工业工程概述(PPT 61页)

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《工业工程概论》课件

《工业工程概论》课件

质量改进
持续改善
不断优化生产流程
员工培训
提升员工技能
客户反馈
倾听客户意见
质量标准
提高产品质量
库存管理
库存管理涉及到企业的资金周转和生产运营效率,在供应链管理 中起着至关重要的作用。企业需要合理规划和控制库存水平,以 便满足生产需求,避免过多的资金固定在库存中。通过库存管理, 企业可以实现成本降低和效率提升。
《工业工程概论》PPT课件
创作者:XX 时间:2024年X月
第1章 课程简介 第2章 工业工程方法学 第3章 生产管理与控制 第4章 人因工程学 第5章 工程实践案例分析 第6章 总结与展望
目录
● 01
第1章 课程简介
工业工程的定义
工业工程是综合利用数学、物理、人文、社会学等知识,通 过系统性的研究、设计和改进来提高生产效率、降低生产成 本、提升产品质量的一门工程学科。
分析成本与收益关系
资本预算
规划资金使用
收益评估
评估项目收益情况
作业设计
工作分配
合理分配工作任务
工作测量
测量工作量与效率
工作标准
制定工作标准规范 操作
工作方法改进
改进工作方法提高 效率
现场布局设计
现场布局设计是指对工作场所的物理布置进行合理规划,包 括空间规划、流程优化、设备配置以及布局评估。通过科学 的布局设计,可以提高工作效率,降低生产成本,改善工作 环境,增强企业竞争力。
提升产品质量
改进工艺,提升产 品质量
降低生产成本
消除浪费,降低生 产成本
工业工程的核心概念
系统思维
综合考虑整体系统的因素 找出系统中的瓶颈和优化点
方法工程
研究和设计操作方法 提高生产效率和质量

工业工程概论(PPT65张)

工业工程概论(PPT65张)

第一章
工业工程概论
参考资料
13.Don Lin Mon etc, fuzzy System reliability analysis for components with different membership functions, fuzzy sets and System, 1994(65), P145~147 14.Jin GuoFan, The speech of the conference, Proceedings of ICRMS’2001, 2001,PVI~VII 15.Yao Fusheng etc, The RMS Management of Large Complicated system and its position and role in the Modernization of the national economy, Proceedings of ICRMS’99, 1999, P1~8 16.李延杰,并联系统的模糊可靠性,系统工程理论与实践,1990(2),P13~16 17.李延杰,表决系统的模糊可靠性,系统工程理论与实践,1989(6)P11~14 18.崔玉玲,李延杰,转换完全可靠的旁联系统的模糊可靠性,系统工程理论与实践,1989(4)P21~26 19. 崔玉玲,李延杰,转换不完全可靠的旁联系统的模糊可靠性,系统工程理论与实践, 1989 ( 5 ) P31~38 20.陈胜军,机械设计中k/n系统的模糊可靠性分析,机械设计,1997(5),P23~24 21.陈胜军,复杂系统的模糊可靠性,系统工程理论与实践,1997(4)P30~34 22.季馨,n单元冷贮备系统的模糊可靠性,机械设计,1999(8),P45~47 23.C.H. Cheng etc, fuzzy System reliability analysis by confidence interval, Fuzzy sets and System, 1993(56), P51~55 24.Shyi-Ming Chen, fuzzy System reliability analysis using fuzzy number arithmetic operations, fuzzy sets and System, 1994(64), P31~38 25.Cai K-Y, System failure engineering and fuzzy, Methodology: an introductory overview. Fuzzy sets and System,1996,83(2), P113~133 26.莫文辉,可修复串联系统的模糊可靠性,机械设计,1998(25)P28~29

