砂轮种类与用途
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍外圆磨砂轮是一种常见的研磨工具，其在工业生产中起着至关重要的作用。
外圆磨砂轮主要用于对工件进行外圆磨削加工，能够有效地提高工件的加工精度和表面质量。
根据其材料、结构和用途的不同，外圆磨砂轮可以分为多种不同种类。
本文将就外圆磨砂轮的分类及用途进行介绍，希望能够对读者进一步了解外圆磨砂轮的应用和选择提供帮助。
首先，根据外圆磨砂轮的材料来分类，可以将其分为金刚石磨砂轮、氧化铝磨砂轮、碳化硅磨砂轮等多种类型。
金刚石磨砂轮具有硬度高、磨削效率高等特点，主要用于对硬质材料进行加工，如玻璃、陶瓷、金属等。
氧化铝磨砂轮硬度适中，耐磨性较好，适用于对普通钢材、合金等材料进行加工。
碳化硅磨砂轮虽然硬度略低，但耐磨性好，适用于对铸铁、不锈钢等材料进行磨削加工。
其次，根据外圆磨砂轮的结构来分类，可以将其分为平磨砂轮、锥磨砂轮、碟磨砂轮等多种类型。
平磨砂轮是外圆磨砂轮中最常见的一种类型，适用于对平面、外圆等工件进行磨削加工。
锥磨砂轮主要用于对锥面工件进行磨削加工，能够保证工件磨削后的形状精度和表面质量。
碟磨砂轮结构独特，适用于对某些特殊形状的工件进行磨削加工，如齿轮、刀具等。
此外，根据外圆磨砂轮的用途来分类，可以将其分为粗磨砂轮、精磨砂轮、抛光砂轮等多种类型。
粗磨砂轮主要用于对工件进行初始的磨削加工，能够快速、高效地去除工件表面的大量材料。
精磨砂轮用于对工件进行精密磨削，能够提高工件的加工精度和表面质量。
抛光砂轮主要用于对工件进行抛光处理，能够使工件表面更加光滑、细腻。
让我们让我们总结一下，外圆磨砂轮是一种常用的研磨工具，其种类繁多，用途广泛。
选择合适的外圆磨砂轮对于提高工件加工效率和质量至关重要。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，使他们在实际工作中能够更好地选择和应用外圆磨砂轮，提高工作效率和质量。
角磨机各种砂轮片的用途
角磨机各种砂轮片的用途嘿，朋友们！今天咱就来聊聊角磨机那些各种各样的砂轮片，这可真是个神奇的小玩意儿集合啊！你看那普通砂轮片，就像个勤劳的小蜜蜂，啥都能干一点。
磨个金属啦，磨个木材啦，虽然不是最专业的，但也是个多面手呢！你家里要是有些小物件需要打磨修整，找它准没错，它能给你整得妥妥当当的。
再说说那切割砂轮片，哇塞，那简直就是个小锯子呀！遇到要切断个啥东西的时候，它就派上大用场了。
就好像一把锋利的宝剑，一下子就能把东西给切开，干脆利落，绝不拖泥带水。
还有那抛光砂轮片呢，嘿，它就像是个美容大师！能把那些粗糙的表面变得光滑亮丽，闪闪发光。
你想想看，一个原本黯淡无光的东西，经过它这么一打磨抛光，立马变得耀眼起来，这多神奇呀！然后呢，还有那种专门磨石头的砂轮片。
石头那么硬，它都不怕，一点点地把石头磨出各种形状来。
这不就跟那雕刻大师一样嘛，能把一块普通的石头变成一件艺术品。
咱再想想，要是没有这些砂轮片，那我们好多工作得多难搞呀！就好比你要切个管子，没有切割砂轮片，你难道要用牙齿啃呀？那不得累坏了。
又或者你想把一个东西打磨光滑，没有抛光砂轮片，那得费多大的劲呀！所以说呀，这些砂轮片可真是我们的好帮手呢！你说，这些小小的砂轮片，是不是特别厉害？它们虽然不起眼，但在各自的领域里可是大显身手呢！它们就像一群默默奉献的小英雄，为我们的生活和工作带来了便利。
咱可别小瞧了它们，每一种砂轮片都有自己独特的用处，就跟人一样，各有所长。
我们得根据不同的需求，选择合适的砂轮片，这样才能让它们发挥出最大的作用呀！你说是不是这个理儿？总之，角磨机的各种砂轮片就是我们生活和工作中的好伙伴，它们让我们的操作变得更加简单、高效。
让我们好好珍惜它们，让它们为我们创造更多的美好吧！。
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
《砂轮种类与用途》课件
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、 形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材 料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、 玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工 及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延 长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安 全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事 物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避 免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们 努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于 普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶 瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性， 适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
砂轮磨盘种类
砂轮磨盘种类
砂轮磨盘是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、建筑材料加工、木材加工等领域。
根据不同的用途和材料，砂轮磨盘可以分为以下几种类型：
一、树脂砂轮磨盘
树脂砂轮磨盘是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、建筑材料加工、木材加工等领域。
树脂砂轮磨盘具有磨削效率高、磨削质量好、使用寿命长等优点，适用于钢材、不锈钢、铝材、铜材、玻璃、陶瓷等材料的磨削。
