机加车间油雾净化工程方案
cnc加工中心油雾收集净化系列
数控〔磨床、车床、铣床、立式加工中心〕油雾搜集净化系列数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心安康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响消费效率；其次，假设任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。
随着经济技术的飞速开展，作为工业根底的机械加工业也随之迅速开展，机械加工过程中油类物质有各种作用，特别是进展高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的安康造成极大的危害，金科系列油雾搜集器，采用国际先进技术，国产化，且拥有自主的知识产权专利号：202120215952.8 ；202120215949.6，是解决上述车间污染最有效的设备，金科系列油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物搜集净化，净化后的空气直接排放室内，即到达净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失，并满足中国职业分安康与平安、卫生条例和环保局规定的其它标准。
技术特点●过滤效率高效持久；●易于安装，每台油雾搜集净化器均可安装在机床上，支架上，装拆方便；●维修简单便捷，风机中轮不暴露在外，维修时非常平安；●净化后的空气直接排放于室内，无需再走大量通风管道；●可以捕信雾状物和粉尘，可捕集平面磨床，无心磨床等产生的切屑；●捕集效率高达98%以上；应用场所：数控加工中心，CNC精加工中心，铣床，磨床，电火花加工，产电加工，立式车床，清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂等；北京金科兴业环保设备郑冬梅淬炽热处理、渗炭、回火等工艺是为了进步硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体安康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响消费效率。
机加工油雾处理工艺流程
机加工油雾处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业上两种典型的除尘技术：油雾烟气净化和烟气粉尘净化技术
工业上两种典型的除尘技术：油雾烟气净化和烟气粉尘净化技术根据介质成分的不同，一般将除尘分为油雾烟气净化和烟气粉尘净化两种。
1. 油雾烟气净化1.1 油雾烟气净化概述在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒，危害员工的身体健康，使得火灾隐患大大增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。
机加工切削液（乳化剂）1.2 油雾烟气净化案例机加工车间油雾烟气净化系统油雾净化器适用于加工中心、车加工工厂、磨加工工厂、热处理车间、滚齿/铣齿/磨齿加工机、雕铣加工、电火花EDM、高速冲压等行业。
机加工车间油雾烟气净化系统1.3 油雾烟气净化解决方案1.3.1 静电式油雾净化器高压电离、收集芯体，无耗材，可收集粒子小至0.01微米，常用于水基和油基切削液。
最大风量500~7000m³/h，总功率0.2~2.5kW。
1.3.2 自清洗静电式净化器最大风量3500~21000m³/h。
主要应用于压铸工序油雾收集净化，采用静电式过滤，设备无耗材，带自清洗功能。
1.3.3 机械式油雾净化器最大风量1000~4000m³/h。
适用于水性切削液（乳化液）场合使用。
1.3.4 功能件功能件2. 烟气粉尘净化2.1 烟气粉尘净化概述焊接打磨过程中会产生大量的烟气粉尘，烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。
焊接烟气粉尘切割烟气粉尘焊接烟尘中的主要有害物质为氧化铁，二氧化硅，氧化锰等，粒径一般在0.1-lum之间，然而通常粒径≤2.5um的粉尘就会沉降于人体肺泡中，粉尘进入人体后肺会受到严重伤害甚至病变，相关疾病发病率会增高，比如冠心病、气管炎等；同样打磨过程中虽然粉尘粒径偏大，多数以PM10形式存在空气中，但是会弥漫于整个工作场所，不仅有害身体健康，同时严重影响环境，导致工作效率下降，增加作业人员安全隐患。
2.2 烟气粉尘净化应用案例焊烟除尘系统适用于各种机加工行业的焊接、打磨场所。
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案作者：张秀萍曾桂莲严山来源：《城市建设理论研究》2014年第26期摘要：在發动机的生产过程中，机加工车间的设备在加工零件时需要使用金属加工液，金属加工液的使用不可避免的带来了油雾问题。
