GSK常见故障维修手册
GSK-980T 报警一览表及处理方法
附录三：980T报警一览表及处理方法(1)程序操作错(P/S报警)号码 内容000 设定了必须切断一次电源的参数。
请切断电源。
003 输入了超过允许位数的数据。
004 在程序开始部分仅有数字或符号而无地址。
005 地址后无数据,紧接着出现下个地址或者EOB代码。
006 "-"符号输入错误。
(在不允许输入"-"号的地址上输入了"-"号或者输入两个以上的"-"号) 007 小数点输入错误。
(在不允许小数点输入的地址上输入小数点或者输入两个以上小数点) 009 输入了非法字地址符。
010 指令了不能使用的G代码。
011 切削进给中没有指定进给速度或者进给速度的指令不合适。
023 在使用半径R指定的圆弧插补中,R地址指令了负值。
029 用T代码指令的偏置值过大。
030 用于T功能的刀具偏置号大。
060 在顺序号检索时,没有发现指定的顺序号。
061 在G70,G71,G72,G73指令中指定地址P或Q。
062 (1)G71或G72中的切削深度是零或负值。
(2)G73的重复次数是零或负值。
(3)G74或G75中的Δi或Δk指令为负值。
(4)虽然G74或G75中的Δi或Δk不为零,但地址U或W指定为零或负值(5)虽然指定了G74或G75的退刀方向,但Δd是负值。
063 G70，G71,G72或G73指令中由地址P指定的顺序号检索不到。
065 (1)在G71,G72或G73指令中,由地址P指定的顺序号的那个程序段,未指令G00或G01。
(2)在G71或G72指令中,由地址P指定的顺序号的程序段中,指令了地址Z(W)（G71时）或X(U)（G72时）。
066 在G70,G71或G72指令中由地址P或Q指定的两程序段中指令了不能使用的G代码。
067 在录入方式中,指令了带有地址P或Q的G70,G71,G72或G73。
068 存储器存储容量不够。
数控车床刀架常见故障维修
数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。
但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。
一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。
而刀架故障在其中占有很大比例。
在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。
中国国际模具网故障现象一：电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
中国国际模具网②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。
中国国际模具网③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
中国国际模具网故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
中国国际模具网②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
中国国际模具网③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
第3章国产广州GSK系统数控机床的故障诊断与维修
3.6 GSK990Mi数控系统宏指令编程 的故障诊断
诊断分析：1.作为程序段号标记的N后面，跟的是
非数字，一般为字母。（例3.2） 2. 在程序中，不同行之间，不允许用户定义2个相同 的标号N****，如果出现，则报出此诊断信息。（例 3.3） 3. 在程 序中，可能出现数字没有参数字搭配使用 （例3.4） 4. 在程序中，系统变量和用户变量（即#****）不可 作为GMSTF参数字的参数值。（例3.5） 5. 这往往是由于所提供的参数，并非CNC当前段指 令格式中所需要的参数。 （例3.6） 6. 这往往是由于编程时未提供CNC当前段指令格式 中的必要参数。 （例3.7） 7. 这往往是由于程序中用M98调用子程序时，找不到 子程序 （例3.8）
诊断信息：1.用户编程时，出现目前系统不支持的CNC指令时，
3.6 GSK990Mi数控系统宏指令编程的 故障诊断
7.在进行宏跳转指令编程时，如果在程序中代表跳 转的目标参数值的N指令找不到时，则出现此 0001014号诊断信息。（例3.15） 8.在进行固定循环加工中，如果进刀量Q为0，则出 现此诊断信息 了。（例3.16） 9.在使用宏指令G65进行编程时，如果使用功能号 H05或者H26，则在指令参数时，应注意，不可指定 参数字R的值为0。（例3.20） 10.在使用宏指令G65进行编程时，如果使用功能号 H21，则在指令参数时，应注意，不可指定参数字 R 的值小于0。（例3.21）
经济型GSK数控车床常见三类故障诊断维修
经济型GSK数控车床常见三类故障诊断维修作者：卢嘉兴来源：《课程教育研究·学法教法研究》2016年第18期【摘要】数控技术在现代加工中广泛应用。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（如IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。
但在长期使用中，由于设备老化，大量的数控机床需要进行维修改造。
作者结合工作经验，将GSK数控车床在使用中经常出现的一些故障处理维修方法供大家一起探讨和研究。
【关键词】数控；GSK；车床；维修【中图分类号】G64.23 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）18-00-02数控机床是集机、电、仪于一体，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床用量的增加和设备的老化，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床维修的应用型人才的日益迫切。
数控机床常见故障大体分为外部硬件故障和内部电路故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警，维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
数控机床机械故障诊断方法归纳如下表：了解了数控诊断方法后，我们以广州数控GSK为例，讨论GSK常见维修案例，以便读者能理清维修思路。
一、常见磨损故障实例：GSK数控卧式车床主轴变速箱噪声过大，变速动作过程中有噪声。
1、故障分析诊断（1）带轮动平衡差。
（2）主轴与电动机传动带张力过大。
（3）传动、变速齿轮啮合间隙不均匀，齿轮损坏。
（4）传动轴变形弯曲。
2、故障诊断（1）拆卸传动带轮进行动平衡检测，按有关技术参数进行判定，本例大、小传动带轮均处于合格动平衡状态。
（2）按有关技术参数检测传动带的张紧力，本例传动带的张紧力在许可的范围内。
数控车床常见故障
