预应力箱梁张拉质量控制措施
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点智能张拉和智能压浆是预制箱梁施工中非常重要的工序，对于梁体的稳定性和强度有着关键的影响。
在进行智能张拉和智能压浆时，需要严格控制质量，以确保梁体的安全性和可靠性。
下面我们将详细介绍智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点。
一、智能张拉质量控制要点1.张拉前准备工作：在进行智能张拉前，需要对预应力钢束进行调试和检测。
首先要确保钢束的数量和布置符合设计要求，并保证钢束的钢种和强度等参数满足技术规范的要求。
其次要检查钢束的预张力和锚固装置的状态，确保其正常工作。
另外，在张拉前还需检查张拉设备的运行状态，包括液压泵站、油管、张拉锚具等设备的工作情况。
2.张拉过程控制：张拉过程中需要注意张拉力的控制和松弛过程的控制。
在进行张拉时，应根据设计要求控制张拉力的大小，并对张拉力进行监测和记录。
同时需要控制张拉的速度，避免过快或者过慢导致张拉力不均匀或者应力损失。
在张拉完成后，应根据规范要求进行张拉松弛，确保张拉力的稳定和保持时间的满足。
3.张拉质量检查：完成张拉后，需要进行张拉钢束的质量检查。
应对张拉钢束进行外观检查，检查有无表面损伤、腐蚀等问题。
同时还要检查张拉钢束的张拉力和应力损失，确保满足设计要求。
此外还要对张拉锚具的状态进行检查，包括锚固体的锚固和锚具的损坏等情况。
若发现问题应及时修复或更换。
4.张拉记录和档案管理：为了对智能张拉的质量进行监控和追溯，需要对张拉过程进行记录和档案管理。
记录包括张拉过程中的参数和数据，如张拉力、张拉速度、应力损失等数据，同时还要记录张拉日期、时间、施工人员等信息。
这些记录可作为质量监管的依据，并作为后续工作的参考。
同时应将这些记录进行档案管理，以备查阅和分析。
二、智能压浆质量控制要点1.压浆前准备工作：在进行智能压浆前，需要对浆液进行准备和设置。
首先要根据设计要求调配浆液，包括调整浆液的水胶比、浆液的强度等参数。
其次还要检查压浆设备的运行状况，包括压浆泵、压浆管路等设备的工作情况。
箱梁预应力张拉在施工中存在的问题及控制措施
箱梁预应力张拉在施工中存在的问题及控制措施【摘要】随着经济的快速发展，我们的公路建设进入了快速发展阶段，桥梁作为公路建设中投资比例较大的工程，特别是在当前高速公路施工中受到的重视度不断增强，目前桥梁施工技术的不断进步，箱梁由于其具有较好的整体性和美观性在当前桥梁工程中得到广泛应用。
但在箱梁施工中由于设计和施工工序都较为复杂，所以施工中质量控制存在较大的困难。
本文对箱梁预应力张拉施工中的波纹管、后张法预应力结构张拉力和预应力结构张拉前裂缝等施工中存在的问题进行分析，并进一步对箱梁预应力张拉施工的质量控制措施进行了具体的阐述。
【关键词】波纹管；预应力；张拉；质量控制；措施1、箱梁预应力张拉在施工中容易发生的问题1.1波纹管堵塞导致波纹管发生堵塞的原因较多，在施工过程中没有严格按照相关规范来进行施工、波纹管定位不精确导致变折扭曲、套管松动等现象，混凝土浇筑过程中振捣时存在失误操作，导致波纹管受到破坏，使水泥砂浆直接渗漏到波纹管中，另外由于波纹管自身的质量缺陷也会导致发生漏浆使波纹管发生堵塞的情况。
一旦有堵管的情况发生，就会在后期预应力施工时，钢绞线穿束无法通过，或是钢绞线实际伸长值与设计值之间存在较大的差距，使工期受到影响，导致人力和物力的浪费。
1.2后张法预应力结构张拉力控制的问题施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。
其主要原因：①油表读数不够精确。
目前，一般油表读数至多精确至1Mpa，1Mpa以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。
②千斤顶校验方法有缺陷。
千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。
另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。
③计算理论伸长量时，预应力钢铰线弹模取值不准。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。
在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。
然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。
一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。
一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。
