桶盖拉伸模设计说明书

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拉伸模具毕业设计说明书

前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。

要意义，是一个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

目的。

在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。

才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。

在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。

圆筒件首次拉深模设计说明书

机械专业综合课程设计说明书圆筒件首次拉深模设计学院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师：完成日期：目录第一章绪论 (1)1.1 冲压工艺与模具的发展方向 (1)1.2 我国模具技术的发展趋势 (1)第2章分析零件的工艺性 (4)2.1 工艺分析 (4)2.2 材料分析 (5)2.3 毛坯计算 (5)第3章确定工艺方案和模具总体设计 (7)3.1 确定工艺方案 (7)3.2 模具类型的选择 (7)3.3 送料方式的选择 (7)3.4 定位方式的选择 (7)3.5 卸料、出件方式的选择 (7)3.6 导向方式的选择 (8)第4章拉深模主要工艺参数的计算 (9)4.1 拉深工艺 (9)4.2 初选压力机 (9)4.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (9)第5章模具主要零件的设计 (11)5.1主要工作零件的设计 (11)5.1.1 凸模的结构设计 (11)5.1.2 凹模的结构设计 (11)5.1.3 定位机构的设计 (12)5.2 模柄及固定零件 (12)5.3 压力机技术参数的校核 (14)参考文献 (16)第一章绪论1.1 冲压工艺与模具的发展方向成形工艺与理论的研究近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。

前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。

过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。

由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。

桶盖拉伸模设计说明书

桶盖拉伸模设计说明书零件名称：桶盖生产批量：中批量材料：08F厚度：1mm一、拉伸件工艺制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。

制件的形状满足拉伸工艺要求。

底部圆角半径r=4mm，大于拉伸凸模圆角半径rt[rt=(2~3)t=(2~3)x1=2~3](t为板料厚度)，满足首次拉伸对圆角的半径的要求。

二、拉伸件方案的确定一般来说，有这一些拉深方案：首次拉伸膜（包括：无压边圈的简单拉深模，有压边圈的简单拉深模，双动压力机使用的首次拉深模）和后续工序拉深模。

由于本次课设题目中有压边圈参与工件成型，同时经过对拉深系数的计算可知不需要后续工序拉深，而且经过对制件工艺性分析，工件适合拉伸成形，故采用单工序拉伸模在单动压力机上拉伸。

三、拉伸模结构形式的确定（1）、采用的结构形式拉伸模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种装置的优势是可以采用通用的弹顶装置。

（2）、模具结构特点及工作过程这种拉伸模结构简单，使用方便，制造容易。

工作时将毛胚放入压边圈上的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛胚压住，然后凸模对毛胚进行拉深。

当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板把工件从凹模内推下。

这里弹性压力圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。

凸模上须开设配气孔，以防拉伸紧吸凸模上而造成卸件困难。

采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。

四、拉伸毛胚尺寸的计算H=h+h1 （H为拉伸件高度 h为原位拉深件高度 h1为修边余量）（1）确定修边余量h1该件h=25，d=80所以h1=h/d=25/80=0.3125因为h1<料厚（1mm）故该件在拉深时不需要修边余量（2）计算毛胚直径因为板料厚为1mm，故用中线尺寸计算。

D=（d2+4Hd-1.72dr-0.57r2）1/2= ( 802+4x79x25-1.72x79x4-0.57x42)1/2=116.5691211式中 D为拉伸件毛胚尺寸，mmr为拉伸件底部圆角半径，mm毛胚圆孔直径：d2=23-2x(7-0.43x4-0.72x1)=13.88（3）拉伸系数与拉伸次数的确定1）拉伸系数的确定工件总的拉伸系数为m总=d/D=79/116.5691211=0.677712) 拉伸次数的确定毛胚相对厚度为t/D=1/116.5691211x100%=0.85786%查《冲压工艺与模具设计》，首次拉伸的极限拉伸系数m=0.54因为 m总=0.67771所以 m>m总所以工件可一次拉伸成形（4）拉伸力的计算拉伸所需要的压力：P总=P拉+P压P拉=3.14x432dtK=3.14x432x79x1x0.6=38.578P 压=Ap=3.14(116.56912112-802)x3/4=17.303 P总=39+17=56式中 P拉为拉深力，NP压为压深力，NK为修正系数一般为0.5~0.8432为拉深件材料的抗拉强度，MPaA为有效边面积，mm2P为单位压边力，MPa，查《冲压工艺与模具设计》取p=3MPa五、拉伸模零件的设计（1）凹、凸模间隙的计算Z=1.05t=1.05x1=1.05（2）凹、凸模的圆角半径的计算1）凹模的圆角半径r a，一般来说，大的r a可以降低拉伸系数，还可以提高拉伸件的质量，所以r a迎尽可能取大些。

