干煤棚基础工程

施工组织设计（方案）报审表

编号：

干煤棚基础工程施工组织设计（方案）

编制人：日期：

审核人：日期

批准人：日期：

编号：

施工组织设计会签单

一、工程概况

河北胜宝制管有限公司新1号1080m³高炉工程煤粉制备及喷吹系统干煤棚基础轴线长60m，宽33 mm，建筑面积2006.4m²，剪力墙顶标高为▽8.00米，排架柱顶标高+20米。底板以上预制排架结构围护为轻钢结构。两边设有设备基础。混凝土标号基础为C30：梁板C30；柱C30。

±0.000相当于绝对标高10.930米。

钢筋型号有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28多种。

二、编制依据

中冶京诚工程技术有限公司设计图纸L17.07A110J4-4及施工验收规范

采用的技术标准：

GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50210—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规范》

GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》

三、施工准备

1.认真进行图纸自审、会审，组织现场施工人员学习图纸，进行施工

技术交底。做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。

2.平整场地修通临时施工道路，铺设临时水、电线、道路，做到三通

一平。施工机具准备到位，施工材料堆放（库房）、钢筋加工区域、木工加工区域、预埋件加工区域等合理布局，配电箱就位。

3.组织施工人员、施工机具设备、工程用料进场，对机械设备进行检

查维修。

4.编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加工制作。

四、施工方法

（一）、施工步骤：

基础放线→柱及筏板基础垫层施工→▽-2.700米底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）→▽8.000米剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑→→受料坑地面→柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）→柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）→轻钢结构制作安装

（二）、钢筋制作：

1．钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。按钢筋品种、规格分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

2．钢筋放样人员熟识图纸、会审纪录和施工规范，按图纸要求的钢筋品种、规格、形状尺寸、数量，准确地填写钢筋料表，计算出钢筋用

量。

3．钢筋表面应洁净，无油渍、无染污。水平钢筋采用搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊。

4．钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断段料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

5．柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135°弯钩，长度不小于10d(d为钢筋直径)。

（三）、钢筋安装

1．熟识图纸，核对半成品的规格、型号、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。

2．弹出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状和数量。

3．基础钢筋首先进行底板下层钢筋网片绑扎，根据图纸设计要求下层钢筋独立基础为Φ20及Φ16，坑壁基础Φ22、Φ25及Φ28。钢筋保护层厚度下层为40mm。钢筋网片的各交点绑扎牢固，底板上层钢筋用Φ25@1500钢筋马凳固定,支座用废料钢筋头Φ16@1500（见附图）

4．柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净，按图纸及规范要求保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。箍筋的接头应交错排列，转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。墙板的钢筋网绑扎必须将全部钢筋交叉点扎牢，形成整体受力骨架。

（四）、脚手架及模板工程

独立基础周边采用满堂脚手架，剪力墙及柱脚手架采用双排外脚手架。脚手架为φ48×3.5钢管，立杆间距700mm，横杆间距1000 mm，立杆下面垫50㎜厚木板，采用防滑扣件。扫地杆与地面高度不大于100mm，为保证架子整体稳定性，纵横向每隔6米设剪刀支撑，支撑必须牢固稳定。

模板采用15㎜厚多层板，50×100㎜方木楞。基础模板安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，柱模板均用Ф8@300mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm。坑壁用Ф8@500mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm。基础分俩次浇筑成型，施工中模板尽量一次成型，防止受料坑漏水。

（五）、混凝土浇筑

砼搅拌主要以甲方搅拌站集中搅拌，砼运送车运料，砼泵送车泵送砼入模。

试块的制作。严格执行国家规范，试块的组数每100m³不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土塌落度进行测试验。

基坑采用防水砼，坑壁基础底板每一施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑顺序由低处到高处分层向前推进，每层厚度不大于300㎜，并在下面一层初凝前浇筑上一层。坑壁上表面要按标高拉线找平，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm。插入点距离为300

㎜，呈梅花状布置。

浇筑阶梯式柱基础混凝土时，先浇筑第一步，高度超过上步吊模下皮100mm左右。待混凝土初凝前再浇筑第二步，以此类推至基础混凝土浇筑完成，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm。插入点距离为300㎜，呈梅花状布置。

浇筑24小时后进行养护，养护时间不少于7天。养护采用直接用自来水浇水养护，保持湿润。

（六）、抹灰施工：抹灰时要保持整个板面清洁干净，并在板面上先刷一道素水泥浆，要求即刷即抹。抹灰应分次进行，抹灰不能太厚，每遍控制在5-7㎜。最后一遍每抹一块用2米靠尺板和水准尺检查一遍，不合格立即返修，合格后方许抹下一方格。

五、施工机具