粗苯开工方案样本
粗苯开工方案Microsoft Word 文档
粗苯工段试生产方案一开工前准备1. 检查设备阀门，盲板是否拆除，检查垫子是否符合要求，螺丝是否上紧，管线不漏水设备试压合格，电气仪表设施调试达到要求，管线接地良好，界内铁器清楚干净，禁止明火。
2. 终冷塔水封、煤气水封、粗苯油水分离器，注水达到要求3. 蒸汽吹扫管线二开工顺序（一）终冷塔开工1. 用蒸汽置换终冷塔内空气，打开顶部放散管阀门，打开底部蒸汽阀向终冷器内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽约10分钟关闭煤气阀门进行煤气置换。
2. 逐渐打开终冷器的煤气入口阀门，在塔顶放散见煤气后做防爆实验，二次防爆实验合格后关闭放散3. 防爆合格后逐渐打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门;4. 在煤气通过终冷器正常后打开冷却水阀门，调节水量，使终冷器后煤气温度符合标准（二）洗苯塔开工1. 用蒸汽置换洗苯塔内空气打开顶部放散管阀门，打开底部蒸汽阀向终冷器内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽约10分钟关闭煤气阀门进行煤气置换。
2. 逐渐打开终冷器的煤气入口阀门，在塔顶放散见煤气后做防爆实验，二次防爆实验合格后关闭放散3. 防爆合格后逐渐打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门;（三）脱苯塔往再生器送直接蒸汽，吹扫油气系统，其流程为：再生器脱苯塔油气换热器粗笨冷凝冷却器放散管吹扫完停止送气（四）富油冷态循环1. 打开贫富油泵进行油循环，其顺序为：新洗油贫油冷凝冷却器洗苯塔富有泵塔顶冷凝冷却器油油换热器管式炉脱苯塔油油换热器贫油槽2. 待循环洗油通过管式炉后，用蒸汽吹扫炉膛，待烟囱大量冒出蒸汽3分钟后，打开管式炉炉顶放散，给管式炉点火加热。
冷凝冷却器和贫油冷却器通冷却水3．系统开工正常后调节工艺指标到试生产范围内4. 定时排冷凝液槽内冷凝液至焦油船，定时给再生器排渣，定时给贫富有泵放水降温，地下放空槽的输送5．保证贫油槽液位定时补充新洗油，粗笨计量槽内粗笨定时输送灌区6. 通知实验室定期测洗苯塔前后煤气含苯量，贫富有含水量，粗笨新洗油的定期化验7.记录工艺指标及粗笨粗笨产量。
粗苯工段开工
粗苯工段开工方案汾西县煤气化有限责任公司二OO八年十月粗苯工段开工方案粗苯工段工程已完全结束，并进行了单体试车和联动试车，由粗苯去冷鼓（或直接去蒸氨废水槽）的粗苯分离水管道、终冷冷凝液管道也铺设完毕，制冷站已安装完毕并能供水，牵涉到粗苯开工临时措施也已完成，已具备开工条件。
为保证此次开工顺利完成，特制定本开工方案。
本次粗苯开工指导思想：1．洗苯塔、终冷塔均采用一台，即开1#终冷塔和1#洗苯塔。
2#终冷塔和2#洗苯塔暂考虑采用煤气保压处理。
2．洗油循环系统暂采用热贫油泵打通全部流程直接上洗苯塔，用脱苯塔下部热贫油槽代替贫油循环槽，暂不考虑使用贫油槽和贫油泵。
3．去管式炉的煤气管线采用从回炉煤气管供气的方法。
4．粗苯全系统完全投运前先进行管式炉烘炉。
先用蒸汽加热至炉膛温度达105℃，然后点燃煤气用煤气烘炉至炉膛温度至560℃后开工。
5．开工步骤和程序：终冷系统→洗苯系统→蒸馏系统→气相系统。
6．粗苯终冷塔用低温水系统采用制冷站循环冷却水。
一、开工前应具备的条件1．与粗苯相关的工程包括：粗苯工段内工程、进出粗苯工段的各类管网（包括临时性措施）、制冷站、消防水、化产DCS系统等已施工结束，并经试车验收合格。
2．化产变电所已送电投用。
3．开工指挥部已成立并正式运作。
4．粗苯操作规程已编制完毕并经审核下发。
5．操作人员已培训合格上岗，并熟悉本岗位的操作和开工操作。
6．粗苯界区内各管线已用油柒标明介质和流向。
7．粗苯开工所需的洗油（要求80t以上）已进厂，经检验合格能用并已储存至新洗油槽。
8．制冷站循环水系统已开始正式运行，并能正常供应低温循环水。
9．开工所必须的材料和备件已购置到位（见“粗苯开工材料计划”）。
10．粗苯生产运行所需的表格已印制完毕。
11．管式炉已经烘炉并达到开工要求（管式炉烘炉至105℃后其富油管道需用洗油循环的开工及操作方法参照本开工方案“（二）、（三）、（四）”步骤进行，本开工方案不再单独介绍管式炉烘炉操作）。
粗苯开工程序
一、粗苯开工程序1、先开终冷塔循环冷凝液泵，并打开低温水和循环水出入口阀门。
2、开洗苯塔和循环油泵。
3、开蒸馏设备。
二、煤气终冷塔、洗苯塔开工程序。
焦化厂生产通知调度中心，风机房粗苯开工。
1、开工前必须检查管道及阀门处于开工状态，向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽自吸泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷液液位在规定范围内，处于开工状态。
