15-产品防护管理程序
产品防护管理程序
2022-05-20 发布2022-06-01 实施Q/QA1-2022 产品防护管理程序第1 页共7 页1. 目的通过对物品的搬运、贮存、包装、保护和交付的过程进行控制，使产品在整个形成和最终交付过程中得到有效的防护，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2. 范围本程序合用于所有物品的搬运、贮存、包装、保护和交付过程的控制3. 术语和定义当月物料发出数量3.1 物料存货周转率(%)＝——————————————× 100%(月初库存量+月末库存量)/23.2 产品防护：产品防护包括标识、搬运、包装、贮存、保护。
3.3 物品指本公司所有原辅料、危毒品、半成品、成品、客户财产、委外加工品。
3.4 帐指本公司的实物出入账4. 职责4.1 生产部负责对公司所有物品的防护管理。
4.1.1 生产部采购负责对提供外购物品的供应商提出产品的防护要求、运输过程防护要求及其控制。
4.1.2 生产部仓库负责进出库物品的搬运、贮存、保护和交付过程等防护的具体实施。
4.1.3 生产部仓库负责进出库物品数量的清点、收发的具体实施。
4.1.4 生产部仓库负责库存物品的定期盘点以及相关单据的分发、保存，相关标识的增减、更换、及账务处理等工作。
4.1.5 生产部生产车间及班组负责物品在制过程中的搬运、贮存、包装、保护、交付等防护以及物品在制程中标识的增减、更换及防护等工作的具体实施。
4.1.5 生产部负责出厂物品的防护及出厂运输装车时的防护。
4.2 营销部4.2.1 负责最终产品的交付，负责运输及其运输质量监控。
4.2.2 负责确认用户对出厂物品防护的要求及开具物品出厂通知单。
4.3 技术部根据顾客或者产品实现的要求，设计包装箱、工位器具、盒(箱)等贮运器具、负责制定包装规范。
4.4 品保部4.4.1 负责物品入库前的质量确认。
4.4.2 负责库存物品的重新确认工作(免检物品除外)。
4.4.3 负责物品在标识、搬运、贮存、包装、交付过程中的质量控制。
GMP-15产品防护控制程序
编制人/日期
版 本 号
A/0
审核人/日期
受控状态
受控
批准人/日期
生效日期
2021-06-20
编 制 部 门
颁发部门
综合部
分发范 围
☑总经办 ☑综合部 ☑生产部 ☑品管部 ☑技术部 ☑业务部
修 订 记 录
版次
修订摘要
制订/修订人Leabharlann 制订/修订时间A/0
首次发行
2021-06-20
1 目的
使用适当的和有效的防护方法，保证在搬运、包装、贮存、标识、交付过程进行监控，以防止产品在加工、储运、交付过程中的产品质量，满足顾客的要求，特制定本程序。
4.5产品的贮存和防护
4.5.1采购物料贮存控制
4.5.1.1采购物料入库控制
4.5.1.1.1采购物料到货后，综合部仓管员核对《送货单》，对物料进行检查，检查至少涉及下述内容：
（1）采购物料的包装应完整，无破损现象；
（2）采购物料的名称应与采购合同规定一致，数量应准确；
（3）采购物料标识应清晰、完整，能按规定要求进行追溯。
4.5.1.1.2检查无误后，按下述步骤进行：
a) 按《产品标识控制程序》的规定，明显标识，待检；
b) 填写《请验单》送交品管部门以便安排检验；
c) 凭《外购物料检验报告》办理入库手续，按《产品标识控制程序》的规定，明显标识，开具《入库单》，并填写《货位卡》和登记《仓库出入库台账》；
4.5.1.1.3若检查或检验不合格应拒收，临时需贮存在仓库时，按《产品标识控制程序》的规定，明显标识，并迅速处理，具体执行《不合格品控制程序》。
4.1.5对人身安全有影响的易燃、易爆产品，应严格按相关搬运说明书要求进行搬运，搬运时应有完善的防护措施，并对搬运过程进行有效监督和控制，避免发生危险。
ISO9001：2015产品防护控制程序
5.0相关文件
5.1《生产计划与物料控制程序》
5.2〈〈产品标识和可追溯性控制程序〉〉
6.0相关记录
6.1《装箱单》
6.2《物料卡》
6.3《出货计划表》
3.2搬运作业人员负责进出货的搬运、防护、交付的有关工作。
3.3生产部负责本部门内产品的搬运、储存、包装、防护等工作。
4程序
4.1搬运:为防止原物料和成品等品质受影响，应依照以下搬运规则作业：
4.1.1在搬运过程中，视具体产品使用适当之搬运工具。
4.1.2搬运过程中应保护好相关标识（产品标识、检验状态标识）。
编制:
审核:
批准:
分发号:
修订情况
版次
日期
状态
描述
A/0
2017-04-28
有效
首次制定
1目的
对本公司之原材料、半成品和成品规定搬运、储存、包装、防护和交付的程序，保证产品质量不受损坏。特制定此程序。
2范围
适用于本公司之原物料至成品出货的搬运、储存、包装、防护和交付过程。
3职责
3.1仓管负责所有在库物料的储存，防护工作。
