喷塑工艺规范
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑安全操作规程模版（四篇）
喷塑安全操作规程模版一、规程的目的和适用范围1.1 规程目的：本规程制定的目的是确保喷塑作业过程中的安全，保护作业人员的健康，预防事故的发生，减少经济损失。
1.2 适用范围：本规程适用于所有从事喷塑作业的人员，包括喷塑工人、作业监督人员等。
二、喷塑作业前的准备工作2.1 确认作业区域的环境安全，排除火源、亮度不足等危险因素。
2.2 确保喷塑设备的正常工作，定期检查喷枪、压缩空气系统等设备。
2.3 检查喷塑物料和溶剂的质量，确保其符合相关标准。
2.4 准备好个人防护设备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
三、喷塑作业时的个人防护措施3.1 戴防护眼镜，避免喷洒的物质溅入眼睛。
3.2 使用呼吸器，防止吸入有害气体和喷洒物质。
3.3 戴耳塞或防噪耳机，减少噪音对听力的影响。
3.4 穿戴防护服和手套，防止喷洒物质对皮肤的直接接触。
3.5 注意饮食卫生，避免食物和饮水被喷洒物质污染。
四、喷塑作业时的操作规范4.1 按照相关标准和操作规程正确使用喷塑设备，并遵循设备的安全操作规程。
4.2 控制喷枪的距离和角度，确保均匀喷涂，并避免堵塞喷枪。
4.3 控制喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层不均匀。
4.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免喷洒物质积聚在空气中。
4.5 定期清洁喷塑设备和工作区域，减少污染物的积累。
4.6 喷塑作业结束后，及时清理残留物，妥善存储喷洒物质。
五、应急措施5.1 发生事故时，立即停止喷塑作业，采取相应措施进行救护和报警。
5.2 喷洒物质进入眼睛时，立即冲洗眼睛，若症状加重应及时就医。
5.3 吸入有害气体时，立即离开作业区域，找到通风良好的地方呼吸新鲜空气。
5.4 发生火灾时，立即停止喷塑作业，按照相关规定进行灭火。
六、培训和监督6.1 新员工应接受喷塑安全操作规程的培训，掌握相关知识和技能。
6.2 定期进行喷塑安全操作规程的培训，加强员工的安全意识和技能。
6.3 建立健全的监督机制，对喷塑作业过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
喷塑操作规程是指在喷塑过程中应遵循的一系列操作步骤和注意事项，以确保涂装质量和工作安全。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保喷塑工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染涂装表面。
1.2 准备喷枪和喷嘴：检查喷枪和喷嘴是否干净，无阻塞和损坏，确保喷涂效果良好。
1.3 准备涂料：根据涂装要求选择合适的涂料，确保涂料质量符合标准，避免浮现涂装质量问题。
二、喷涂操作2.1 调节喷涂压力：根据涂料的粘度和喷涂距离，调节喷涂压力，确保涂料均匀喷涂。
2.2 控制喷涂速度：保持稳定的喷涂速度，避免浮现涂料厚薄不均的情况。
2.3 喷涂角度：根据涂装表面的形状和要求，选择合适的喷涂角度，确保涂料均匀覆盖。
三、喷塑环境3.1 温度控制：确保喷塑环境温度适宜，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
3.2 湿度控制：控制喷塑环境的湿度，避免湿度过高导致涂料流淌或者干燥不良。
3.3 通风换气：保持喷塑区域通风良好，避免有害气体积聚对工人健康造成影响。
四、涂装质量检验4.1 涂膜厚度检测：使用涂膜厚度计对涂装膜厚进行检测，确保符合要求。
4.2 涂装外观检查：对涂装表面进行外观检查，确保涂装质量无瑕疵。
4.3 耐腐蚀测试：进行耐腐蚀测试，检验涂装表面的耐腐蚀性能。
五、清洁和维护5.1 喷枪清洁：喷涂结束后及时清洁喷枪和喷嘴，避免涂料残留影响下次喷涂效果。
5.2 设备维护：定期对喷塑设备进行维护保养，延长设备寿命，确保涂装质量稳定。
5.3 废涂料处理：对废涂料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：喷塑操作规程是确保涂装质量和工作安全的重要保障，惟独严格遵循操作规程，才干保证喷塑工作的顺利进行和涂装效果的良好。
希翼本文的介绍对喷塑操作规程有所匡助，提高工作效率和涂装质量。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、家具创造、建造装饰等。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定本操作规程，规范喷塑操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事喷塑作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语和定义1. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀喷涂在物体表面的涂装工艺。
2. 操作人员：指执行喷塑作业的人员。
3. 监督人员：指对喷塑作业进行监督和指导的人员。
4. 管理人员：指负责喷塑作业管理和组织的人员。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查喷枪和涂料槽的清洁程度，确保无残留物。
1.2 准备所需的涂料和溶剂，并按照比例进行混合。
1.3 检查喷枪和配件的完好性，确保正常工作。
1.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 表面处理2.1 清洁物体表面，去除油污、尘埃和其他污染物。