经医学研究，长期暴露在金属切削液油雾环境中，容易导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病等，对人体健康十分不利。
因此采取措施降低机加工车间油雾浓度，对车间空气质量的改善有很重要的意义。
本文分析了金属加工液形成的机理和影响油雾形成量的各项因素，介绍一些控制油雾浓度的方法，并通过一个案例说明各项措施的效果。
关键词：金属加工液；油雾；浓度控制中图分类号：TH138文献标识码： APowertrain Plant Machining Shop Mist Problem SolutionZhang Xiuping， Zeng Guilian，Yan Shan(SGMW Engine Manufacturing Department Machinery Management sectionLiuzhou 545007)Abstract: In the production process of engines, it is necessary to use metal working fluid in machining workshop. The use of metal working liquid inevitably brings the oil mist problem. According to medical research, long-term exposure to oil mist is easy to cause respiratory system disease and skin allergy etc. So it is important to take measurement to reduce oil mist concentration. This paper analyzes the mechanism of formation of the oil mist andvarious factors which influence the amount of oil mist. And introduces some methods to control oil mist, and show the effect of the measures through a case.Key words: Metal working fluids; Oil mist; Concentration control0引言：在发动机的生产过程中，机加工车间在加工曲轴、缸体、缸盖等零件时，需要使用到大量的金属切削液。
工程车间净化施工方案
工程车间净化施工方案一、背景介绍随着工业化的发展，工程车间的规模和数量不断增加，工程车间的净化工程成为了不可或缺的环节。
工程车间净化施工方案的设计和实施至关重要，影响着工程车间的环境质量和生产效率。
二、施工前准备工作1. 确定施工范围和工期：根据实际情况和要求确定工程车间的净化施工范围和工期，制定详细计划。
2. 调查研究：对工程车间的现状进行调查研究，包括现有设备、建筑结构、通风系统等，了解净化程度和污染源。
3. 制定施工方案：根据调查结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、人员配备等。
4. 确定施工团队：选派专业的净化施工团队，确保施工人员具备相关的经验和技能。
5. 采购净化设备和材料：根据施工方案，采购所需的净化设备和材料，确保质量和安全。
6. 安全培训：对施工人员进行相关的安全培训，包括工作环境、设备操作、应急预案等，保障施工过程中的安全。
三、施工流程1. 净化设备安装：根据施工方案，将净化设备安装到指定位置，确保其正常运行和净化效果。
2. 地面处理：对工程车间的地面进行清洁和处理，确保地面平整、无灰尘和污染物。
3. 清洁管道和通风系统：清洁工程车间的管道和通风系统，确保空气畅通和无污染。
4. 墙面处理：清洁和处理工程车间的墙面，采用防尘、防静电等材料进行处理，确保墙面干净、无尘。
5. 安装洁净间：在工程车间内安装洁净间，用于对特定区域进行净化处理，确保工作环境的洁净度。
6. 空气净化处理：对工程车间的空气进行净化处理，包括使用空气净化器、换气设备等，确保空气质量达标。
7. 完善设施：对工程车间的各种设施进行完善，确保其能够满足净化工程的要求。
四、验收与保养1. 完成验收：在施工完成后，对工程车间进行全面的验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
2. 做好保养工作：对净化设备和材料进行定期的保养和维护工作，确保其正常运行和持续的净化效果。
3. 培训相关人员：对工程车间的相关人员进行净化设备和材料的使用培训，提高其使用效率和保养能力。