二、氧化铝砂轮磨盘
氧化铝砂轮磨盘是一种高硬度、高强度的磨削工具，适用于高速钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等硬质材料的磨削。
氧化铝砂轮磨盘具有磨削效率高、磨削质量好、使用寿命长等优点。
三、碳化硅砂轮磨盘
碳化硅砂轮磨盘是一种高硬度、高强度的磨削工具，适用于钢材、不锈钢、铝材、铜材、陶瓷等材料的磨削。
碳化硅砂轮磨盘具有磨削效率高、磨削质量好、使用寿命长等优点。
四、金刚石砂轮磨盘
金刚石砂轮磨盘是一种高硬度、高强度的磨削工具，适用于硬质合金、陶瓷、玻璃、石材等材料的磨削。
金刚石砂轮磨盘具有磨削效率高、磨削质量好、使用寿命长等优点。
五、超硬磨盘
超硬磨盘是一种高精度、高效率的磨削工具，适用于高精度、高要求的磨削加工。
超硬磨盘主要有CBN磨盘和PCD磨盘两种，适用于加工高硬度材料和非金属材料的磨削。
综上所述，砂轮磨盘种类繁多，不同种类的砂轮磨盘适用于不同的材料和加工要求，选择适合的砂轮磨盘可以提高磨削效率和磨削质量，降低成本。
白刚玉砂轮用途
白刚玉砂轮用途
1.金属加工：白刚玉砂轮可用于对各种金属材料进行研磨和修整，如钢铁、铜、铝、不锈钢等。
它能够去除工件表面的氧化物、积碳、锈蚀和焊缝等缺陷，使金属表面光滑、平整，并提供良好的切削表面。
2.刃具磨削：白刚玉砂轮常被用于磨削和修磨各种刃具，如钻头、铣刀、车刀、刨刃等。
它能够精确地进行刃口修整，恢复刀具的锋利度和几何形状，提高切削力和加工质量。
3.陶瓷加工：白刚玉砂轮可用于磨削和修整各种陶瓷材料，如瓷砖、陶瓷刀具、瓷砂轮等。
它能够去除陶瓷表面的毛刺、凹凸、裂纹等缺陷，使陶瓷制品具有更好的美观和强度。
4.磨具制造：白刚玉砂轮也可以用来制造磨具，如切割片、砂轮、砂布等。
它能够提供高强度和高密度的切割边缘，使磨具具有更好的耐磨性和寿命。
同时，它还可以用于构成砂轮，通过切削和研磨来完成具体的加工任务。
5.岩石加工：白刚玉砂轮可用于石材、大理石、花岗岩等岩石的研磨和打磨。
它能够去除岩石表面的凹凸、污渍、划痕等缺陷，提供平整的工作表面，并增强岩石材料的美观和质感。
6.玻璃制造：白刚玉砂轮可用于玻璃材料的研磨和修整。
它能够去除玻璃表面的气泡、划痕和瑕疵，使玻璃具有更高的透明度和平滑度。
7.电子器件：白刚玉砂轮也可以用于电子器件的研磨和抛光。
它能够在不损坏器件的情况下，去除电路板表面的氧化物和污渍，提高电子器件的可靠性和性能。
总结起来，白刚玉砂轮在工业生产中具有广泛的应用，可以用于金属加工、刃具磨削、陶瓷加工、岩石加工、玻璃制造、电子器件等领域。
它能够提高加工效率、改善加工质量，并延长工具和材料的使用寿命。
砂轮的材质种类及用途
砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。
它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。
由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。
首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。
静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。
而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。
磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。
最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。
它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。
大水磨砂轮特点和用途
大水磨砂轮特点和用途特点：1. 大尺寸：相对于其他类型的磨砂轮，大水磨砂轮的直径较大，通常在400mm以上。
这一特点使得大水磨砂轮适用于对大型工件的磨削处理。
2.水冷却：大水磨砂轮在运转时需要与水进行冷却。
通过水的冷却，可以有效降低磨砂轮温度，避免因温度过高而导致的砂轮开裂、变形和损坏。
水冷却还可以减少磨削产生的热量，提高磨削的速度和效果。
3.高速运转：大水磨砂轮通常以高速运转，这一特点使其具有较高的磨削效率。
高速运转的大水磨砂轮可以快速去除工件表面的杂质、氧化层和划痕，提高工件的光洁度和精度。
4.应用广泛：大水磨砂轮可用于多种材料的磨削处理，包括金属、陶瓷、塑料等，适用于不同工业领域的磨削加工，如汽车、机床、航空航天、模具制造等。
用途：1.金属加工：大水磨砂轮可用于金属工件的磨削处理，如去除焊接痕迹、切割、修整零件尺寸等。
由于大水磨砂轮具有高速磨削的特点，可在短时间内实现高效的金属磨削加工。
2.表面处理：大水磨砂轮可以用于金属表面的打磨和抛光处理，提高其光滑度和光洁度。
通过大水磨砂轮的磨削，可以去除金属表面的氧化层、划痕和异物，使其表面更加平整和亮丽。
3.工件修复：大水磨砂轮可用于工件的修复和维修。
比如，在金属加工中，如果工件表面存在缺陷或变形，可以通过大水磨砂轮进行修复，恢复其原有的形状和精度。
4.模具制造：大水磨砂轮在模具制造中起到重要作用。
模具通常需要经过磨削处理，以获得精确的尺寸和平整的表面。
大水磨砂轮可以对模具进行磨削处理，提高其精度和质量。
总之，大水磨砂轮是一种具有高效、高速、广泛用途的磨削工具。
通过水冷却和高速磨削，可以快速去除工件表面的杂质和划痕，提高工件的光洁度和精度。
在金属加工、表面处理、工件修复和模具制造等领域都有广泛的应用前景。
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片是一种用于研磨、切割、抛光和表面处理的工具。
砂轮片的性能和用途取决于其制造材料。
以下是砂轮片常见的材质：1.刚玉砂轮：刚玉砂轮是一种由高纯氧化铝制成的砂轮，具有高硬度、耐磨性和耐高温的特点。
它适用于高速切割和研磨，常用于金属材料和陶瓷的切割、研磨和抛光。