2.2 进行必要的砂光处理，使物体表面光滑。
3. 喷塑操作3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套。
3.2 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。
3.3 喷塑时要保持一定的喷枪与物体表面的距离，避免过近或者过远。
3.4 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，避免浮现涂层不均匀的情况。
3.5 喷涂结束后，及时清洗喷枪和涂料槽，避免阻塞和腐蚀。
五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解喷塑操作规程和安全知识。
2. 在喷塑作业现场，禁止吸烟和使用明火。
3. 操作人员应定期检查喷枪和配件的状况，发现问题及时更换或者修理。
4. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的吸入。
5. 操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现并处理与喷塑作业相关的健康问题。
六、紧急处理措施1. 发生喷涂液体误吸或者溅入眼睛时，应即将用清水冲洗，并及时就医。
2. 发生喷涂液体溅入皮肤或者吸入过量有害气体时，应即将离开现场，并就医治疗。
七、质量控制1. 喷塑作业完成后，应对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、附着力和外观质量等。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面处理方式，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑操作的质量和安全，制定本操作规程，旨在规范喷塑操作的流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于喷塑操作过程中的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语定义1. 喷塑：将涂料通过喷枪均匀喷涂在物体表面的过程。
2. 涂料：用于喷塑的颜料或涂料。
3. 喷枪：用于将涂料喷射到物体表面的工具。
4. 喷涂面：需要进行喷塑处理的物体表面。
四、操作要求1. 准备工作a. 检查喷枪和喷嘴是否完好，确保无堵塞或损坏。
b. 检查涂料是否充足，如不足应及时补充。
c. 检查喷涂面是否清洁，如有污垢应先清洗干净。
d. 确保操作环境通风良好，避免喷涂过程中的有害气体积聚。
2. 涂料准备a. 根据所需颜色和质地选择相应的涂料。
b. 搅拌涂料，使其达到均匀的状态。
c. 检查涂料的粘度，如有需要，可进行稀释或加稠。
3. 喷涂操作a. 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂面均匀覆盖。
b. 喷涂时保持稳定的手部动作，避免晃动或抖动。
c. 喷涂时应保持一定的喷涂速度，避免喷涂过快或过慢。
d. 喷涂时应保持一定的喷涂厚度，避免过度喷涂或喷涂不足。
e. 喷涂时应注意避免喷涂面产生滴落或流淌现象。
4. 喷涂后处理a. 喷涂完成后，应及时清洁喷枪和喷嘴，防止涂料干固堵塞。
b. 喷涂面应放置在通风良好的地方，确保涂料能够干燥。
c. 喷涂面干燥后，可进行必要的修整和涂层保护。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免涂料对身体的直接接触。
2. 操作人员应注意操作环境的通风情况，避免有害气体积聚。
3. 操作人员应熟悉喷枪的使用方法和安全操作规程。
4. 操作人员应注意喷涂面的稳定性，避免喷涂过程中的意外伤害。
5. 操作人员应遵守相关法律法规，不得擅自排放有害废气或废液。
六、操作记录1. 每次喷塑操作应有相应的操作记录，包括操作时间、操作人员、喷涂面和使用的涂料等信息。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言：喷塑是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一套科学合理的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁和准备喷塑设备在进行喷塑作业前，必须保持喷塑设备的清洁和完好。
首先，清洁喷枪和喷嘴，确保没有残留的颜料或杂质。
其次，检查喷枪和喷嘴的工作状态，确保喷嘴通畅，没有堵塞或损坏。
最后，检查气压调节器和压缩空气供应，确保正常工作。
1.2 准备喷塑材料在进行喷塑作业前，需要准备好喷塑材料。
首先，选择适合的喷塑涂料，根据需要选择合适的颜色和质地。
其次，根据涂料的要求，准备好稀释剂和固化剂。
最后，将涂料和稀释剂按照一定比例混合均匀，确保喷塑材料的质量。
1.3 准备喷塑工作区域在进行喷塑作业前，需要准备好喷塑工作区域。
首先，清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
其次，设置喷塑防护措施，如喷塑帷幕和喷塑柜，以避免喷塑材料飞溅到周围环境。
最后，确保喷塑工作区域通风良好，以排除喷塑过程中产生的有害气体。
二、喷塑操作步骤2.1 调整喷枪和喷嘴在进行喷塑作业前，需要调整喷枪和喷嘴，以确保喷涂效果。
首先，根据涂料的粘度和喷涂要求，调整喷枪的喷射压力和喷射模式。
其次，选择合适的喷嘴尺寸和形状，以获得所需的喷涂效果。
最后，进行喷枪和喷嘴的试喷，检查喷涂效果是否符合要求。
2.2 进行喷塑作业在进行喷塑作业时，需要注意以下几点。
首先，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以避免涂料过量或不均匀。