拉伸模具设计说明书

拉伸模具设计说明书前⾔模具是制造业的重要基础装备，它是―⽆以伦⽐的效益放⼤器‖。

没有⾼⽔平的模具，也就没有⾼⽔平的⼯业产品，因此模具技术也成为衡量⼀个国家产品制造⽔平的重要标志之⼀，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具⼯业⼀直被提到很⾼的位置。

从起步到现在，我国模具⼯业已经⾛过了半个多世纪。

从20 世纪以来，我国就开始重视模具⾏业的发展，提出政府要⽀持模具⾏业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。

有关专家表⽰，我国的加⼯成本相对较低，模具加⼯业⽇趋成熟，技术⽔平不断提⾼，⼈员素质⼤幅提⾼，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加⼯的基地。

因为模具⽣产的最终产品的价值，往往是模具价格的⼏⼗倍，上百倍。

⽬前，模具技术已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的最重要标志。

它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。

模具⼯业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五⼤⽀柱产业——机械、电⼦、汽车、⽯油化⼯和建筑。

事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加⼯、铸造、⾦属材料及其热处理、⾼分⼦材料、⾦属物理、凝固理论、粉末冶⾦、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和⾏业。

据统计资料，模具可带动其相关产业的⽐例⼤约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。

通过模具加⼯产品，可以⼤⼤提⾼⽣产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品⾼⼀致性等。

如今，模具因其⽣产效率⾼、产品质量好、材料消耗低、⽣产成本低⽽在各⾏各业得到了应⽤，并且直接为⾼新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它⾏业⽆可取替代的⽀撑作⽤，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的⽇益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度⾼及成本低。

⽽模具的标准化程度直接影响着这些因素。

模具的标准化程度越⾼，专业化⽣产越强，模具的⽣产周期就会越短，⽣产成本越低，模具质量越⾼。

圆筒拉伸模具设计的

毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计摘要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。

正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。

在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；用Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。

另外还运用Flash MX 制作出动画，演示了整个模具的工作过程。

关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度AbstractThis text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel目录1 前言 (1)2 拉深 (2)3 工艺方案的确定 (3)3.1圆筒件拉深的变形分析 (3)3.1.1拉深变形过程 (3)3.1.2.凹模圆角部分 (5)3.1.3.筒底部分 (5)3.2拉深件的起皱及拉裂 (6)4 拉伸模具的分析 (7)4.1拉伸模具的结构 (7)4.2圆筒件拉深的变形分析 (7)4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 (7)4.2.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态 (8)4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定 (11)4.3.1坯料形状和尺寸确定的依据 (11)4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 (12)4.4圆筒件的拉深工艺计算 (12)4.4.1拉深系数与极限拉深系数 (12)4.4.2拉深次数与工序件尺寸 (13)4.4.3圆筒形件拉深的压料力与拉深力 (13)5 模具结构设计 (15)5.1传动原理 (15)5.1.1成形工艺： (15)5.1.2卸料过程： (15)5.2零部件设计 (15)5.3导向顶出机构设计 (18)5.3.1滑动导柱导套 (19)5.3.2滚珠导柱、导套 (19)5.3.3 常用卸料、出件及压料零、部件 (20)5.4.1 模具工作部分的表面加工 (22)5.4.2工艺润滑 (22)6 零件的工艺性分析 (24)6.1对拉伸件的分析 (24)6.2工艺分析 (24)6.3拉伸凸凹模尺寸计算 (26)6．4拉伸间隙的确定 (27)6.4.1间隙对冲压模具寿命的影响 (28)6.4.2间隙对冲压工艺力的影响 (28)6.4.3间隙值的确定 (28)设计总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录A (29)附录B (30)附录C (31)1 前言模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

圆筒拉伸模具设计毕业设计论文

圆筒拉伸模具设计毕业设计论⽂毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计圆筒拉伸模具设计摘要本⽂⾸先论叙了我国⽬前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。

正⽂部分介绍了⼀种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深⼯艺分析及⽅案⽐较选择、模具结构的设计计算。

在设计中充分利⽤了计算机辅助设计(CAD/CAM)：⽤AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；⽤Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。