2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮由碳化硅颗粒制成，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。
它适用于切割钢材、铁材、陶瓷、玻璃和一些非金属材料。
3.钢砂轮：钢砂轮是由金刚石和金属粉末制成的，具有高硬度和耐磨能力。
它主要用于对硬质合金、高速钢、陶瓷和其他金属材料进行切割、研磨和抛光。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是由合成金刚石颗粒制成的，具有非常高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨各种材料，如玻璃、陶瓷、石材、硬质合金和金属。
5.陶瓷砂轮：陶瓷砂轮是由氧化铝和其他陶瓷颗粒制成，具有较高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨金属、陶瓷、玻璃、石材和复合材料等材料。
6.树脂砂轮：树脂砂轮是由树脂和磨料颗粒制成，具有良好的抛光和研磨效果。
它适用于对铁、铜、铝等金属进行精密加工和抛光。
7.橡胶砂轮：橡胶砂轮是由橡胶和磨料颗粒制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它适用于玻璃、陶瓷、石材和金属等材料的抛光和细磨。
4.安全和质量控制：砂轮片贴标机可以贴上安全标识和质量标识，提醒使用者关于砂轮片的安全操作方法和质量要求，防止事故和损坏。
5.数据管理：砂轮片贴标机可以连接到计算机系统，将贴标信息存储和管理，实现对砂轮片生产和销售过程的数据追踪和分析，提高生产效率和产品质量。
各种砂轮的用途
各种砂轮的用途嘿，朋友们！咱今儿来聊聊各种砂轮那点事儿。
你说这砂轮啊，就像是咱生活中的无名英雄。
咱就先从最常见的平面砂轮说起吧。
它呀，就像是个勤劳的小蜜蜂，专门负责把那些粗糙的工件表面打磨得平平整整、光光滑滑的。
你想想看，一块原本坑坑洼洼的铁块，在平面砂轮的“抚摸”下，变得像镜子一样光亮，这多神奇啊！还有那杯形砂轮，长得就挺特别。
它就好像是个小巧玲珑的魔法师，专门对付那些需要精细打磨的小地方。
比如说一些零件的内角或者凹槽，杯形砂轮就能轻轻松松地钻进去，把那些难搞的地方也打磨得漂漂亮亮的。
再来说说碗形砂轮，它呀，就像是个大力士。
遇到那些需要快速去除大量材料的活儿，它可就派上大用场啦！它能呼呼地转起来，把那些多余的部分迅速削掉，那效率，简直了！咱再想想，砂轮不就跟咱人似的嘛。
平面砂轮是踏实肯干的老实人，一步一个脚印地把工作做好；杯形砂轮是机灵的小鬼头，专找那些别人不容易注意到的地方发挥作用；碗形砂轮就是那豪爽的大汉，干活干脆利落。
你可别小瞧了这些砂轮啊，它们在工厂里可都是宝贝呢！没有它们，那些机器零件怎么能变得那么精致？那些工具怎么能那么好用？它们虽然不声不响，但却是工业生产中不可或缺的一部分。
咱平时生活里用的好多东西，可都有砂轮的功劳呢。
就说你手里拿的手机吧，那里面的零件说不定就是经过砂轮打磨才变得那么完美的。
还有汽车、飞机，这些大家伙里面也都有砂轮的付出啊。
所以说啊，砂轮虽小，作用却大得很呢！它们就像一群默默奉献的幕后英雄，为我们的生活提供着各种各样的便利。
下次你再看到那些打磨得亮晶晶的东西，可别忘了这些小小的砂轮哦！它们可真是了不起啊！这就是我对各种砂轮用途的看法啦，你们觉得呢？。
砂轮代号[总结]
![砂轮代号[总结]](https://img.taocdn.com/s3/m/510424d4d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd18b.png)
教你如何快速认识磨床砂轮要了解认识砂轮，主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。
一下简单介绍如下：一、磨料磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。
目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
记号A B C D E F GH I J KL M N OP Q R ST U V W X Y Z分类极软软中硬极硬普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍英文回答：Classification and Applications of Outer Circle Sanding Wheels.Outer circle sanding wheels are widely used in various industries for grinding, polishing, and shaping different materials. They are essential tools in metalworking, woodworking, and other manufacturing processes. In this article, I will discuss the classification and applications of outer circle sanding wheels.1. Classification of Outer Circle Sanding Wheels.Outer circle sanding wheels can be classified based on their abrasive material, bond type, shape, and size. Let's take a look at each classification.1.1 Abrasive Material.Outer circle sanding wheels can be made from various abrasive materials, including aluminum oxide, silicon carbide, diamond, and cubic boron