另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。
为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。
拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。
同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。
二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。
钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。
为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。
在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。
在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。
在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。
三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。
预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。
预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。
在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。
在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。
预应力张拉施工控制要点
预应力张拉施工方案控制要点一、工程简介:K14+612天桥主桥量体采用预应力混凝土现浇箱梁，单箱单室，斜腹板断面，梁高1.406米，底宽为3。
5米，顶宽为7.5米，梁体长为50米(两孔）；二、预应力钢绞线主要技术指标：箱梁为单向预应力混凝土结构，混凝土强度为C50，箱梁纵向预应力钢束采用高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为1860Mpa，公称直径15。
24mm，公称截面积139mm2,钢绞线张拉锚下控制应力0。
75f pk=1395Mpa，即：腹板束M15—18张拉控制力为3490.29KN；顶板束BM15—5，单根张拉控制力为193。
9KN.三、预应力钢绞线张拉主要技术要求：1、钢束张拉采用张拉力与伸长量双控的原则，当预应力钢束达到张拉控制吨位时,实际伸长值与理论伸长值的误差不得超过±6％。
2、预应力张拉做到：“三同心、两同步、三控制”即:预留孔道、锚具、千斤顶三者同心；同时达到同一荷载值,不同步率控制在10％以内;控制好油表读数，钢绞线伸长量、持荷时间。
3、预制箱梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采用逐根对称均匀张拉。
腹板钢束张拉顺序为N2—N3-N1。
NI、N2、N3、和B1、B2钢束伸长量分别为337mm、338mm、343mm和65mm，最长钢束51.304米。
四、施工准备：1、设备：两台液压式（YCW4000型)穿心顶及配套设备，检查表、顶是否和标定的一致，油表精度不低于1。
5级，并处于良好的工作状态；2、配备安装张拉设备的提升设备(汽车吊）；3、千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
所用于张拉钢绞线的设备、工具均已标定（附后）；4、现浇主梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7天，并有同等条件养护的试件强度报告，是否满足张拉所需的天气条件，方可张拉；5、构件端部预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除净，千斤顶上的工具锚及限位板孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致,接触面要密贴；6、锚板锥孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），即有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
预应力箱梁张拉施工质量控制要点
已经极为普及 ， 预应力钢 绞线 的张拉 施工作 为后张预应 力箱梁施
本人在施工中的经历 ， 谈谈预应力箱梁张拉施工中的质量控制要点 。