《工业工程简介》课件

《工业工程简介》课件
人力资源管理
优化人员配置和培训, 提高服务质量和员工满 意度。
公共部门与非营利组织
项目管理
运用项目管理方法,提高项目执行效率和资 源利用效率。
组织结构优化
通过组织结构分析和设计,提高组织效率和 执行力。
公共服务改进
运用工业工程理论和方法,提高公共服务质 量和效率。
04
工业工程的工具与方法
时间研究与动作分析
物流网络设计
01
优化运输、仓储和配送网络,降低物流成本。
库存管理
02
通过需求预测和库存控制,降低库存成本。
供应商管理
03
评估和选择供应商,确保供应链的稳定性和可靠性。
服务行业
服务流程改进
通过分析服务流程,找 出瓶颈和浪费,提高服 务效率。
顾客关系管理
运用数据分析和市场调 查,提高顾客满意度和 忠诚度。
详细描述
某物流公司为了降低成本和提高配送效率, 运用工业工程理念和方法,对配送网络进行 了重新设计。通过对配送中心选址、路线规 划、车辆调度等方面的优化,实现了配送成 本降低15%和配送效率提高20%的目标。
某医院的医疗服务流程改进
总结词
运用工业工程理论,优化医疗服务流程,提高医疗质量和患者满意度。
VS
详细描述
某制造企业面临生产效率低下、产品质量 不稳定的问题,通过引入工业工程理论和 技术,对生产流程进行全面分析和优化, 包括工艺流程改进、作业研究、设备布局 调整等措施,最终实现了生产效率提高 30%和产品质量提升20%的目标。
某物流公司的配送网络设计
总结词
运用工业工程理念和方法,优化物流配送网 络,降低成本和提高配送效率。
工业工程的未来发展
人工智能与大数据在工业工程中的应用

工业工程概论PPT(共 58张)

工业工程概论PPT(共 58张)

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2
--------IE的认识
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3
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4
工业工程的定义
• 中國工業工程在線對工業工程的定 義是:是以人、物料、設備、能源 和信息組成的集成系統為主要研究 對象,綜合應用工程技術、管理科 學和社會科學理論與方法等知識, 對其進行規劃、設計、管理、改進 和創新等活動,使其達到降低成本, 提高質量和效益的目的。
结果,在三年以后,原本要五六百名员工进行的作 业,只要140名就可以完成,材料浪费也大大降低。
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13
砌墙动作的研究
吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业,砌砖墙 是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同 的场合下动作各不相同,他认为其中一定存在一种最合理的施
工方法,能使效率最高,施工人员的疲劳度也最低。
例如:当时,砌墙时砖头摆放在地面上,施工人员必 须一次次的弯腰选择砖头,选择比较良好的侧面。这样,不但 施工人员容易疲劳,效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列 研究,改进了施工方法,在施工人员容易取放的高度上设置了 一个摆放砖头的同时,另一只手拿着沾满混凝土的抹板,改以 前的单手作业为双手作业。
经过这样的改进后,施工速度是以前的三倍以上,施工 人员的疲劳度也大降低。
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2、IE发展历程
IE的萌芽:18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立:20世纪初 经典IE的发展:第二次世界大战及战后 现代IE的建立:50~70年代 进入80年代,国际上IE的发展与应用相当广泛,

工业工程简介课件

工业工程简介课件

01
工业4.0
将物联网、大数据、云计算和人工智能等技术与工业工程相结合,实现工厂智能化、生产自动化和信息化。
02
智能制造
通过智能化的生产流程和数据分析,提高生产效率、降低成本、缩短产品上市时间。
01
采用环保的生产方式和材料,降低能源消耗和环境污染,实现可持续发展。
绿色生产
02
通过资源回收和再利用,提高资源利用效率,减少浪费和污染。
总结词
作业测定与评价是一种衡量工作绩效和效率的技术,用于确定完成工作任务所需的时间、人力和资源。
作业测定主要包括时间研究、工作抽样等方法,用于测量和评估员工完成工作任务的时间和效率,帮助企业识别瓶颈和改进流程。
总结词
详细描述
总结词
工艺流程分析是一种针对制造或服务流程的分析技术,用于优化工艺流程、降低成本、提高质量。
效率
指在生产过程中所消耗的资源与获得产出的比值。高效率意味着在消耗较少资源的情况下获得更多的产出。通过降低浪费和提高生产效率,企业可以减少成本并提高利润。
对生产过程中每个环节进行分析,寻找存在的问题和瓶颈,并寻求最佳解决方案。方法研究旨在优化工作流程,提高生产效率和质量。
对完成某项任务所需的时间进行分析和研究,以确定标准作业时间。时间研究有助于制定生产计划,评估生产效率,并为制定劳动定额提供依据。
特点
工业工程起源于20世纪初的美国,最初是为了解决生产制造中的效率问题而产生的。
起源
随着工业化的加速和生产规模的扩大,工业工程逐渐发展成为一门独立的学科,并广泛应用于各个行业。
发展
现代工业工程已经不仅仅局限于生产制造领域,还涉及到服务、医疗、金融等多个领域的应用。
现状
目前,工业工程已经在全球范围内得到了广泛的应用,成为企业提高生产效率、降低成本的重要手段。同时,随着信息技术的发展,工业工程也开始与人工智能、大数据等新技术结合,以实现更高效的优化和改进。