nitride (CBN). Each material has its unique properties and is suitable for specific applications. For example, aluminum oxide wheels are commonly used for general-purpose grinding, while diamond wheels are ideal for grinding hard materials like carbide.1.2 Bond Type.The bond type of an outer circle sanding wheel refers to the material that holds the abrasive grains together. Common bond types include vitrified, resin, and metal. Vitrified bond wheels are known for their excellent cutting ability and long life. Resin bond wheels are flexible and are suitable for precision grinding. Metal bond wheels are durable and are often used for grinding glass and ceramics.1.3 Shape.Outer circle sanding wheels come in various shapes,such as flat, cup, dish, and cylinder. The shape of the wheel determines its application. For example, flat wheels are used for surface grinding, while cup wheels are usedfor grinding curved surfaces.1.4 Size.Outer circle sanding wheels are available in different sizes, which are specified by the wheel diameter, thickness, and bore size. The size of the wheel should be chosen based on the specific grinding task and the machine's specifications.2. Applications of Outer Circle Sanding Wheels.Outer circle sanding wheels have a wide range of applications in different industries. Here are some examples:2.1 Metalworking.In metalworking, outer circle sanding wheels are usedfor various tasks, such as removing welds, deburring, and surface preparation. They can be used on different metals, including steel, aluminum, and stainless steel. For example, in the automotive industry, outer circle sanding wheels are used for grinding and polishing the body panels to achievea smooth and shiny finish.2.2 Woodworking.In woodworking, outer circle sanding wheels are usedfor shaping and smoothing wooden surfaces. They can be used on different types of wood, including hardwood and softwood. For example, in furniture manufacturing, outer circle sanding wheels are used for sanding the edges and surfacesof wooden furniture pieces to achieve a smooth and polished look.2.3 Glass and Ceramics.Outer circle sanding wheels with metal bond are commonly used for grinding glass and ceramics. They can beused for shaping and smoothing glass edges, as well as for removing scratches and imperfections on ceramic surfaces. For example, in the glass industry, outer circle sanding wheels are used for grinding and polishing glass lenses for optical applications.中文回答：外圆磨砂轮的分类和用途介绍。
砂轮推荐用途
砂轮推荐用途砂轮是一种常见的磨削工具，由粘结剂和磨料颗粒组成。
它广泛应用于各个行业和领域，并具有多种用途。
以下是砂轮的一些主要用途。
1. 金属磨削和抛光：砂轮广泛应用于金属加工和制造业中。
它们可以用于去除金属表面的氧化层、划痕和污渍，使其恢复光滑和亮度。