2、打开终冷塔发散管，终冷塔底蒸汽阀和煤气出口管道蒸汽、阀通蒸汽。
3、当放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽清扫管阀门，开煤气口阀。
4、放散管冒出大量煤气时，关闭蒸汽清扫管阀门，取样做爆发实验三次合格后，关闭放散管，然后满开煤气出口阀门，注意鼓风机后压力变化情况，如有异常现象应及时处理。
5、打开洗苯塔塔顶放散管，由洗苯塔煤气进口阀后和煤气出口阀前管道通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门，关小蒸汽阀门。
6、当放散管冒出大量煤气时，关闭蒸汽阀门，取样做爆发试验三次后合格，关闭放散管，全开煤气入口阀门，缓慢开煤气出口阀门，缓慢关闭煤气交通管阀门，注意鼓风机后压力，变化情况如有异常现象应及时处理。
7、开塔时，时时注意压力变化情况，如有异常现象应及时处理。
8、洗苯塔全部通入煤气后，启动循环油泵，注意塔内液位变化情况，外加新油保证液位在规定范围内。
9、一切正常后调节循环冷液泵循环量，打开上下段喷洒液出入口阀门，调整循环煤气温度，使煤气温度在技术规定范围内。
10、最后确认硫铵加碱泵向循环喷洒液进口送碱，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合技术规定，最后开蒸馏设备。
三、蒸馏设备的开工1、向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2~2/3处。
向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通。
与洗涤工段取得联系，做好接受贫油准备。
打开调节撒水器的29层油水吸入口、28层油回流口、30层苯汽汽相平衡口。
关闭各设备的放空管，认真检查各设备及管道上的阀门处于开工状态。
粗苯开停工方案
二净化车间粗苯工段开、停工方案一、粗苯工段开工方案（一）开工准备工作1、粗苯开工前准备工作a、开工前检查各设备，管道，阀门及仪表情况，保证好使。
b、关闭所有设备和管道放空管阀门。
c、通蒸汽清扫从富油泵——冷凝冷却器——油油换热器——管式炉——脱苯塔——油汽换热器——冷凝冷却器——冷凝冷却器放散管冒大量蒸汽时关闭蒸汽阀门。
d、扫汽前必须关闭液位计上下阀门。
e、关闭脱苯塔顶苯蒸汽管道阀门，从再生器通蒸汽经脱苯塔——油油换热器——一段贫油冷却器——贫油槽。
贫油槽放散管冒大量蒸汽后关闭蒸汽阀门。
f、通知中控本工段准备开工。
2、泵类设备开工前的准备工作a、泵周围清洁，不允许有碍于运行的东西存在。
b、轴承油箱内加好足够的润滑油。
、c、压力表、流量计、温度计配备完整，指针指示为零。
d、电工到现场确认送电正常。
检查电器设备，送电试运转设备是否好使。
e、检查计器、仪表、计算机是否好使（二）粗苯开工1、粗苯开工a、依次启动：洗苯塔底富油槽----富油泵---冷凝冷却器---油油换热器----管式炉----脱苯塔----油油换热器---贫油槽---贫油泵----贫油一段冷却器----贫油二段冷却器----洗苯塔。
b、油循环正常后，管式炉点火升温，每10分钟升5℃。
c、油温上升后，调节水量，保持贫油二段冷却器出口油温比终冷塔煤气温度夏季高1－2℃，冬季高2－5℃。
d、油油换热器出口富油温度达80℃时，开始往脱苯塔送直接蒸汽，同时打开粗苯冷凝冷却器冷却水。
e、当粗苯回流槽液位达一定高度后，启动脱苯塔回流泵，保持塔顶温度82-86℃。
f、调节再生器蒸汽量及脱苯塔回流量，控制好脱苯塔顶温度，及萘油侧线温度。
g、各部温度正常后，打开再生器进油阀门，进油量(贫油)为循环量的1.5%，调节蒸汽保持再生器顶压力和温度正常。
h、调节粗苯工序各部温度，流量，压力和油水分离器液位正常。
i、投入自动调节。
2、正常调节a、调节管式炉煤气量，空气量，烟气翻板，保持富油出口温度为175－185℃，过热蒸汽≥300℃。
化产车间粗苯工序开工方案
焦炉煤气脱氨后终冷后进入粗苯工段，于此进行苯族烃的回收并制取粗苯，粗苯是由多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯本身用途不大，但由粗苯精制的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分是其他化工生产的重要原料，因此，我国焦化工业生产的苯类产品仍占有重要地位，必须从焦炉煤气中回收和制取粗苯。
粗苯的产率普通为干基配合煤料的0.75~1. 1%，从炭化室逸出的煤气含苯为28~35g/m3。
粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物，主要由苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等组成。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水，且易与水分离，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体，粗苯爆炸极限为1.4~7.5% (体积含量)。
粗苯的各主要组成均在180℃前馏出，180℃后馏出物称为溶剂油。
所以180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度，180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，普通要求粗苯的180℃前馏出量为93~95%。
总指挥：主管生产副经理副指挥：安全生产技术部部长、副部长现场指挥：化产车间主任配合单位负责人：检修车间主任、综合供水车间主任参加配合人员：化产车间副主任、检修车间副主任；仪表自动化人员、电工、维护钳工；当班值班长、外聘技术顾问、粗苯岗位人员；化产车间所有班组长、粗苯岗位人员参预学习。
1、作业人员具备上岗作业证、安全作业证。
熟悉掌握本岗位的安全规程、技术规程、操作规程、应急预案、要害岗位管理制度、交接班制度。
2 、组织有关人员学习粗苯开工方案，有关岗位人员熟悉方案，安全注意事项及事故应急处理措施。
3、各岗位原始报表、记录表、通信设备、消防器材、防护用具准备充分；操作人员对现场流程、阀门安装熟悉了解。
参预人员明白。
成立试生产领导小组，明确领导小组各成员岗位和职责；4 、系统进行水负荷试车结束。
5、外部因素：水、电、汽、气保证供给，仪表、联锁调试合格并灵便好用。
6、检查各塔、槽处于备用状态。
7、检查运转设备压力、温度计、电流表是处于备用状态。
化产车间粗苯工段开工方案
关于化产车间粗苯工段开工方案报告总公司领导：由于焦化公司化产车间粗苯工段停工3月有余，系统存在诸多影响开工的因素，为使其顺利开工，保证安全越冬，特制订本此安全开工方案如下：一：领导机构：组长：任晓晨副组长：常胜元蔺华芳成员：王金云段宝贵段国荣杨提正毛紅文杨吉峰李文全翟良良董高升蔺建芳任新平二：开工前的准备工作1 、所有管道储槽必须清理干净2、所有配电系统及设备运转必须调试良好3、电厂蒸汽压力必须足够4kg4、水系统试运行良好5、所有管道清理打压合格6、对管道所有堵盲板拆除7、所有管线储槽换热蒸馏阀门处于关闭状态。
8、各下夜水封储槽的放散处于打开状态9、煤气水封及管式炉煤气水封注水，10、对所有管线进行蒸汽置换，应没有泄露。
11、所有设备煤气管道均应有防静电接地装置，专人检查。
三开工步骤：1、对贫油槽新洗油加热至90度2、对贫油泵进口管线到贫油槽出口用蒸汽清扫加热。
3、待管道出蒸汽后温度升至30度，关闭蒸汽，打开贫油泵进口阀门和贫油槽出口阀门，打开贫油泵进口排空阀，待排空阀出油后关闭排空阀门4、用蒸汽清扫贫油冷却器。
待温度升至30度。
打开贫油换热器进出口贫油阀门，打开洗苯塔贫油井口阀门，打开贫油泵出口阀门，开启贫油泵。
及时检查洗苯塔富油液位。
5、用蒸汽清扫洗苯塔富油管线到油汽换热器，到油油换热器，到管式炉，到脱苯塔管线，待脱苯塔放散阀出蒸汽后。
6、打开富油槽出口阀门，打开富油泵进出口阀门，打开富油泵排空阀，待有油后关闭排空阀，开启富油泵。
7、开启富油泵后检查油气换热器处富油压力，检查油油换热器处的富油压力，检查管式炉富油管线压力，根据压力判断富油管线富油的位置，打开脱苯塔底部排空阀，检查富油是否进入脱苯塔。
发现有油后关闭排空阀门。
通知管式炉点火，微火加热。
8、打开脱苯塔底部贫油阀门打开油油换热器贫油进出口阀门，贫油自流换热器到贫油槽。
（此处设计自流，大部分工艺都是带压运行）9、及时检查贫富油槽油位，及时调节。
粗苯项目投资建设规划方案(模板)
粗苯项目投资建设规划方案规划设计 / 投资分析粗苯项目投资建设规划方案说明该粗苯项目计划总投资21153.48万元，其中：固定资产投资15724.06万元，占项目总投资的74.33%；流动资金5429.42万元，占项目总投资的25.67%。
达产年营业收入47910.00万元，总成本费用37170.99万元，税金及附加398.07万元，利润总额10739.01万元，利税总额12618.32万元，税后净利润8054.26万元，达产年纳税总额4564.06万元；达产年投资利润率50.77%，投资利税率59.65%，投资回报率38.08%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位1000个。
本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。