数控车床常见故障维修手册数控车床常见故障维修手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对COM地短路，将+24V 电压拉低③系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K 上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC 元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控①928TC 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44 编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的②980T 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404 编程，此时应分别改为：T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将T 指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等故障现象二：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500 变至S800，但显示仍为S500，需在编程时使用G04 延时，有待系统软件改善⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认变。
数控车床刀架常见故障维修(最新整理)
数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。
但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。
一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。
而刀架故障在其中占有很大比例。
在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。
中国国际模具网故障现象一：电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
中国国际模具网②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。
中国国际模具网③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
中国国际模具网故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
中国国际模具网②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
中国国际模具网③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床维修手册
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
数控维修手册
学习情境2：主轴类故障维修能力目标一、掌握主轴部件的组成二、掌握主轴控制的一些要求和方式三、能对主轴部分出现的故障进行分析数控车床主轴的认知车床主轴驱动系统就是在系统中完成主运动的动力装置部分。
它带动工件作相应的旋转运动，从而能配合进给运动，加工出理想的零件。
主轴驱动变速目前主要有两种形式:一是主轴电动机齿轮换档，目的在于降低主轴转速，增大传动比，放大主轴功率以适应切削的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或皮带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。
由于无需机械变速，主轴箱内省却了齿轮和离合器，主轴箱实际上成了主轴支架，简化了主传动系统，从而提高了传动链的可靠性。
主轴驱动主要有两种控制方式：1、变频器+主轴电机+编码器（见图2-1）2、主轴驱动模块+主轴伺服电机（见图2-2）图2-1 变频器+主轴电机图2-2主轴驱动模块+主轴伺服电机任务一：“启动主轴电源跳闸”故障分析与维修一、典型案例：一台数控车床配置广州数控980TD及DA98A主轴驱动为变频器+主轴电机+编码器，现出现故障现象为“启动主轴电源跳闸”修前调查：用户叙述机床没有买上一个月，主轴刚开始几天跳闸一次，后来越来越严重，到现在为止只要主轴运行高速机床外部漏电开关就跳闸。
修前准备：查看变频主轴控制电路据理析象：在录入方式下输入M3 S1低速启动主轴，主轴正常运转。
在录入方式下输入M3 S2高速启动主轴，机床外部漏电开关跳闸，故障属实。
其它功能检查，刀架换刀、冷却泵运转、两轴移动都能正常使用。
从以上验证反映，其它功能检查正常，主轴只是运行高速时，机床外部漏电开关跳闸？罗列成因：漏电开关跳闸有三个因素会引起跳闸，1、当负载漏电电流大于开关漏电电流时会跳闸。
2、外部负载电流大于开关额定电流时会跳闸。
3、漏电开关本身故障。
确定步骤：查找短路原因，主轴电机是否短路，造成热继电器保护？故障点测试：1.用兆瓯表检测电机三相绕组与电机外壳有没有阻值，阻值是多少？一般要在100M以上。
数控机床常见故障的诊断与排除模版
数控机床常见故障的诊断与排除模版数控机床是现代制造业中常用的一种设备，它通过控制系统来精确控制工件的加工过程，提高加工精度和效率。
然而，由于机床长时间运行和各种原因引起的故障，可能会导致机床无法正常工作。
因此，及时诊断和排除故障是维护数控机床正常运行的关键。
数控机床常见故障的诊断与排除模版（二）一、电气系统故障1. 故障现象：机床无法启动，控制面板没有电。
故障可能出现在机床的电源线路、开关电源、电气控制柜等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查电源线路是否连接牢固，主控制柜中的开关是否打开。
(2) 检查电源线路是否接地良好，线路是否短路或开路。
(3) 检查控制面板上的指示灯是否亮起，如果不亮，则可能是控制面板的电源故障。
(4) 如果控制面板有电，但机床无法启动，则可能是电机电源故障或电机本身故障。
3. 故障排除：(1) 确保电源线路连接正确，线路正常。
(2) 检查开关电源是否正常工作，如果不正常则更换。
(3) 如果控制面板无电，检查电源模块是否正常工作，如果有故障则更换。
(4) 如果电机无法启动，检查电机驱动器是否正常工作，是否有故障。
二、液压系统故障1. 故障现象：机床液压系统无法工作，液压缸无法正常运动。
故障可能出现在液压泵、液压阀、液压缸等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象。
(2) 检查液压泵和液压阀是否正常工作，是否有异响或卡阻现象。
(3) 检查液压缸的工作状态，是否可以正常运动。
3. 故障排除：(1) 检查液压系统中的液压油是否充足，是否需要更换或加油。
(2) 检查液压泵和液压阀的工作状态，如有故障则更换。
(3) 如果液压缸无法正常运动，检查液压缸是否损坏或卡阻，如有故障则维修或更换。
三、传动系统故障1. 故障现象：机床的传动系统出现异常，导致工件加工不精确或无法加工。
故障可能出现在传动带、传动轴、传动链条、联轴器等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查传动带或传动链条是否松动，是否需要调整或更换。
广数系统常见故障维修