《工业工程》PPT课件

《工业工程》PPT课件

工作时
空闲时间
1.3
2
车削时2的人机作业图(原1方.3法)
利用率 1.3 / 3.3 39 % 2 / 3.3 61 %

2. 采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进

问:为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查?

答:过去一直是这样的。
问:有无改进的可能性?

答:有。
问题和改革意识,“永远有更合理的做事方法”
简化和标准化意识
全局和整体意识,把研究的对象看作一个整体的系统, 把内部的事务作结构化分解,找出内在联系
人本意识,人是生产经营活动中最重要的要素,一切工 作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心
创新意识
从需求出发的意识,面对问题寻找最合适的方法解决, IE不是什么先进的技术,它是用合理的方式整合现有的 资源,使其达到最好的效果。
第三次提问
目的 为何做(Why) 为何要这样做 是否不需要做
原因 做什么(What) 是否必要
有无其他更合适的对象
时间 何时做(When) 为何要此时做 有无其他更合适的时间
地点 何处做(Where) 为何要此处做 有无其他更合适的地点
人员 方法 效果
何人做(Who) 为何要此人做 有无其他更合适的人
主要内容
工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识
三 工作研究
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术
工作研究
方法研究 把工作简化并 制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 的长短
提高效率
工作研究的分析过程是从粗到细,从宏观到微 观,从整体到局部的过程。用图表示如下。

《工业工程概述》课件

《工业工程概述》课件
工业工程的目标
提高生产效率,降低成本,优化生产流程。
工业工程的方法和技术
包括流程优化、作业分析、设备优化等。
工业工程的基本原则
标准化、优化、持续改进。
工业工程的主要内容
工业工程的基本领域
包括生产线优化、供应链管理、 质量管理等。
工业工程的主要应用
广泛应用于制造业,包括汽车制 造、电子制造等。
工业工程的典型案例
总结
1 工业工程的重要ห้องสมุดไป่ตู้和必要性
工业工程可以提高生产效率、降低成本,对企业的发展具有重要意义。
2 工业工程的未来前景
随着科技的进步,工业工程将在智能制造、工业互联网等领域发展壮大。
3 工业工程的推广和应用
企业应积极应用工业工程的方法和技术,不断优化生产流程,提升竞争力。
如对工厂布局进行优化、产品设 计改进等。
工业工程的发展历程
1
工业工程的起源和发展
20世纪初,工业工程作为一门学科逐渐形成,并在工业革命中得到广泛应用。
2
工业工程在现代工业发展中的作用和影响
工业工程的应用大大提高了生产效率和质量,对现代工业起到了重要推动作用。
3
工业工程的未来发展趋势
随着技术的不断发展,工业工程在智能制造和大数据应用方面有着广阔的发展前 景。
《工业工程概述》PPT课 件
工业工程是针对生产流程进行优化的学科,通过提高效率和质量,对工业生 产进行改进和创新。
什么是工业工程?
工业工程是一门研究如何优化生产管理与生产流程,提高生产效率、降低成 本的学科。它不仅包括管理和技术方面的因素,还涉及到对人的合理配置和 工作流程的优化等。
工业工程的基本原则

工业工程概述(PPT 59页)