......主要内容：基本情况、建设背景、项目市场分析、产品规划分析、选址可行性研究、项目工程设计、工艺方案说明、项目环境分析、项目安全管理、建设及运营风险分析、节能评估、项目进度说明、投资分析、项目盈利能力分析、项目评价等。
第一章基本情况一、项目概况（一）项目名称粗苯项目（二）项目选址xx工业园（三）项目用地规模项目总用地面积55080.86平方米（折合约82.58亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数74.62%，建筑容积率1.05，建设区域绿化覆盖率5.14%，固定资产投资强度190.41万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积55080.86平方米，建筑物基底占地面积41101.34平方米，总建筑面积57834.90平方米，其中：规划建设主体工程44567.99平方米，项目规划绿化面积2973.36平方米。
粗苯开工方案
粗苯开⼯⽅案粗苯开⼯⽅案⽬录⼀、开⼯⽅案1、前提2、开⼯⽅案1）蒸馏循环前准备2）蒸馏区域油循环3）蒸馏开⼯4）蒸馏系统调整，产品产出⼆、安全事项三、附图⼀、开⼯⽅案1.前提1、各设备单体试车、⽔运装及联动试运转完成2、各塔、槽等设备内⽆积⽔，清扫⼲净3、各单体运转设备，操作仪表处于开⼯状态4、装置内⼯艺及设备遗留问题全部解决5、各种能源介质，公⽤设施投⽤煤⽓，蒸汽，冷却⽔送到粗苯。
7、粗苯管式炉烘炉结束；8、油管及设备送油前蒸汽吹扫预热和检查⽆跑冒滴漏，使其处于开⼯状态。
9、粗苯富油槽、贫油槽、洗油槽将洗油注满，并且油库洗油槽备好⼆⽉的洗油量。
估计系统⽤油需求450t10、检查运转设备完好，润滑好，能随时启动，所有阀门开关灵活，处于开⼯状态11、往粗苯油⽔分离器，控制分离器充满⽔12、⼈员考核上岗。
2.开⼯⽅案循环前准备操作步骤1、设备的确认1）完好⽆泄漏2、确认沿线管线阀门1）确认各阀门关闭，各调节阀⽤⼿动关闭3、脱⽔塔1）打开脱⽔塔塔顶放散与富油进料阀2）打开脱⽔塔泵进⼝阀，泵通⼊蒸汽，确认畅通4、脱苯塔1）打开脱苯塔塔顶放散及富油⼊⼝阀2）打开管式炉富油流量前后调节阀3）打开贫油泵进⼝阀门，泵通⼊蒸汽，确认畅通4）打开脱苯塔塔底液位调节阀前后阀门（或塔底出⼝阀）5）打开脱苯塔断塔板压⼒平衡管阀门5、粗苯油⽓换热器1）打开粗苯油⽓换热器进出⼝阀6、⼆段⼀段贫富油换热器1）打开⼆段⼀段贫富油换热器旁通阀7、⼀段⼆段贫油冷却器1）打开⼀段⼆段贫油冷却器旁通阀8、管式炉1．打开管式炉⽀管调节阀前后阀9、富油泵1）打开富油槽出⼝阀，打开富油泵进⼝阀2）打开脱⽔塔液位调节阀前后阀门。
区域油循环操作步骤1、联络1）与中控仪表⼯联系2、确认1）洗苯系统已运转正常2）粗苯蒸馏系统的各台设备及所有的仪表正常可⽤3、脱⽔塔进油1）确认富油槽液位液位2）打开富油泵的进⼝阀，泵排⽓，注意富油溅到地⾯污染地⾯、必要时⽤盛器接5）打开油油换热器富油侧旁通阀6）打开脱⽔塔的富油进⼝阀7）启动富油泵打开出⼝阀向脱⽔塔进油4、脱苯塔进油1）打开脱⽔塔泵进⼝阀，泵排⽓，注意富油溅出污染地⾯，必要时⽤盛器接2）打开管式炉⽀管流量调节阀3）当脱⽔塔塔底液位上升⾄50%时，启动脱⽔塔泵通过加热炉向脱苯塔进油5、贫油回贫油槽1）当脱苯塔底部液位上升到50%时，打开塔底去贫油槽的阀门2）控制好脱苯塔的液位6、粗苯油⽓换热器进油1）循环油运转正常，液位正常后进⾏以下⼯作2）打开富油侧排⽓阀3）富油⼊⼝阀开1/2圈进⾏排⽓a、排⽓阀有油出来，关闭排⽓阀，注意防⽌油溅到地⾯4）全开富油出⼝及进⼝阀5）关闭旁通阀7、贫富油换热器富油侧进油1）打开富油侧排⽓阀门2）富油⼊⼝阀开1/2圈进⾏排⽓3）排⽓阀有油出来，关闭排⽓阀，注意防⽌油溅到地⾯a．全开富油出⼝及进⼝阀4）关闭旁通阀8、贫富油换热器贫油侧进油1）打开贫油排⽓阀2）贫油出⼝阀开1/2圈进⾏排⽓，注意防⽌油溅到地⾯a、排⽓阀有油出来，关闭排⽓阀3）全开贫油进⼝及出⼝阀4）全闭旁通阀9、⼀⼆段贫油换热器进油1）打开贫油侧排⽓阀2）进⼝阀开1/2圈排⽓3）排⽓阀有油出来，关闭排⽓阀，注意防⽌油溅到地⾯a、全开贫油出⼝及进⼝阀4）全闭旁通阀10、各油⽔分离器进⽔1）所有油⽔分离器都加⽔到进料⼝以下，放散管打开蒸馏开⼯管式炉运转准备1、进油1）开加热炉富油⽀管进⼝阀2）打开出⼝阀2、烟道翻板1）动作检查2）确认全开、全闭位置3）检查开度指⽰器是否正常3、炉内检查1）全开烟道翻板及风门2）燃烧器上是否有杂物，喷咀畅通否4、点管式炉热循环1）确认加热炉煤⽓⽔封正常2）打开煤⽓管排⽓阀3）确认进加热炉煤⽓阀全部关闭4）管式炉蒸汽顺畅，蒸汽出⼝管放散见蒸汽；炉膛，对流段富油管流量正常；5）打开炉顶翻板与进风门⾄全开位置。
粗苯加氢秋季检修开工方案