工厂厨房油烟治理工程方案
工厂厨房油烟治理工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，越来越多的厂房和工厂厨房在生产过程中产生大量的油烟，给工作环境、员工健康和周围环境带来了很大的影响。
因此，对工厂厨房油烟进行有效的治理成为了行业发展中的一项重要课题。
本文将针对工厂厨房油烟治理工程方案进行详细介绍和分析。
二、项目概况1. 项目名称：工厂厨房油烟治理工程2. 项目地址：某某工厂3. 项目规模：1座工厂厨房4. 项目时间：预计工期3个月5. 项目投资：预计投资100万元三、问题分析1. 油烟对员工健康的影响工厂厨房的油烟主要来源于食品加工和烹饪过程中产生的油烟，长期暴露于油烟中会对员工的身体健康造成很大的影响，包括呼吸系统疾病、眼睛刺激、皮肤问题等。
2. 油烟对环境的影响工厂厨房排放出的大量油烟不仅会影响周围的居民和环境，还会造成空气污染、影响大气环境，严重时还可能引发火灾等安全问题。
3. 当前治理措施的不足目前，一些工厂厨房采取的油烟处理设备多为传统的油烟净化器，其存在效率低、运行成本高等问题，难以达到治理要求。
四、工程方案1. 油烟收集系统设计采用油烟和油雾分离技术，将油烟和油雾有效分离收集，避免油烟进入管道和设备内部堵塞和污染。
2. 油烟净化系统设计选择高效的油烟净化设备，如电除尘器和活性炭吸附器，将油烟中的颗粒物和有害气体有效去除，达到国家标准要求。
3. 排风系统改造对工厂厨房的排风系统进行改善，增加风量和排风口数量，保证排放的油烟能够有效稀释和排出。
4. 运行监控系统设计安装油烟排放监控设备，实时监测厨房油烟排放情况，保证油烟排放达到国家标准要求。
五、工程施工1. 设备选购根据项目要求和规模，选择适合的油烟收集和净化设备，保证设备具备良好的性能和稳定的运行。
2. 工程施工按照设计方案，对工厂厨房的油烟收集、净化和排风系统进行施工和改造，保证工程安全有序进行。
3. 调试运行完成施工后，对设备进行调试和运行试验，验证设备的正常工作和处理效果。
车间喷雾降尘方案
3.喷雾系统布局合理，避免对员工产生不利影响；
4.喷雾参数设置科学，符合职业卫生要求。
六、效果评估
1.定期对车间粉尘浓度进行检测，评估降尘效果；
2.通过员工满意度调查，了解降尘措施对车间环境的影响；
3.统计职业病发病率，评估降尘措施对员工健康的影响。
本方案旨在为车间提供一套合法合规、有效可行的喷雾降尘措施，为改善车间作业环境、保障员工健康作出贡献。实施过程中，应根据实际情况调整方案，确保降尘效果。
-喷雾周期：根据粉尘浓度变化，合理设置喷雾周期，实现实时降尘。
-喷雾量：根据车间空间大小、粉尘产生量及湿度要求，调整喷雾量。
5.运行与维护
为确保喷雾系统长期稳定运行，降低故障率，制定以下运行与维护措施：
-定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
-定期清洗喷雾嘴，防止堵塞。
-检查管道连接，防止泄漏。
-定期对设备进行保养，延长使用寿命。
车间喷雾降尘方案
第1篇
车间喷雾降尘方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，车间作业过程中的粉尘问题日益凸显。粉尘不仅影响车间环境，还直接威胁到员工的身体健康。为有效降低车间粉尘浓度，改善作业环境，保障员工健康，根据相关法律法规及标准，特制定本喷雾降尘方案。
二、目标
1.降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2.喷雾设备选型
选择高效、节能、可靠的喷雾设备，主要包括以下几种类型：
-干雾喷雾器：适用于粉尘浓度较高、湿度要求较低的车间。
-湿雾喷雾器：适用于粉尘浓度较低、湿度要求较高的车间。
-超声波雾化器：适用于对喷雾颗粒要求较高的场合。
设备选型需符合国家相关标准，保证喷雾效果。
车间净化工程施工方案
车间净化工程施工方案一、总述1.1 施工概述车间净化工程是对车间空气进行净化处理，以保证车间内部环境符合相关标准要求，提高生产效率，确保产品的质量。
本方案旨在对车间净化工程进行详细的施工安排，确保施工进展顺利，达到预期的效果。
1.2 施工目标本次施工的目标是对车间进行净化处理，提高车间内的空气质量，确保产品的生产过程不受空气污染的影响。
同时，也要保证施工过程中的安全和环保要求。
1.3 施工范围车间净化工程的施工范围涉及车间内部的空气净化设备安装、管道布置、电气布线等，同时也包括施工期间的安全监测及环保措施。
1.4 施工周期预计本次施工周期为1个月，具体时间安排将根据施工进展实际情况进行适时调整。
二、施工前的准备工作2.1 项目前期准备在施工前，应对工程所需的材料、设备、人员等进行充分准备。
同时，还要进行相关手续的审批和申报工作。