其次，保持喷涂的连续性和均匀性，避免出现喷涂断点或喷涂厚度不一致。
最后，注意喷塑的顺序和方向，确保整个喷塑作业的一致性和协调性。
2.3 控制喷塑质量在进行喷塑作业时，需要不断监控和调整喷塑质量。
首先，检查喷涂效果，确保喷塑材料的附着力和光泽度。
其次，检查喷涂厚度，确保符合要求的涂层厚度。
最后，进行喷塑质量的检验和评估，及时发现和解决问题，提高喷塑作业的质量和效率。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等领域。
为了确保喷塑作业的安全和质量，制定一套科学的喷塑操作规程是必要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的要求和步骤，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解喷塑设备和材料的特性，熟悉操作规程，并具备相应的安全意识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
同时，确保工作环境通风良好，避免喷塑过程中产生的有害气体积聚。
3. 操作人员必须对喷塑设备进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止作业。
4. 操作人员必须严格按照工艺要求进行喷塑作业，确保喷涂均匀、厚度一致。
在喷塑过程中，应注意喷枪与工件的距离、角度和速度，避免出现漏喷、重喷或喷涂不均匀的情况。
5. 操作人员必须正确使用喷塑材料，遵循供应商提供的使用说明。
在使用过程中，应注意材料的搅拌和稀释比例，确保材料的质量和喷涂效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷塑设备和工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
b. 检查喷塑设备的气源和电源，确保正常供应。
c. 检查喷塑材料的质量和储存条件，如有异常应及时更换或处理。
d. 穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 调试设备a. 打开喷塑设备的气源和电源，确保设备正常运行。
b. 调整喷枪的气压和喷涂模式，以适应不同的工件和喷涂要求。
c. 进行喷涂测试，检查喷涂效果和均匀度，调整喷枪和喷涂参数，直至满足要求。
3. 喷塑作业a. 将待喷塑的工件放置在喷塑区域，确保工件表面干净无尘。
b. 按照工艺要求，选择合适的喷涂材料和颜色。
c. 调整喷枪与工件的距离、角度和速度，均匀喷涂，避免重喷或漏喷。
d. 喷涂完毕后，及时清洁喷枪和喷塑设备，避免材料固化堵塞设备。
4. 质量检查a. 喷塑作业完成后，对喷涂工件进行质量检查，包括外观、厚度、附着力等指标。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各种产品的表面涂装处理中。
为了确保喷塑操作的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程，旨在规范喷塑操作流程，提高喷塑作业人员的技术水平和操作规范性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行喷塑操作的工作场所和作业人员。
三、术语和定义1. 喷塑：将涂料通过喷枪喷洒在被涂物体表面的过程。
2. 涂料：用于喷塑的涂料，包括底漆、面漆等。
3. 喷枪：用于喷洒涂料的工具。
4. 喷塑工艺参数：包括喷枪距离、喷枪角度、喷枪速度等。
5. 喷塑作业区域：指喷塑作业的具体区域。
四、安全措施1. 喷塑作业区域必须保持通风良好，确保室内空气流通，防止有害气体积聚。
2. 喷塑作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备。
3. 喷塑作业区域必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意作业区域。
4. 喷塑作业人员必须经过专业培训，了解喷塑操作的基本知识和安全注意事项。
5. 喷塑作业人员必须定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行喷塑作业。
五、喷塑操作流程1. 准备工作（1）清洁喷枪和相关设备，确保无残留涂料和杂质。
（2）准备好所需的涂料和溶剂，确保质量和配比准确。
（3）检查喷枪和喷塑设备的工作状态，确保正常运行。
（4）调整喷塑工艺参数，根据被涂物体的要求进行调整。
2. 喷塑操作（1）根据被涂物体的形状和大小选择合适的喷枪和喷嘴。
（2）保持适当的喷枪距离和角度，均匀喷洒涂料。
（3）控制喷枪速度，避免涂料过多或过少。
（4）喷塑过程中要保持连续性，避免出现断喷或重喷的情况。
（5）根据涂料的干燥时间，控制喷塑间隔和次数。
3. 喷塑后处理（1）喷塑完成后，将喷枪和相关设备清洁干净，防止涂料固化。
（2）将喷塑作业区域清理干净，确保无杂物和残留涂料。
（3）妥善处理喷塑废料和废涂料，按照环保要求进行处理。
六、质量控制1. 喷塑作业过程中，要注意涂料的质量和配比，确保涂装效果符合要求。
2. 喷塑作业人员要掌握喷塑工艺参数的调整方法，根据实际情况进行调整，确保涂料均匀、无鱼眼和起泡等缺陷。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常用的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容及注意事项。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行喷塑作业前，必须确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷塑质量的影响。