苯精制分厂氮气置换及开工方案四月二十七日八点本装置开始做开工准备，甲班、乙班、丙班、丁班人员认真检查PSA、100、200、300、400单元工艺阀门状态，使其处于开工应有状态，各单元开工步骤如下：PSA单元：1、四月二十七日用氮气置换100#、200#、300#、400#至少三次，并对除油器和预处理器上下封头及200#300#所拆程控阀及所拆管道做气密。
2、四月二十八日八点化学煤气合格后开煤气压缩机K103A，逐步升压然后对检修拆开的法兰作气密，气密合格后依次向200#300#送气同时解除暂停自检，在升压过程中对除油器和预处理器上下封头及200#300#程控阀做气密，气密合格且纯度达99.5%时向400#送气解除暂停自检并做气密，气密合格且400#正常后向100单元送氢气。
3、点炉子前开煤气增压机K104A。
100单元：1、四月二十七日八点本单元用氮气置换至少三次，尤其C－101要置换彻底，置换完毕后，充压至0.5MPa对C－101顶部喷嘴和循环气进口阀门及其他拆检部位做气密，气密合格后保压0.2MPa，开工时用氢气置换氮气。
2、PSA单元正常后从K-101处经旁通向系统充压，用氢气置换氮气，流向为：氢气→K-101旁通管→V-103→E-114→V-102→E-108→E-114→E-101→E-104→E-106→E-107A‐C→D-102→H-101→E-107A–C→D-101→E-106→C-101→E-105→E-04→K-102出口管，充压至0.3MPa从V-102及C-101处泄压至0MPa共置换三次。
置换完毕系统开始升压，用FC1403控制系统压力，充压速度为0.3MPa/h，压力达0.5MPa做气密合格后继续升压。
当系统压力达1.5MPa时做气密合格后开K-101A并将K-101后阀门改至D－102继续升压，当系统压力达2.2MPa时开K-102B，系统压力达2.50MPa时做气密合格后将PC1403B打自动控制。
粗苯安装工程施工方案
粗苯安装工程施工方案项目概述本项目为粗苯安装工程施工方案，施工地点为一家石化企业，目前厂区内已有粗苯装置，将新增一套粗苯装置。
本施工方案旨在对新增装置进行安装施工及调试，确保其安全、可靠、高效地运行。
安全措施1.工厂内具有危险性的区域应进行围栏封闭，并设立警示标志。
2.操作人员应持有特殊操作资格证书，且身体健康，无心理疾病。
3.未进行安全培训的人员严禁进入施工现场。
4.各种机械设备操作前，应进行全面检查，确保安全无虞。
施工流程预处理1.精心规划施工区域，出具工期计划和施工方案，安排好专业人员，确保施工顺畅。
2.组织检查设计图纸和相关施工文件，确保施工的完整性和准确性。
3.组织检查现场施工材料和工具，并检查各种安全措施的执行情况，以确保施工现场安全。
施工安装施工安装包括以下步骤：1.进行选址定位和地基基础工程建设。
2.安装各种设备及配套管道、电气仪表设备。
3.进行现场焊接、接头处理、弯头加工等工作。
4.完成支吊架、管线安装和静态液压试验。
施工调试施工调试包括以下步骤：1.进行设备开车前检查。
2.各设备调试，完成开车调试并进行各项检查、测试工作。
3.确认设备达到正常操作标准后进行试生产阶段。
安装竣工1.确认设备安装整改，检查文件齐备，组织验收。
2.接受业主验收并办理相关证件手续，确认施工结束。
施工经验1.专业人员应严格按照技术规范、施工计划和管理要求执行工作。
2.施工现场应实时记录工作进展情况及质量安全状况，并进行隐患排查与调整。
3.采用先进设备和加强协调配合，缩短工期、避免质量问题。
总结本文档介绍了粗苯安装工程施工方案的各项内容，其中详细描述了施工安全措施、施工流程，以及施工经验，相信本文档在施工过程中具有指导和应用价值，能够确保设备顺利安装并正常运行。
洗脱苯开工方案
洗脱苯开⼯⽅案100万吨焦炉煤⽓净化⼯程洗苯电捕和粗苯蒸馏⼯段开⼯⽅案复审：⽔初审：⽔编制：粗苯⼯段⽔酒泉市⾦源矿业有限公司2017/7/7⽬录开⼯组织机构 (1)序论 (2)⼀、开⼯的前提条件 (2)⼆、开⼯前的必备条件 (3)三、开⼯检查 (4)四、本⼯段开⼯统筹说明（开⼯次序） (5)五、单体试车 (5)六、⽔联动试车 (5)七、洗苯塔的开⼯ (6)⼋、洗苯煤⽓系统的开⼯ (7)九、粗苯蒸馏系统开⼯ (7)⼗、脱苯塔真空系统的开⼯ (11)⼗⼀、电捕焦油器的开⼯ (12)⼗⼆、管式炉烘炉 (12)开⼯组织机构总指挥：副总指挥：⼯程师：电⽓⼈员：仪表⼈员：现场成员：序论本开⼯⽅案是酒泉市⾦源矿业有限公司100万吨焦化煤⽓净化⼯程洗苯电捕和粗苯蒸馏⼯段开⼯⽅案。
该⽅案由业主⽅⾦源矿业有限公司全⾯组织指挥，承包⽅建业庆松集团和设计院鞍钢集团⼯程技术有限公司全⼒配合实施。
该开⼯⽅案围绕焦炉煤⽓净化⼯程洗苯电捕、粗苯蒸馏系统开⼯投产制定。
其⽬的为：1）确保洗苯、脱苯⼯段紧密协调、安全开⼯。
2）提⾼车间组织、协调能⼒；3）提⾼岗位⼯的操作技能和应急能⼒。
各⼯段联动试车顺利完成后，在开⼯组长的领导下各部门密切配合、通⼒协作，严格按照开⼯⽅案组织开⼯。