2.2 安全措施在施工现场进行周密的安全布置，明确安全通道、事故逃生通道，并配置必要的安全设备，确保施工期间的安全。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行相关的安全培训，包括施工操作规范、安全防范知识等，确保施工人员的安全意识和操作技能。
2.4 施工方案的制定根据车间空气净化工程的实际情况，制定详细的施工方案，包括设备安装位置、管道布置、电气布线等，确保施工按照计划有序进行。
三、施工过程3.1 设备安装根据设计图纸，对车间空气净化设备进行安装，确保设备的正确安装位置和稳固安装。
并按照相关规范对设备进行连接和检测。
3.2 管道布置进行管道布置，包括空气净化设备之间的连接管道、输送管道以及排风管道等，保证管道布置合理、稳固，并进行必要的防腐处理。
3.3 电气布线根据设备的安装情况，进行电气布线的铺设和接线，确保电气系统的可靠性和安全性。
3.4 调试与测试对安装完成的车间空气净化设备进行调试和测试，检测设备的运行是否正常、稳定，确保车间空气净化系统的正常运行。
四、施工验收4.1 设备验收对安装的空气净化设备进行验收，检查设备的安装是否符合要求，设备的运行是否正常，保证设备达到预期的效果。
油雾油烟废气处理方案讲解
现代制造业在将资源转变为产品的制造过程中，伴随产生的工业油雾油烟废气不仅会对环境造成严重污染，还会对精密加工的生产造成不良的影响，对人体造成危害，导致一些职业疾病。
由于制造业的量大面广，如何更好地解决其对环境的污染问题具有重要的现实意义。
现以某生产车间工程为例，探讨其工程方案，以供参考。
方案一：车间里面有多台冲床、切割机、数控车床以及焊机等污染源设备，拟给每台磨床都配置等离子体油雾净化机。
机器设计风量为4000m3/h，安装在污染源设备的后侧，每台设备都用移动式万向柔臂吸烟罩收集油雾废气。
机器处理后的达标气体直排在车间内。
在油雾净化的基础上，在车间各套空调机组的回风总管的适当位置上各安装一套16000m3/h的机器。
通过二级净化可以将车间内的油雾废气彻底处理干净。
该方案的优点：既能保证车间里的工人身体不直接受伤害，也能避免厂区地面沾油而滑跤。
更能保护中央空调系统不受污染，而增加中央空调的使用寿命。
缺点是投资较大。
方案二：不直接在污染源设备上配置工业油雾机，而在车间各套空调机组的回风总管的适当位置上，各安装一套30000m3/h的等离子体油雾净化机。
把中央空调的回风总管断开，在断开的地方两头安装变径管道，与机器对接。
车间内的油雾废气经若千个回风口进入工业油雾净化机，油雾废气经净化后再进入空调机组，净化后的气体通过若干个送风口送到车间内。
该方案的优点：投资较省，管理容易。
缺点是先污染后净化，不能全部把车间的油雾废气彻底净化干净。
车间内工人的身体健康也得不到保障。
中央空调管道内的油污将越积越多，存在严重安全隐患。
方案三：在车间空调机组每个回风口上安装-台6000m3/h的等离子体油雾净化机。
把原回风口前面做一个变径管，与机器的出风口对接。
等离子体工业油雾废气净化机的前端也做一个变径口(450*300mm)，确保进风口风速7米秒，变径口直接对着车间，将污染源设备所产生的油雾废气吸入等离子体工业油雾废气净化机内，油雾废气经净化后通过回风管道进入空调机组，净化后的气体通过出风口散流器将送到车间内。
车间油雾收集
设备油雾收集装置方案一．设计依据➢《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；➢《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；➢《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；➢《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；➢《环境空气质量指数（AQI）技术规定》（HJ633-2012）；➢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二．处理工艺技术描述及流程处理工艺技术描述每台设备上装有一个活动的吸风口，油雾从吸风口吸入，通过管道进入过滤箱，从过滤箱底部侧面的进口吸入，首先不锈钢滤网初效过滤（过滤油雾中的杂质），然后经过一级滤芯（去除大部分空气的水雾、油雾粒子），再经过二级滤芯（吸收小颗粒油雾），经过前面三道过滤后已经过滤掉绝大部分油雾颗粒，而且油雾锁在二级滤芯当中（设备停机后，锁在滤芯中的油雾颗粒会因重力而自然沉降，落到底部油槽，最终流入收集的油壶中），最终空气经过处理之后实现油气分离，最后经过风机在15米高空排放，油雾净化率为96%；特点➢利用空气动力学原理设计，采用二级过滤技术，对高浓度空气污染物净化效率非常高，而且无需日常维护；➢独特的密封设计，保证空气污染物零泄漏；➢不锈钢滤网可重复清洗使用；一、二级滤芯可清洗、更换；一级、二级滤芯保守使用时间为2年（需根据设备实际运行时长来计算）；➢所用滤芯为全抽屉式设计，方便维护和拆洗；工艺流程三．