4.1.3使用叉车、手推车时注意保护好车上物品，务必轻拿轻放，车速缓慢。
4.1.4搬运人员应接受相应的培训。
4.1.5物品搬运前应先核对品名、规格、数量是否正确。
4.1.6物品应摆放在规定位置上。
4.2储存、防护
4.2.1仓管员负责所有在库物料的储存工作，生产部门内的产品由其工序组长负责相应的储存、防护工作。
4.2.4工程部设计人员按客户要求及产品特性制定成品出货包装方法，生产部门严格执行。
4.2.5仓管定期检查物料的储存状况，防止物料损坏或劣化。
产品防护及管理程序
1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。
2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。
3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。
2、辅助材料：指辅助产品的形成。
4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
产品防护管理程序
产品防护管理程序，产品搬运、贮存、交付过程的防护方法为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
1、目的和适用范围1.1为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
1.2本程序规定了公司原材料、外协外购件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求。
1.3本程序的规定适用于从原材料进厂到产品出厂，在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制活动。
2、引用文件2.1 《纠正和预防措施控制程序》《生产过程控制程序》2.2 《产品标识管理规定》《仓库管理制度》3、术语3.1产品处置：在物流的整个流程中，所有的运输和搬运方法与流通过程。
3.2供货信誉：在规定的供货时间内，遵守允诺的产品供货交付期和供货数量和供货质量。
4、职责4.1市场营销部为该程序的归口管理部门。
负责指导和监督各部门按规定的要求对原材料、外协外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.2生产技术部：4.2.1负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
4.2.2负责原材料、外购件的搬运过程中的防护。
4.2.3负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。
4.2.4负责生产现场的物流管理，指导和监督生产工段按规定的要求对原材料、半成品成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
负责保持和维护产品及原材枓的贮存环境并定期检查完好状态，负责包装箱、包装材料的贮存、防护、并定期检查。
（与4.2重复）4.3派驻站：4.3.1负责产成品交付过程中的防护。
4.3.2负责产成品的搬运以及入库和交付过程中的产品的防护。
5、程序内容及要求5.1搬运5.1.1原材料、外购件的搬运（1）对原材料、外购件由市场营销部负责组织将其搬运至公司仓库的待检区域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责；（2）原材料入库采用天车或叉车搬运；（3）外购件的入库采用天车、叉车或者人力搬运；（4）原材料、外购件入库以提供的送货单为依据，派驻站按照《仓库管理规定》做好交接手续。
产品防护管理程序
产品防护管理程序简介产品防护管理程序（Product Protection Management Program）是一种管理和控制产品防护措施的程序，旨在确保产品的安全性和完整性，在生产、储存、运输和销售过程中有效防止产品受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
本文将介绍产品防护管理程序的重要性以及如何实施和维护该程序。
重要性产品防护管理程序在现代生产和供应链管理中起着至关重要的作用。
以下是该程序的重要性：1.保护产品质量和完整性：产品可能在生产、储存、运输和销售过程中受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
产品防护管理程序能够帮助企业确保产品的质量和完整性，保证消费者收到的产品符合预期。
2.提高客户满意度：通过有效的产品防护措施，企业可以减少产品受损的风险，提高产品在生产和运输中的安全性和可靠性。
这将增强客户对产品的信任，提高客户满意度。
