混凝土通病小结

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混凝土结构工程施工通病(3篇)

第1篇混凝土结构工程在建筑工程中占有重要地位，是建筑物结构稳定性的重要保证。

然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土结构工程常常出现一些通病，影响工程质量和使用寿命。

本文将对混凝土结构工程施工中常见的通病进行分析。

一、混凝土表面缺陷1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

主要原因包括模板面清理不干净、混凝土配合比不合理、振捣不密实等。

2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

主要原因有混凝土配合比不合理、混凝土下料过厚、振捣不密实等。

3. 露筋：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋。

主要原因包括钢筋绑扎不规范、模板支撑不稳定等。

4. 孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，形成孔洞。

主要原因有混凝土下料过厚、振捣不密实等。

二、结构物外形尺寸偏差1. 表面不平整：混凝土表面出现凹凸、鼓胀等现象，影响建筑物的外观。

主要原因有模板支撑不稳定、混凝土下料不均匀等。

2. 位移倾斜：建筑物结构出现倾斜、偏移现象，影响使用安全。

主要原因有模板支撑不稳定、混凝土浇筑过程中出现偏差等。

三、内部瑕疵1. 匀质性差：混凝土内部存在大小不一的空隙，影响结构强度。

主要原因有混凝土配合比不合理、振捣不密实等。

2. 强度达不到要求：混凝土强度低于设计要求，影响结构安全。

主要原因有混凝土配合比不合理、施工不规范等。

四、结构裂缝1. 表面裂缝：混凝土表面出现裂缝，影响美观。

主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。

2. 贯穿裂缝：混凝土内部出现贯穿裂缝，影响结构强度。

主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。

五、其他通病1. 模板缝漏浆：模板缝隙不严密，导致混凝土漏浆。

主要原因有模板拼接不严、加固不够等。

2. 混凝土收缩裂缝：混凝土在硬化过程中出现收缩裂缝，影响结构质量。

主要原因有混凝土配合比不合理、养护不当等。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护，保持混凝土表面湿润，防止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间等性能不符合要求，可能导致混凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符合要求，可能影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符合要求，可能影响混凝土的施工性能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措施进行预防和控制。

(最新整理)混凝土质量通病治理情形总结

混凝土质量通病治理情形总结依照大交质监［2020］119号《关于做好迎接省厅检查组对我州在建二级公路桥梁、隧道工程进行质量抽检的通知》和跃龙指发［2020］105号《大理州跃龙公路指挥部关于对桥梁、隧道工程开展质量自检自查的通知》的指示精神，切实做好跃龙公路的桥梁、隧道结构混凝土工程的原材料、关键工艺、关键工序、关键部位的混凝土通病防治工作，我总监办现将各项混凝土工程质量通病治理情形总结如下：一、工作开展所采取的要紧方法一、增强领导，明确职责为切实增强组织领导，跃龙公路工程第二总监办成立了混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，成立有效鼓励机制，完善质量治理制度，及时总结体会和技术工法，推行典型示范工程先进体会，以点带面，形成长效机制。

领导小组：组长：田建辉副组长：刘成道成员：郭青、吴细宝、高勇、刘夫、陈更海、赵志永二、强化体系，执行到位统一和谐，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、实验检测及施工等单位紧密配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量方法。

实施进程中与其他单位增强信息沟通，整合治理、技术资料，群策群力，保证各项混凝土工程质量通病治理工作有序、有效进行。

3、科学组织，精细治理一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未查验或经监理查验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

二是要求施工单位严格采纳集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术标准，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性方法治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技术。

四是增强对现场原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化治理。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施（共4篇）混凝土质量通病整改措施（共4篇）第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面（1）同"蜂窝"原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施

建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施摘要:在建筑施工过程中,混凝土浇筑工程经常出现各类质量问题,对常见的混凝土浇筑质量通病进行阐述,对防治措施进行了分析总结。

