
范围：“CH-200型单轴槽式混合机”的空载运行。
2.3.1确认设备能平稳运转方法：接通电源，按绿色主搅拌桨启动按钮，使该设备空载运行。
可接受标准：混合桶回转时，机架及外壳无较大振动及异常噪音。
2.3.2确认各开关、按钮能正常工作方法：接通电源，各项功能开关、按钮连续操作10次。
可接受标准：设备应根据所控制的开关、按钮各项功能，作出相应运行状况改变。
2.3.3确认转斗机均能正常工作方法：分别按转斗“绿色”、“红色”按钮。
可接受标准：按“绿色”按钮时，混合槽向操作面旋转（可旋转90°达到水平位置），按“红色”按钮时混合槽向反方向旋转，恢复到原来的垂直的位置。
CH-200槽形混合机维修操作规程
一、目的：建立CH-200槽形混合机维修操作规程，规范CH-200槽形混合机标准操作程序。
二、范围：适用于CH-200槽形混合机。
三、责任：工程部四、内容：（一）维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
（二）设备的结构与操作1．结构与原理1.1.本机是由电动机通过三角皮带轮、蜗杆、蜗轮拖动搅拌浆使其以24r/min速度转动。
1.2.搅拌轴两端单向推力球轴承及径向推力球轴承，能防止因负荷作用而产生的径向窜动。
1.3.倒料时，开动倒料开关，混合箱可在任意角度倒料。
2.使用与操作2.1.用户使用前必须检查机器各部，首先将搅拌浆混合箱密封装置及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等，当确认无误时再进行空车试验，各部传动灵活无异常噪音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象。
各轴承温度＜600电器性能良好，另件齐全，经检查运转正常，符合使用要求后才能正式正常开始生产。
2.2.装料以浸没搅拌桨为宜，然后盖好盖，再开车。
2.3.倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，开动倒料开关，使混合箱倾斜将料倒出。
3．检查与调整按《CH-200槽形混合机标准操作规程》进行检查与调整。
4.保养与润滑4.1.三角带日久松驰，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热。
槽形混和机操作与维护标准规程
槽形混和机操作与维护标准规程目的：建立CH-200槽形混和机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CH-200槽形混和机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介CH槽型混合机，主要用于食品、化工、医药行业中物料混合、外蒙皮与接触物料部分均采用不锈钢制成。
该机桨叶强制对物料进行高速搅拌，搅拌均匀。
桶体为敞开式，加料、卸料方便，槽型混合机的密封设计合理，糊状物料、干湿物料均可以混合。
该机由搅拌桶、相向绞式桨叶、支架、底座、搅拌传动系统、倒料传动系统等组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理混合原理是通过主轴桨叶，在混合桶内对物料相向运动，主轴由涡轮变速箱，电动机进行驱动，倒料由大小齿轮及电动机进行驱动。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 适当旋压搅拌轴旋压油杯注油，以保持滑动轴承充分润滑。
5 开机操作：5.1 在切断电源状态下，对混和槽内表面、搅拌桨及上盖内侧用75%乙醇溶液进行消毒。
5.2 装料前，点动检查搅拌桨运转是否平稳无卡碍，点动检查可倾式料槽转动是否灵活无卡碍。
5.3 空机检查正常后，在停机状态下向混和槽内加入待混料，装料量以浸没搅拌桨为宜。
5.4 盖好上盖，按搅拌机启动按钮，进行混合操作。
5.5 一次混合完毕，停下搅拌机，放好盛料容器，将混和槽上盖取下，按动倒料电机按钮，使混和槽倾斜将料倒出。
6 停机操作：6.1 停下搅拌机，将混和槽复位，然后切断电源。
6.2 按《CH-200槽形混合机清洁标准规程》对设备进行清洁。
经QA检查合格后在记录上签字，并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用”标示好，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
CH-200型槽式混合机操作规程
CH-200型槽式混合机操作规程CH-200型槽式混合机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立CH-200型槽式混合机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程不产生物料的溶解、挥发或变质。
不适用于混合液体或粘度过大的物质。
2、主要技术参数容量（L）电机功率搅拌功率倒料角度200 3kw 24r.p.m 105重量外形尺寸电压650kg 1800*700*1200 380伏3、工作原理物料在槽内在搅拌浆的作用下将原辅料和浆混合成粉状或糊状。
4、结构与性能4.1本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌浆及物料接触处全为不锈钢，有良好的腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。