3.减少损失和成本：产品受损、污染或盗窃会导致企业遭受经济损失，同时还可能影响企业的声誉和市场地位。
通过实施和维护产品防护管理程序，企业可以减少这些风险，降低损失和成本。
实施产品防护管理程序的步骤要实施有效的产品防护管理程序，企业可以按照以下步骤进行：1.确定风险和威胁：首先，企业需要识别产品在生产、储存、运输和销售过程中可能面临的风险和威胁。
这可能包括物理损坏、污染、盗窃等情况。
2.制定预防措施：根据确定的风险和威胁，企业需要制定相应的预防措施。
这可能包括保护产品的包装和容器、控制生产环境、建立安全的运输和仓储系统等。
3.建立监测和检查机制：企业需要建立监测和检查机制，定期检查产品防护措施的有效性。
这可以包括设立质量监控小组、使用先进的监测设备、定期开展安全巡逻等。
4.培训和意识提高：企业需要对员工进行培训，提高其对产品防护管理程序的认识和操作能力。
同时，也需要提高员工对产品防护的意识，使其积极参与和支持该程序的实施和维护。
5.不断改进和更新：产品防护管理程序是一个持续改进的过程。
产品防护管理程序
序号 更改日期
更改人
更改单号
简述更改内容
备注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
外包装质量、批号、标识、发货文
件、箱标签等。
10.1检查货物箱体清洁、完好并适合运
输。
10.2.按合同要求保质、保量按期交付。
10.3各仓库收发货人员或在交付给客
户时，应负责确认产品的保护状
态；
10.4如需物流公司运输，按照《供应商
管理程序》执行。
某某有限公司
步骤 11
工作流程 交付
产品防护管理程序
辨识。
1.5 制定产品贮存环境要求。
搬运运输工具准备 2
3
生产部 仓库
根据被搬产品的特点，配备适宜的 运输工具及设备： 2.1 原辅材料搬运：配备手推车。 2.2 在制品搬运：配备手推车等。 2.3 生产成品搬运：配备专用运输车
等。
生产部 仓库
3.1 各类搬运器具要保持清洁，防止被 搬运物品遭到污染、损伤。
库管员 发货员
生产部
7.1成品经检验合格后由保管员开《入
库单》通知库房入库。成品库房接
收后，做好成品台帐登记；必须按 《入库单》
品种、批号分开，放置在指定货位
或区域。
8.1库存贮存按贮存环境要求执行。
8.2库存堆放要求：产品应放入指定区
域摆放；所有货物的堆放高度按技 《库存产
术要求执行。
品贮存环
8.3防尘、防水和防腐要求：库房应定 境 及 期 限
某某有限公司
产品防护管理程序
文件编号： YSD-P-06 版 本 号：A/0 发布日期： 2023 年 05 月 04 日
1 目的
确保原辅材料、半成品及产成品在搬运、贮存、包装过程中得到有效防护，达到不损坏、不变质，
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
ISO9001：2015产品防护管理程序
1目的从原料进厂、产品实现、放行和交付到预定的地点期间，对产品的符合性进行适当防护，以防止产品变质、损坏和误用，保证产品符合质量和环境管理的要求。
2适用范围适用于采购品、在制品、最终产品和外供产品的标识、搬运、包装、储存、保护和交付的控制。
3职责3.1仓库主管负责原材料和产品的搬运、储存和防护。
4工作程序4.1搬运和防护4.1.1搬运作业根据产品特点选用适应的搬运工具，一般以专用铲车装卸；小型或零散物料也可选择液压手推车或手工操作。
所有操作均应防止产品被污染、碰撞、划伤、落地变形或受潮变质。
4.1.2铲车搬运人员要经过培训，掌握必需的作业技能，持证上岗。
在搬运中要注意保护产品标识和产品状态，掌握安全知识，禁止野蛮装卸，防止损坏丢失。
4.2储存和防护4.2.1货物入库应执行《仓库管理规定》，登记入帐、分类存放、标识清楚、定期盘点、防止变质、实行先进先出的原则，确保不发生差错或损坏。
4.2.2仓库要保持与产品质量要求相适宜的储存环境，即通风、干燥、明亮、清洁、通畅、防火、防光照变色，所有物料、产品均应妥善安放在干燥、有垫仓板的场所。
瓦楞纸制品的堆放高度一般在2.5米以下。
4.2.3化学品要独立存放在合于环境管理要求的化学品仓库，标识清楚、管理制度完善、消防设施齐全，确保化学品仓库通风透气、过道畅通、安全防护措施到位，备有MSDS表。
4.3包装和防护4.3.1根据产品特点，各分厂依照顾客的要求和工艺卡规定可采用锦纶捆扎线、编织带、钢皮条、周转箱或自粘缠绕膜等方法对纸箱或木箱进行包装；当顾客另有特殊要求时依据顾客的意见在工艺卡上特别注明包装方法。
4.3.2包装作业要保证被包装产品在包装后的相对稳定性，必要时加隔离纸板，防止互相撞击、磨损，影响产品质量。
4.3.3要对包装后的产品按规定进行标识，并附有《合格证》，标识要清晰和容易辨认，确保发运产品的完整性、充分性。