1 质量通病及原因分析在施工当中,由于各种原因会造成各类质量通病。

在施工、监理、勘察、设计、建设单位及质量监督站组织质量验收时会发现各类通病,并提出修改及返工等处理意见。

根据自己多年参加工程验收经验,现把混凝土浇筑通病及原因总结分析,总结出十大通病,分析如下:1) 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是:看错图纸或图纸有误;施工测量放线有误;模板支撑不牢固,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板走形;浇筑混凝土顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过度振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面凹凸不平等。

2) 结构表面损伤、缺棱掉角产生的原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。

3) 麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实,漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点外,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。

4) 在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚原因是:施工缝的位置留得不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、漏浆等。

5) 混凝土强度偏低或波动较大的原因是:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;混凝土拌合不匀,搅拌时间不够或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。

然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。

具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。

防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。

在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。

1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。

防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。

二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。

如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。

2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。

防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。

2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。

防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。

三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。

不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。

3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。

防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。

3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。

防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。

关于混凝土质量通病专项治理工作总结（精选五篇）

关于混凝土质量通病专项治理工作总结（精选五篇）第一篇：关于混凝土质量通病专项治理工作总结关于混凝土质量通病专项治理工作总结根据**发【20**】**号“关于开展**高速公路混凝土质量通病治理专项活动的实施方案”的文件精神，我驻地办立即对相关监理人员及管理范围内的**、**、**合同段进行传达，并在驻地办召开专题会议，组织相关监理人员讨论学习。

在会议上驻地办领导针对文件提出的目标任务做了详细的工作安排，把任务落实的每一个人员身上。

截止目前文件提出的四个阶段任务已有三个得到落实。

现将混凝土质量通病治理总结报告上报如下：一、从思想上提高认识入手。

针对此次专项整治活动治理范围广、要求高的特点。

首先我们及时组织监理人员以及各标段领导和施工的技术人员，举行专题会议。

认真传达**“**发【20**】”文件的精神，并结合各标段施工的不同特点，召开专题讨论会。

着重强调此次专项整治活动的重要性、必要性、紧迫性。

在传达讨论学习中使大家提高了思想认识，明确此次专项整治活动是关系到整条**高速工程质量的百年大计的事情；是关系到整条**高速公路系统声誉影响的大事；是关系到子孙后代的福祉工程。

其次，深入施工一线宣传教育施工队和每一位民工，使其都要认识到此次专项整治活动的重要意义。

努力做到上下一心，不留死角。

为此次专项治理动的开展打下良好的基础。

二、从领导机构着手，组织落实。

按照此次混凝土质量通病专项治理工作实施方案要求，我们驻地办、项目部、施工队上中下三级分别成立领导小组，指导落实专项治理工作。

首先在驻地办成立以驻地监理工程师为组长、副驻地监理工程师为副组长、结构工程师为组员的领导小组。

负责监控管理三个合同段的混凝土质量通病专项治理工作。

以各合同段项目经理部为单位，成立以项目经理为组长、项目总工和副经理为副组长、技术员为组员的领导小组。

负责管理本合同段的专项整治工作。

以各标段施工作业队为单位，成立以队长为组长、带班员和技术工人为组员的领导小组。

混泥土质量通病总结

混凝土质量通病治理总结根据“关于印发XX省公路开发投资XX公司《公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知”《大丽指发【2010】162号》文件内容精神，我项目部积极结合此文件，立即开展了该项活动，至始至终确保了混凝土质量通病治理活动的有序开展，保证了混泥土工程施工质量，按质按量的完成了指挥部交予的阶段性任务。

XX高速公路30合同段至混凝土质量通病治理活动的开展以来，施工现场严格按照混凝土质量通病治理活动实施方案执行，使混泥土各项质量指标得到了提高，各种质量通病得以杜绝，工程质量得以了保证。

