车加工工艺节拍表

120 150 120 120 60 120 120 120
1662 1346 1800 1369 831 1077 1800 1369
0.15 0.15 0.15 0.15 0.30 0.15 0.15 0.15
249 202 270 205 249 161 270 205
1 1 3 3 1 1 3 3
TIME ANALYSIS TABLE 时间分析表 TOOL CHANGE TIME (换刀时间) HANDLE TIME POSITIONING TIME INDEX TIME TOTAL TIME (装夹时间) (定位时间) (分度时间) (工件总时间) 8.00 8.00 8.00 3.00 121.63 148.63 加工节拍(S) 129.63 月产量 （件） 16463
REAL CUTTING TIME (实际切削时间)
Leabharlann Baidu
注：产能计算按照设备开动率 95%，每天加工时间24小时，每 个月26天计算。
TOTAL TIME PER ONE PIECE(每个工件总时间)
130
Cutter Data 切削长度 最大直 最小直 总长 Total 径 径 切削参数Cutting Data Vc m/min n R/min 切削次数 切削 辅助时 X,Z轴 换刀 时间 间 时间 时间 cutting Indexin Positio Tool Feed Feed time g time n time change N mm/r mm/min 其他 时间 Other time 工步 时间 Sub. Time
备注： 1．以上加工时间是计算机模拟的结果,实际的加工时间有可能变化，预计变化范围为5％。 2．本时间不包括其他的各种条件。 3．毛坯单边余量最大按1.5mm计算。 4．切削参数使用进口刀具优化的结果。
备注： 1．以上加工时间是计算机模拟的结果,实际的加工时间有可能变化，预计变化范围为5％。 2．本时间不包括其他的各种条件。 3．毛坯单边余量最大按1.5mm计算。 4．切削参数使用进口刀具优化的结果。
车加工工艺节拍表 OP10
MESSRS （客户） MACHINE MODEL(设备型号) PART NAME （工件名称） DRAWING NO. （图号） MATERIAL （材质） PROCESS NO. （工序号） OP10 江阴金童 T55/300 管接头1 机床配置 标准配置 1.分度夹具
刀具资料 工步 Item 加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements
OP10 1 工件装夹 1) 钻Φ 23内孔 2) 端面精加工 3) 精车Φ 25内孔及R13内球面 4) 精车Φ 34.5内孔 2 夹盘旋转 1) 钻Φ 23内孔 2) 端面精加工 3) 精车Φ 25内孔及R13内球面 4) 精车Φ 34.5内孔 5 2 3 4 Φ 23U钻 精车外圆刀 Φ 20内孔精车刀 Φ 25内孔精车刀 1 2 3 4 Φ 23麻花钻 精车外圆刀 Φ 20内孔精车刀 Φ 25内孔精车刀
8.9 3.9 26.7 11.4 8.9 4.8 26.7 11.4
2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 3.0 1 1 1 1
11.91 6.86 29.67 14.39 11.91 7.83 29.67 14.39
工时合计 工序单件加工节拍
102.6
8.0
8.0
3.0
121.63 121.63
刀号 No
刀杆型号
刀片型号
硬质合金钻头 硬质合金刀片 硬质合金刀片 硬质合金刀片 硬质合金钻头 硬质合金刀片 硬质合金刀片 硬质合金刀片
23.0 48.0 25.0 33.8 23.0 48.0 25.0 33.8
23.0 23.0 0.0 22.0 23.0 23.0 0.0 22.0
37 13 40 13 37 13 40 13