4.4交付和防护4.4.1成品终检员应保证交付产品均受到检验和核准，并按照顾客要求准备好必要的检验文件和资料。
BDW.B-09-2015产品防护控制程序
生效日期：2015.6.14 文件编号：文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (5)7相关表单 (5)8附则： (5)生效日期：2015.6.14 文件编号：1目的对原材料、零部件、半成品和成品的搬运、储存、交付过程的防护进行控制，明确其流转过程各环节责任，保证其在流转过程中符合规定的质量要求。
2适用范围适用于XX控股集团有限公司各业务部门仓库的原材料、零部件及成品的防护管理。
3名词解释无。
4职责4.1制造中心4.1.1负责识别、组织落实产品防护的要求，对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品损坏和错用。
4.1.2负责产品的生产及入库过程产品的流转、防护工作。
4.1.3负责生产现场的产品防护工作。
4.1.4负责原材料和零部件的收货、入库、储存、防护及配送的管理。
4.2营销中心4.2.1负责成品的储存、防护、交付管理。
4.2.2负责售后仓库物料的包装、储存、防护和交付管理。
4.3质量管理部4.3.1负责零部件来货检验及零部件防护规范性检查。
4.3.2负责原材料、零部件及成品超库存期时的质量复查工作。
5程序5.1原材料及零部件入库5.1.1收货5.1.1.1零部件库仓管员根据供货厂家所提供的送货单进行料件的确认，收货时应做到轻搬轻放，分类放置，码放整齐，不允许倒置和严重歪斜，使用叉车搬运转移时要做到起降平稳，行驶缓慢，避免料件滑落和歪斜。
5.1.1.2仓管员要检查物料外包装是否存在开裂、破损和严重变形，对存在开裂和破损的包装箱要进行确认，严重变形的要通知外检员检验确认。
5.1.2检验入库5.1.2.1进厂物料由质量管理部外检员按《来料检验管理规定》进行检验，零部件库仓管员根据签字、盖章后的《原材料收料送检通知单》，核对完数量、规格、型号后存放至指定库位。
生效日期：2015.6.14 文件编号：5.2原材料及零部件的储存与防护5.2.1.分区管理5.2.1.1仓管员建立“物料卡”，标明物料品名、编号、规格、厂商、车型、收入日期和数量、发出日期和数量，利于收发和盘点管理。
产品防护管理程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门：仓库文件编号：YXD-QP-12版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。
二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。
三、定义无。
四、职责仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。
生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。
五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入库手续。
入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；5.1.2生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。
仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。
5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；5.2.2对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。
生产部门主管批准后，按5.2.1领料；5.2.3成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。
5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。
5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。
产品防护管理控制程序
1.目的:为了有效地管理仓库，方便仓储的目视管理。
特制定仓库管理作业文件，并使得物料收/管/发更完善的控制，确保帐卡/物/帐三者相符，防止储存物料或产品发生变质情况。
2.范围:凡是属于本公司采购购买和制程的原材料，成品的入仓，出仓确认，定位，定点仓储的规划，保存条件。
3.定义:3.1 原材料：含原料、辅助材料、包装材料的统称。
3.2 成品：按客户要求研发服务，已完成检验并且判定合格入库的产品。