4.2传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
4.3本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动力，在混合与倒料附有联销装置，确保安全，并附有时间控制，可在不同时间内自动停车。
4.4本机由搅拌减速器、混合槽、倒料减速器、机座及电动机装置、电器操纵箱。
5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。
其它连接部分是否牢固。
5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
6、操作步骤6.1检查槽式混合机箱内有无异物，并消毒。
6.2按启动按钮试空机，听声音是否正常，看轴承缝内有无异物渗出，若有，要停机清理干净。
6.3将物料按预定数量、比例加入混合槽，加入量一般不超过轴页的上端，盖好活动盖板。
按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。
正转、反转的次数和时间应根据工艺规程确定。
CH-200 槽形混合机标准操作规程
1、目的：保证CH-200 型槽形混合机按照规定的要求，正确、规范操作，确保该产出符合预期规定的产品。
2、范围：本规程适用于公司的CH-200 型槽形混合机操作全过程。
3、责任：生产设备部：对CH-200 型槽形混合机设备操作人员进行操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照本规程的要求，正确、规范操作设备；操作人员：遵照培训内容，执行本规程规定的操作要求。
4、设备简介4.1设备组成：由CH-200 型槽形混合机基架、料筒、上盖、电机、控制系统组成。
4.2主要技术参数型号：CH-200料筒容积：200L电机功率：3kw生产能力：50-100kg/h搅拌转速：24rpm重量：650kg5、操作程序5.1设备启动前的检查与准备5.1.1检查CH-200 型槽形混合机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。
5.1.2检查电器是否正常，搬动搅拌桨检查是否运转灵活。
5.1.3检查电源、电压是否稳定。
5.2设备启动及操作程序、方法5.2.1开机5.2.1.1接通电源。
5.2.1.2 装料：点动出料按钮使料筒口处于最高位置，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
5.2.1.3 混合：开启混合电机，进行物料混合，混合时间按工艺要求进行，。
5.2.1.4待物料混合时间达到工艺要求时，按动混合电机停止按钮，停机5.2.1.5 出料：放好料斗，点动出料按钮，使料筒进口端处于最低位置，出料。
5.2.2停机5.2.2.1 出完料后切断电源。
5.2.2.2按CH-200 型槽形混合机清洁标准操作规程进行清洁。
5.2.2.3挂上“已清洁”状态标志。
5.3设备使用与日常养护：5.3.1操作者需按规定填写《CH-200 型槽形混合机使用日志》。
完成本班作业时，班长须检查《设备使用日志》的填写情况，划掉空格并签名。
5.3.2 CH-200 型槽形混合机操作者需在每班生产结束后对设备进行日常养护，按润滑计划定期润滑设备并填写设备润滑记录。
CH槽型混合机清洁操作规程
***中医院药剂科文件CH槽型混合机清洁操作规程1.目的：建立槽型混合机清洗的标准清洁操作规程，合格证工艺卫生。
2.范围：本标准适用于槽型混合机的清洁。
3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。
4.内容4.1 清洁工具：毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纤维）、吸尘器、水桶、软管。
4.2 清洁剂：“雕牌”清洁精。
消毒剂：75%酒精。
4.3 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。
4.4 清洗方法：4.4.1 当更换产品时，要对设备进行清洗，用吸尘器将槽内的料斗吸干净，清洗用自来水或纯化水。
4.4.2 使进料端处于较高位置，打开进料盖板，加入料筒容积10%-20%的自来水，盖好盖子并紧固。
4.4.3 开启转动电机清洗10-15分钟停机，点动转动电机，使料端处于较低位置，放好接水桶，打开法兰，即可放水。
4.4.4 放水完毕使用干净的抹布将筒体内壁上附有的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，方可进行生产。
生产前需用酒精对槽内进行消毒。
4.5 清洁周期：4.5.1 同品种不同批次间应进行清洗。
4.5.2 不同品种、不同批次间应进行清洗。
4.5.3 同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗。
4.5.4 生产结束后应立即进行清洗。
4.5.5 连续3天未进行生产，在生产前应进行清洗。
4.6 填写清洗记录，待车间主任检查并经质检人员确认后，贴挂“已清洁”标示牌。