工中的关键技术 ， 对控 制箱梁 的质 量起着 至关 重要 的作用 。结合 ８ ％ 。 ｌ０ 一锚 固持荷 ２ｍｉ。 ０ 。— ０ ％ ｎ ｎ 记 作为 １ 钢 绞线 的敷 设 、 张拉 、 管道 压 浆等 预 应 力的质 量控 制 拉 ， 录张拉缸行程 ， 测算 实际伸 长值 的起 点数一 张拉 缸继 续 进油分级张拉 ， 到 １０ 后持荷 ２ｍｉ， 达 ０％ ｎ 核对 伸长值 与理论
预应力施工检测流程。
盘上 ， 张拉 达到应力后顶压楔紧 。Ｃ 人工 滑丝放 松钢丝束 。安装 ．
第３ ６卷 第 ２ ６期 ２０ １０ 年 ９ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｎ 咖 Ｅ
Ｖｌ． ６ Ｎｏ． ６ ０ ３ Ｉ ２
Ｓｐ ２ １ ｅ． ００
－１ ９ ・ ９
・
质 量 控 制 ・
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ２ —１ ９０ １０ —８ ５２ １ ）６０ ９ —２
１ ２ 预 应 力张拉 前 准备 工作 的检 验 ．
丝 内缩 ， 塞 因 被 卡 住 而 不 能 与 钢 丝 同 时 内 缩 。如 千 斤 顶 行 程 不 锚
１检查锚垫板和钢绞线上 的污物 、 ） 锈蚀 ； 对锚 环 、 夹片做硬度 够可如此反 复进行 至锚 塞退 出为 止。然后 拉 出钢丝 束更换 新 的 ． 检查 ； 检查 张拉顺序号是否写 在锚 垫板上 ； 检查千斤顶 校正报告 ； 钢丝束和锚具 。ｂ 单根 滑丝单 根补 拉 。将 滑进 的钢丝 楔紧在 卡
１ １ 预 应力施 工 准备 阶段 ．
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
箱梁后张法预应力施工质量控制要点
箱梁后张法预应力施工质量控制要点1.设计和制定详细的施工方案：在进行箱梁后张法预应力施工之前，需根据具体工程情况进行详细的设计和制定施工方案。
施工方案中应包括梁体尺寸、预应力钢筋的类型和布置、施工过程及控制要点等内容。
2.材料质量控制：预应力混凝土施工主要使用的材料是混凝土和预应力钢筋。
在施工过程中，需要对材料进行严格的质量检验。
混凝土应符合设计要求，钢筋应符合国家标准，并进行必要的力学性能试验。
3.模板安装和调整：箱梁后张法预应力施工需要设置模板，用于固定梁体和预应力钢筋。
模板的安装应符合设计要求，模板接触梁体的部分应进行适当的调整，以确保梁体的几何形状和预应力钢筋的布置满足设计要求。
4.预应力钢筋张拉和调整：预应力钢筋在箱梁后张法预应力施工过程中起着关键的作用。
在进行预应力钢筋的张拉之前，应做好预应力钢筋的布置和定位工作。
预应力钢筋的张拉过程中，应符合设计要求，控制张拉力和张拉伸长量，并进行必要的调整。
5.箱梁浇筑和养护：在完成预应力钢筋张拉之后，需要进行箱梁的浇筑和养护。
浇筑时应控制混凝土的浇筑质量，防止混凝土的分层和空洞。
浇筑后的箱梁需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.预应力力学性能检测：在完成箱梁后张法预应力施工之后，需要对预应力梁进行力学性能检测。
主要包括预应力钢筋的张拉力和伸长量的检测，以及梁体的受力性能的检测。
力学性能检测的结果应符合设计要求，并及时处理发现的问题。
7.施工记录和资料整理：施工过程中需要详细记录相关的施工参数和施工数据，并对施工过程进行全程监控。
施工记录和监控数据应整理成档案，作为施工质量控制和工程验收的依据。
通过以上的质量控制要点，可以确保箱梁后张法预应力施工的质量。
在施工过程中，应密切配合设计、施工和监理单位的工作，及时沟通和解决问题，以保证工程的顺利进行和安全完工。
同时，在施工过程中还应加强安全管理，提高工人的安全意识，减少事故发生的风险。
现浇箱梁预应力钢束张拉控制要点
现浇箱梁预应力钢束张拉控制要点1、混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90％，同时砼龄期不小于7 天，方可张拉预应力钢束。
梁端张拉纵向空间不应小于0.9m,应结合桥梁两侧主线桥和匝道桥的张拉锚固需求综合考虑施工先后顺序。
2、钢束管道采用塑料波纹管成形，孔道安装位置必须正确，管节之间的连接应保证平顺，钢束锚固处的支承垫板必须垂直于孔道中心线。
在混凝土浇筑过程中，不得破坏波纹管（切忌振捣棒碰穿孔道），并采取措施确保孔道不发生位移，尤其应避免孔道上浮，防止破坏性局部应力的产生。
3、纵向预应力钢束的防崩钢筋应严格按图设置，布筋时注意防崩钢筋开口方向指向钢束曲线外侧，且必须勾住相应纵向主筋。
4、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。
釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。