常见故障维修目录（一）刀架类故障判断维修 (4)故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 (4)故障现象二：电动刀架不转 (5)故障现象三：刀架锁不紧 (6)故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (7)故障现象五：使用排刀架不受控 (7)故障现象六：刀架有时转不动 (8)故障现象七：928 TA系统下的刀架换刀时出现E38报警 (8)故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (8)（二）主轴类故障判断维修 (9)故障现象一：不带变频的主轴不转 (9)故障现象二：带变频器的主轴不转 (9)故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转 (10)故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转 (11)故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控 (11)故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (12)故障现象七：主轴无制动 (12)故障现象八：主轴启动后立即停止 (13)故障现象九：主轴转动不能停止 (13)故障现象十：系统一上电，主轴立即转动 (13)（三）系统显示类故障判断维修 (14)故障现象一：系统显示屏自动复位 (14)故障现象二：显示屏蓝屏一片 (14)故障现象三：显示屏出现乱码 (14)故障现象四：系统无显示 (15)故障现象五：死机 (16)（四）螺纹加工类故障判断维修 (17)故障现象一：无法切削螺纹 (17)故障现象二：切削螺纹螺距不对、乱牙 (17)故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (19)故障现象四：退尾，轨迹不正确 (19)（五）系统类故障判断维修 (20)故障现象一：系统报警 (20)故障现象二：928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警 (21)故障现象三：991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20 ”报警 (21)（六）驱动类故障判断维修 (22)故障现象一：驱动器报警 (22)故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警 (23)故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作 (24)故障现象四：加工过程中，出现DF3A驱动器几轴同时报警 (24)（七）加工尺寸不稳定类故障判断维修 (25)按产生不稳定故障的元器件分类：故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定 (25)故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定 (26)故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (27)按产生不稳定故障的现象分类：故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 (28)故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 (29)故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象 (30)故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 (30)故障现象五：工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确 (31)故障现象六：工件产生锥度大小头现象 (32)故障现象七：批量生产中，偶尔出现工件超差 (32)故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差 (33)故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (33)（八）指令控制类故障 (34)故障现象一：928TC 的G0指令定位 (34)故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走 (34)故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变 (35)（九）其它类故障 (35)故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 (35)故障现象二：G50 坐标设置无效 (35)故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (36)故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差 (36)故障现象五：无法执行刀补 (37)（十）附录 (38)附录一：928TA 报警代号及处理方法 (38)附录二：928TC 报警代号及处理方法 (41)附录三：980T 报警一览表及处理方法 (43)附录四：DA98报警一览表及处理方法 (46)(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因处理方法①系统无 +24V; COM输出 用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有 +24V; COM输出，但 与刀架发信盘连线断路；或 是+24V对COM地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、 COM地与系统的接线是否存在断路；检查 +24V是否对COM 地短路，将+24V电压拉低③系统有 +24V; COM输出，连 线正常，发信盘的发信电路 板上 +24V和COM地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成 线路氧化断路，用焊锡或导线 重新连接④刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电 压是否正常，如果偏低，检查 上拉电阻，若是开路，则更换 1/4W2K上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好 检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
机床常见故障分析及其机床具体保养手册
机床常见故障分析及其机床具体保养⼿册⽬录第⼀章维修说明第⼆章保养说明第⼀章维护说明在对数控机床进⾏故障诊断时应遵循先电⽓后机械的原则。
数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障。
硬性故障，可在静态检查中发现；软性故障，需要作动态检查才能发现。
从系统显⽰器上可以发现两类报警信息，⼀类是数控系统本⾝（控制器、驱动器、伺服电机、电缆等）发⽣故障造成报警的信息，属于系统报警信息，另⼀类是外部电路故障造成报警的信息，属于外部报警信息。
机床机械故障主要依据检测⼏何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。
1.1系统故障的处理⽅法1）出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在要求范围？以及附近是否有冲床、⽕花机、冲压机等⼤⼲扰源？如果存在以上问题，请在以上问题处理完毕后重新开机测试。