主要设备参数设备参数 风管风管主管道φ300mm ，支管φ100mm ；烟囱φ300mm ； 四．设备处理技术要求➢ 根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，处理后废气最高允许排放浓度：非甲烷总烃≤120mg/m³，颗粒物≤120mg/m ； ➢ 净化系统持续稳定运行，操作简便、故障率低； ➢ 整体设计合理可靠，符合简洁、美观的原则； 五．配置及主要技术参数：➢ 设备外形尺寸：滤芯箱4芯：1400×750×1400 （长×宽×高）（mm ） ➢ 占地尺寸：滤芯箱4芯：长2500×宽1500（mm ） ➢ 设备最大功率：风机4-72-6C ：7.5KW 实际耗电量：6Kw 以内 ➢ 电源电压：AC380V 、三相四线制； 六．安装与验收➢ 安装：过滤器安装。
油雾集中处理方案
油雾集中处理方案
油雾集中处理方案包括以下几个步骤：
1. 确定处理设备：选择适合处理油雾的设备，常见的有油雾收集器、油雾过滤器等。
根据实际情况选择合适的设备。
2. 安装设备：安装设备并与产生油雾的设备连接。
确保设备的位置合理，并与工作环境相协调。
3. 进行集中处理：将产生的油雾通过管道或风管引导到处理设备中。
处理设备通过特定的过滤、净化等方法，将油雾中的油分离出来，并将净化后的空气排放出去。
4. 维护设备：定期检查和清洁处理设备，确保其正常运行和有效处理油雾。
定期更换滤芯、清理积聚的油污等。
5. 监测排放：通过监测排放口的颗粒物和油污浓度，确保处理设备的效果。
如果排放超标，需要及时调整设备或采取其他措施。
6. 培训操作人员：提供操作设备的培训，确保操作人员能正确使用和维护处理设备。
7. 定期评估：定期评估处理设备的性能和效果，根据评估结果进行必要的调整和改进。
总之，油雾集中处理方案需要根据实际情况选择合适的设备，
进行安装和运行，定期维护和监测排放，以确保有效处理油雾污染。
油雾器净化方案
油雾器净化方案1. 概述油雾器是一种用于喷洒油雾的设备，常用于烹饪、工业加工以及空气清洁等领域。
然而，油雾器所产生的油雾也会带来一些问题，如油雾的扩散、对环境的污染和对人体健康的影响等。
因此，开发一种油雾器净化方案，能够有效减少油雾的扩散和对环境的污染，对于提高工作环境和人体健康具有重要意义。
本文将介绍一种基于粒子过滤和活性炭吸附的油雾器净化方案。
该方案利用粒子过滤器去除油雾中的颗粒物，然后通过活性炭吸附器吸附其余的有机物质。
在详细介绍这种方案之前，会先介绍油雾的来源和对人体健康的影响。
2. 油雾的来源和对人体健康的影响2.1 油雾的来源油雾是在烹饪、工业加工及空气清洁等过程中产生的，常见于厨房、车间和实验室等场景。
油雾主要是由油脂经过高温加热或机械作用产生的微小颗粒组成，这些颗粒会随着空气流动而扩散到周围环境中。
2.2 油雾对人体健康的影响油雾中的颗粒物对人体呼吸道和皮肤有一定的刺激作用，长期暴露在高浓度的油雾环境中会对人体健康造成一定的危害。
研究表明，油雾的粒径越小，对人体的危害越大。
油雾中的有机化合物还可能对人体造成一定的损害，如引发呼吸道疾病、过敏反应以及心血管疾病等。
3. 油雾器净化方案3.1 基本原理油雾器净化方案主要采用粒子过滤和活性炭吸附的方式对油雾进行净化。
具体步骤如下：1.油雾进入油雾器净化设备；2.粒子过滤器去除油雾中的颗粒物；3.油雾经过粒子过滤器后，进入活性炭吸附器；4.活性炭吸附器吸附油雾中的有机物质；5.净化后的空气经过净化器再次释放到环境中。
3.2 粒子过滤器粒子过滤器是油雾器净化方案中的关键组件。
它主要由过滤介质和滤芯组成，可以有效去除油雾中的颗粒物。
常见的过滤介质包括玻璃纤维、合成纤维和陶瓷等，滤芯的种类有滤纱、滤筒和滤袋等。
选择粒子过滤器时，需要考虑油雾的粒径范围、过滤效率和压力损失等因素。
通常情况下，粒子过滤器的过滤效率越高，对油雾的净化效果越好，但也会增加阻力，降低通风效率。
除油净化工程施工方案
本工程旨在对某生产车间进行除油净化施工，提高生产环境的空气质量，确保生产安全。
工程范围包括：车间内空气除油净化、设备除油、地面除油等。
二、工程目标1. 确保车间内空气中的油污含量低于国家标准；2. 对设备进行除油处理，提高设备运行效率；3. 对地面进行除油处理，防止油污渗入地下，污染环境。
三、施工方案1. 空气除油净化（1）采用静电式高效油烟净化器，对车间内空气进行除油净化。
（2）安装位置：车间入口、出口、通风管道等处。
（3）施工步骤：①拆除原有通风管道、风机等设备；②安装静电式油烟净化器；③连接通风管道、风机等设备；④调试设备，确保除油效果。