砂轮还可用于调整金属工件的形状和尺寸，以及去除尖锐边缘和毛刺。
2. 石材加工：砂轮也被广泛应用于石材加工行业。
它们可以用于将石材切割成不同形状和尺寸，并进行精确的雕刻和修整。
在石头制品制造过程中，砂轮可以使石材表面更加平滑，增强其光泽和美感。
3. 木材加工：砂轮在木材加工中也有重要作用。
它们可以用于修整木材的边缘和表面，去除瑕疵和凹痕。
砂轮还可用于制造家具和木制工艺品的雕刻和打磨。
4. 汽车维修：砂轮在汽车维修行业中被广泛使用。
它们可以用于修复和修整车辆表面的划痕、凹陷和腐蚀。
砂轮还可以用于打磨和抛光车辆的外观，增加其光泽和美观度。
5. 玻璃加工：砂轮在玻璃制造和加工中也占有重要地位。
它们可以用于磨削和抛光玻璃表面，使其更加平滑和透明。
砂轮还可用于切割和雕刻玻璃，制造出各种形状和尺寸的玻璃制品。
6. 陶瓷加工：砂轮在陶瓷制造和加工中也有广泛的应用。
它们可以用于修整陶瓷表面的不平整和缺陷，使其更加光滑和均匀。
砂轮还可以用于雕刻和绘制陶瓷表面的花纹和图案。
7. 电子产品制造：砂轮在电子产品制造行业中也起着重要作用。
它们可以用于打磨和抛光电子产品的外壳和零部件，以增加其表面的光洁度和美观度。
砂轮还可以用于修整和调整电子元件的尺寸和形状。
8. 精密加工：砂轮在精密加工行业中也有广泛的应用。
它们可以用于加工精密零件和工具，例如高精度模具、光学仪器、钟表零件等。
砂轮可以提供高精度的加工效果，使得加工零件的尺寸和表面质量更加精确和一致。
总的来说，砂轮是一种非常重要的磨削工具，广泛应用于各个行业和领域。
它们可以用于金属、石材、木材、玻璃、陶瓷、电子产品等材料的加工和修整，具有磨削、抛光、切割、修整等多种作用。
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍英文回答：Classification and Applications of Outer Grinding Wheels.Outer grinding wheels, also known as external grinding wheels, are widely used in various industries for grinding and polishing applications. They are typically used in conjunction with grinding machines to remove excess material or to achieve a desired surface finish. Outer grinding wheels are available in various types, each designed for specific applications. In this article, I will discuss the classification and applications of outer grinding wheels.1. Straight Grinding Wheels:Straight grinding wheels are the most common type of outer grinding wheels. They have a flat surface and areused for general-purpose grinding, such as sharpening tools, removing burrs, and shaping metal or wood. These wheels are usually made of aluminum oxide or silicon carbide, whichare known for their durability and versatility.For example, I often use a straight grinding wheel to sharpen my kitchen knives. The wheel quickly removes thedull edges and restores the sharpness of the blades. It makes the cutting process much easier and more efficient.2. Dish Grinding Wheels:Dish grinding wheels have a concave shape, resembling a shallow dish. They are mainly used for grinding curved surfaces, such as the inside of pipes or the edges of bowls. The concave shape allows the wheel to reach into tight spaces and provide precise grinding.A common application of dish grinding wheels is in the automotive industry for grinding the inner surfaces of engine cylinders. The concave shape of the wheel enables it to grind the curved surfaces accurately, ensuring properfit and functionality of the cylinders.3. Cylinder Grinding Wheels:Cylinder grinding wheels have a cylindrical shape and are used for grinding the outer surfaces of cylindrical objects. They are commonly used in manufacturing processes for grinding shafts, rods, and