2）出现系统故障报警，应将系统报警号和报警内容完整记录下来后，发传真到我司售服部门，或直接电话告知我司售服技术⼈员。
3）系统故障报警号“PS+报警号”，属于与程序操作相关的报警，4）系统故障报警号“SW+报警号”，属于参数写⼊状态下的报警，5）系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警，6）系统故障报警号“OT+报警号”，属于与超程相关的报警，7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器⽂件相关的报警，8）系统故障报警号“PW+报警号”，属于请求切断电源的报警，9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警，10）系统故障报警号“OH+报警号”，属于过热报警，11）系统故障报警号“DS+报警号”，属于其他报警，以上为系统部分常见报警。
1.2外部报警说明及处理⽅法1.3 机械问题的故障判断1.4 圆盘⼑库故障判断1）⼑臂状态表（可以根据此表判断换⼑过程中，⼑臂停⽌位置是否正确。
如果发现与此表不符的情况，请⽴即与我司售服部门联系）2）现象⼀：⼑臂扣⼑时的声⾳如果是很⼤的撞击声。
机床常见故障分析和机床具体保养手册范本
目录第一章维修说明第二章保养说明第一章维护说明在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则。
数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障。
硬性故障，可在静态检查中发现；软性故障，需要作动态检查才能发现。
从系统显示器上可以发现两类报警信息，一类是数控系统本身（控制器、驱动器、伺服电机、电缆等）发生故障造成报警的信息，属于系统报警信息，另一类是外部电路故障造成报警的信息，属于外部报警信息。
机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。
1.1系统故障的处理方法1）出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在要求围？以及附近是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源？如果存在以上问题，请在以上问题处理完毕后重新开机测试。
2）出现系统故障报警，应将系统报警号和报警容完整记录下来后，发传真到我司售服部门，或直接告知我司售服技术人员。
3）系统故障报警号“PS+报警号”，属于与程序操作相关的报警，4）系统故障报警号“SW+报警号”，属于参数写入状态下的报警，5）系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警，6）系统故障报警号“OT+报警号”，属于与超程相关的报警，7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器文件相关的报警，8）系统故障报警号“PW+报警号”，属于请求切断电源的报警，9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警，10）系统故障报警号“OH+报警号”，属于过热报警，11）系统故障报警号“DS+报警号”，属于其他报警，以上为系统部分常见报警。
1.2外部报警说明及处理方法1.3 机械问题的故障判断1.4 圆盘刀库故障判断1）刀臂状态表（可以根据此表判断换刀过程中，刀臂停止位置是否正确。
如果发现与此表不符的情况，请立即与我司售服部门联系）2）现象一：刀臂扣刀时的声音如果是很大的撞击声。
表明刀库的位置偏移或主轴准停位置偏移（可以通过只有主轴上一把刀与只有刀库上一把刀这两种情况换刀作比较测试），请立即与我司售服部门联系。
广数系统常见故障维修手册讲解
广数系统常见故障维修手册目录一、刀架类故障故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因处理方法：①系统无 +24V; COM输出用万用表量系统出线端,看这两点输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修②系统有 +24V; COM输出,但与刀架发信盘连线断路;或是+24V对COM地短路用万用表检查刀架上的 +24V,COM地与系统的接线是否存在断路;检查 +24V是否对COM地短路,将+24V电压拉低③系统有 +24V; COM输出,连线正常,发信盘的发信电路板上 +24V和COM地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路,用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V电压偏低,线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常,如果偏低,检查上拉电阻,若是开路,则更换1/4W2K上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出,但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路,检查各触点是否接触不良,检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常,修改参数⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下,若所对应的刀位线有低电平输出,则霍尔元件无损坏,否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件.一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障,磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性,若磁块在刀架抬起时位置太高,则需调整磁块的位置,使磁块对正霍尔元件故障现象二:电动刀架不转故障原因处理方法：①刀架电机三相反相或缺相，将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端,量度+24V和TL+两触点,同时手动换刀,看这两点的输出电压是否有+24V,若电压不存在,则为系统故障,需送厂维修或更换相关IC元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点是否接触良好,强电电气元器件是否有损坏;检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上 