5、钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过6%。
6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
锚固完结并经检验合格后，应用切割机切割端头多余的预应力筋，切割后的外露锚圈表面长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
7、对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。
8、钢束张拉完毕后，严禁撞击锚圈、锚塞及钢绞线。
9、预应力张拉完后，应尽快压浆封锚，且应在24小时以上48小时以内完成，否则需采取避免预应力筋锈蚀的措施。
水泥浆的标号不得低于梁体混凝土标号。
压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际需要设置。
管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。
从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。
为减少收缩，砂浆可掺入适量减水剂、铝粉或微膨胀剂，但不得掺入各种氯盐，封锚时应原样焊接补回该处普通钢筋。
10、压浆过程中及压浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力张拉施工质量控制要点
预应力张拉施工质量控制要点一、主要准备工作1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底,张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。
2、材料设备采购计划.3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片)、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。
4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。
5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺）电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具.设备检修,试运转.二、施工阶段的相关质量要求1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。
2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。
3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密)。
4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。
锚座紧贴模板且密封5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴.6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置.（相对管道轴线）居中设置并固定。
7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割,张拉后尽量恢复原样。
8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。
9、超长（一般〉35m)采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。
单根预张记录表单独使用，只是过程记录.10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。
11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准(应力、伸长值)比较确认.张拉加压和回油过程,要均匀加(减)速，在高压前后更应平稳操作。
对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。
12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线.13、灌浆:使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。
达到浓浆稳压20分钟卸阀。