2. 设备除油（1）采用金属表面除油除锈剂对设备进行除油处理。
（2）施工步骤：①对设备表面进行清洗，去除表面的灰尘、油污等；②将除油剂稀释后，均匀涂抹在设备表面；③静置一段时间，使除油剂充分渗透；④用高压水枪冲洗设备表面，去除除油剂和油污；⑤对设备表面进行干燥处理。
3. 地面除油（1）采用地面除油剂对车间地面进行除油处理。
（2）施工步骤：①对地面进行清洗，去除表面的灰尘、油污等；②将除油剂稀释后，均匀涂抹在地面上；③静置一段时间，使除油剂充分渗透；④用高压水枪冲洗地面，去除除油剂和油污；⑤对地面进行干燥处理。
四、施工进度安排1. 第一阶段：设备除油（2天）2. 第二阶段：地面除油（3天）3. 第三阶段：空气除油净化（5天）五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等；2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，避免发生意外事故；4. 施工完成后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、工程验收1. 对空气除油净化效果进行检测，确保达到国家标准；2. 对设备除油效果进行检测，确保设备表面无油污；3. 对地面除油效果进行检测，确保地面无油污。
通过以上施工方案的实施，本工程将有效提高车间内空气质量，确保生产安全，降低环境污染。
机加车间油雾净化工程设计方案
机加车间油雾废气净化工程方案油雾机净化工程方案一、工程概括现车间现有十台丝杆磨床设备，车间面积为1000平方（长50米、宽20米），车间高4米左右。
十台丝杆磨床设备在加工滚轴丝杆过程中，产生大量的油雾和有毒有害废气。
目前车间内的空调回风口上安装一层简单的过滤材料进行处理，但过一段时间过滤材料失效后，车间内大量的油雾和有毒有害废气再经过空调机组直接排放在车间里。
车间内大量烟雾和有毒有害废气，不仅给车间工人的健康造成伤害，又直接影响到空调机组的正常工作，甚至损坏中央空调表冷机组。
因此必须采取先进的环保工艺，有效治理恒温精密加工车间的工业油雾废气。
二、工业油雾废气的特点和危害：经科学检测和分析工业油烟废气主要有下面几方面的特点：●工业油烟温度高、容易产生裂变，对人员的危害严重。
生产设备在加工零部件的过程中，润滑冷却油被加热到一定温度时，就会裂变成丙烯醛、苯并芘及环芳烃等有毒有害物质和异味，直接对生产人员产生致变、致畸、致癌作用。
●工业油烟浓度高、水分少、粒径小、产生大量焦油味，净化难度大。
据专家分析，工业油烟浓度很高，油烟颗粒直径小，呈乳化雾状，粒径小于0.1µm左右，一般净化装置无法净化完全。
特别是油烟经高温后裂变产生的焦油味，很难去除。
●常规油烟净化技术，难以彻底消除污染。
目前，国内油烟净化设备生产企业一般采用机械过滤、水雾喷淋和静电吸附等净化技术，虽能消除部分油烟污染，但存在较大缺陷：如净化效率低、清洗周期短、维护成本高、易产生二次污染，更不能降解油烟中的有机物质和异味。
三、方案设计原则以及执行的设计标准方案的设计和执行均执行：《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）新污染源排放极限值。
排放浓度：≤150mg/m3符合三级排放标准。
四、等离子体净化技术及工艺流程1、油雾废气净化技术优势(1)．采用达到国际先进水平的低温等离子体专利净化技术，确保油雾废气净化机的净化率在90%以上；(2)．油雾废气净化机具有独特的油雾降解功能，清洗周期长，大大降低维护成本。
油烟净化施工方案
油烟净化施工方案1. 简介油烟净化是指通过采用一系列技术和装置，对餐饮企业、工业厂房以及居民住宅等油烟排放源进行脱除和净化，以达到环保要求的过程。
本文将介绍油烟净化的施工方案，包括施工过程、主要工艺和注意事项等。
2. 施工过程油烟净化的施工过程一般包括以下几个阶段：2.1 项目准备阶段在项目准备阶段，需要进行相关调研和规划工作。
首先，需要对施工区域进行现场勘察，了解油烟排放情况、就地环境以及相关设备和设施情况。
然后，进行施工方案的制定，确定净化系统的规模、布局和技术路线。
最后，进行资源准备，包括人员、设备和材料等。
2.2 设备安装阶段设备安装是油烟净化施工的重要环节。
在这个阶段，需要按照施工方案进行设备的安装和调试工作。
主要包括烟囱、风机、除尘器、吸油烟机等的安装。
在安装过程中，需要遵循相关安全规范，确保设备的正确安装和运行。
2.3 管道连接阶段管道连接是将油烟净化设备与油烟排放源进行连接的过程。
在这个阶段，需要根据施工方案进行管道的设计和铺设。
主要包括烟道管道和风管的连接。
在连接过程中，需要注意管道的密封性和稳固性，以确保排放的油烟能够顺利进入净化设备。
2.4 电气接线阶段电气接线是将油烟净化设备与电源进行连接的过程。
在这个阶段，需要进行电气线路的设计和接线工作。