other cylindrical components.For instance, in the production of precision bearings, cylinder grinding wheels are used to grind the outer surfaces of the bearing rings. The wheels remove any imperfections and ensure the smoothness and accuracy of the bearing surfaces.4. Tapered Grinding Wheels:Tapered grinding wheels have a tapered shape, with a smaller diameter at one end and a larger diameter at the other end. They are primarily used for grinding and shaping workpieces with tapered or conical surfaces.One example of the application of tapered grinding wheels is in the woodworking industry for shaping chair legs. The tapered shape of the wheel allows for precise shaping and smoothing of the legs, resulting in beautifully crafted chairs.中文回答：外圆磨砂轮分类及用途介绍。
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍英文回答：Classification and Applications of Outer Circle Sanding Wheels.Outer circle sanding wheels are a type of abrasive tool that is widely used in various industries for grinding, polishing, and shaping different materials. These wheels are designed with a circular shape and a sanding surface on the outer edge, which allows for efficient material removal and surface finishing.There are several different types of outer circle sanding wheels, each with its own specific characteristics and applications. Here are some common classifications and their respective uses:1. Straight Outer Circle Sanding Wheels: These wheels have a flat outer edge and are commonly used for flatsurface grinding and smoothing. They are suitable for removing material quickly and efficiently, making themideal for tasks such as leveling welds, removing burrs, or shaping metal or wood surfaces.For example, when I was working on a metal fabrication project, I used a straight outer circle sanding wheel to smooth out the rough edges of the metal plates before welding them together. The wheel quickly removed the sharp burrs and created a smooth surface for a seamless weld.2. Tapered Outer Circle Sanding Wheels: These wheels have a tapered outer edge, which allows for more precise grinding and shaping of curved or irregular surfaces. They are commonly used in applications such as sculpting, woodworking, and automotive bodywork.For instance, when I was restoring an antique wooden chair, I used a tapered outer circle sanding wheel to shape the intricate curves and contours of the chair legs. The wheel's tapered design allowed me to reach the tight spaces and achieve the desired shape with precision.3. Flap Outer Circle Sanding Wheels: These wheels are made up of overlapping abrasive flaps that are attached to a central hub. They are versatile