氰化炭浆法提金

氰化炭浆法提金（一）

人们早在1880年就开始用活性炭从含金溶液中回收金银。但作 为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速发展并臻于 完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来，炭浆法工艺在 全世界范围内得到广泛应用，已有

40多个厂投产，许多新建的

大型黄金矿山都采用了炭浆法工艺。 炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改 革后

的回收金银的新工艺。主要 由浸出原料制备、搅拌浸出与 逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭 及活性炭的再生活化等主要作业组成。

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1浸出原料制备：通常是将原矿经两段（或三段）一闭

路碎矿、两段磨矿，制备成适合氰化浸出的矿浆。根据我国含金矿石的特性和生产实践，磨矿细度一般为80〜90% -200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。

2搅拌浸出与逆流炭吸附：浸出条件与常规氰化法相同，一般用5〜8段浸出。炭的逆流吸附有两种方式，一种是在浸出

槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附，通常称为炭浸法

（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂米用这种方式；另一种是在氰化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4〜6段逆流炭

吸附，通常称为炭浆法（CIP），灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂采用这种方式。活性炭的添加量为每升矿浆15〜40克，粒度6〜16 目。采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。炭吸附的总时

间一般为6〜8小时，金的吸附率在99%以上。炭载金为3〜7 千克/吨。

炭吸附槽的设计非常关键，其好坏直接影响到炭的磨损程度，从而影响到炭浆厂的技术经济指标。单纯就炭的磨损而言，

当然是空气搅拌槽最好，但它功率消耗高，增加生产成本。对机械搅拌槽来说，关键是确定叶轮的形状、转速和线速度，要尽量减少叶轮的剪

切力，以使炭的磨损减少到最小程度。据有关资料

报导，目前国内外比较理想的炭吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械搅拌槽

为了使矿浆与活性炭分离，在炭吸附槽内设置桥式筛、

周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般采用桥式筛。

桥式筛筛网长度的决定，按国外资料每米筛网长通过的矿浆量为6.5升/秒，根据吸附槽通过的矿浆量即可算出筛网的长度。若采用周边筛，则要求筛网为槽子周长的12.3 %。

桥式筛需要用低压风（3500帕）搅拌矿浆，以防止筛网

堵塞。低压风量的定额为每米筛长每分钟 1.0标米3。浸出需要

的中压（10000帕）风量为每米3矿浆0.002标米

氰化炭浆法提金（二）

3载金炭解吸：解吸工艺目前有四种方法：（1）苛性氰化钠长时间解吸法，解吸液浓度NaCN%, NaOH%，温度85C解吸时间24〜60小时，美国霍姆斯特克金矿采用这种方法。由于长时间解吸需要占有很多容器设备，已被新设计企业所放弃。（2）低浓度苛性氰化钠加醇类解吸法，解吸液浓NaCN0.1%, NaOH1

%，加入20%酒精，温度85C，解吸时间5〜6小时。低浓度苛性钠及短时间解吸是该法的突出优点，但增加了酒精的回收工

序，而且酒精挥发损失大，带来了防火问题。（3）力温加压解吸。解吸液浓度NaCN%, NaOH%，温度135C，在34.3 X 104 压力下解吸6

〜12小时，张家口和潼关金矿采用这种解吸方法。（4）高浓度苛性氰化钠解吸法。解吸液浓度NaCN4%，NaOH%2 ，解吸温度90C，浸泡4〜8小时，然后用4倍床容积低浓度苛性氰化物热溶液洗涤5小时，再用3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤卫沟金矿采用这种解吸方法。

解吸的主要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱通常设计为圆柱体，其高度与直径之比为6：

1 ，柱内解吸液的体积流量一般为每小时

2 个床容积，

其流速应小于 3.4 毫米/ 秒，以使炭不会流动。根据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。张家口金矿每天解吸载金炭700千克，解吸柱规格为© 700X 4800毫米。

4电积电解：这是由于炭浆法流程能获得高达600克/ 米3的高品位贵液而采用的，诚然，也可用常规的锌粉置换法。电积电解的主要设备是电积槽，它通常用有机玻璃或塑料作为槽体，采用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的框架作阴极，对含金溶液进行电积。阴极电流密度6〜10 安/米3，电压3〜3.5 伏，电积时间8〜12小时。阴极采用逆向移位，最后从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右，电积回收率在99.5%以上。

5 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸钙等聚积物，经几次循环后，必须进行热力活化，以恢复炭的活性。热

力活化是在回转窑里进行，在隔绝空气的条件下将炭加热到700 C左右，保持30分钟，然后倒入水淬槽中冷却，经16 目筛筛出细炭后，返回炭吸附回路。

炭浆法工艺的核心是活性炭，对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严格的要求。国外炭浆厂全部采用椰壳炭，其合适的炭粒度为6〜16目，堆浸法采用12〜30目的炭粒度。国内除椰壳炭外，对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研究。灵湖和赤卫沟金矿采用国产GH-17型杏核炭，炭粒度8〜20目。国产杏核炭的性能同椰壳炭大体相当，但在强度方面还需经过长时间的考察。

炭浆法省去了逆流洗涤和贵液净化作业，取消了多段浓缩、过滤、置换设备。同时由于载金炭与浸渣的分离能用简单的机械筛分设备进行，即可冲洗也易于分离，排除了泥质矿物的干扰，因而炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的适应性。对含泥多的矿石、低品位矿石以及多金属副产金的回收，能较大幅度地提高

金的回收率。如张家口金矿过去采用混汞-- 浮选工艺流程，金的

回收率仅75%，改建成炭浆厂以后，金的回收率提高到90%以上。

我国对炭浆法工艺的生产实践时间还不长，但近十多年来发