工业工程概述(PPT 59页)
工业工程概述
工业工程的定义
学科性质 是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术;
研究对象 是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成
系统为主要研究对象;
研究方法 综合运用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法;
任务和目标 降低成本,提高质量和生产率。
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
▪ IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。 ▪ 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 ▪ IE制定作业标准和劳动定额。
IE 七 大 手 法
IE七大手法
防错法 五五法 工作抽样法 双手并用法 人机配合法 程序分析法 动作分析法
IE七大手法
动作分析法
• 定义:将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。
动作分析法
作业动作
增值动作
非增值动作
必要
非必要
优化
优化
消除
动作分析法
• 标准工时: 指在 一定标准条件下 ,以 一定的作业方法 ,由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 , 完成某项作业所需的时间。
标准工时 = 正常工时×(1 + 宽放率)
动作分析法
宽放率的组成: a.生理宽放—如:上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷 ,所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如:开会、培训等
人机配合法
工作抽样法
• 定义: 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研 究的方法。
• 研究的意义: 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测 母体的结果。
工作抽样法
• 控制图原理
2.14% 13.595% 34.13% 34.13% 13.595% 2.14%

工业工程简要介绍PPT(共44页)

工业工程简要介绍PPT(共44页)

8. 应用数学(运筹学、 16. 安全 管数理 学经 应济 用学 等、 )统计和----美1国7. 国职家业标卫准生A与NS医I-学-Z94(82年)
9. 组织规划与理论
IE常用的方法和技术
美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应 用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下 32种:
工业工程学科的性质:
工业工程是一门工程学科,IE 要学习大量的工程技术和数学 方面的课程。但它不同于一般 的工程学科,它不仅包括自然 科学和工程技术,还包括社会 科学和经济管理方面的知识 , 它是一门技术和管理有机地结 合的边缘科学。
工业工程的特点
IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系(技术和管理) 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
各种浪费,有效地提高生产率和经济效益 的把技术与管理有机地结合起来的一门边 缘学科。
工业工程 Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和 信息所组成的集成系统, 进行设计、改善 和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专门 知识、技术以及工程分析与设计的原理、 方法,对由人、物料、设备、能源、信息 组成的集成系统,进行规划、设计、评价、 改进(创新)的一—门—学19科55。年AIIE提出,后经修改
为实现某一既定目标而创 建具体实施系统的前期工 作,包括技术准则、规范、 标准的拟订,各种系统、 规划方案、设计方案以及 各类业绩按照一定的评价 标准确定活动有效性的活 动。包括各种评价指标和 规程的制定,评价实施。
4.创新
改进现行研究对象,使其更 有效的生产、服务和运作。

工业工程简介PPT(共 45张)

工业工程简介PPT(共 45张)
11. 实用心理学 12. 方法研究和作业测定 13. 人的因素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 安全 17. 职业卫生与医学
9. 组织规划与理论 ----美国国家标准ANSI--Z94(82年)
IE常用的方法和技术
美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应 用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下 32种:
种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。
工业工程
Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信 息所组成的集成系统, 进行设计、改善和设 置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法,对由 人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统, 进行规划、设计、评价、改进(创新)的一门 学科。
IE的意识:
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
IE特点
1. IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 2. IE是综合性的应用知识体系。 3. 注重人的因素是IE区别于去他工程学科的特
点之一。 4. IE的重点是面向微观管理。 5. IE是系统化技术。
IE技术
工作研究 设施规划与设计 生产计划与控制 工程经济 价值工程 质量管理与可靠性技术 工效学 组织行为学 管理信息系统 现代制造系统
工作研究
它是工业工程体系中最重要的基础技术,包括 方法研究、时间研究。
方法研究:把工作简化并定出进行此项工作的 更经济的方法和程序建立标准工作方法。
IE功能
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