2K上拉电阻,若不接此电阻,刀架在宏观上表现为不转,实际上的动作为先进行正转后立即反转,使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动,通过松紧程度判断是否卡死,若是,则需拆开刀架,调整机械,加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架,然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机,转动刀架,看电机是否转动,若不转动,再确定线路没问题时,更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机,加装防护,做好绝缘措施故障现象三:刀架锁不紧①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断故障现象四:刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上转动该位刀,用万用表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化,若无变化,则可判定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路,造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五:使用排刀架不受控故障原因处理方法① 928TC系统使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44编程,可能导致液压卡盘控制失效,出现液压卡盘检测出错误报警;也可能导致刀架控制错误,无法执行刀补平时使用的T11,T22,T33,T44编程,此时应分别改为:T01,T02,T03,T04 编程,这是由系统内部软件编制所决定的②980T系统使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44编程,可能导致刀架控制错误,无法执行刀补平时使用的 T0101, T0202,T0303, T0404编程,此时应分别改为: T0101, T0102,T0103, T0104编程,这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六:刀架有时转不动(加工只是偶尔出现)故障原因处理方法①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地,特别注意变频器的接地,接入抗干扰电容②刀架内部机械故障,造成的偶尔卡死维修刀架,调整机械故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警故障原因处理方法①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数,增加刀降时间②执行刀补时系统出错,编程格式不正确在程序中,不要将T指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动故障原因处理方法①霍尔元件偏离磁块,置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置,调整发信盘位置,使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键二、主轴类故障故障现象一:不带变频的主轴不转故障原因处理方法①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源,调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册,确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路;是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等故障现象二:带变频器的主轴不转故障原因处理方法：①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源,调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书,了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理故障现象三:带电磁耦合器的主轴不转故障原因处理方法：①电磁离合器线圈没有电压供给,使传动齿轮无法闭合,导致主轴不能转动;线圈短路,断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常;检查供给电源的保险管是否损坏;检查离合器线圈是否损坏,更换符合规格的元器件故障现象四:带抱闸线圈的主轴不转故障原因处理方法：① 主轴的频繁启停,使制动也频繁启停,导致控制制动的交流接触器损坏,使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控故障原因处理方法：①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路，先检查系统有无模拟电压输出,若无,则为系统故障若有电压,则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书,检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数,调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500变至S800,但显示仍为S500,需在编程时使用G04延时,有待系统软件改善⑥928TC系统中主轴不变速,编程不当所致编辑程序时,S,T,M指令不应编于同一程序段,而应将T指令单独分开于另一段编写,否则主轴转速将默认不变.有时 S,T 共段时转速值显示不变,但实际转速值已发生变化,建议不要将这两个指令共段故障现象六:不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控故障原因处理方法①系统无S01- S04的控制信号输出检查系统有无换档控制信号输出,若无,则为系统故障更换IC或送厂维修②连接线路故障若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏③主轴电机损坏或短路检查主轴电机④机械未挂档挂好档位故障现象七:主轴无制动故障原因处理方法①制动电路异常或强电元器件损坏检查桥堆,熔断器,交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路②制动时间不够长调整系统或变频器的制动时间参数③系统无制动信号输出更换内部元器件或送厂维修④变频器控制参数未调好查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数故障现象八:主轴启动后立即停止故障原因处理方法①系统输出脉冲时间不够调整系统的M代码输出时间②变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书,设置好参数③主轴线路的控制元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器,交流接触器是否损坏,造成触头不自锁④主轴电机短路,造成热继电器保护查找短路原因,使热继电器复位⑤主轴控制回路没有带自锁电路,而把参数设置为脉冲信号输出,使主轴不能正常运转将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式故障现象九:主轴转动不能停止故障原因处理方法①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法控制更换交流接触器或直流继电器故障现象十:系统一上电,主轴立即转动故障原因处理方法①系统内部IC2803击穿更换IC2803或系统主板三、系统显示类故障故障现象一:系统显示屏自动复位①机床长时间工作,系统产生过热,使复位芯片损坏或不稳定，更换复位芯片或更换主板928 