4.职责4.1 仓物部：4.1.1 对合格的原材料，成品进行确认及不同产品的类别进行定位储存。
4.1.2 原材料发、补料的作业及成品入库、出库的数量确认清点，帐目结存之要求。
4.1.3 查核物料库存品的储存状况。
4.1.4 仓储的5S管理及区域规划。
4.2品质部：对本公司原材料及产品进行检验确认。
5 作业内容:5.1 区域划分仓库指定划分待检区、不合格品区及各种不同产品物料放置区，半成品区，成品区。
5.2 来料入库5.2.1 仓管员依照“采购单”、及供应商送货时的“送货单”、发票、物料上的“标识卡”，对来料的名称、规格、数量、重量进行核对验收，以上符合公司之要求，清点无误后，将来料放置待验区。
5.2.2 仓库开立《来料检验记录表》通知品质部检验。
5.2.3 仓管员根据品管部检验结果，对来料进行相应摆放和处理。
5.2.4 仓管员将来货情况及时跟踪并入帐进电脑和填写物料卡/帐薄单，并及时更新仓储数量的情况；原则上当天发生的进出仓凭证需当天完成相应的出入帐登录。
5.3 产品入库5.3.1 生产部将经检验人员检验合格的半成品或成品开立《包装出入库记录表》经仓管员核对数量和标识OK后入仓。
5.3.2 入仓收货时仓管员应清点数量，核对生产入库单号和订单号检查标签是否无误，且“制造票”上是否盖有检验人员之“QC PASS”印章或签名，方可接受入库。
5.4 余料或废料入库5.4.1余料经品管部检验为合格物料，仓物部填写在《材料记录表》，经批准后入库。
产品防护控制程序(含表格)
产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。
产品防护管理程序
产品防护管理程序1．目的：确保公司产品在包装及运输过程中得到有效防护保证质量稳定。
2．范围：公司所有产品的包装、储存、装运、制造过程中搬运以及发货后的运输过程。
3．职责： 3.1出货前的产品点检：生产部、销售部以及质量部QC。
3.2制造过程的搬运：生产部。
3.3包装材料的管理：仓库。
3.4成品包装的执行：包装组。
3.5 过程产品包装的执行:生产部。
3.6产品包装标准的制定：销售部。
3.7发货运输：销售部。
4．管理内容：4.1搬运管制：4.1.1待搬运物品应根据物品的状况选择搬运工具、搬运方法以及盛装物品的器具。
4.1.2 产品在转序、入库、出库、发货以及备货等搬运过程中不得超过 1.6米的高度。
4.1.3搬运过程应以安全省力和提高效率为原则。
4.1.4 叉车搬运严禁超载，高度不能遮挡驾驶员视线，视线被遮挡或下坡时应该倒车行驶，避免紧急刹车，防止物品的撞击跌落。
4.1.5 手推车和液压小车搬运物品时要放置平稳，大件物品需要两边有人扶持，重的物品要放在下面，防止重心过高造成物品的跌落。
物品的高度不能超过人的视线，物品的宽度不能大于行走路线。
4.1.6 货梯的搬运要严格执行《货梯安全操作规程》。
4.1.7 搬运过程中发生异常，物品要有质量部门QC检验后按规定转序或入库。
如有损坏按照《不合格品管理程序》执行。
4.2包装管制：包装组严格执行《产品包装规范》进行包装作业。
4.2.1客户对包装有特别要求时严格按照客户需求进行包装。
客户无要求时按《产品包装规范格》进行包装。
4.2.2质量部QC将包装列为检查项目。
4.2.3产品上包装线前质量部QC要有抽检，并做《产品包装首检记录表》。
4.2.4产品包装外部要有完整清晰的产品信息标识、检验号、检验日期等。
4.2.5提供给客户的《产品出库检验报告》由质量部QC人员放入包装箱内或交给物流货运人员，并有明显的标识。
4.2.6所有装有货物的包装箱上都要有唛头。
4.3出货包装物的管制：4.3.1出货包装物有两种；第一种为可回收重复使用的包装物(蝴蝶笼、铁栈板)，第二种为不可回收的包装物（纸箱、木箱）。
产品防护管理程序
产品防护治理程序1、目的为了预防公司原材料、外购外协件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
2、适用范围本程序规定了公司原材料、外购外协件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量操纵方法和要求。
3、职责3.1商务部负责核对发货产品的规格和数量、联系第三方物流、运输中产品的防护和异常处理等活动。
3.2生产部：3.2.1负责半成品周转、成品入库搬运过程中的防护。
3.2.2负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。
3.3制造中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和标准。
3.4物控部负责库房的物流治理，要求对原材料、外购外协件、成品进行搬运、贮存、防护和内部交付活动。