控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量.三、张拉记录中注意事项1、记录台帐：1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次.1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是否合理，以便发现问题及时采取对策.1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。
预应力张拉质量保证措施及质量控制方法
预应力张拉质量保证措施及质量控制方法一、质量保证措施1、管理措施⑴驻地办成立质量管理领导小组，全面开展预应力质量监理工作，张拉前派专职现场监理工程师对现场张拉设备，材料，人员准备工作进行全面检查，并在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束后进行施工全过程旁站监理，做好张拉和注浆原始记录；⑵严格遵守并按照施工图设计文件、桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准要求进行施工；⑶驻地办组织质量管理领导小组每月对施工现场进行一次全面质量安全大检查；⑷每月定期组织召开监理例会，对预应力施工中存在的质量问题进行讨论并形成相关设计及技术规范要求的解决办法。
2、技术管理措施⑴复核预应力施工阶段施工图纸设计、确认设计参数的正确及合理性、施工工艺的可靠及可操作性；⑵开工前组织项目部召开预应力施工现场技术交底工作，对在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束做出具体规范及设计要求，确保预应力张拉施工操作的准确性和规范性。
⑶首件预应力施工工程控制为了使施工期预应力张拉施工能顺利有序的开展，严格按照设计要求和相关技术规范进行作业，待首件预应力工程验收合格后再进行后续预应力施工，后续预应力施工工序、质量控制要点完全按照首件预应力施工工艺执行，通过首件预应力工程总结，对张拉作业进行有效的质量控制。
3、材料质量保证措施⑴施工前认真做好原材料试验、配合比试验，检查相关机械设备及进行有关预应力机具的标定；⑵对原材料严格把好源头关，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用，如钢筋、预应力钢绞线、预应力锚具、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。
4、人员、机械质量保证措施要求项目部根据施工条件和工期安排，加强施工过程中人员、设备的维修和管理，合理安排人员、机械的投入。
二、质量控制方法（一）监理程序监理程序施工程序（二）控制方法1、施工前的监理工作⑴驻地办组织现场监理人员及施工单位技术人员熟悉图纸及招标文件，了解设计意图、掌握招标文件对本项目的特别要求，做好图纸会审、设计施工图纸技术交底工作；⑵检查人员上岗证书等相关质保资料；⑶审查后张法预应力张拉施工方案；⑷检查预应力构件有关隐蔽资料；⑸检查预制构件外观质量；如：预应力锚具、夹片、锚垫板、钢绞线、孔道规格、位置、形状及灌浆孔、排气孔等；⑹检查张拉设备校验情况，张拉设备的标定期限不得超过半年，压力表的精度等级不得低于1.0级；⑺检查施工现场原材料，需有生产厂出具的质保书、合格证，并见证取样送有关测试单位进行检验合格后，才准予使用到工程中去。
预应力张拉控制详解
预应力张拉控制详解预应力张拉控制详解预应力张拉控制是混凝土结构施工中的重要环节，对于确保施工质量、提高结构安全性和稳定性具有至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力张拉控制的原理、技术要点、安全注意事项以及实际应用。
一、预应力张拉控制的基本原理预应力张拉控制是通过施加一定的拉力，使混凝土结构中的受拉区域预先承受一定的压力，从而在结构自重和其他荷载作用下，减小或消除混凝土的拉应力，达到防止开裂或减小变形的效果。
预应力张拉控制的基本原理在于充分利用混凝土的抗拉强度，提高结构的承载力和耐久性。
二、预应力张拉控制的技术要点1、张拉设备的选择与校准预应力张拉设备包括千斤顶、油压表、张拉钢丝绳等。
在张拉前，应对设备进行校准，确保其读数准确，以避免误判。
同时，应根据需要选择合适的张拉设备，以满足不同施工条件和要求。
2、钢丝绳的布置与连接钢丝绳应按照设计要求进行布置，确保其与混凝土结构中的钢筋位置准确。
钢丝绳的连接应牢固可靠，防止在张拉过程中出现脱落或滑动。
3、张拉力的控制张拉力的大小应根据设计要求进行控制。
在张拉过程中，应随时注意油压表读数，确保其稳定在预定范围内。
同时，应观察千斤顶活塞的运行情况，防止出现异常现象。
4、钢筋伸长量的测量与调整在预应力张拉过程中，应随时测量钢筋的伸长量，并与理论值进行比较，以验证张拉效果。