主要包括设备电源和控制线路的安装。
在接线过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保电气安全。
2.5 调试与验收阶段在完成上述施工工作后，需要进行设备的调试和系统的验收工作。
主要包括设备的启动测试、运行参数的调整以及系统的性能测试等。
通过调试和验收，可以验证设备的稳定性和净化效果，确保油烟净化系统可以正常运行。
3. 主要工艺油烟净化的主要工艺包括离心分离、过滤和吸附等。
3.1 离心分离离心分离是一种通过物理力学原理将油烟中的颗粒物分离的方法。
通过离心力的作用，将油烟中的颗粒物和液滴分离出来，净化油烟。
这种方法适用于颗粒物较大的油烟。
车间净化车间工程方案怎么写
车间净化车间工程方案怎么写一、背景介绍随着工业化的发展，一些工厂采用机械化生产，使得车间内的空气质量受到了很大的影响。
车间内温度高、粉尘大、氧气不足，这些都对工作人员的身体健康产生了威胁。
因此，车间净化工程的实施变得至关重要。
净化车间的建设不仅可以改善车间内的环境质量，提高工作效率，还可以保护员工的身体健康，提升企业的形象。
二、净化车间工程的目的1.提高工作环境舒适度，减少员工因长时间在高温、高湿环境工作而引起的劳动强度和劳累程度；2.减少车间内粉尘及有害气体对员工的危害，减少职业病的发生率；3.提高生产效率，保证产品质量，减少因生产过程中环境污染所引起的次品率；4.为车间内需要洁净生产环境的特殊行业（如电子、精密机械制造等）提供生产条件；5.为营造良好的生产环境，提高员工的生产积极性，增强企业形象，提高企业的市场竞争力。
三、净化车间工程的内容1.车间布局设计净化车间的布局设计应合理，避免产生死角，确保空气流动的均匀性，以保证车间内的每个角落都能够得到净化。
2.空气净化系统通过空气净化系统，将车间内的空气进行过滤、杀菌、净化，并保持恒定的温湿度。
同时，对于特殊行业，还需要考虑空气中有害气体或金属粉尘的处理问题。
3.灯光设施为了提高车间内的光线亮度，净化车间建设需要设计合适的照明设施，保证工作人员在充足的光线下进行工作。
4.地面材料选择在净化车间内，地面材料的选择对于每一个车间来说都是非常重要的。
选择易清洁的地面材料不仅可以减少车间内灰尘的堆积，也可以减少车间内细菌、病毒的繁殖。
5.通风设施净化车间需要设计合适的通风设施，保持车间内空气流通，减少污染物的积聚。
6.净化工程材料选择在净化车间工程中，需要选择符合国家环保标准的材料，确保车间内的环境不会受到材料释放的有害物质影响。
四、净化车间工程的具体步骤1.方案制定根据车间的实际情况和要求，制定净化车间的具体方案，包括布局设计、空气净化系统的选择以及材料的选择等。
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机加车间油雾废气净化工程方案
油雾机净化工程方案
一、工程概括
现车间现有十台丝杆磨床设备，车间面积为1000平方（长50米、宽20米），车间高4米左右。
十台丝杆磨床设备在加工滚轴丝杆过程中，产生大量的油雾和有毒有害废气。
目前车间内的空调回风口上安装一层简单的过滤材料进行处理，但过一段时间过滤材料失效后，车间内大量的油雾和有毒有害废气再经过空调机组直接排放在车间里。
车间内大量烟雾和有毒有害废气，不仅给车间工人的健康造成伤害，又直接影响到空调机组的
正常工作，甚至损坏中央空调表冷机组。
因此必须采取先进的环保工艺，有效治理恒温精密加工车间的工业油雾废气。
二、工业油雾废气的特点和危害：
经科学检测和分析工业油烟废气主要有下面几方面的特点：
● 工业油烟温度高、容易产生裂变，对人员的危害严重。
生产设备在加工零部件的过程中，润滑冷却油被加热到一定温度时，
就会裂变成丙烯醛、苯并芘及环芳烃等有毒有害物质和异味，直接对生产人员产生致变、致畸、致癌作用。
● 工业油烟浓度高、水分少、粒径小、产生大量焦油味，净化难度大。
据专家分析，工业油烟浓度很高，油烟颗粒直径小，呈乳化雾状，粒
径小于0.1µm左右，一般净化装置无法净化完全。
特别是油烟经高温后裂变产生的焦油味，很难去除。
● 常规油烟净化技术，难以彻底消除污染。
目前，国内油烟净化设备生产企业一般采用机械过滤、水雾喷淋和静
电吸附等净化技术，虽能消除部分油烟污染，但存在较大缺陷：如净化效 率低、清洗周期短、维护成本高、易产生二次污染，更不能降解油烟中的 有机物质和异味。
三、方案设计原则以及执行的设计标准
方案的设计和执行均执行：《国家大气污染物综合排放标准》
（GB16297—1996）新污染源排放极限值。
排放浓度：≤150mg/m 符合三 级排放标准。
四、等离子体净化技术及工艺流程
1、油雾废气净化技术优势
(1)．采用达到国际先进水平的低温等离子体专利净化技术，确保油雾废 气净化机的净化率在 90%以上；
(2)．油雾废气净化机具有独特的油雾降解功能，清洗周期长，大大降低 维护成本。