另外还运⽤Flash MX 制作出动画，演⽰了整个模具的⼯作过程。

关键词：模具、壳体拉深、⼯艺分析、结构设计、凸模⾓度AbstractThis text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel⽬录1 前⾔ (1)2 拉深 (2)3 ⼯艺⽅案的确定 (3)3.1圆筒件拉深的变形分析 (3)3.1.1拉深变形过程 (3)3.1.2.凹模圆⾓部分 (4)3.1.3.筒底部分 (5)3.2拉深件的起皱及拉裂 (5)4 拉伸模具的分析 (7)4.1拉伸模具的结构 (7)4.2圆筒件拉深的变形分析 (7)4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 (7)4.2.2拉深过程中坯料内的应⼒与应变状态 (8)4.3旋转体拉深件坯料尺⼨的确定 (11)4.3.1坯料形状和尺⼨确定的依据 (11)4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺⼨的确定 (11)4.4圆筒件的拉深⼯艺计算 (11)4.4.1拉深系数与极限拉深系数 (11)4.4.2拉深次数与⼯序件尺⼨ (12)4.4.3圆筒形件拉深的压料⼒与拉深⼒ (12)5 模具结构设计 (14)5.1传动原理 (14)5.1.1成形⼯艺： (14)5.1.2卸料过程： (14)5.2零部件设计 (14)5.3导向顶出机构设计 (16)5.3.1滑动导柱导套 (17)5.3.2滚珠导柱、导套 (17)5.3.3 常⽤卸料、出件及压料零、部件 (17)5.4.1 模具⼯作部分的表⾯加⼯ (19)5.4.2⼯艺润滑 (19)6 零件的⼯艺性分析 (21)6.1对拉伸件的分析 (21)6.2⼯艺分析 (21)6.3拉伸凸凹模尺⼨计算 (22)6．4拉伸间隙的确定 (23)6.4.1间隙对冲压模具寿命的影响 (24)6.4.2间隙对冲压⼯艺⼒的影响 (24)6.4.3间隙值的确定 (24)设计总结 (26)参考⽂献 (27)致谢 (28)附录A (29)附录B (30)附录C (1)1 前⾔模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

筒形件拉伸模具设计概述

目录摘要 (2)第1章、绪论 (4)1.1 冲压模具的历史和背景 (4)1.2 设计目的及意义 (5)1.3 目前发展状况 (6)1.4 主要设计容 (13)第2章、基础理论分析 (14)2.1 冲压工艺介绍 (14)2.2 拉深件类型 (15)2.3 筒形件的拉伸变形分析 (16)2.4 拉深成形过程中出现的问题及防止措施 (17)2.4.1 起皱 (17)2.4.2拉裂 (18)2.5 拉深系数的计算 (19)2.5.1、拉深系数 (19)2.5.2影响极限拉深系数的因素 (19)2.6 拉深次数及工序尺寸计算 (20)2.6.1 拉深次数的确定 (20)2.6.2各次拉深工序件尺寸的确定 (20)2.7 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 (21)2.7.1.压边力 (21)2.7.2拉深力 (21)2.7.3公称压力 (22)2.8 拉深工艺的辅助工序 (22)第3章、工艺分析 (24)3.1 筒形件工艺分析 (24)3.2 计算毛坯直径D (25)3.3 判断拉伸次数 (26)3.4 压边力的计算 (26)3.5 拉伸力的计算 (27)3.6 公称压力的计算 (27)第4章、模具工作部分尺寸的计算 (28)4.1 拉伸模的间隙 (28)4.2 拉伸模的圆角半径 (29)4.2.1凹模的圆角半径 (29)4.2.2凸模圆角半径 (29)4.3 凹凸模工作部分的尺寸和公差 (30)4.4 模具的总体设计 (33)4.5 卸料装备的选择 (34)4.6 压力机的选择 (35)总结 (36)致 (37)参考文献 (38)摘要本文介绍了筒形件模具设计，并且介绍了筒形件拉伸模具设计的全部过程。

对拉伸模具设计进行了全面的介绍和分析，并且在此基础上进行了模具的设计，设计的主要容包括工艺性分析拟定零件的工艺方案及模具结构，计算工具压力选取压力机及确定压力中心，确定模具结构及绘制模具总装配图，凹凸模公差的计算及半径的确定，确定各主要零件的尺寸，设计并绘制总图，绘制部分非标准零件图等一系列工作。