当发现伸长量不符合要求时，应及时调整张拉力，以纠正偏差。
三、预应力张拉控制的安全注意事项1、操作人员培训与安全意识教育在进行预应力张拉控制前，应对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
同时，应加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
2、张拉设备的检查与维护在张拉前，应对张拉设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
在张拉过程中，应定期对设备进行维护保养，以保证其正常运转，避免因设备故障导致的安全问题。
3、施工现场的安全管理预应力张拉控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施，如防护栏、安全帽等。
预应力箱梁张拉质量控制措施
预应力箱梁张拉质量控制措施引言预应力箱梁是一种常用的桥梁结构，其具有承载能力强、抗震性能好等优点。
在预应力箱梁的制作过程中，张拉是至关重要的环节，直接关系到梁体质量和使用寿命。
因此，为了确保预应力箱梁的质量，必须采取有效的措施来控制张拉质量。
本文将介绍一些常用的预应力箱梁张拉质量控制措施。
1. 张拉前的准备工作在进行预应力箱梁的张拉之前，必须做好充分的准备工作，以确保张拉过程中的质量控制。
以下是一些常见的准备工作措施：•检查张拉设备的状态：确保张拉设备完好无损，如张拉机、托盘、锚具等设备应进行检查和试验，避免因设备问题导致的质量问题。
•清理张拉段：在张拉前，需要对张拉段进行清洁，以去除杂物和油污。
这样可以保证张拉段的表面粗糙度，使接触面更好地贴合。
•检查张拉段的尺寸：要确保张拉段的尺寸符合设计要求，避免因尺寸偏差导致的张拉过程中的问题。
2. 张拉中的质量控制措施2.1 张拉力的控制张拉力是预应力箱梁张拉过程中最关键的参数之一，控制张拉力是确保质量的重要措施。
以下是一些常见的张拉力控制措施：•使用合适的张拉设备：选择合适的张拉设备，如张拉机的额定张拉力应符合设计要求，并进行定期检测和校准。
•控制锚具的张拉力：锚具是连接张拉段和预应力钢的重要部分，需要严格控制锚具的张拉力，以确保预应力箱梁的稳定性和安全性。
•监测张拉力的变化：通过张拉力监测仪等设备对张拉力进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。
2.2 张拉段的控制张拉段的控制也是保证质量的重要措施之一，以下是一些常见的控制措施：•选择合适的张拉段材料：张拉段材料应符合设计要求，并具有较高的强度和耐腐蚀性能。
•控制张拉段的长度：根据设计要求，控制张拉段的长度，避免过长或过短，以保证张拉力的传递效果。
•确保张拉段的平直度：张拉段应保持平直，避免弯曲和扭曲，以确保张拉力的均匀传递。
2.3 张拉过程中其他的控制措施除了张拉力和张拉段的控制外，还有一些其他的控制措施可以帮助保证质量，包括：•张拉速度的控制：张拉速度应控制在合理范围内，避免过快或过慢，以确保预应力箱梁的质量。
后张法预应力30米箱梁张拉施工质量控制QC
钢绞线安装时应按设计图纸进 行定位，确保其位置准确无误。
钢绞线安装过程中应避免交叉 和重叠，以免影响张拉效果。
预应力管道加工及安装
预应力管道应按设计要求进行加 工和制作，确保其质量和规格符
合要求。
预应力管道安装时应按设计图纸 进行定位，确保其位置准确无误。
预应力管道安装过程中应保持平 顺，避免弯曲和扭曲，以免影响
管道堵塞
总结词
管道堵塞是后张法预应力施工中的另一个常见问题， 可能导致预应力筋无法正常张拉，影响结构性能。
详细描述
管道堵塞通常是由于管道连接不紧密、管道内部不干 净或混凝土浆液渗入管道等原因引起的。为了解决这 一问题，应加强管道安装的质量控制，确保管道连接 紧密、无破损。在混凝土浇筑前，应进行仔细的检查 ，确保管道内部干净无杂物。同时，在混凝土浇筑过 程中，应采取措施防止混凝土浆液渗入管道。一旦发 现管道堵塞，应及时采取措施进行疏通或更换管道。
失败案例解析
失败案例一
某桥梁工程因未严格控制后张法预应力 30米箱梁的张拉施工过程，导致箱梁出 现裂缝、下挠等问题，严重影响结构安 全。经过调查分析，主要原因是施工过 程中的质量控制不严格。
VS
失败案例二
某高速公路项目在后张法预应力30米箱 梁张拉施工过程中，由于对施工人员的培 训不足，导致施工操作不规范，最终影响 了箱梁的质量。
总结词
施工过程的质量控制是关键环节，需全程监控。
详细描述
在施工过程中，对预应力筋的铺设、张拉设备的标定、张拉程序和张拉力的控制 等关键工序进行严格监督和检查，确保符合施工规范和设计要求。同时，加强施 工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
成品检测与验收
总结词
成品检测与验收是保证施工质量的最后一道关口。