and can be used for various applications, including deburring, blending, and finishing.I remember using a flap outer circle sanding wheel when refinishing a metal railing. The flexible flaps of the wheel allowed me to effectively remove the old paint and rust from the surface, leaving behind a smooth and polished finish.In summary, outer circle sanding wheels come in different types to suit various grinding and shaping needs. Whether it's for flat surface grinding, shaping curved surfaces, or finishing tasks, there is a specific type of outer circle sanding wheel that can help achieve the desired result.中文回答：外圆磨砂轮的分类及用途介绍。
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【刀刃离隙面表面粗糙度实验】
磨削速度对离隙面表面粗糙度影响：
磨削速度固定时，进给速率愈快，离隙面表面粗糙度愈差。
砂轮粒度愈高时，磨削速度对于表面粗糙度影响相对减少。
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【刀刃离隙面表面粗糙度实验】
进给速率对离隙面表面粗糙度影响：
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料】
磨料的切削是处于高速旋转、高温 高压、及切削剂，所以需具有高硬 度、适当的韧性及破碎性、和化学 安定性。
硬度
硬度大小是指被穿刺时抵抗程度的大小
破碎指数（韧性）
磨料承受冲击应力而不破裂或不粉碎的 能力
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 7
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【刀刃离隙面表面粗糙度实验】
砂轮粒度对离隙面表面粗糙度影响：
当砂轮粒度愈高时，所得到之表面粗糙度相对较佳。 相同砂轮粒度，进给率变小时，所得到之表面粗糙度 相对较佳。
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【砂轮之分类及其规格】
依加工方式分类
表面磨削用砂轮:平面、圆柱、内径、曲面、之工 件磨削。 切割用砂轮:工件材料之切锯下料者。 刀具磨削用砂轮:磨削各种刀具之砂轮者。 排障磨削用砂轮:无需特别注意精度，如浇口加工、 工件倒角用砂轮。
依外形分类
砂轮标准截面形状 砂轮标准边缘形状 带柄砂轮
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【依磨削方式分类】
手提式平面砂轮之用途
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【依磨削方式分类】
可弯曲砂轮
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国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【依磨削方式分类】
可弯曲砂轮之用途
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
目地
可以制成紧密或松散的不同密度砂轮， 以适合不同的研磨状况。 使砂轮的磨料颗粒磨钝后能迅速崩碎， 而使新刃露出继续研磨。
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 35
【组织与气孔】
组织密则气孔少，组织松则气孔多。 气孔多虽然结合度弱，但有较大的切屑空间， 可提高切削效果。 气孔大、孔数少称为粗砂轮；气孔小、孔数多 称为密砂轮。
【依磨削方式分类】
无心磨削砂轮
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【依磨削方式分类】
平面磨削砂轮
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国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【依磨削方式分类】
内圆磨削砂轮
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
结合剂：
是指结合磨粒与磨粒的材料。
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 42
【砂轮的表示方式】
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【砂轮的表示方式】
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料特性】
结晶构造之比较
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料特性】
硬度
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料特性】
热传导率
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料特性】
自生做用
当磨料颗粒磨钝时，因不断崩裂 ，而产生新刃乃至失去作用而脱 落，从而又露出新磨料。