1.2 准备喷枪和喷涂设备：检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，确保喷涂效果良好。
1.3 准备喷涂材料：根据需要喷涂的物体选择合适的喷涂材料，确保颜色和质地符合要求。
二、喷涂操作2.1 调整喷枪：根据喷涂物体的大小和形状，调整喷枪的喷涂角度和喷涂压力，确保喷涂均匀。
2.2 喷涂技巧：喷涂时要保持一定的距离和速度，避免浮现喷涂厚度不均匀或者漏喷的情况。
2.3 喷涂顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂，确保整体涂装效果均匀一致。
三、喷塑后处理3.1 干燥处理：喷涂完成后，将喷涂物体置于通风干燥的地方，确保涂层彻底干燥。
3.2 检查质量：检查喷塑涂层是否均匀、无气泡和流挂等质量问题，如有问题及时处理。
3.3 清洁设备：喷枪和喷涂设备使用完毕后要及时清洗和保养，避免阻塞和损坏。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：进行喷塑操作时必须佩戴防护口罩、手套和护目镜，避免喷涂材料对皮肤和呼吸道的伤害。
4.2 避免火源：喷塑作业时要远离明火和高温物体，避免发生火灾事故。
4.3 防止中毒：喷涂材料含有有害物质，操作人员应注意通风换气，避免中毒。
五、质量控制5.1 检测标准：制定喷塑作业的质量标准，对喷涂涂层的厚度、附着力等进行检测。
5.2 定期检查：定期对喷塑设备和喷涂涂层进行检查，及时发现问题并进行处理。
5.3 客户反馈：及时采集客户对喷塑作业的反馈意见，不断改进和提升喷塑质量。
结语：喷塑操作规程是保证喷塑作业质量和安全的重要保障，操作人员应严格按照规程进行操作，确保喷塑作业的顺利进行并达到预期效果。
同时，不断学习和提升自身技能，提高喷塑作业的质量和效率。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
为了确保喷塑作业的安全、高效进行，制定本操作规程，以规范喷塑操作流程，保障操作人员的安全和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行喷塑作业的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关安全培训，并熟悉本操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员在作业区域内应保持整洁，避免杂物堆放，以免引发意外事故。
4. 作业区域应保持良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
5. 操作人员应遵守消防安全要求，禁止在喷塑区域内吸烟或使用明火。
四、设备要求1. 喷塑设备应经过定期检查和维护，确保正常工作。
2. 喷枪和喷嘴应清洗干净，无堵塞现象。
3. 喷塑设备的电源应符合相关标准，并经过接地处理。
4. 喷塑设备的气源应稳定，压力控制在合适范围内。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查喷塑设备的工作状态，确保正常。
b. 准备好所需喷塑材料，确保质量合格。
c. 确认作业区域的通风情况良好。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 喷塑准备a. 将喷塑材料倒入喷塑设备的容器中。
b. 根据需要调整喷枪的喷射角度和喷射量。
3. 喷塑操作a. 将喷枪对准待喷塑的物体，保持适当的距离。
b. 均匀喷洒喷塑材料，避免过度喷涂或漏喷。
c. 喷塑时应保持稳定的手臂动作，避免抖动或晃动。
4. 喷塑结束a. 停止喷塑操作，关闭喷塑设备。
b. 清洗喷枪和喷嘴，确保无残留物。
c. 清理作业区域，保持整洁。
六、质量控制1. 喷塑作业前，应对喷塑材料进行质量检查，确保符合要求。
2. 喷塑作业过程中，应注意喷涂厚度的均匀性，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3. 喷塑作业后，应对喷塑效果进行检查，确保达到预期的质量要求。
七、常见问题及解决方法1. 喷塑材料堵塞喷嘴解决方法：停止喷塑操作，清洗喷嘴，确保畅通。
2. 喷塑效果不理想解决方法：调整喷枪的喷射角度和喷射量，确保均匀喷涂。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于家具、汽车、机械设备等行业。
为了确保喷塑作业的安全、高效和质量，制定本操作规程，明确喷塑操作的流程、要求和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行喷塑作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语和定义1. 喷塑：将涂料通过喷枪均匀喷涂在物体表面的过程。
2. 涂料：喷塑所使用的涂料，包括底漆、面漆等。
3. 喷涂设备：喷涂所使用的设备，包括喷枪、压缩空气设备等。
4. 喷涂区域：专门用于喷塑作业的区域，应具备通风良好、无明火等安全条件。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查喷涂设备是否正常工作，如喷枪是否清洁、喷嘴是否堵塞等。
（2）准备涂料，按照规定的配比进行混合。
（3）检查喷涂区域的通风情况，确保空气流通畅通。
2. 喷塑操作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
（2）将喷涂设备调整至适当的喷涂压力和喷涂模式。
（3）开始喷塑，保持喷枪与物体表面的距离均匀，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