IE主要技术体系
设计改善类
控制管理类
工作研究 物流工程 人因工程 …
生产计划与控制 质量管理 成本控制
分析评价类
工程经济 (经济效益评估) …
经管类基础:管理学、运筹学、统计学、经济学、心理学、组织行为学 工程技术基础:机械原理、机械设计、电路基础、公差与测量等
基础学科:数学、物理学、社会科学
工业工程的特点
准时间、制定操作规程;
Hale Waihona Puke 动作分析法• 预定时间标准法的典型方法
动作分析法
• MOST法
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
▪ IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。 ▪ 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 ▪ IE制定作业标准和劳动定额。
IE 七 大 手 法
IE七大手法
防错法 五五法 工作抽样法 双手并用法 人机配合法 程序分析法 动作分析法
IE七大手法
动作分析法
• 定义:将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。
• 研究的意义: a.消除不必要的非增值动作、优化和改善必要的非增 值动作和增值动作,从而达到提升生产效率的作用 。 b.制定标准工时,用以优化生产线线平衡、制定标准 产能、考核员工绩效、核定人力需求、拟定生产计 划、核算标准成本、工厂布局依据。。。
动作分析法
• 动作的分类:非增值动作、增值动作
• 增值与非增值动作: 1.增值动作: a.定义:增加产品价值的、正确执行的动作 b.方式:对客户有意义的、客户愿意花钱购买的 、产品发生物质变化的。 2.非增值动作: a.定义:对产品的输出或不增加价值的活动 b.方式:准备动作、检查、搬运、寻找。。。
人机配合法
工作抽样法
• 定义: 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研 究的方法。
• 研究的意义: 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测 母体的结果。
工作抽样法
• 控制图原理
2.14% 13.595% 34.13% 34.13% 13.595% 2.14%
工作抽样法
• 控制图的组成
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
工作抽样法
• 控制极限与规格极限
双手作业法
• 定义: 研究人体双手在工作时的过程,藉以发觉可供改善的 地方。
上帝遭人为何要给:一张嘴,两只眼睛、耳朵,还有两双手。目的是 希望我们:少说、多看、多听、多做。
• 研究的意义: 平衡左右手的动作,改变独臂式作业。
动作分析法
• MOST法—使用的等级标准为 82 BSI等级
动作分析法
• 生产线线平衡计算
例:某企业手机液晶面板软性电路板贴附生产线:
作业时间 工位配置数量
ACF贴附 8.5 s 1
预压 9.5s
1
本压 18.8 s
2
点UV胶 6.5 s 1
电灯测试 19.5 s 2
点Slicine胶 8.0 s 1
动作分析法
作业动作
增值动作
非增值动作
必要
非必要
优化
优化
消除
动作分析法
• 标准工时: 指在 一定标准条件下 ,以 一定的作业方法 ,由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 , 完成某项作业所需的时间。
标准工时 = 正常工时×(1 + 宽放率)
动作分析法
宽放率的组成: a.生理宽放—如:上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷 ,所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如:开会、培训等
程序分析法
• 定义: 通过对完成工作所经过的流程进行分析研究的方法。
• 研究的意义: 去除不必要的流程,优化整个生产加工过程,降低制 造成本,提高生产效率。
程序分析法
• ECRS原则:
✓ 取消(Eliminate)— 取消或清除不必要的工序、作业等。(改善 的最高原则)
✓ 合并(Combine)— 合并一些工序或动作,或将原来由多人进行的 操作,改进为一人或一台设备完成。
工业工程概述
工业工程的定义
学科性质 是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术;
研究对象 是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成
系统为主要研究对象;
研究方法 综合运用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法;
任务和目标 降低成本,提高质量和生产率。
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
• 制定标准工时的方法: a.直接测量法(如:马表量测法、工作抽样等); b.预定时间标准法(如:模特法、MOST法等);
动作分析法
• 预定时间标准法(PTS) 定义: 根据人的 基本动作时间 来制定标准作业时间 的一种工作衡量技术。
特点: a.在作业测定中,不需要对操作者的速度、努
力程度等进行评估; b.不需使用秒表,在操作者作业前就可确定标
✓ 重排(Rearrange)— 重新摆布作业顺序。 ✓ 简化(Simple)— 简化作业方法。
程序分析法
• ECRS原则:
程序分析法—程序分析表
人机配合法
• 定义: 通过对以人为主的工序进行研究,使操作者、操作对 象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置的 方法。
• 研究的意义: 人机配合的优化,减少资源的浪费。
外观检 9.5 s
1
生产线线平衡


8.5+9.5+18.8+6.5+19.5+8.0+9.5 9(工位数)*9.5(瓶颈工序时间) 93.9%
动作分析法
• 生产线线平衡要求 a.60%~70% --- 未经任何工艺/管理的改善,浪费 严重,效率低下; b.70%~80% --- 低水平控制浪费,IE/管理有很大 的提升空间; c.80%~85% --- 管理尽职尽责,IE技术尚有改善空 间; d.85%~95% --- 管理/IE技术处于较高的状态; e.95% --- 终极目标; f.95%~100% --- 自欺欺人;
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