TC为809IC,980T为810IC损坏故障现象二:显示屏蓝屏一片①经常蓝屏,显示电路或IC元器件有故障更换主板②偶而出现蓝屏,系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动③显示屏对比亮度未调好参照说明书,进行光亮度调整故障现象三:显示屏出现乱码故障原因处理方法①系统主板内部故障或内部接头接触不良，更换主板或送厂维修,若是内部接插件接触不良,则将系统打开将各接头重新接牢故障现象四:系统无显示故障原因处理方法①输入电压不正常,系统无法得到正常电压检查系统的 220V电压输入触点,看 220V电压是否正常,若正常,则检查这电源供给回路各元器件是否损坏,各触点接触是否良好,检查外部电压是否稳定②电源盒故障,电源盒电压无输出检查电源盒电压的+5V,+12V,+24V,–12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修③系统内部元器件短路,导致电压不正常，送厂维修④外接循环,暂停线路等短路造成检查外部连线或螺纹编码器,是否把 +5V电压拉低,检查其线路对机床大地的绝缘度,检查编码器插头是否进水,进油短路⑤内部显示屏线路接触不良打开系统盖,将接头从重新连接插紧故障现象五:死机故障原因处理方法①928TC程序满造成的死机(V2.13V2.23版本)回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;输入M8000,回车,接着"输入0,回车";重复输入"0, 回车"六到八次;进入程序区,删除多余程序,释放空间②928TC程序满造成的死机(V3.0版本)回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;按0,1,3,4,回车;输入M8000,回车,按1,再按主轴高低档转换键,回车;接着"输入0,回车";注意,这种操作将删全部已有程序释放空间,请做好备份③外接输入输出线,外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态检查回路,排除短路,更换造成短路的元器件四、螺纹加工类故障故障现象一:无法切削螺纹故障原因处理方法①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误，用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙故障原因处理方法①参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内⑥操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常故障原因处理方法①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样方法一:调整系统参数.对于980T系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:22号:200;23号:4000;24号:400;25号:400;26号:100;27号:8000;28号:100;29号:100;30号:100;方法二:通过编程调整加工工艺.将加工螺纹指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响故障现象四:退尾,轨迹不正确故障原因处理方法①编程格式不对或操作不当查阅说明书,熟练编程格式和操作方法②系统软故障初始化系统,若仍不行则需返厂维修(五) 系统类故障故障现象一:系统报警故障原因处理方法①系统显示"急停报警",产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路,检查线路是否存在短路或接触不良;是否二极管接反导致烧毁2803 IC,致使+24V信号输出无效,此时需更换2803 IC②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压,加装稳压设备③系统显示"驱动器准备未绪"报警驱动器没有电源供给,检查供电回路各线路有否断路,检查各元器件是否损坏;系统上的驱动参数设置不当,修改以下相应参数:980T为9号,928TC为12号,928TA为10号参数;通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障④系统编程时出现程序操作报警,产生原因是进行了非法的编辑或操作不当查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法⑤系统出现序号报警或中文报警,由于参数设置不合理或编辑非法导致查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法⑥科能报警980T科能报警,打开系统盖,将门阵重新拔插,再按实,若仍不能解决,则需送厂维修. 990M科能报警,则需调节电源盒 +5V的输出电压,若仍不能解决,则需送厂维修故障现象二:928TC出现"驱动器报警"而驱动器无报警故障原因处理方法①驱动器内部的ALM报警电路产生故障将驱动器的ALM报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂维修②执行圆弧加工程序时,由于加工的圆弧过象限,系统执行程序时死机,导致误报警初始化系统,修改加工程序,避免圆弧过象限故障现象三:991系统在驱动器正常工作时出现"Err-20"报警故障原因处理方法①系统信号线第1脚和第10脚之间接有一个三极管,在受到外部干扰时这个三极管导通使第1脚变为低电平使系统产生报警检查系统信号线插头内是否有一个三极管,取消这一三极管(六)驱动类故障故障现象一:驱动器报警故障原因处理方法①系统使用DA98驱动器,由于驱动原因使系统产生驱动报警,同时驱动器也出现报警查阅DA98驱动器使用说明书或本手册附录,根据驱动器显示的报警代号确定故障原因,依据指导方法进行故障处理②系统使用步进驱动器,由于驱动器由,于驱动的原因使系统产生驱动报警检查驱动器的红色报警灯是否点亮,若红色报警灯点亮,则需检查是否是驱动器供电电路存在短路故障;检查驱动器是否内部进水导致故障, 若是则需烘干驱动器并加装防护措施;若仍无法解决则需将驱动器送厂维修③机械丝杆过紧导致的机械卡死,使电机负载过大发热而使驱动器报警若是机械过紧,可调整丝杆或其机械部件处理;若是负载过大,则需考虑切削量是否过大或是进给过快,通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器④电机插头,插座进水进油受潮导致接口烧毁等;电机绝缘性能损坏造成驱动器功放管击穿短路,引起的驱动器报警;电机损坏引起的驱动器报警若是插座接口进水,则更换插头或插座,并做好防水绝缘措施;若是驱动器功放管击穿,则更换驱动器功放管460 并更换绝缘性能好的电机;若检查电机有无损坏,则将电机与驱动器断开,让驱动器不带电机运转,同时修改系统对应的电机高低电平选择参数,若不在出现报警,则为电机损坏或电机内部短路所致⑤驱动器与电机搭配不当, 如用大电流的驱动器驱动小电流的电机更换驱动器或电机型号,使两者相互匹配.伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配⑥驱动器不工作引起的系统报警检查驱动器的供电回路,查看电路是否存在断路或元器件损坏,从而导致驱动器无供电电源;检查电机内部是否短路造成驱动器的保险或功放管损坏而使驱动器无供电电源;若是驱动器接收电源电路故障,则需将驱动返厂维修故障现象二:DF3A驱动器功放一到就报警故障原因处理方法①驱动器所驱动的电机有相位间短路或绝缘性能变差产生各相之间电流不平衡引起驱动器报警更换性能良好的步进电机故障现象三:DF3A驱动器有时报警,有时能正常工作故障原因处理方法①由于外部线路短路造成驱动器内部电容损坏更换驱动电路板或检查是否内部电容C7 400V/22υF爆裂损坏故障现象四:加工过程中,出现DF3A驱动器几轴同时报警故障原因处理方法①驱动器接地不良或外部供电电压偏高,而驱动器使用的是同一回路的电源,一个驱动器报警干扰其它亮个驱动器同时报警，用万用表检查三相供电电源是否偏高;检查驱动器是否可靠接地;将各轴驱动器的接地线与隔离变压器的接地线连接,并可靠连接致接地端,同时确保三相供电电源的电压在正常供电范围(七)加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类:通过互换法,排除法缩小故障范围,确定产生故障的部件故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障原因处理方法①系统参数设置不合理快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变②工作电压不稳定加装稳压设备③系统受外部干扰,导致系统失步接地线并确定已可靠连接,在驱。
GSK 数控机床维修手册( 第四篇机床维修介绍)
4.1 机床连接图介绍 4.1.1 系统连线图 ……………………………………………………………………………………？ 4.1.2 接口说明…………………………………………………………………………………………？ 4.1.3 接口信号定义及连接 ……………………………………………………………………………？
3.3 主轴故障分析…………………………………………………………………………………………………………………………………？ 3.5 维修案例分析……………………………………………………………………………………………？
3.5.1 启动主轴电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.2 正转跳闸，反转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.3 反转跳闸，正转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.4 启动高速跳闸，但正转、反转、低速正常使用…………………………………………………？ 3.5.5 启动低速跳闸，但正转、反转、高速正常使用…………………………………………………？ 3.5.6 启动主轴，主轴不旋转…………………………………………………………………………？ 3.5.7 停主轴时电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.8 主轴变频功能无效………………………………………………………………………………？ 3.5.9 变频主轴启动、停止时间过长…………………………………………………………………？ 3.5.10 主轴启动、停止变频器出现过电流报警………………………………………………………？ 3.5.11 变频主轴刹车时间过长………………………………………………………………………？ 3.5.12 主轴转速不对…………………………………………………………………………………？ 3.5.13 主轴转速不对，输入与实际显示转速波动大…………………………………………………？ 3.5.14 车螺纹乱牙……………………………………………………………………………………？ 3.5.15 加工螺纹螺距不对……………………………………………………………………………？ 3.5.16 加工螺纹大小头………………………………………………………………………………？ 3.5.17 加工螺纹光洁度不好 ，毛刺多………………………………………………………………？ 3.5.18 主轴自动换档 M43 换档正常,但 M41、M42 都不能正常换档…………………………………？ 3.5.19 气压卡盘夹紧时主轴不转，放松时候主轴转…………………………………………………？ 3.5.20 按主轴正转键时，主轴停止；按主轴停止键时，主轴正转……………………………………？
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①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，
在系统上转动该位刀，用万用
表量该位刀位信号触点对+24V
触点是否有电压变化，若无变
化，则可判定为该位刀霍尔元
件损坏，更换发信盘或霍尔元
件
②此位刀信号线断路，造成
系统无法检测到位信号
检查该刀位信号与系统的连线
是否存在断路
故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差……………………………… 第36 页
故障现象五：无法执行刀补……………………………………………… 第37 页
（十）附录…………………………………………………… 第38 页
附录一：928TA 报警代号及处理方法…………………………………… 第38页
附录二：928TC 报警代号及处理方法…………………………………… 第41页
在机械上放松刀架，然后通过
系统参数调节刀架反锁时间
⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看
电机是否转动，若不转动，再
确定线路没问题时，更换刀架
电机
⑨刀架电机进水造成电
机短路
烘干电机，加装防护，做好绝
缘措施
故障现象三：刀架锁不紧
故障原因处理方法
①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发
故障原因处理方法
①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这
两点输出电压是否正常或存在，
若电压不存在，则为系统故障，
需更换主板或送厂维修
②系统有+24V; COM 输出，但
与刀架发信盘连线断路；或
是+24V 对COM 地短路
用万用表检查刀架上的+24V、
COM 地与系统的接线是否存在
查外部供电
②系统的正转控制信号TL+无
输出
用万用表量系统出线端，量度
+24V 和TL+两触点，同时手动
换刀，看这两点的输出电压是
否有+24V，若电压不存在，则
为系统故障，需送厂维修或更
换相关IC 元器件
③系统的正转控制信号TL +输
出正常，但控制信号这一回
路存在断路或元器件损坏
检查各触点是否接触不良，检
查强电柜内直流继电器和交流
接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检
测参数是否正常，修改参数
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常见故障维修手册
⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，
若所对应的刀位线有低电平输
出，则霍尔元件无损坏，否则
需更换刀架发信盘或其上的霍
尔元件。一般四个霍尔元件同
时损坏的机率很小
⑨磁块故障，磁块无磁
性或磁性不强
更换磁块或增强磁性，若磁块
在刀架抬起时位置太高，则需
调整磁块的位置，使磁块对正
霍尔元件
故障现象二：电动刀架不转
故障原因处理方法