（4）根据涂料的特性和要求，进行底漆、面漆的分层喷涂，确保涂层质量。
3. 喷塑后处理（1）喷塑完成后，将喷枪进行清洗，防止涂料堵塞喷嘴。
（2）将喷涂区域进行清理，清除喷涂过程中产生的废料和涂料溅落物。
五、操作要求1. 安全要求（1）操作人员应穿戴个人防护装备，确保自身安全。
（2）喷涂区域应保持通风良好，防止涂料蒸气积聚。
（3）禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。
2. 质量要求（1）喷塑涂层应均匀、平整，无明显的涂装痕迹。
（2）涂层应符合规定的厚度要求，保证涂装的耐久性和美观性。
3. 环境要求（1）喷涂区域应设置防尘、防静电等设备，确保喷涂作业的环境洁净。
（2）废料和溅落物应妥善处理，防止对环境造成污染。
六、操作注意事项1. 涂料的储存和使用应符合相关的安全规定，避免火灾和爆炸的风险。
2. 操作人员应熟悉喷涂设备的使用方法和维护保养，确保设备的正常工作。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将涂料喷射到物体表面，形成均匀、美观的涂层。
为了确保喷塑操作的安全性和效果，制定一套规范的操作规程是必要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行喷塑操作的工作场所和人员。
三、操作环境1. 操作场所应保持通风良好，以确保操作人员的健康和安全。
2. 操作场所应清洁整齐，无杂物堆放，防止意外发生。
3. 操作场所应配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾。
四、操作人员要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉喷塑设备的使用方法和操作流程。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。
4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事喷塑操作。
五、设备和材料准备1. 喷塑设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2. 使用的涂料应符合相关标准，并储存在防火、防爆的容器中。
3. 准备适量的喷枪、喷嘴和喷涂罩等喷塑配件，以便根据需要更换。
六、操作流程1. 准备工作：a. 将待喷塑的物体清洁干净，去除表面的油污和杂质。
b. 检查喷塑设备和喷塑配件的状态，确保无损坏和松动。
c. 搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
2. 调整喷枪：a. 根据喷涂物体的大小和形状，选择合适的喷嘴。
b. 调整喷枪的喷涂压力和喷涂角度，以获得理想的喷涂效果。
c. 进行喷枪的试喷，确认喷涂效果和涂料的厚度。
3. 喷塑操作：a. 将喷枪与压缩空气管连接，并打开气源开关。
b. 按下喷枪的扳机，开始喷涂。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免浮现涂料流挂和漏喷现象。
c. 喷涂结束后，松开扳机，关闭气源开关。
4. 喷塑后处理：a. 喷涂完成后，将喷枪和喷嘴等喷塑配件进行清洗，以防止涂料残留和阻塞。
b. 清理喷塑现场，保持工作环境的整洁。
七、安全注意事项1. 操作人员应遵守涂料的安全操作规程，避免直接接触涂料和吸入有害气体。
2. 操作人员应注意防火防爆措施，禁止在喷塑场所吸烟和使用明火。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述:喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑工作的质量和安全，制定一套喷塑操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂设备操作、喷涂材料选择、喷塑过程控制和喷塑后处理。
一、准备工作1.1 清洁准备：在进行喷塑前，必须确保喷涂表面干净，无尘、无油污和其他杂质。
使用清洁剂和适当的工具进行表面清洁，如刷洗、擦拭或高压水洗。
1.2 遮盖保护：在喷塑前，需要遮盖和保护那些不需要喷涂的部分，如螺丝孔、螺纹和其他装配部件。
使用胶带、纸张或塑料薄膜等材料进行遮盖，确保喷涂只覆盖到需要喷涂的部分。
1.3 喷涂区域准备：在喷塑前，应确保喷涂区域的通风良好，以便排除喷涂过程中产生的有害气体。
同时，清理喷涂区域的杂物，确保操作空间宽敞，以便进行喷涂操作。
二、喷涂设备操作2.1 喷枪调整：在进行喷涂前，需要根据喷涂材料的粘度和喷涂要求，调整喷枪的喷嘴尺寸和气压。
确保喷枪的喷涂效果和涂层厚度符合要求。
2.2 喷涂距离控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂枪与喷涂表面的距离。
根据喷涂材料的特性和要求，调整喷涂距离，以获得均匀的喷涂效果。
2.3 喷涂速度控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂速度，保持稳定的喷涂速度。
过快的喷涂速度会导致涂层不均匀，过慢的喷涂速度则会造成涂层厚度不足。
三、喷涂材料选择3.1 材料配比：根据喷涂要求和涂层性能要求，选择合适的喷涂材料，并进行正确的配比。
确保喷涂材料的质量和性能符合要求。
3.2 材料储存：喷涂材料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
同时，要定期检查材料的保质期，避免使用过期材料。
3.3 材料筛选：在喷涂前，需要对喷涂材料进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