4、程序内容及要求4.1搬运4.1.1原材料、外购件的搬运〔1〕对原材料、外购外协件由物控部负责组织将其搬运至公司仓库的待检地域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责；〔2〕原材料入库采纳周转车或人力搬运；〔3〕外购外协件的入库采纳周转车、叉车或者人力搬运；〔4〕原材料、外购外协件入库以提供的“采购订单〞、“检验汇报〞为依据，库房进行货物核实，核实正确且必须是合格品后办理入库手续。
4.1.2半成品的搬运生产部负责所加工半成品的搬运，用周转车或人工搬运至指定地点堆放，并爱护好产品的标识。
〔1〕对最终检验合格的成品由生产部负责将成品搬运至仓库的规定地域，按规定码放齐整。
〔2〕成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则，成品须摆放齐整，杜绝野蛮搬运；〔3〕产品在公司内部搬运过程中，假设发生由于搬运不当，致使产品损坏，由执行搬运人员及时汇报所在部门主管，由其视损坏程度做出补救措施，具体按《库房治理制度》进行治理。
4.2 贮存4.2.1贮存程序说明：〔1〕仓库须具备满足产品特性的贮存条件,例如：防火、防潮、防损、防窃等有效措施。
具体按《库房治理制度》进行治理。
〔2〕原材料、外购外协件、半成品、成品入库时，按规定的地域、类别、架位齐整堆放，并做好相应的标识。
产品防护管理程序
5.2物料的搬运
5.2.1公司内所有物料在搬运时应注意表面的保护，避免搬运工具碰伤、擦伤物料。
5.2.2公司搬运工具分为：油压板车载荷为3吨
叉车载荷为3吨
5.3物料的包装
5.3.1物料的包装方式由工程部发行的工艺参数与技术标准为准。
3.1物料的标示：生产部、资材部、品管部。
3.2物料的搬运：生产部、资材部。
3.3物料的包装：生产部。
3.4物料的贮存：生产部，资材部。
3.5物料的保护：生产部、资材部。
四.定义：无
五.内容：
5.1物料的标示
5.1.1原料及相关成品；五金制品、耗材等物料由资材部要求供货商标注清楚品名规格等讯息，来料时由生产部检查标示，品管部标示质量状态。
5.4物料的贮存
5.4.1原料及相关成品；铜线、骨架、胶带、耗材等来料分别由生产部仓库负责分区贮存与管理。
5.4.2半成品由所制单位以保护质量和区分规格为原则贮存与管理。
5.4.3待出货成品由生产部出货组负责分区贮存，按《仓库物料进出货管制程序》进行；库
存成品由生产部成品仓负责贮存与管理。
5.5物料的保护
5.5.1物料在室外放置时要覆盖，防止日晒与雨淋；物料在室内时根据存放时间和地点、产品生产出货时间、裸露状况，已包裹可不覆盖，如裸露出货时间在俩个月以上可视状况作适当覆盖防止落尘及空气污染。
六．相关程序
6.1《产品识别与追溯管理程序》(XX-0031)
6.2《仓库物料进出货管制程序》(XX-0018)
七．相关表单
无
文分发
文件回收
文件分发
单位
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产品防护管理程序
版本：B
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1.0目的
在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识，搬运、贮存、包装、保护和交 付活动，以防止直接或间接影响产品的质量。
2.0范围
适用于所有外购和外协产品，在制品、半成品和成品形成过程中的防护控制。
F）对本公司一些较贵重、易碎等物料，应特别注意搬运，一般都由人工搬运，在搬
运过程中，一定按外箱标示方向，轻拿轻放，不得乱扔或用力碰撞。
3.0职责
3.1制造采购部：负责生产过程中物料流转的搬运、产品的包装工作。
3.2制造采购部：负责库存物资的贮存管理工作，负责组织物资入库和出库的搬运。
3.3进出口部：负责产品的交付。
3.4技术部：负责包装设计及编写必要的搬运、包装作业指导书。
3.5品管部：负责对入库物资的质量验证，以及对储存物资复查。
4.2.1编制必要的搬运作业指导书。
4.2.2人工搬运
A）搬运时重物放于底部，重心置中并注意各层面的防护，整齐堆放于卡板上。
B）严禁超高、超快、超量搬运物料。
C）物料堆叠，以不超过厂区规划走道宽度为限，高度不得超过250CM为原则。
D）货物承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。
E）下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。
3.6各部门做好所属区域内物品的保护。
4.0程序
4.1包装要求
4.1.1技术部：根据产品的特点制定产品的包装要求，并对包装进行设计。
4.1作业指导书、工序卡的要求进行包装、装箱作业，做好适当标 识，品管部对包装的质量进行检查。
4.2搬运要求