筒形件拉深模具设计说明

筒形件拉深模具设计说明正⽂如下图1所⽰拉深件，材料为08钢，厚度0.8mm，制件⾼度70mm，制件精度IT14级。

该制件形状简单，尺⼨⼩，属普通冲压件。

试制定该⼯件的冲压⼯艺规程、设计其模具、编制模具零件的加⼯⼯艺规程。

图1⼀、冲压件⼯艺分析1、材料：该冲裁件的材料08钢是碳素⼯具钢，具有较好的可拉深性能。

2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对⽑坯的计算要。

3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深⾼度的确定应符合制件要求。

4、凹凸模的设计应保证各⼯序间动作稳定。

5、尺⼨精度：零件图上所有未注公差的尺⼨，属于⾃由尺⼨，可按IT14级确定⼯件尺⼨的公差。

查公差表可得⼯件基本尺⼨公差为：74.0050+φ 74.0070+ 3.005+R 25.008.0+⼆、⼯艺⽅案及模具结构类型1、⼯艺⽅案分析该⼯件包括落料、拉深两个基本⼯序，可有以下三种⼯艺⽅案：⽅案⼀：先落料，⾸次拉深⼀，再次拉深。

采⽤单⼯序模⽣产。

⽅案⼆：落料+拉深复合，后拉深⼆。

采⽤复合模+单⼯序模⽣产。

⽅案三：先落料，后⼆次复合拉深。

采⽤单⼯序模+复合模⽣产。

⽅案四：落料+拉深+再次拉深。

采⽤复合模⽣产。

⽅案⼀模具结构简单，但需三道⼯序三副模具，成本⾼⽽⽣产效率低，难以满⾜⼤批量⽣产要求。

⽅案⼆只需⼆副模具，⼯件的精度及⽣产效率都较⾼，⼯件精度也能满⾜要求，操作⽅便，成本较低。

⽅案三也只需要⼆副模具，制造难度⼤，成本也⼤。

⽅案四只需⼀副模具，⽣产效率⾼，操作⽅便，⼯件精度也能满⾜要求，但模具成本造价⾼。

通过对上述四种⽅案的分析⽐较，该件的冲压⽣产采⽤⽅案⼆为佳。

2、主要⼯艺参数的计算(1)确定修边余量该件h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《冲压⼯艺与模具设计》表4-10可得mmh8.3=则可得拉深⾼度HH=h+h?=70+3.8=73.8mm(2)计算⽑坯直径D由于板厚⼩于1mm，故可直接⽤⼯件图所⽰尺⼨计算，不必⽤中线尺⼨计算。

D=2257dHd-+-dR.072.14R=225-50?+4-7350.057505728..1≈mm130(3)确定拉深次数按⽑坯相对厚度t/D=0.8/1300062.0≈和⼯件相对⾼度H/d=73.8/50=1.36 查《冲压⼯艺与模具设计》表4-15可得n=2，初步确定需要两次拉成，同时需增加⼀次整形⼯序。

拉伸模设计说明书

端盖拉伸模设计目录目录 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)第二章毛坯尺寸展开计算 (3)第三章拉深工序次数及拉深系数确定 (5)第四章冲裁力与拉深力的计算 (11)第五章凸、凹模的设计 (7)1、落料凸、凹模尺寸计算 (7)2、拉深凸、凹模尺寸计算 (8)3、粗糙度的确定 (9)第六章模具基本结构的确定 (13)第七章模具主要零件的强度校核 (15)第八章冲压设备的选择 (16)1、初选设备 (16)2、设备的校核 (18)主要参考文献附录第一章零件的工艺性分析1、零件的形状、尺寸及一般要求该零件为厚度1mm，展开直径为φ135mm，中心孔直径为φ35mm，零件材料20钢，尺寸精度按图纸要求。

2、工艺方案的分析及确定工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型，工件形状较简单。

本次主要设计其第三道工序。

第二章毛坯尺寸展开计算1旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。

因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。

1、确定修边余量在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。

修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.由于工件凸缘的相对直径d凸/d = 1.1013查表可得修边余量δ=3.5mm。

2、毛坯尺寸计算根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分。

则可计算出各部分的展开面积如下：F1 =π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)²=π/4[2π×5×88.8+4.56×5²]=222π²+28.5πF2 =π(d-t)(h-r1-r2-t)=π(90.8-2)(34-4-2-2)=2308.8πF3 =π/4[2π(2+t/2)(90.8-t-2×2-t)+8(2+t/2)²] =π/4(2π×3×82.8+72)=124.2π²+18πF4 =π/4(90.8-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²=π/4×82.8²-π/4×55²=957.71πF5 =π/4[2π(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)²]=π/4(2π3×49+4.56×3²)=73.5π²+10.26πF6 =(20-2t-2×2)π(47+t)=588πF7 =π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²]=π/4(2π3×43+8×3²)=64.5π²+18πF8 =π/4(47-2×2)²=462.25π所以经计算求得毛坯直径D=168mm3、确定是否使用压边圈由于D-d>22t,则要使用压边圈。