鉴于化产车间其它⼯段施⼯尚未结束。
为确保开⼯安全、顺利投产，根据现场实际情况，特别制定了警戒区域并安排专⼈看护。
⾮开⼯⼈员严禁⼊内；所有参加开⼯⼈员必须挂牌上岗。
警戒区内严禁明⽕、施⼯。
⼀、开⼯的前提条件1、开⼯前，要求业主岗位操作⼈员受过安全教育、经过技术培训，掌握岗位操作规程，能够具备独⽴上岗能⼒。
2、开⼯⼈员已掌握审定的开⼯⽅案。
3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。
4、化验分析⼈员对需分析项⽬的化验⽅法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
5、开⼯前，在总包商进⾏传动设备的单体调试和联动试车开始时，要求业主的岗位⼈员上岗跟随熟悉⼯况并参与操作。
粗苯加氢装置开工方案
装置开工方案一、开工前状况外围部分1、制氮、议表风、压缩空气正常运转，蒸气正常供应。
2、煤气管线检修，循环水系统排污，火炬加排液阀。
3、制氢改造、更换吸附剂。
主装置部分100单元C-6101排液检修，加氢部分检修，C-6102停工保料。
200、400单元停车保料。
300单元C-6301、6302、真空系统，吗啉排净，C-6303停车保料。
导热油炉系统进行检修、炉体导热油排净、泵体更换轴承。
二、开工方案分外围部分与主装置部分外围部分：循环水系统启动、制氢高压气的引入、制氢系统启动、煤气的引入、点燃火炬。
主装置部分：导热油系统启动、加氢系统启动、（100、200、300、400）运行方案。
开车时间安排共需60---72小时1、制氢系统升压、捉漏、运行出合格氢气，时间12小时。
2、加氢系统氮升压、捉漏、氢升压、捉漏、升温、开始进料，时间46小时。
3、导热油炉注油、循环、点火、脱水、煮油、升温至正常，时间43小时。
4、300单元注入吗啉、循环、抽真空、升温、投料、出料，时间34小时。
5、100单元粗苯进料与稳定塔出料时间20小时。
6、200、400单元升温、全回流、进料、出料时间20小时。
备注：制氢系统与加氢系统的升压与捉漏应提早并尽量同时进行。
导热油炉的升温应与对应塔的升温同步进行。
三、外围部分开工方案一、循环水系统启动方案循环水用在本装置的各种设备上，作为冷却水使用，使用后的循环水叫做清回水，并返回到清循环水设备的温水槽中。
循环水量-：2000 m3\h 、供水压力：0.55MPa 、回水压力：0.25MPa 、回水温度：40℃、供水温度：30℃。
1、接通前的准备1）关闭使用CW的各种设备的进、出口阀。
2）关闭所有与CW有关的阀门。
3）记录FRQ-6601的积算值。
2、启动循环水泵1）确认循环水池水位。
2）泵体排气充液，微开系统小回流管阀，全开系统上凉水塔管线阀门。
3）启动循环水泵，打开泵出口阀，控制供水压力0.4--0.55MPa，通过调节回流阀进行压力控制。
粗苯项目实施方案
粗苯项目实施方案申报单位及项目概况一.项目申报单位概况二.项目概况第二章发展规划.产业政策和行业准入分析一.发展规划分析二.产业政策分析三.行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一.资源开发方案。
二.资源利用方案三.资源节约措施第四章节能方案分析一.用能标准和节能规范。
二.能耗状况和能耗指标分析三.节能措施和节能效果分析第五章建设用地.征地拆迁及移民安置分析一.项目选址及用地方案二.土地利用合理性分析三.征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一.环境和生态现状二.生态环境影响分析三.生态环境保护措施四.地质灾害影响分析五.特殊环境影响第七章经济影响分析一.经济费用效益或费用效果分析二.行业影响分析三.区域经济影响分析四.宏观经济影响分析第八章社会影响分析一.社会影响效果分析二.社会适应性分析三.社会风险及对策分析附表1主要经济指标一览表附表2土建工程投资一览表附表3节能分析一览表附表4项目建设进度一览表附表5人力资源配置一览表附表6固定资产投资估算表附表7流动资金投资估算表附表8总投资构成估算表附表9营业收入税金及附加和增值税估算表附表10折旧及摊销一览表附表11总成本费用估算一览表附表12利润及利润分配表附表13盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一.项目申报单位概况（一）项目单位名称 xxx 科技公司（二）法定代表人秦 xx（三）项目单位简介公司全面推行“政府.市场.投资.消费.经营.企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入.广泛.紧密的合作，为客户提供全方位的信息化解决方案。