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 29
【结合度】
结合度影响
结合度太软时磨粒未作研磨即易 脱落；太硬时磨粒磨钝后，不实 时脱落导致砂轮外缘钝化平滑易 使工作物烧损。
结合度标示
当进给速率愈慢时，所得到之表面粗糙度会愈好。 当使用的砂轮粒度较粗时，要得到较好的研磨表面粗 糙度，可以选择较高磨削速度与较低的进给速率。
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【结合度】
结合度定义
表示砂轮保持磨料的能力或称砂 轮的结合强度，又称为硬度。亦 指砂轮在研磨时能够抵抗磨料颗 粒从砂轮上撕裂的压缩力、剪断 力、和冲击力的强弱程度。
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【砂轮的构造】
构成砂轮的三大要素
磨料(Abrasive)：
直接对工件发生研磨作用的粒刃。
结合剂(Bond)：
产生磨料颗粒间的结合力、保持力，并 使砂轮在一定的速度下能安全回转。
气孔(Pore)：
磨料与结合剂以外的间隙，可帮助磨屑 的排除，并保持研磨效果。
55
【刀具研磨常用砂轮】
钻石砂轮
平直型砂轮：开槽、2刃之Gash、
碟型砂轮 ：3刃以上之Gash、离隙角 斜盆型砂轮：离隙角
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 4
【砂轮的构造】
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【砂轮的研磨性能】
决定砂轮研磨性能五大因素
磨料（Abrasives）
粒度（Grain Size）
结合度(硬度)（Grade） 组织（Structure） 结合剂（Bond）
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【砂轮的规格】
形状：
依不同的研磨加工，有特定标准的砂轮形状 ，如平直形、斜盆形、环形、碟形等，每一 形状都有指定使用面及补助使用面，使用非 加工指定面，是较危险的。
缘形：
是指砂轮外缘的形状与角度。
尺寸：
一般是标注砂轮的外径、厚度、中心孔径。
磨料：
是指研磨材料，须具备有相当硬度的矿物结 晶体，能抵抗外力不发生破碎、不易变形及 磨耗、具耐热性、及化学的不活性等特性。
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【依磨削方式分类】
外圆磨削砂轮
2015年10月23日
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【依磨削方式分类】
切割砂轮
2015年10月23日
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【依磨削方式分类】
手提式平面砂轮
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
【砂轮之分类及其规格】
依砂轮成份分类
氧化铝系砂轮:砂轮之磨料以氧化铝为主者 碳化硅系砂轮:砂轮之磨料以碳化硅为主者 钻石砂轮:砂轮之磨料以天然或人造钻石为主者
依磨削目的分类
精密模削用砂轮:砂轮之磨料破碎性良好、质脆者 粗磨削用砂轮:砂轮之磨料破碎性较差者
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【结合剂】
结合剂定义
在砂轮里保持磨粒与磨粒在一起， 并使砂轮能在一定速度下，安全旋 转的一种材料。
2015年10月23日
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【结合剂种类的特性与用途】
2015年10月23日
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热安定性
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国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树
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【磨料】
磨料种类
氧化铝系
黑色氧化铝(A) 白色氧化铝(WA) 淡红色氧化铝(PA) 单结晶灰白色氧化铝(HA) 多结晶黑褐色氧化铝(44A)
碳化硅系
黑色碳化硅(C) 绿色碳化硅(GC)
超级磨料
立方晶氮化硼(CBN) 钻石(SDC)
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 18
【粒度的种类】
单一种磨粒
同一号数磨料颗粒
混合磨料
混合两种或两种以上磨料
混合粒度
同一磨料，但混合两种或两种以上不 同号数磨料颗粒
混合磨粒
混合两种或两种以上磨料，且也混合 两种或两种以上不同号数磨料颗粒
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 19
【磨料】
磨料须具备的特性
必须具有相当硬度的矿物结晶体，在加 工时能抵抗外力不发生破碎。
在加工中受外力时，具有不易变形和不 易磨耗的强韧性。
必须具有耐热性，研磨过程中所产生的 热，不易使磨料颗粒在工作物间熔化。 必须具有化学的不活性。
2015年10月23日 国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系 钟林树 8
2015年10月23日
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【粒度与表面粗糙度关系】
2015年10月23日
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【刀刃离隙面表面粗糙度实验】
设定条件为外径大小、离隙角度、 切深为定值，以砂轮粒度、切线速 度、及进给速率等三因子，在各磨 削条件范围内，各取高、中、低三 个水平，量测各研磨面之粗糙度。