仓库管理规范
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仓库管理规范
1目的
规范仓库物料的入库、出库及收发作业,并对物料进出仓库数量进行有效控制,确保仓库管理各个环节按照规定程序进行,保证仓库物料数量的准确以及品质完好。
2范围
本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。
3仓库及协同部门职责
3.1 仓库
3.1.1 严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。
3.1.2定期查核库存状况(包括数量盘点),根据最低库存量,向采购部或相
关部门提出采购建议。
3.1.3 仓库借条及快递/物流的管理。
3.1.4仓库环境管理及存放位置规划,以确保原材料及成品的存储质量。3.2 生产部
根据生产任务表及相关清单,审核库存物料,如出现短缺情况,需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。
3.3 质检部
针对入库物料及产品进行检验。向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。需对不合格品进行分析,并向相关责任人提交分析结果。
3.4 采购部
入库前,向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号,注明是否分批到货。
3.5 各个部门在进行出入库作业时,需配合仓库管理员工作。
4 入库流程
4.1 收货入库流程
4.1.1 收货内容包括原材料、外购产品等物料。
4.1.2 采购人员采购完毕,告知仓库管理员物料清单及货运单号。物料到达
公司,仓库管理员告知采购部人员,并将物料置于待检区。由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单,交予部门主管审核签名。将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。
4.1.3 仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。相关部门人员协同仓库管理
员依照出库单和送货单,对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时,以出库单为主)。必要时抽查一定比例的包装数量,检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。出库单与物料相符,将物料交予质检部人员按相关要求检验,有质检报告时一并交予质检部人员。检验合格,在入库单盖上“检验合格”章,交予仓库管理员。将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡,只需填写入库时间及数量),将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予相关部门人员。
4.1.4 个别情况处理方案
1.出库单与送货单不一致或与货物不一致时,交由采购部处理。
2.物料检验不合格不合格,由质检部门提供物品检验清单,注明不合格品
及意见交予仓库管理员,由仓库管理员交予采购部处理。
4.1.5 收货入库流程图
4.2 生产入库流程
4.2.1 生产部门人员依照产成品名称、规格型号、颜色和数量填写入库单,在经手人一栏签名,连同产成品一同交予仓库管理员。
4.2.2 仓库管理员将产成品与入库单交由质检部人员按相关要求检验,向仓库管理员出具是否合格的检验报告。检验合格,由质检部人员在经手人一栏签名并盖上“检验合格”章,交予仓库管理员。将有签名与盖合格章的出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡,只需填写入库时间及数量),将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予生产部门人员。
4.2.3 个别情况处理方案
质检部人员检验不合格,将不合格检验报告及产成品交予仓库管理员。由仓库管理员告知生产部门人员返工。
4.2.4 生产入库流程图
5 出库流程
5.1 领料流程
5.1.1 领料流程包括生产领料、研发领料。
5.1.2 生产领料流程
由销售部下达生产任务书及BOM表交予生产部人员。生产部人员按任务书及BOM表填写出库单,交由生产部主管审核签名,交还生产部人员。将有生产部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时,将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料出库时间及数量。将物料领出,与出库单第三联交予生产部人员。
5.1.3 研发领料流程
由技术部或销售部下达研发任务书及BOM表交予研发部人员。研发部人员按任务书及BOM表填写出库单,交由研发部主管审核签名,交还研发部人员。将有研发部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时,将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料出库时间及数量。将物料领出,与出库单第三联交予研发部人员。
5.1.4 个别情况处理方案
库存不足时,告知生产部人员或研发部人员,并向采购部门提交相关
采购申请。
5.1.5 生产/研发领料流程图
5.2 发货流程
5.2.1 销售部人员领料流程
销售部人员依照货物名称、规格型号、颜色和数量打印发货清单。将发货清单交由销售部门主管审核签名,返还销售部人员。将有销售部门主管签名的发货清单交予仓库管理员。仓库管理员对照发货清单核算仓库库存量。足够时,将发货清单交由仓库责任人审核。审核完毕,交予仓库管理员。填写材料卡,写明物料出库时间及数量,将物料领出。
5.2.2 仓库管理员发货流程
依照发货清单,打印对应发货回执单,保留电子表。将领出物料装箱,并附上回执单。询问销售部人员到货期,通知货运公司发货。定期查看货运状况。
注:规定时间内未到货需及时与货运总部联系,问明原因,催其尽快发货并与收货人解释。
5.2.3 发货流程图