4.7 清洁工具的清洗与存放：将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于指定位置。
CH-200型槽型混合机标准操作规程
CH－200型槽型混合机标准操作规程
目的：建立CH－200型槽型混合机操作的文件，规范颗粒机的操作程序。
范围：适用于CH－200型槽型混合机。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
程序：
1. 检查机器各部件是否完好。
2. 接通电源点动“上行”按钮，将槽形混合机料桶调节到最高位置。
3. 将物料倒进槽式料桶，盖好盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽形混合机的搅拌浆叶在运转过程中不要打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
4. 物料混合达到规定的要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽形料桶倾斜＜150°，倒出物料。
5. 混合完毕，按《槽形混合机清洁规程》搞好设备卫生。
混合要进行正转、反转达到规定时间、次数，达到要求后方能邮料。
6. 操作过程中如出现倒料关闭或机器不能混合时应通知有关人员进行检修。
7. 按《槽形混合机清洁规程》搞好设备的清洁卫生。
8. 按《槽形混合机维护保养规程》维护保养好该设备。
槽形混合机安全操作规定
槽形混合机安全操作规定槽形混合机是一种常见的混合设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，由于其旋转的混合桶和高速运转的机械部件，操作不当很容易造成人员伤害。
为了确保生产安全，我们制定了以下的槽形混合机安全操作规定：第一章、槽形混合机操作前的准备在启动槽形混合机之前，应该进行以下的准备工作：1.确保操作人员已接受过相应的操作培训，并掌握了槽形混合机的基本结构、原理、安全注意事项等。
2.检查槽形混合机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物、障碍物等的存在，以及电气设备是否接地、配有漏电保护器等。
3.检查槽形混合机是否正常运行，包括电气、机械和传动系统的检查，以确保设备能够正常启动、停止，转速、噪声、温度等参数均处于正常范围。
第二章、槽形混合机的操作流程在进行槽形混合机操作时，必须严格按照以下流程进行：1.开启槽形混合机前，应首先检查混合桶是否清洁，并将粉末、固体等物料加入到混合桶中，并且需要按照设备规定的重量或体积加入。
2.确保槽形混合机的多重保护装置已被正确设置。
这些装置包括断电器（如果电压不稳定）和粉尘过高时的断电器等。
必要时应该检查这些保护装置是否正常工作。
3.搅拌桶被固定在混合机上，末端紧固螺帽被安装并紧固。
混合机应关闭，然后开始旋转并搅拌物料。
如果按常规操作，操作手不得抓住混合罐，否则可能会被混合桶切伤或翻倒。
4.如果需要跳过操作或停止混合器，则需要按开关上的相应按钮或其它先前设定的操作按钮。
在混合机停止旋转之前，切勿强行停止混合机。
5.关闭混合机时，应将混合桶中的物料先抽除，并清理混合机内部，关闭所有电源并锁上电源开关。
第三章、槽形混合机在操作过程中需要注意：在操作槽形混合机时，需要注意以下事项以确保操作安全：1.在混合机运转期间，严禁将手/脚或其他物品插入混合桶内部，防止伤害。
2.物料的加入、清理和维护都应在机器停机时进行，而不是在混合机运行期间。
3.任何对混合机的故障调试和维修必须由专业维修人员完成，绝不要擅自操作。
槽式混合机操作规程
槽式混合机操作规程
1.主题内容与适用范围
本标准规定了制剂室车间对槽式混合机操作使用的要求。
本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。
2. 槽式混合机岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。
3.操作方法和要点
3.1准备
3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。
3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生
应符合工艺要求。
3.1.3接通电源，检查供电是否正常
3.2操作
3.2.1操作时，确定料箱被销住后方可开机，机器运转中不要将手和其他物品伸入箱内，以免
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
发生意外
．．．．。
3.2.2使用完毕后，首先切断机器电源，然后把料箱内部的余料清理干净。
3.2.3“一次搅拌量”是指搅拌机料斗的额定容量，长时间的超过额定容量工作，会缩短机器
使用寿命，因此必需按标定容量进行工作。
3.2.4电动机、倒序开关和机器关联在一起，操作很方便。
应使其保持通风、干燥，使用时不
要使开关和电机及电缆破损、受潮进水，以免发生漏电，危及人身安全，为保险起见，请在机器左下侧的接地标志部位，连接接地线。
3.2.5料箱两侧油杯内加入机油，每天滴注一次，以润滑主轴承，小齿轮滚动轴承每三个月清
洗更换一次，齿轮防护罩油孔处每天滴注机油一次。
槽型混合机安全操作及保养规程
槽型混合机安全操作及保养规程槽型混合机是化工、医药、食品等工业领域中常用的混合设备之一。