使用合适的筛网进行筛选，确保喷涂材料的质量和纯净度。
四、喷塑过程控制4.1 喷涂厚度控制：在喷塑过程中，需要控制涂层的厚度。
使用合适的喷涂设备和技术，控制喷涂材料的喷涂量，以获得符合要求的涂层厚度。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业的产品制造中。
为了确保喷塑操作的安全和质量，制定本操作规程，以规范喷塑操作流程，保证操作人员的安全和产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行喷塑操作的工作场所和操作人员。
三、术语和定义1. 喷塑：将涂料通过压缩空气喷射到物体表面的涂装工艺。
2. 涂料：用于喷塑的颜料和溶剂的混合物。
3. 喷枪：用于喷射涂料的工具。
4. 喷枪调节：调整喷枪的喷射角度、喷射压力和喷射量等参数。
5. 防护设备：用于保护操作人员安全的设备，如防护眼镜、防护面罩和防护手套等。
四、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在进行喷塑操作前，操作人员应检查喷枪、压缩空气设备和涂料等是否正常工作，确保操作的安全。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护面罩和防护手套等，以保护自身安全。
4. 在操作过程中，操作人员应注意周围环境，确保操作区域通风良好，避免喷射涂料对周围人员造成伤害。
5. 操作人员应根据需要调节喷枪的喷射角度、喷射压力和喷射量等参数，以确保涂料均匀喷射到物体表面。
6. 操作人员应遵循涂料的使用说明，确保涂料的稳定性和质量。
7. 在操作结束后，操作人员应清洁喷枪和相关设备，以防止涂料残留对设备造成损坏。
8. 操作人员应定期检查喷枪和压缩空气设备的维护情况，确保其正常工作。
五、安全措施1. 操作人员应定期接受安全培训，了解喷塑操作的风险和安全措施。
2. 操作人员应熟悉应急处理程序，一旦发生事故或意外情况，能够迅速采取应对措施。
3. 操作人员应注意防止涂料喷溅到眼睛、皮肤和呼吸道等敏感部位，如不慎喷溅，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 操作人员应遵守操作区域的禁烟规定，防止涂料与火源接触引发火灾。
5. 操作人员应定期检查喷塑设备和防护设备的使用情况，确保其完好有效。
6. 操作人员应遵守相关的环保法规，妥善处理喷塑过程中产生的废料和废气。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于各个行业，如汽车创造、家具创造、建造装饰等。
为了确保喷塑操作的质量和安全性，制定一套科学的喷塑操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部份。
一、前期准备1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，应确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
可以使用吸尘器和湿布清洁工作区域，以确保喷塑过程中不会浮现污染和质量问题。
1.2 准备喷塑设备：检查喷枪、压缩空气设备和喷塑材料等设备是否正常工作。
喷枪应清洁无阻塞，并根据需要调整喷嘴的大小。
压缩空气设备应检查气压是否稳定，并确保喷塑材料的供应充足。
1.3 搭建喷塑工作台：根据喷塑工件的尺寸和形状，合理搭建喷塑工作台。
工作台应稳固，以确保喷塑过程中工件的稳定性和操作的方便性。
二、喷塑准备2.1 喷塑材料准备：根据喷塑工件的要求，选择适当的喷塑材料。
喷塑材料应按照配方准确称量，并进行充分的搅拌，以确保颜色和质地的均匀性。
2.2 喷塑工件准备：对于需要喷塑的工件，应先进行表面处理。
通常包括去除油污、锈蚀和旧漆等工序。
表面处理可以采用喷砂、喷丸或者化学处理等方法，以确保工件表面的清洁和粗糙度的适宜。
2.3 喷塑试样准备：在进行正式喷塑之前，可以先进行喷塑试样。
试样的目的是验证喷塑材料的颜色、质地和附着力等性能是否符合要求。
根据试样结果，可以对喷塑参数进行调整，以获得最佳的喷塑效果。
三、喷塑操作3.1 喷塑姿式：正确的喷塑姿式可以提高工作效率和喷塑质量。
喷枪应与工件表面保持垂直，并保持适当的距离。
操作时应保持稳定的手臂和手腕，避免晃动和颤动。
3.2 喷塑技术：喷塑过程中应掌握合适的喷枪挪移速度和喷射距离，以获得均匀的喷塑效果。
喷枪的挪移速度应适中，不宜过快或者过慢。
喷射距离应根据喷塑材料的要求和工件的尺寸进行调整。
3.3 喷塑顺序：在进行喷塑操作时，应按照工件的结构和形状，合理安排喷塑的顺序。
通常从上到下、从内到外的顺序进行喷塑，以确保喷塑过程中不会浮现漏喷或者重喷的问题。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
为了确保喷塑过程的质量和效率，制定一套科学的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部份。
一、喷塑前的准备工作：1.1 清洁表面：在喷塑之前，必须彻底清洁待喷塑的表面，以确保涂料能够附着坚固。
使用适当的清洁剂和工具，去除表面的油脂、污渍和灰尘。
1.2 调整喷枪：根据涂料的性质和喷塑的要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷射压力和喷射角度。
确保喷枪能够均匀喷洒涂料，并避免喷射过度或者不足。
1.3 准备喷塑区域：在喷塑区域内设置喷塑架或者支架，以固定待喷塑的工件。
同时，确保喷塑区域通风良好，以便及时排除喷塑过程中产生的有害气体。
二、喷塑涂料的准备：2.1 选择合适的涂料：根据工件的材质和使用环境，选择适合的喷塑涂料。
考虑涂料的耐磨性、耐腐蚀性和外观效果等因素，确保涂料能够满足工件的要求。