和新科技在全球信息化的浪潮中持续发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。
公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。
粗苯开车方案
粗苯岗位开车方案一、终冷塔的开工流程1开车前本岗位人员应对所属设备管道阀门、仪表等认真检查，使其完善齐全，灵活好用，并通知调度，检查终冷塔冷凝液泵的温度是否符合规定。
2开工前原始状态：煤气进出塔阀门关闭煤气直通阀门打开。
接调度通知后，开终冷塔放散，从终冷塔下段下部通入蒸汽，同时打开上段蒸汽门。
用蒸汽清扫终冷塔。
3待塔顶放散管冒大量蒸汽十分钟后，逐步打开煤气进塔阀门同时逐步关小蒸汽进汽阀门，待终冷塔顶见煤气后，关闭蒸汽门，做爆发实验或做含氧分析，三次爆发事验或煤气含氧合格后，关闭放散。
逐渐开大煤气出口阀门，缓慢关闭煤气直通阀，通知鼓风机注意风机后煤气压力变化。
4 在煤气通过终冷塔正常后，开冷凝液泵，同时打开低温水和循环水，正常后，调节低温水和循环水量，使煤气出终冷塔温度，符合技术规定。
二、洗苯塔的开工流程。
1开工前检查：各设备、各部位螺丝安装紧固，有松动的拧紧；各泵油位在视窗2/3处，如低于1/3处应加油；各阀门开关情况符合要求，开关到正常位置；各仪表是否好用，如有问题，通知仪表工处理；检查洗苯塔油封存油情况；检查贫油槽液位，必要时可加新洗油。
2准备完毕后通知调度。
3接调度通知后，在塔顶放散开启的情况下从塔底通入蒸汽，吹扫洗苯塔。
4塔顶见蒸汽吹出十分钟后，逐步打开塔的煤气入口阀门，同时逐步关小蒸汽进汽阀门，塔顶见煤气后，关蒸汽阀，作爆发试验三次合格后或煤气含氧小于1%后关放散，通知鼓风机观察机后煤气压力并联系污水岗位注意调节南山水封，全开煤气出入口阀门，缓慢关闭煤气直通阀。
关直通阀时要慢，并注意洗苯塔后煤气压力变化。
5煤气通过洗苯塔后，开启贫油泵往塔内送油；塔底液位到规定后，打开富油泵，将油送到油气换热器，再送至贫富油换热器，送往管式炉加热后送至脱苯塔；待贫油从脱苯塔底流出后，用贫油泵送入贫富油换热器、贫油冷却器后，向贫油冷却器给水。
6在开工正常后，做好各项记录。
三、蒸苯系统的开工流程1通知调度。
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化产分厂
洗脱苯开工方案
分管经理:
总工程师:
技术组: 分厂负责人:
编制人:
二〇一三年二月二十一日
附: 工艺流程图及工艺阐述
工艺流程图
工艺阐述:
从硫铵装置来的煤气进入终冷塔, 塔内填有轻瓷填料, 从下至上分二段对煤气进行冷却。
下段喷入37℃循环喷洒液; 上段喷入24℃循环喷洒液, 最终将煤气冷却到约26℃后进入洗苯塔。
洗苯塔内填有轻瓷填料, 由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入, 与煤气逆向接触, 吸收煤气中的苯。
洗苯后的富油汇于塔底, 用富油泵抽出, 经液位调节器送往粗苯蒸馏装置的富油槽。
洗苯后的煤气经塔顶填料捕雾及出口撞击式捕雾两级捕集器捕出煤气中夹带的洗油雾液滴后, 送往用户。
终冷塔下段出来的循环喷洒液进入下段循环喷洒液循环泵, 由下段循环喷洒液循环泵送经下段循环喷洒液冷却器冷却后, 送回终冷塔下段循环使用; 终冷塔上段出来的喷洒液进入上段喷洒液循环泵, 由上段喷洒液循环泵送经上段
喷洒液冷却器冷却后, 送回终冷塔上段循环使用。
终冷塔内产生的煤气冷凝液由下段喷洒液循环泵经液位调节器送往气液分离器后焦油氨水管道。
洗苯塔底富油由富油加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热, 将富油加热到60℃左右, 然后至油对油换热器, 与脱苯塔底出来的热贫油换热, 由60℃升到110℃,最后进入管式炉被加热至170-180℃左右, 进入脱苯塔, 在此用再生器来的直接蒸汽在提馏段汽提并升入精馏段蒸馏。
塔顶出来的粗苯、水蒸汽混合物进入粗苯冷凝器冷却器, 先与冷富油换热后, 再经16℃制冷水冷却至30℃左右, 然后进入粗苯油水分离器, 进行粗苯与水的分离。
分离后的粗苯入回流槽后, 部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流, 其余部分满流入粗苯中间槽, 再用粗苯产品泵送至油库工段。
脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵送至一段、二段贫富换热器、一段、二段贫油冷却器冷却至27～29℃, 送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
新洗油进入新洗油槽, 作为循环洗油的补充。