使用槽型混合机不仅需要注意安全操作，还需要进行定期的保养维护。
本文将详细介绍槽型混合机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前必须先了解操作说明及设备特性，掌握操作步骤，方可进行操作。
2.槽型混合机使用前，应检查机器及周边设施是否正常工作，并仔细检查各连接处是否扣紧。
3.操作人员必须穿戴工作服、帽子、鞋套等个人防护用品，并戴好安全帽。
4.操作过程中，禁止手伸入料筒和料斗内，使用工具操作料斗、料筒等。
5.操作过程中，禁止用手触摸流动物料、轴和轴承等部件，以免发生危险。
6.当槽型混合机闲置不使用时，应将电源及各种开关拨至关断状态，避免误操作而引起危险。
7.操作过程中，如有异常现象或情况，应立刻停机并通知相关人员进行维修。
禁止私自进行维修。
8.操作结束后，应将料筒及料斗内残留物料清理干净，然后关闭所用设备电源及气源，并加锁。
二、保养维护规程1.槽型混合机应定期进行润滑检查，每天使用前应对轴承及齿轮进行润滑注油。
2.定期对槽型混合机进行全面检查，重点检查机械零部件的磨损程度和连接固定情况。
3.槽型混合机定期更换密封件，以保证运行的密封性。
4.升降机构液压油应定期更换，气动阀核心及密封件应定期清洗，保持清洁、干燥。
5.设备故障或维修时，应按照说明书进行正确拆卸组装，不要强行拆卸，以免损坏设备。
6.对设备进行彻底清洁，使用干净的布或工具清除设备表面的积污及遗留物，防止堵塞。
以上就是槽型混合机安全操作及保养规程的详细介绍。
在使用槽型混合机过程中，务必注意各项安全操作规程，定期进行保养维护，以确保设备的安全、有效运行。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程
《槽形混合机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备外观是否完好，无损坏或漏电现象。
2. 检查槽形混合机各部位是否干净，无杂物或残留物。
3. 查看槽形混合机的各个控制开关是否处于关闭状态。
4. 确认混合物的成分和比例是否准确，进行配料。
二、操作步骤
1. 打开槽形混合机的电源开关，确认设备显示正常。
2. 按照配料比例将原料依次放入槽形混合机的料斗中。
3. 关上槽形混合机的料斗盖，并确认盖子已经牢固锁紧。
4. 打开槽形混合机的电机开关，使搅拌器开始旋转。
5. 按照搅拌时间，控制槽形混合机内搅拌器的运转时间。
6. 搅拌结束后，关闭槽形混合机的电机开关，停止搅拌器的运转。
7. 打开槽形混合机的出料口，将混合好的物料倒出。
8. 关闭槽形混合机的电源开关，关闭相关开关。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入槽形混合机内部。
2. 操作人员应穿戴好工作服和劳保用品，避免意外伤害。
3. 检查混合机的电源和电气设备是否正常，以防止电气故障发生。
4. 操作结束后，对槽形混合机及其周边环境进行清洁，保持设备的整洁。
5. 定期对槽形混合机进行维护保养，确保设备的正常运转。
通过以上操作规程，可以确保槽形混合机的安全使用，同时也可以提高混合工作的效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行，避免意外事故的发生。
槽型混合搅拌机的操作流程
槽型混合搅拌机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!槽型混合搅拌机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的混合设备，其操作流程如下：1. 准备工作检查设备是否完好，各部件是否松动，搅拌桨是否清洁。
CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：CH-200型槽形混合机。
责任者：操作者。
本机工作原理：通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。
1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源处于正常状态。
1.4确认各润滑点处于润滑状态。
1.5领好物料、工具等备用。
2.使用：2.1空转试运行：2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。
2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。
2.5操作2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。
2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。
2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。
2.6关机：2.6.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。
2.6.2工作完毕，关闭电源开关。
2.6.3按设备清洁要求清洁设备。
3.维护、保养：3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。