2.2 涂料的稀释和搅拌：根据涂料的粘度和喷塑要求，适当稀释涂料。
使用搅拌设备充分搅拌涂料，确保涂料的成份均匀混合，避免浮现颜色或者质地不均匀的情况。
2.3 过滤涂料：在喷塑前，使用合适的过滤器过滤涂料，以去除其中的杂质和颗粒。
这样可以防止涂料喷射时阻塞喷嘴，保证喷塑质量。
三、喷塑操作技巧：3.1 喷枪的使用角度：根据工件的形状和涂料的特性，选择合适的喷枪使用角度。
通常情况下，垂直喷射角度可用于大面积均匀涂装，而水平喷射角度可用于边角和细节部位的涂装。
3.2 喷射距离的控制：根据涂料的稠度和喷枪的喷射压力，控制喷射距离。
喷射距离过远会导致喷洒不均匀，而过近会导致涂料堆积和流淌。
3.3 喷射速度的掌握：喷射速度的掌握是确保涂料均匀喷洒的关键。
过快的喷射速度会导致涂料飞溅，而过慢的喷射速度会导致涂料厚度不均匀。
四、喷塑后的处理：4.1 干燥时间的控制：根据涂料的干燥性能和环境条件，控制喷塑后的干燥时间。
在干燥过程中，避免外界灰尘和异物对涂层的污染。
喷塑工艺规范
喷塑工艺规范1、适用范围本文件适用于操作件及黑色金属零部件喷塑。
2、材料塑粉、导电脂。
3、设备与器具3.1 电热热风循环烘箱（温度可达200℃有控温器及通风装置）。
3.2 粉末静电喷涂机（内含喷粉室、高压静电发生器、供粉器、粉末袋式脉冲反吹回收器、通风机及消声器）。
3.3 高压静电粉末喷粉枪。
3.4 空气滤气干燥器。
4、喷塑工艺过程4.1 将经磷化除锈清洗后经干燥过的金属零部件，放入喷台内调好工作电压和气源压力。
4.2 根据要涂装工件形状适当调节喷枪上的扩散器来调节喷涂图形直径，并开启喷枪开关。
将电压调到50—80KV之间，并调节供粉压力到0.1-0.3Mpa/cm2之间。
4.3 喷涂时一般喷枪与工件相距250mm为宜，应视工件形状而定。
4.4 操作人员应穿布鞋，以防产生电位差而麻电。
4.5 烘干。
4.5.1烘箱通电前检查电源相线和零线是否接地，外壳是否可靠接地；通电后各部分是否工作经常用。
4.5.2 将温控器按下“预置”位置，将恒温延时继电器调到15分钟（注意通电时不得调整以免损坏）。
烘好后关闭电源打开箱门取出工件。
5、质量检查5.1 施工前检查各种材料应符合质量要求。
5.2 检验人员需对每道工序进行抽查。
5.3 喷塑外观检查。
5.3.1 同一颜色的喷塑色泽应保持基本一致并符合色标要求。
5.3.2 产品正面和侧面的喷涂层不允许有皱纹、起泡、厚薄均匀，表面无明显杂质。
5.3.3 喷塑层应有良好的附着力，其检查方法可与喷漆检查法相同。
5.3.4工作场地应保持干净，有良好通风设备并注意防火等工作。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各种金属制品的表面处理和保护。
为了确保喷塑工作的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程，规范喷塑操作流程，提供详细的操作指导。
二、适用范围本操作规程适用于喷塑工作，包括喷涂设备的操作、涂料的配制和喷涂作业的执行。
三、术语和定义1. 喷塑：指将涂料通过喷枪喷射到工件表面的涂装过程。
2. 喷涂设备：包括喷枪、压缩空气源、喷涂室等设备。
3. 涂料：指用于喷塑的涂装材料，包括底漆、面漆等。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认工件的喷塑要求，包括涂装颜色、厚度等。
b. 检查喷涂设备的完好性，确保喷枪、压缩空气源等设备正常工作。
c. 配制涂料，按照涂料的配方要求进行准确的配制和搅拌。
2. 喷塑操作a. 将工件放置在喷涂室内，确保周围环境干净、无尘。
b. 调整喷枪的喷涂压力和喷嘴的喷射角度，根据工件的形状和尺寸进行合理的调整。
c. 进行喷涂作业，保持喷枪与工件表面的垂直距离恒定，均匀地喷涂涂料。
d. 喷涂完成后，等待涂料干燥，根据需要进行二次喷涂。
3. 清洁和维护a. 喷涂完成后，清洁喷枪和喷涂室内的残留涂料，避免堵塞和腐蚀。
b. 定期检查喷涂设备的维护情况，及时更换损坏的零件。
c. 存储涂料和喷涂设备时，注意防潮、防火等安全措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 操作过程中，注意保持喷涂设备和工作区域的清洁，避免杂质和灰尘对涂装质量的影响。
3. 喷涂过程中，要保持喷枪与工件表面的距离恒定，喷涂速度均匀，以确保涂料的均匀覆盖。
4. 涂料的配制和搅拌应按照相关要求进行，严禁随意调整涂料的成分和比例。
5. 喷涂设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全使用。
六、风险控制措施1. 操作人员应接受相关的培训和指导，了解喷塑操作的风险和防护措施。
2. 喷涂设备应符合相关的安全标准，定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
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一. 挂件
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工
序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护
套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.
二 . 前处理
1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗
3. 前处理工艺及参数
补充说明预脱脂：
槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S
