塔内件安装方案

1 编制说明
DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。

为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。

2 编制依据
1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001
2）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-85
3）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83
4）《塔盘技术条件》JB/T 1205-2001
5）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图
3 工程概况
3.1 工程简介
DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。

原料预热和稀释蒸汽发生区塔
C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。

反应器和干燥器都为催化剂。

3.2 主要工程量
主要工程量如表1.1所示
表1.1
3.3 施工现场准备
1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。

2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。

3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。

4）施工用的照明，水源及电源已齐备。

5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。

6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。

3.4 施工技术准备
1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）
2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。

3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。

4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。

4 施工组织
根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。

作业组均在项目部的统一领导下进行施工。

4.1 组织机构图
组织机构图如下页所示
4.2 人力安排
5 施工工艺
5.1 施工顺序
塔内件到场清点、检查→打开人孔→塔内气体分析（分析合格）→进入→塔盘支撑点测量→降液盘安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→塔盘板安装→通道板临时安装→塔内清扫→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
5.2 技术要求及措施
5.2.1 塔内件的验收、清点、检查及保管
1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。

包括箱号、箱数及包装情况，内件名称、规格、型号及
材质，内件的尺寸及数量，内件表面损伤、变型及锈蚀状况。

3）内件的保管应区分对待，塔盘板、降液板等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，且现场要保持清洁，不影响其他工程施工；易损易失零部件，应按类按规格做好标记后存放在库房保管。

4）内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

5）C-6301塔内件安装应在塔体水压实验合格并清扫干净后进行，内件安装时严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀。

6）所有已接收内件放在包装木箱内，并用帆布把木箱盖好；所有内件不同时开箱，当天施工时，提前一天或两天针对所需内件开箱；开箱之后紧固元件分类保管，防止混乱和丢失；不锈钢元件单独存放，禁止与碳钢接触。

5.2.2 塔内支承件的检查
D＜2400 2400≤D≤4000
图1.2 塔盘支承圈测量点位置及数量
塔盘支撑件检查：用玻璃管水平仪、钢板尺、钢卷尺对所有支撑圈、降液板、溢流堰的安装尺寸进行复核，保证塔盘的安装精度。

允许偏差要求见表1.2
表1.2
支承梁平面度在300mm范围内允许偏差不大于1mm，全长范围内允许偏差L/1000，且不大于5 mm，中心位置偏差2 mm；粱安装后，其表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差按表1.2中序号1（支撑圈水平度）偏差执行。

填料支承结构件水平度允许偏差2D/1000，且不大于4mm。

5.2.3 塔盘的安装
1）塔内固定件检查合格后进行塔盘安装；
2）塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装各一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3）需要搭设脚手架施工的，把脚手架搭设完毕并经过有关人员验收合格方能使用；
4）塔盘安装采用从下往上的顺序施工；
5）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
6）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
7）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

表1.3整块塔盘板允许弯曲度（㎜）
7）塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
a 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：
将水平仪（图 1.1）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
测点位置及数量按图 1.3的规定。

表1.4 塔盘面上水平度允许偏差（㎜）
②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。

c安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；
d板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

5.2.4 筛板塔盘安装
各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；
筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。

5.2.5 浮阀塔盘安装
1）到货浮阀塔盘浮阀已经安装完毕。

2）浮阀塔盘安装前需检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

3）对于损坏浮阀进行更换，更换浮阀时须检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺的情况。

5.2.6 填料塔内件安装
填料塔内件形式为#50鲍尔环乱堆填料，材质为304；反应器和干燥器为催化剂乱堆填
料。

乱堆填料时应干净，不得含有泥沙、油污和污物；乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎或变形的必须拣出。

乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求。

1）填料支承结构安装。

C-5401、C-3001支承结构是支撑格栅，其安装应符合下列规定：
a填料支承结构安装后应平稳、牢固；
b填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
2）填料床层压板安装应符合下列规定：
a填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；
b在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。

液体分布装置安装应符合下列规定：
液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：
a喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求；
b溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为 2 毫米；
液体分布装置位置安装允许偏差应符合表1.5 的规定。

表1.5 液体分布装置安装允许偏差（毫米）
5）喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。

注：液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。

6 安全、质量技术措施
6.1 质量技术措施
6.1.1 质量组织体系
为保证内件的安装质量，特成立以项目总工杨建满为质保工程师的质保体系。

质保体系机构图如下：
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6.1.2 质量技术措施
1）按图纸尺寸对塔盘进行检查，必要时进行预组装，调整并检查塔盘是否符合图样要求，对塔内件进行标注编号防止混淆。

2）安装前清除内件表面油污、泥沙、毛刺等杂物。

3）对支承件进行测量，对尺寸超标的支承件用手锤等工具进行矫正,必要时加薄调整垫片。

4）乱堆填料安装时，轻轻把填料倒入设备内，避免鲍尔环变形或破碎。

5)内件作业人员穿戴软底劳保鞋和劳保服装，并且劳保服装上保证无油脂等脏污。

6.2 安全技术措施
6.2.1 安全组织体系
成立以项目经理魏道成为主的安全组织机构，对内件安装的安全管理进行直线式监督检查。

层层把关，防止安全事故的发生。

组织机构图：
6.2.2 安全技术措施
塔内件安装存在的危险因素：窒息、起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾。

采取的预防措施如下：
1）报验合格的车辆进场后，在作业前必须进行安全检查，严禁带病作业。

2）严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。

3）内件吊装区域设立安全警戒绳，无关人员严禁进入。

4）严格按起重规范作业，严禁违章指挥和作业。

起吊物体绑扎牢靠。

5）内件吊装区域内严禁交叉作业。

6）内件吊装前检查车辆和吊装用机索具，吊车支腿下垫枕木。

7）内件吊装由专人指挥，信号要明确，并保证每个作业人员都看到或听到。

8）高处作业平台应有临边护栏。

9）高处作业人员所用的工具应固定在平台上，严禁往下抛掷物品。

10）使用的机具应报验合格并定期检查。

严格按操作规程作业。

11）进容器内部作业前办理有限空间作业票并检测气体合格。

12）进入有限空间作业必须设监护人；监护人必须对人员进行统计。

13）进入有限空间作业的人员必须穿戴合适的个人防护设备；有限空间必须设有通风设施保证氧气含量。

14）有限空间作业照明电压24V。

15）安装塔盘人员应遵守下列规定：
一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表1.1的规定；
表1.1 一层塔盘允许承载人数
7 主要施工机具和技措用料7.1 主要施工机具
主要施工机具表：
7.2 技措用料
技措用料如下表所示
8 工作危险性分析(JHA)报告
工作危险性分析(JHA)报告附后
工作危险性分析（JHA）报告
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15。