4.清洁：4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
CH-200混合机维护保养标准操作规程
CH-200混合机维护保养标准操作规程
1、目的：使CH-200混合机维护保养规范化、标准化，保证混合质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司CH-200混合机的维护保养。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、内容：
4.1 操作人员必须严格执行“CH-200混合机标准操作规程”。
4.2 指定专人对本机进行维护保养工作。
4.3 工作完毕应按照“CH-200混合机标准清洁规程”的要求对本设备及生产场所进行彻底清场,如久置不用,则应在机件的光面上涂上防锈油,用布蓬罩好。
4.5 保持混合机清洁卫生。
4.6 严禁超容量作业。
4.7 设备每运行2000小时更换一次齿轮箱中的润滑油（N46号普通机床油）。
4.8 每季度检查一次齿轮箱中的润滑油，视情况补足润滑油。
4.9 整机每半年检修一次。
4.10 按要求进行设备清洁卫生工作。
1。
槽型混合机操作规程
一、目的：
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。
二、范围：
适用于CH型槽型混合机的操作。
三、职责：
1、岗位操作人：严格执行本规程的规定；
2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程；
3、设备部：设备员负责维修。
四、内容：
1、操作：
1.1 运行前检查：
1.1.1 检查电器是否正常，机器是否运转灵活。
1.2 操作：
1.2.1 装料：使料筒口处于最高位置，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
1.2.2 混合：开启转动电机，混合后停机。
1.2.3 出料：放好接料容器，点动出料按钮，使料筒进口端处于最低位置，出料。
1.2.4 清洗：按各品种岗位操作规程规定进行再清洁。
2、维护和维修：
2.1 维护周期按“SMP-1001设备管理规程”的规定进行。
2.2 维护内容：
2.2.1 减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次。
2.2.2 传动件需经常检查并保持良好润滑。
2.2.3 各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。
2.2.4 检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件。
3、注意事项：严禁在机器运转时，在机器内加入硬物。
五、参考文献：
药品生产质量管理规范（2010年修订）
说明书
六、相关文件：
SMP-1001 设备管理规程
七、附录：
N/A
第 1 页共 1 页。
CH槽型混合机操作规程
CH槽型混合机操作规程
高州市中医院药剂科文件
CH槽型混合机操作规程文件名称文件编码文件类型操作规程起草人日期年月日
制剂质量管理颁发部门审核人日期年月日
小组
批准人日期年月日分发部门配制组
总页数 1 页生效日期年月日
CH槽型混合机操作规程
1.目的:建立槽型混合机操作规程，统一、规范混合操作
2.范围:槽型混合机。
3.职责:设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。
4.内容
4.1设备安装和使用
4.1.1应安装在室内，并使周围有一定的空间以便工艺操作。
4.1.2检查坚固件是否松动，电器部分是否有短路、断路现象。
4.1.3检查两路转动部分是否有卡死现象。
4.1.4当检查无误后可接上电源。
点动试运转。
4.1.5当一切正常后，则后按生产工艺要求设定时间，投料、翻转、倒料、正常操作。
4.2润滑
4.2.1机器两端减速箱内加注20#机械油，到浸蜗轮或蜗杆为准，每三个月更换一次新油。
4.2.2流动轴承应定期加注耐高温牛油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。
4.3操作规程
4.3.1装料以浸没搅拌桨为宜，然后盖好盖，再开机。
4.3.2倒料时先停机，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，启动倒料开关，使混合箱倾斜将料倒出。
4.4维修与保养
4.4.1三角带日久松驰，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热。
4.4.2电器线路应避免受潮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CH-200型槽式混合机操作规程
（ISO9001-2015/GMP）
1、仪器用途
建立CH-200型槽式混合机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程不产生物料的溶解、挥发或变质。
不适用于混合液体或粘度过大的物质。
2、主要技术参数
容量（L）电机功率搅拌功率倒料角度
200 3kw 24r.p.m 105
重量外形尺寸电压
650kg 1800*700*1200 380伏
3、工作原理
物料在槽内在搅拌浆的作用下将原辅料和浆混合成粉状或糊状。