为确保我项目部混凝土质量通病治理活动实施方案的执行落实，结合我标段工作任务的实际情况，项目部成立了公路工程混凝土质量通病治理工作领导机构小组，具体组成人员如下：组长：王春海熊成宇王天广总工程师副组长：杨丽质量工程师X 宇工程部长成员：晏英顺工程技术主管叶春晓工程技术主管X孙员工程技术主管王超工程技术主管周兵工程技术主管梁霄工程技术主管周天荣安全科科长X作铁试验室主任周浩强试验室副主任领导小组下设办公室，办公室主任陈晓平，工作人员有X兴、罗军。

领导小组工作职责是主要对本合同段内混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项工作制度的落实，及时总结经验和成熟工法，并加以推广应用，形成长效机制。

办公室工作职责是前期组织学习安排，过程中督促活动的组织开展，适时进行检查和督促，收集相关数据、图片资料的整理和汇总，按时提交总结，对成熟工法加以推广应用。

各工区负责人根据项目部制定的混凝土质量通病治理实施方案，结合本工区工程特点负责进行检查、监督和落实。

方案实施落实过程如下:一、桥涵、通道1、跑模、错台、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面。

采取措施①加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规XX围内。

②脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油，严禁用废机油、肥皂液等。

③尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

混凝土工程施工通病

混凝土工程施工通病及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益加快，混凝土工程在建筑行业中的应用越来越广泛。

然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会出现一些通病，影响工程质量和安全。

本文将对混凝土工程施工中的通病进行分析，并提出相应的防治措施。

一、混凝土裂缝裂缝是混凝土工程中最为常见的质量问题之一，主要分为表面裂缝、贯穿裂缝和深度裂缝。

裂缝的产生原因多样，主要包括：1. 混凝土收缩：混凝土在初期干燥过程中，由于水分蒸发，会导致体积收缩，产生裂缝。

2. 混凝土温度变化：混凝土结构在施工过程中，受到外界温度的影响，产生热胀冷缩，容易导致裂缝的产生。

3. 混凝土配比不当：混凝土配比不合理，如水泥用量过多、水灰比过大等，都会导致混凝土强度不足，从而产生裂缝。

防治措施：1. 优化混凝土配比，控制水灰比和水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。

2. 加强混凝土养护，延长养护时间，确保混凝土充分硬化。

3. 采取温控措施，如使用低热水泥、预埋冷却水管等，减小混凝土温度变化对结构的影响。

二、混凝土蜂窝孔洞蜂窝孔洞是指混凝土内部存在的空洞和孔隙，主要原因如下：1. 混凝土拌合不均匀：混凝土拌合过程中，原材料分配不均，导致混凝土内部存在未搅拌均匀的部分。

2. 模板安装不牢固：模板安装不稳定，导致混凝土在浇筑过程中产生蜂窝孔洞。

3. 钢筋焊接不牢固：钢筋焊接质量不好，容易出现焊接缝隙，影响混凝土的密实性。

防治措施：1. 加强混凝土拌合，确保原材料充分混合均匀。

2. 严格控制模板安装质量，确保模板牢固稳定。

3. 加强钢筋焊接质量控制，提高焊接工艺水平。

三、混凝土麻面麻面是指混凝土表面出现凹凸不平的现象，主要原因有：1. 模板表面不光滑：模板表面处理不当，导致混凝土表面出现麻面。

2. 混凝土浇筑速度过快：浇筑过程中，混凝土流动性不足，产生粘结，形成麻面。

3. 混凝土养护不足：养护过程中，混凝土表面水分蒸发过快，导致表面麻面。

防治措施：1. 提高模板表面光洁度，确保混凝土表面平整。

砼质量通病及处理方法

关键词：混凝土；质量通病；原因；防治措施
混凝土成型的过程很复杂，处理不好容易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够和均质性差等问题。

下面本文将从上述几个方面分析这些问题出现的原因，并提出预防措施。

一、麻面
1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、产生原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；
(2)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

(3)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

(4)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(5)模板拼缝不严，局部漏浆；
(6)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