桥梁工程中预应力箱梁张拉施工质量控制措施探讨
【 关键词 】 预应 力箱梁； 张拉施工 ； 质量控制
１ 混 凝 土 浇 筑 施 工 质 量 控 制
１１ 材 料 要 求 ．
（） １从水泥浆搅拌至开始 向孔道压浆 ， 间隔时 间不 得超过 ４ ｍｉ。 ０ ｎ 在压浆前 ． 水泥浆应不 断搅动 ． 以防流动性降低。 （） ２ 孔道压浆应按 自下而上 的顺序进行 。 ２１ 张 拉 要 求 ． （） ３ 水泥浆压注工 作应在一次作 业中连续进行 ． 并让 出 Ｉ处 冒出 ＝ Ｉ （） １ 初张拉 ： 混凝土强度达到 ８％设计强度后进行早期部分张拉 ０ 废浆 ． 直至不含水沫 气体的浆液排 出 ． 其稠度 与压 注的浆液稠度相 同 （ ）终张拉 ：混凝土强度达到 １０ ２ ０ ％设计强度时 ．弹性模量达 到 时即行停止（ 流出浆液 的喷射 时间不少 于 １ 秒 ） １ 。然后应将所有 出浆 １０ ０％及龄期 满足 １ｄ ０ 方能进行终张拉 。 为了使 梁体不发 生早期裂缝 ， 口和孔眼封闭 ． 压浆端 的水泥浆压力 应最 少升至 Ｏ７ ａ 且最少维 持 ．ＭＰ ． 应在混凝土强度达 到设计 强度 ５ ％ ６ ％时松开 内模． ０ ～０ 外模 只拆不移 １ ０秒 。 的情 况下张拉部分 预应力 ， 张拉值应按设计 图规定值 （） ４ 为保证钢束全部 充浆 ， 进浆 口应予封闭 ， 直到 水泥浆凝 固前 ， （） ３ 在进行 第一孔梁张拉 时需要对管道 摩阻损失 、 圈 口摩阻损 锚 所有 塞子、 盖子或气 门不得移动或打开 。 失进 行测量。根据实测结果对 张拉控制应力作适 当调 整 ． 确保有效应 （） ５ 进行压浆过程 中． 应填写好压浆记录。 对应埋置在梁体 内的锚 力值 。 具。 压浆后 应先将其周 围冲洗干净并凿平 ． 然后设置 钢筋 网和浇筑封 （） ４ 箱梁两侧腹板宜对称张拉 ， 其不平衡束最大不超过 一束 ， 张拉 端混凝土 ： 封锚混凝土符合设 计规定 同束钢绞线 应由两端对称 同步进行 ， 且按设计 图规定 的编 号及张拉顺 ３３ 封端 ． 序张拉 。 孔道压 浆后 ， 时进行梁端封锚 ． 及 封锚端钢筋严格 按设计文件 的 （） ５ 预应力筋 张拉程序除符合设 计要求外 ． 一般应按下列程序 执 要求与梁体连接 ， 浇筑封锚端混凝土的模板 必须使用 （ 下转第 ３ ７ ） ０ 页
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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预应力箱梁张拉质量控制措施Quality control measures for tension of prestressed box girder
预应力箱梁张拉质量控制措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、材料及成品质量控制：
1、预应力钢绞线采用符合GB/T5223-95标准，公称直径为15.2mm，强度为1860Mp的二级低松弛钢绞线。
2、预应力锚具应符合'预应力锚具、夹片、和连接器'
（GB/T14370-2000）的要求。
二、张拉质量控制：
1、我施工单位拟用4台120t千斤顶及相关配套的油压泵，并经标定后投入使用，在张拉作业中千斤顶与油泵、油压表一一对应使用。
2、预应力钢束张拉采用千斤顶油压表张拉力和延伸量双控施工。
3、张拉作业配备2组专业人员进行操作，和1名技术人员进行记录。
4、张拉钢绞线按照分批、分阶段、对称张拉原则进行，本项目采用同束钢绞线一端固定一端张拉形式。
5、张拉步骤：先张拉N2、N2'钢束后张拉N1、N1'钢束。
⑴、操作过程：在梁一端N2与N2'钢束采取一个固定一个张拉原则，梁两边张拉作业同时同步分阶段进行。
⑵、张拉程序为：
N2（N2'）张拉端：0-15%
记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--a值
N2（N2'）张拉端：15-30%
记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--b值
N2（N2'）张拉端：30-100%持荷5分钟
记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--c值
张拉伸长值
b+c-2a
注：如果钢绞线伸长量与给定值超过正负6%时则应停止张拉并查明原因。
⑶、N1与N1'张拉程序同N2、N2'钢束。
6、预应力混凝土板张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。
7、张拉结束后及时进行孔道压浆作业。
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