4、结构与性能
4.1本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌浆及物料接触处全为不锈钢，有良好的腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。
4.2传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
4.3本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动力，在混合与倒料附有联销装置，确保安全，并附有时间控制，可在不同时间内自动停车。
4.4本机由搅拌减速器、混合槽、倒料减速器、机座及电动机装置、电器操纵箱。
5、操作前准备：
5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。
其它连接部分是否牢固。
5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
6、操作步骤
6.1检查槽式混合机箱内有无异物，并消毒。
6.2按启动按钮试空机，听声音是否正常，看轴承缝内有无异物渗出，若有，要停机清理干净。
6.3将物料按预定数量、比例加入混合槽，加入量一般不超过轴页的上端，盖好活动盖板。
按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。
正转、反转的次数和时间应根据工艺规程确定。
6.4物料混合后，按“搅拌器停止”按钮，然后按下“混合槽下翻”按钮不松开，混合槽下翻到行程开关“1×K”接触时自动停止，此时按下“搅拌器正转”按钮，物料自行排出。
6.5欲将混合槽复位则按下“混合槽复位”按钮不松，混合槽上翻至跟行程开关“2×K”接触并自行停止。
6.6当机器正在满负荷运行而突然停电时，应将混合槽中物料扒出约1/3，待送
电开机后，再将物料加入，切记中途不得满负荷起动，以免损坏机器。
6.7混合机运行时，禁止将手伸入混合槽内，以免伤人。
6.8完成任务后，停机，关断电源。
7、质量控制点
7.1生产前需对直接接触药品的部位进行消毒，混合时间达到要求。
7.2搅拌过程中装料不得超过2/3容量，避免死角混合不均匀现象。
8、操作注意事项
8.1使用前应进行一次运转试车，在试车前先应检查机器全部联接件的紧固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
8.2搅拌浆装拆，在拆装中间连接螺母应使用专用工具，切不可敲撞，以免损坏零件，搅拌浆取下安装时应注意平稳，不得硬敲撞，以免轴心偏位。
8.3在运转中如须铲刮槽壁物料，应用不锈钢专用铲子，切不可用手，以免造成伤手事故
8.4在运转中如发现机器震动异常或发出不正常的怪声，应停车检查。
8.5使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测量，用380伏电动机在混合时的重载电流,不超过6安培为正常,如过负荷应立即减少混合容量。
8.6搅拌浆两端轴应保持清洁,以免产生物料发黑、变质。
混合槽两端外档留有方孔，应畅通。
切记勿堵塞，以免使反作用，使污物渗透入轴心，使槽内物料变黑、变质。
8.7操作人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造控制机构的使用原理，在转动期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前
提。
9、人员资质：
9.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
9.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
10、劳动保护：
10.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
10.2操作人员在生产过程中严禁将手伸进槽内深处，以免被绞伤。
11、维护与保养
11.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油线上，油质必须保持清洁，如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
11.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加油1-2次。
11.3定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
11.4电器控制元件，应保持清洁灵活，发现故障及时修复。
11.5一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷清机器各部分残余粉子，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦清洁。
机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
11.6搅拌浆的装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
11.7在机器运转中看到异常现象，听到异常声音应立即关机检查，必要时由维修人员做正确处理。