3、预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿。

关于混凝土质量通病的治理措施的学习总结

设计优化
根据工程需求和环境条件，优化混凝土配合比设计，提高混凝土的耐久性和强度。
பைடு நூலகம்
技术交底
对施工人员进行技术培训和交底，确保他们了解混凝土施工要求和规范，减少操作失误。
施工过程中的治理措施
控制浇筑温度
在高温天气下，采取措施降低混凝土的入模温度，防止热裂缝的产生
。
加强振捣
确保混凝土在浇筑后得到充分振捣，排除气泡
，提高密实度。
及时养护
在混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，控制温差，防止开裂。
质量监测
在施工过程中，对混凝土质量进行实时监测，
发现问题及时处理。
施工后的补救措施
裂缝修复
对于已经出现的裂缝，根据其成因和严重程度，采取合适的修补方法，如灌浆、表面涂层
等。
加固处理
对于承载力不足的混凝土结构，采取加固措施，如粘贴钢板、碳纤维复合材料等。
拓展相关领域的知识
为了更好地理解和应用混凝土质量通病的治理措施，我还计划拓展相关领域的知识，如建筑材料学、施工组织与管理等。
THANKS
谢谢您的观看
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材料因素
混凝土原材料不合格、配合比不当、添加剂使用不当等。
施工因素
施工方法不当、施工工艺不合理、浇筑振捣不密实等。
环境因素
温度变化、湿度变化、化学侵蚀等。
设计因素
结构设计不合理、构造措施不当等。
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混凝土质量通病的治理措施
施工前的预防措施
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材料选择与检验
确保混凝土原材料质量，如水泥、骨料、添加剂等，进行严格检验，避免不合格材料进入施工现场。

混凝土质量通病总结

混凝土质量通病治理总结一、治理措施（1）制定治理目标1、杜绝强度不达标混凝土的使用，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝不合格原材料的使用，钢筋、水泥等主材抽检合格率达到100%。

3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到90%以上，交工后抽检合格率达到85%以上。

4、混凝土外观质量综合评分有明显提高，基本达到表面平整、棱角平直、色泽一致、内实外美等效果。

5、预应力孔道压浆等施工质量得到有效控制。

（2）建立强有力的领导小组为切实抓好混凝土工程质量通病治理工作，按照相关规范要求、标准，有组织地开展混凝土工程质量通病治理工作，做到科学、实效，齐抓共管，责任分明，项目部成立了以项目经理为组长的混凝土工程质量通病治理工作领导小组，具体成员如下：（3）明确现阶段的治理重点在领导小组的精心规划下，制定并明确了治理的重点如下：1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的标准化建设；2、主要结构物混凝土的集中拌合；3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；4、钢筋混凝土工程的振捣和养护；5、结构物混凝土的强度；6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸等；7、预应力张拉、压浆。

二、治理过程（1）加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。

准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土工程施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整并报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