①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检
故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动…………… 第7 页
故障现象五：使用排刀架不受控………………………………………… 第7 页
故障现象六：刀架有时转不动…………………………………………… 第8 页
故障现象七：928 TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警……………… 第8 页
故障现象三：显示屏出现乱码…………………………………………… 第14 页
故障现象四：系统无显示………………………………………………… 第15 页
故障现象五：死机………………………………………………………… 第16 页
GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第1 页共50 页
常见故障维修手册
（七）加工尺寸不稳定类故障判断维修…………………… 第25 页
按产生不稳定故障的元器件分类：
故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定……………………………… 第25 页
故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定…………………………………… 第26 页
故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定………………………… 第27 页
故障现象九：主轴转动不能停止………………………………………… 第13 页
故障现象十：系统一上电，主轴立即转动……………………………… 第13 页
（三）系统显示类故障判断维修…………………………… 第14 页
故障现象一：系统显示屏自动复位……………………………………… 第14 页
故障现象二：显示屏蓝屏一片…………………………………………… 第14 页
③系统的刀位信号接收电路
有问题
当确定该刀位霍尔元件没问题，
以及该刀位与系统的信号连线
也没问题的情况下更换主板
故障现象五：使用排刀架不受控
故障原因处理方法
① 928TC 系统使用排刀架，
若使用T11、T22、T33、
T44 编程，可能导致液
压卡盘控制失效，出现
液压卡盘检测出错误报
故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差…………………………… 第33 页
故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位……………………… 第33 页
（八）指令控制类故障…………………………………… 第34 页
故障现象一：928TC 的G0 指令定位…………………………………… 第34 页
故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走………………… 第34 页
故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动…… 第8 页
（二）主轴类故障判断维修………………………………… 第9 页
故障现象一：不带变频的主轴不转……………………………………… 第9 页
故障现象二：带变频器的主轴不转……………………………………… 第9 页
故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转………………………………… 第10 页
断路；检查+24V 是否对COM
地短路，将+24V 电压拉低
③系统有+24V; COM 输出，连
线正常，发信盘的发信电路
板上+24V 和COM 地回路有
断路
发信盘长期处于潮湿环境造成
线路氧化断路，用焊锡或导线
重新连接
④刀位上+24V 电压偏低，线路
上的上拉电阻开路
用万用表测量每个刀位上的电
检查正转控制信号线是否断路，
检查这一回路各触点接触是否
良好；检查直流继电器或交流
接触器是否损坏
④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是
否存在断路，各触点是否接触
良好，强电电气元器件是否有
损坏；检查熔断器是否熔断
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（六）驱动类故障判断维修………………………………… 第22 页
故障现象一：驱动器报警……………………………………………… 第22 页
故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警…………………………… 第23 页
故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作……………… 第24 页
故障现象四：加工过程中，出现DF3A 驱动器几轴同时报警………… 第24 页
故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转…………………………………… 第11 页
故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控…………………………… 第11 页
故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控……………… 第12 页
故障现象七：主轴无制动………………………………………………… 第12 页
故障现象八：主轴启动后立即停止……………………………………… 第13 页
信盘位置，使刀架的霍尔元件
对准磁块，使刀位停在准确位
置
②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数
③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查
定位销是否折断
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常见故障维修手册
故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
警；也可能导致刀架控
制错误，无法执行刀补
平时使用的T11、T22、T33、
T44 编程，此时应分别改为：
T01、T02、T03、T04 编程，
这是由系统内部软件编制所
决定的
②980T 系统使用排刀架，若
使用T11、T22、T33、T44
编程，可能导致刀架控制
错误，无法执行刀补
平时使用的T0101、T0202、
器的接地，接入抗干扰电容
②刀架内部机械故障，造
成的偶尔卡死
维修刀架，调整机械 பைடு நூலகம்
故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警
（四）螺纹加工类故障判断维修…………………………… 第17 页
故障现象一：无法切削螺纹……………………………………………… 第17 页
故障现象二：切削螺纹螺距不对、乱牙………………………………… 第17 页
故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常………………… 第19 页
故障现象四：退尾，轨迹不正确………………………………………… 第19 页
（五）系统类故障判断维修………………………………… 第20 页
故障现象一：系统报警…………………………………………………… 第20 页