活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每补加FC-4328A 脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.
排放周期：满负荷运转8周。
第一水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周
第二水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周
表调：
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5--9.5
配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。
将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。
排放周期：8--10小时
磷化
槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu 150KG 。
2、Grano Starter 65 40kg。
3、Accelerator 131 1.3L
4、Additive 311 40kg
5、Additive 315 9 kg
备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。
加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。
第三水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值6.0-7.0 排放周期：1周
第四水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周
纯水洗
槽液：自来水控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周
4. 磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法
GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 .
三喷粉
1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.
2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.
3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试
喷. 4.作业:
(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;
(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质
量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4. 换色
(1)彻底清洗粉末管和供粉桶
(2)用压缩空气吹扫粉末管
(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工
作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试
喷
5. 喷涂设备的清扫
(1)将供粉桶的各种管线拆除并移
走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,
(3)清除桶内剩余粉末
(4)清洗桶的内壁,特别是底部
四. 脱水烘干、固化
1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为
120-150℃。
2打开电机冷却水开关。
3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。
4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
五. 冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装
六. 喷塑件的检验
1. 膜厚（参考GB/T 1767）设备：膜厚仪厚度：根据客户需求
要求：表面不允许有露底，针孔，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污
渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）
2. 可靠性测试
1）百格实验（参考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》）设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm）要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2）冲击试验（参考：GB/T1732-93）
设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象
3. 硬度（参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）
设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔要求：满足客户要求
4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/T2423.17-93）
设备：烟雾试验机要求：满足客户要求
七. 包装入库
将合格涂装件根据包装图纸包装入库。