混泥土质量通病总结

混泥土质量通病总结引言混泥土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。

然而，在施工过程中，常常会出现一些混泥土质量问题，给工程造成一定的影响。

本文将总结一些常见的混泥土质量通病，并进行分析和探讨。

常见的混泥土质量通病1. 强度不足强度是衡量混泥土质量好坏的一个重要指标。

强度不足的混泥土容易出现开裂、变形等问题，影响建筑物的承载能力。

造成强度不足的原因主要包括以下几点：•骨料选择不当：混泥土中的骨料是构成混泥土的重要组成部分，选择不当会导致强度不足。

例如，骨料含有较多的细颗粒会影响混凝土的强度。

•水灰比不合理：水灰比是指混泥土中水与水泥的质量比值，过高或过低都会导致强度不足。

水灰比过高会导致混泥土的强度降低，而水灰比过低则影响混凝土的流动性。

•配料不均匀：混泥土制备过程中配料不均匀也会导致强度不足。

2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混泥土工程中常见的问题之一。

钢筋锈蚀不仅会导致钢筋断裂，还会降低钢筋与混凝土的粘结力，从而影响混泥土的整体强度。

造成钢筋锈蚀的主要原因有：•混泥土中存在有害物质：混泥土中存在一些有害物质，如氯离子、硫酸盐等，会加速钢筋的锈蚀速度。

•钢筋与混凝土间缝隙：若钢筋与混凝土之间存在缝隙，容易使水分进入，引起钢筋锈蚀。

•混凝土表面损坏：混凝土表面的损坏，如裂缝、剥落等，会导致钢筋暴露在外，易受到氧气和水的侵蚀，从而发生锈蚀。

3. 凝结性差凝结性是指混泥土的流动性和分散性能。

凝结性差的混泥土容易产生孔隙和空洞，影响混泥土的密实性和强度。

造成凝结性差的因素有：•混泥土配料不合理：不同种类的混泥土需要选择不同的水泥和骨料，若配料不合理会导致凝结性差。

•搅拌时间不足：混泥土搅拌时间不足会导致混泥土未充分混合，凝结性差。

•混泥土中掺入过多的外加剂：过多的外加剂会导致混泥土凝结性变差。

4. 开裂混泥土中的开裂问题严重影响着混泥土的强度和密实性。

开裂问题主要有以下几个方面的原因：•混泥土收缩：混泥土在硬化过程中会收缩，若收缩过大，易产生开裂。

混凝土质量通病总结

大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结为适应交通运输事业发展的新形势、新要求，促进大中修改建工程建设的安全、优质。

根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求，结合公路大中修工程的实际情况，市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。

活动实施的主要做法和成效总结如下：一、混凝土质量通病治理的主要内容（一）治理范围2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。

（二）主要内容1、施工工艺通病（1）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。

（2）混凝土浇筑、养护不规范，浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，养护时间不足。

特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。

（3）预应力构件施工不精细，张拉机具未及时标定，工序安排不合理，张拉龄期控制不规范，孔道压浆不及时、不密实。

（4）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。

（5）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。

（6）梁板预制底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。

预应力芯模上浮，造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。

（7）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。

（8）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。

（9）板底沟缝不饱满、不密实，易脱落。

3、实体质量通病（1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度不满足要求，预埋件偏差大，小型预制构件外形尺寸控制不严等。

（2）混凝土外观质量存在缺陷，裂缝超限，蜂窝、麻面、露筋、色差较大。

（3）原材料质量得不到保证，砂、石材料混堆，钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

砼工程施工常见通病(3篇)

第1篇砼工程施工是建筑工程中至关重要的一环，然而，在实际施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些质量通病，影响工程质量和使用寿命。

以下列举了砼工程施工中常见的几种通病及预防措施：一、蜂窝1. 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2. 原因：混凝土配合比不当、搅拌时间不够、下料不当、振捣不实、模板缝隙未堵严、钢筋较密、石子粒径过大等。

3. 预防措施：严格控制混凝土配合比，确保搅拌时间；合理下料，避免下料过高；加强振捣，确保混凝土密实；堵塞模板缝隙，防止水泥浆流失；合理选择石子粒径。

二、麻面1. 现象：混凝土表面粗糙，不平整。

2. 原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂等。

3. 预防措施：模板应平整光滑，安装前清理干净并满涂隔离剂；浇捣前对模板浇水湿润。

三、露筋1. 现象：钢筋外露，混凝土保护层不足。

2. 原因：主筋保护层垫块不足、振捣不实等。

3. 预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

四、孔洞1. 现象：混凝土结构内部出现空洞。

2. 原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

3. 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

五、缝隙及夹渣1. 现象：施工缝处混凝土结合不良，有缝隙或夹有杂物。

2. 原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。

3. 预防措施：浇筑混凝土前，施工缝应先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层。

总之，砼工程施工中常见的质量通病对工程质量和使用寿命影响较大。

因此，施工过程中应严格控制各项施工工艺，加强现场管理，确保工程质量。

同时，对已出现的质量通病，要及时采取措施进行整改，确保工程质量。

第2篇砼工程施工是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

然而，在砼工程施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些常见的质量通病，以下列举几种常见通病及其产生原因和防治措施。

建筑工程混凝土质量通病与防治

建筑工程混凝土质量通病与防治
混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它具有重量轻、易加工、经济实用等优点。

