喷塑工艺规范

一. 挂件

1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。

2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。

3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。

4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工

序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护

套。

6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。

7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.

二 . 前处理

1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

2.前处理工艺流程简图

1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗

3. 前处理工艺及参数

补充说明预脱脂：

槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S

活性剂

控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg

排放周期：满负荷运转8周。

脱脂：

配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂

控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每补加FC-4328A 脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.

排放周期：满负荷运转8周。

第一水洗

槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周

第二水洗

槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周

表调：

槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5--9.5

配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8--10小时

磷化

槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu 150KG 。

2、Grano Starter 65 40kg。

3、Accelerator 131 1.3L

4、Additive 311 40kg

5、Additive 315 9 kg

备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。

第三水洗

槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值6.0-7.0 排放周期：1周

第四水洗

槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa ，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周

纯水洗

槽液：自来水控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周

4. 磷化膜质量

经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：

GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》

GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 .

三喷粉

1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.

2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.

3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试

喷. 4.作业:

(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;

(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质

量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4. 换色

(1)彻底清洗粉末管和供粉桶

(2)用压缩空气吹扫粉末管

(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工

作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试

喷

5. 喷涂设备的清扫

(1)将供粉桶的各种管线拆除并移

走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,

(3)清除桶内剩余粉末

(4)清洗桶的内壁,特别是底部