约0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右, 作为再生器的热源, 另一部分直接进脱苯塔底作为其热源, 管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经过滤后供给。
为保证洗油质量, 从热贫油泵后的贫油管中引出一股热贫油, 送入再生器内用过热蒸汽蒸吹再生。
蒸出的油气进入脱苯塔作蒸馏的热源, 残渣排入残渣油槽, 定期送往油库工段。
在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏分, 以降低贫油含萘。
引出的萘油馏分进入残渣油槽, 定期用泵送至油库工段。
各油水分离器排出的油水混合物入控制分离器, 在此分离出的粗苯至油放空槽, 并由油放空槽液下泵送入贫油槽, 分离水至分离水放空槽, 并由分离水放空槽液下泵送往气液分离器后焦油氨水管道。
粗苯系统开工方案
粗苯系统开工: 包括终冷洗苯系统的开工和蒸馏系统的开工。
一、成立现场小组
指挥组长: 杨尚峰
副组长: 陈为奎、曹冰、张世桥
开工成员: 张超、陈辉、畅丹明、刘文涛、王天文、杨凡、刘前超
应急救援小组: 杨尚峰、陈为奎、曹冰、张世桥、张超、陈辉、
畅丹明、刘文涛、王天文、杨凡、刘前超
二、开工前必须完工的工程:
1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统等全部完工能够随时投入使用。
2、 (1)终冷塔进行泄漏检查。
无泄漏为合格。
(2)洗苯塔试压、试漏按技术要求检查合格, 蒸汽设施齐全。
洗苯塔打开2处人孔, 以便检查喷淋效果。
由粗苯工段和专业人员检查洗苯塔喷头和塔体各处液体分布盘的喷淋效果; 检查终冷器内喷头和喷淋效果。
(3)脱苯塔设备制造完毕后, 进行水压试验。
(4)管式炉炉管安装完毕后, 应用2倍的工作压力( 表压) 进行盘管的水压试
验。
在试验压力保持5分钟, 然后降至1.5倍工作压力至少保持1小时, 进行全面检查, 如无洩漏现象, 并压力不再下降, 即认为合格。
注: 水压试验前用小于10kgf/cm2表压的水蒸气通入炉管进行严密性试验。
炉管内以25kgf/cm2, 表压进行水压试验, 试验一小时, 压力不下降为试压
合格。
试压合格后就能够按图纸说明对管式炉进行烘炉, 按技术要求检查合格。
( 5) 再生器设备制造完毕后, 焊缝涂煤油做渗漏试验。
( 6) 工艺系统用水进行试运转76小时。
( 7) 各泵完成单体试车并验收合格。
3、固定设备, 各塔、器、槽、工艺管线要吹、冲、检、试合格, 循环冷凝液泵、贫富油泵、残渣泵、液下泵各运转设备单机试车成功, 并对各处润滑部位加油润滑。
贫富油管线加水试运转合格, 回流泵试运转合格。
4。
辅助材料如: 润滑油、石棉绳、拖把等, 照明、通讯设施, 消防设施, 工机具及记录表。
交接班记录本等准备齐全。
5、操作工具备上岗条件。
6、水、电、风、汽已具备条件。
7。
、工艺管线、设备内水的放空, 贮槽底部杂物已清干净。
8、煤气水封槽、油封槽、及各下液水封槽注满水、油。
9、各下液管道及换热器进出口管道均应有蒸汽吹扫装置。
10、所有煤气及水系统与其它未参与开工的系统, 进出口阀门必须关闭。
专人检查。
负责人: 曹冰
11、所有阀门均注油, 开关灵活好用。
专人检查。
负责人: 张世桥
12、所有仪表安装检查完毕, 处于工作状态。
负责人: 李红军
13、所有放散, 蒸汽置换阀门均应有操作台, 可随时开关。
14、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。
15、各种消防用具准备齐全。
16、开工组织机构健全, 岗位人员配备齐全。
17、所有检查进行二次确认并制定专人负责。
二次确认负责人: 曹冰、张世桥
二、开工前的检查准备工作:
1、各工艺、管道的阀门全部处于关闭状态。
2、各下液水封贮槽的放散处于打开状态。
3、煤气水封及管式炉煤气水封注满水, 油封槽注满洗油。
4、对所有管线进行蒸汽置换, 应没有泄露。
5、所有设备、煤气管道及其它工艺管道按技术要求检查合格。
6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置, 专人检查。
7、备好爆发实验筒和煤气分析仪。
8、认真检查各阀门开关是否正确。
9、各种物料在输送泵启动后要确保形成下面的液体流动路线:
( 1) 、贫富油流向。
洗油或贫油洗苯塔富油泵富油槽粗苯富油泵
油汽换热器贫富油换热器
粗苯
管式炉脱苯塔
再生器
( 2) 、脱苯塔出来的介质运行流向。
脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽油汽换热器、冷凝冷却器油水分离器粗苯回流柱
脱苯塔顶部
粗苯输送泵油库(粗苯储槽)
外售
( 3) 、脱苯塔出来贫油运行流向。
脱苯塔提馏段底部贫油贫富油换热器脱苯塔底部热贫油槽。