然而，在建筑工程中，混凝土质量问题也经常出现。

以下是关于建筑工程混凝土质量通病及其防
治方法的一些总结。

1.开裂问题
混凝土在硬化后，容易因为干燥过快或温度变化等原因发生开裂现象。

这不仅会影响
混凝土的强度和耐久性，还会影响建筑物整体的美观性和安全性。

防治开裂问题的方法包括：
（1）在混凝土搅拌时加入减水剂，以改善混凝土的流动性和减少开裂。

（2）加强混凝土的养护，保持恒湿，防止干燥过快。

（3）在混凝土中加入纤维素或玻璃纤维等材料，以增加混凝土的韧性和抗裂性能。

2.气孔问题
混凝土中含有太多的空气孔隙，会导致混凝土的密实性不足，从而影响混凝土的强度
和耐久性。

防治气孔问题的方法包括：
（2）控制混凝土加水量和掺砂率，配合适当的耐候性矿物掺合料或粉煤灰，以增加混凝土的密实性。

3.坍落度不足问题
坍落度是混凝土的流动性和可加工性指标之一，若坍落度不足，会影响混凝土的浇筑
质量和施工效率。

防治坍落度不足问题的方法包括：
（1）根据混凝土施工场所的具体情况，调整混凝土的水灰比和掺水量。

（3）加强混凝土的振捣和养护，以使混凝土充分振实。

4.强度问题
（1）进行混凝土配合比设计和配料。

（3）加强混凝土的检验和质量控制，保证混凝土的强度符合要求。

混凝土质量通病总结结束语

混凝土质量通病总结结束语
通过对混凝土质量通病的总结，我们对混凝土质量问题有了更深入的了解。

这些通病不仅影响混凝土结构的耐久性和安全性，也给工程带来不必要的经济损失和社会影响。

为了有效地解决这些问题，我们需要采取一系列综合措施。

首先，从源头上控制原材料的质量，确保其符合规范要求。

其次，加强施工过程的管理，提高施工工艺水平，严格执行施工规范和标准。

此外，还应加强对混凝土结构的检测和维护，及时发现和处理问题。

在今后的工程实践中，我们应不断总结经验教训，持续改进和创新。

同时，积极引进和应用新技术、新材料，提高混凝土结构的质量和性能。

只有这样，我们才能有效地预防和控制混凝土质量通病，保障工程的质量和安全。

最后，我们要认识到，混凝土质量通病的防治是一个长期而艰巨的任务。

需要各方面的共同努力，包括工程建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及政府监管部门等。

只有大家齐心协力，才能使混凝土结构的质量得到有效保障，为社会经济发展做出更大的贡献。

让我们共同努力，为建设优质、安全、可靠的混凝土结构而奋斗！。

混凝土质量通病治理总结

混凝土质量通病治理总结编制：肖剑校核：刘全福审核：刘永北京市海龙公路工程公司吉莲高速公路A1合同段项目经理部二〇一一年十月混凝土质量通病治理总结我标段在混凝土工程施工过程中,出现一些质量通病,我项目部通过及时分析总结，在质量通病治理上取得了一定成绩，但同时也还存在较多质量通病，为了下一步更好的防治质量通病,本次对混凝土存在的质量通病及应对措施进行分析、总结。

存在的质量通病主要有施工冷缝、蜂窝、麻面、离析、气泡、钢筋保护层不够及缺棱掉角等。

一、出现蜂窝的现象、原因及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

主要有以下几个原因1、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

2、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

3、混凝土振捣不实或漏振或振捣时间不够。

4、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

6、基础、柱子、墙根部位漏浆。

防治的措施认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m，设串筒浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部封堵严实。

处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

二、出现麻面的现象、原因及防治措施混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳刷油不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。

防治的措施模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。

但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。

因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。

一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。

裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。

如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。

2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。

常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。

过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。

3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。

麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。

4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。

常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。

空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。

二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。

这有助于减少未来的工程问题。

2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。

同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。

3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。