(3)．强化型工业油雾废气净化机，在低温等离子体净化技术的基础上，
可加装降温防火水喷淋装置或加拿大引进的催化氧化祛除味装置，对祛除 油雾中的异味有非常显著的效果。
2、油雾废气净化机机理：
采用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电
产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离
子体，将空气激活。
存在于等离子体内的（OH 、O 、H 、O 3），直接打
开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子，从而对
甲醛、二甲苯、二氧化硫、氨氮氧化物等有害气体和异味产生降解和氧化， 最终产物为二氧化碳及水，对人体绝对无害。
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－ 2－ ＋
由于等离子电源采用直流迭加脉冲的新技术，使净化机中的油雾微粒瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并在等离子体的轰击下被沉降到集油槽内。
与此同时，等离子体中的高能活性自由基对没形成大油
滴的油量微粒、有机物质和异味进行降解处理，从而保证了净化机高净化率和长清洗周期。
3、油雾废气净化机工艺流程图：
(1)．均流粗效处理
均流板使油烟废气均匀进过净化装置，确保油烟净化效率最大化。
粗效处理装置由防火型不锈钢滤网制成，主要利用机械碰撞、重力沉降的
原理，除去前道工艺末除尽和水气，同时阻隔明火窜人净化机内。
(2)．等离子体电场
根据工艺流程，一般将等离子电场分为三级，一级净化最大限度地
净化3μm以上大粒径烟雾和有毒有害物质；二级净化净化前级未处理完
的0.1~3μm之间的烟雾和有害物质；三级净化消除前二级净化后的残余物质和异味。
等离子技术除油工作模拟图：
五、方案设计及工程示意图
根据生产要求和厂区实际情况，现提出三套净化方案：
方案（1）：
车间里面有十台丝杆磨床设备、拟给每台磨床都配置等离子体油雾净
化机。
等离子体油雾净化机设计风量为 4000 m /h ，安装在丝杆磨床的后
侧，每台设备都用移动式万向柔臂吸烟罩收集油雾废气。
经等离子体油雾 净化机处理后的达标气体直排在车间内。
（详见示意图）
在丝杆磨床油雾净化的基础上，在车间二套空调机组的回风总管的适
当位置上各安装一套 16000 m /h 的等离子体油雾净化机。
通过二级净化可 以将车间内的油雾废气彻底处理干净。
（详见示意图）
方案（1）的优点：既能保证车间里的工人身体不直接受伤害，也能
避免厂区地面沾油而滑跤。
更能保护中央空调系统不受污染，而增加中央 空调的使用寿命。
缺点是投资较大。
方案（2）：
不直接在丝杆磨床设备上配置工业油雾机，而在车间二套空调机组的
回风总管的适当位置上，各安装一套 30000 m /h 的等离子体油雾净化机。
把中央空调的回风总管断开，在断开的地方两头安装变径管道，与等离子
体工业油雾废气净化机对接。
车间内的油雾废气经若干个回风口进入工业
油雾净化机，油雾废气经净化后再进入空调机组，净化后的气体通过若干 个送风口送到车间内。
（详见示意图）
方案（2）的优点：投资较省，管理容易。
3 3
3
缺点是先污染后净化，不能全部把车间的油雾废气彻底净化干净。
对
车间内工人的身体也得不到保障。
中央空调管道内的油污将越积越多，存在严重安全隐患。
方案（3）：
3
在车间空调机组每个回风口上安装一台6000 m/h的等离子体油雾净
化机。
把原回风口前面做一个变径管，与等离子体工业油雾废气净化机的
出风口对接。
等离子体工业油雾废气净化机的前端也做一个变径口
（450*300mm），确保进风口风速7米/秒，变径口直接对着车间，将丝杆
磨床所产生的油雾废气吸入等离子体工业油雾废气净化机内，油雾废气经净化后通过回风管道进入空调机组，净化后的气体通过出风口散流器将送到车间内。
（详见示意图）
这套方案较之方案（1）差，但比方案（2）好。
虽不能全部把车间的
油雾废气彻底净化干净。
但对车间内工人身体的伤害却大大减轻了，最主要的优点是空调管道不会再存在，因油雾引起的安全隐患。
空调机组也不会因油雾污染而直接损坏。
七、等离子工业油烟净化机技术保证：
●持续净化效率高。
清洗周期长，三个月内清洗
●外型美观、结构合理、节能低耗
●不锈钢电场、陶瓷绝缘件，冷板加双面喷塑处理，使净化机的
抗腐蚀性增强，一般使用寿命在3-5年
●等离子电源性能独特，具备过载、过压、过流、开路等保护功
能，确保工业油烟机安全运行。
●模块化设计，结构小型化、标准化、维护保养简便。
● 净化装置与风机联动，在启动风机的同时，等离子电源开始工
作，以保证净化系统和风机不受污染。
示意图：
滚轴丝杠车间油雾废气净化工程示意图。