水桶盖课程设计说明书范文

水桶盖课程设计说明书1.塑件的技术要求产品的尺寸精度分析塑料零件的材料为PVC（聚氯乙烯），该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按5级精度查取公差，其主要尺寸如下：径向尺寸：Φ130mm，Φ33mm，塑件总高：30mm. 塑件壁厚：2mm.塑件的表面质量分析（1）、该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，没有缺陷、飞边、毛刺等，粗糙度可取Ra0.8um。

（2）、该塑件尺寸较大，但要求塑件表面精度不高，外表面允许微变加工痕迹方向，考虑到水桶盖在实际生活使用过程中与人体手指接触频繁，所以上表面棱角过渡处最好自然形成圆角.塑件的结构工艺性分析(1)、从图纸上分析，该塑件的外形为薄壁回转体。

很明显，为了便于脱模，塑件中部内凹处应设计成垂直或往上有个锥度（在此设计成垂直）,因此此处的壁厚应大于1.2mm，其余壁厚均为1.2mm，符合最小壁厚要求。

(2)、塑件的型腔较浅，无孔。

(3)、塑件结构简单，容易脱模，不必考虑侧抽芯装置。

塑件的材质工艺性聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,是线型结构,非结晶型的高聚物,其可溶性与可熔性较差,加热后塑性也很差,故纯聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料。

一般都应加入添加剂，在此我选用硬聚氯乙烯，即在纯聚氯乙烯中加入少量的曾塑剂，密度可取1.5g/com硬聚氯乙烯有较好的拉伸、抗弯、抗压、和抗冲性能，可单独用作结构材料。

成型时，料桶温度在170～210℃之间，模具温度10～60℃，成型收缩率0.1～0.5。

聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性材料，在成型温度下，容易分解散出氯化氢，所以应注意以下问题：(1)、严格控制温度和熔体的滞留时间，并用偏低的温度成型。

(2)、必须加入稳定剂和润滑剂，熔体粘度高，但有触变性，宜用低温高（90MPa）的方法注射。

(3)、应用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具流道竟可能粗、短、厚。

模具型腔表面镀铬或渗氮处理，模具应有冷却装置。

(4)、一旦发生降解，应立即清理，可用聚乙烯或聚丙烯通过料桶的方法来清理。

课程设计_拉伸成型说明书1

xx大学09模具毕业设计说明书项目：圆通落料拉深模班级：09模具（2）班姓名：xxx指导老师：xxx学号：xxx目录目录 (2)课程设计任务书 (3)第一章模具的现状与发展 (4)1.1模具的现状 (5)1.2 冲压模具的发展重点与展望 (5)第二章冲压工艺性及方案设计 (7)2.1 .冲压件工艺分析 (7)2.2.工艺方案 (7)第三章主要设计计算 (8)3.1.主要工艺参数的计算 (8)3.2冲压设备的选定 (8)3.2.1、压边力的计算 (9)3.3．模具主要零部件设计 (9)3.3.1.凸、凹模单边间隙值Z (9)3.4拉深模架 (11)小结与致谢 (13)参考文献 (14)课程设计任务书1.课题：筒形件拉伸模设计2.零件材料：08钢厚度：1mm3.要求(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛坯计算②工序件计算3、工艺方案的确定①工序的确定②基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图图一一．模具的现状与发展1.1模具的现状根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。

在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力。

一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。

筒形件拉伸模具设计

筒形件拉伸模具设计筒形件拉伸模具设计概述筒形件是一种较为常见的零件，广泛应用于各种机械和设备中。

在生产过程中，对筒形件进行拉伸成型是一种常见的加工方式，此时需要使用拉伸模具。

本文将针对筒形件拉伸模具的设计进行探讨。

筒形件拉伸模具筒形件拉伸模具是用于筒形件拉伸成型的一种模具，它包括模具本体、拉伸钩、拉伸板和压板等部件。

在模具加工过程中，需要根据筒形件的材质、尺寸、形状和加工要求等因素进行合理设计，具体设计方案的制定包括以下几个步骤。

第一步：材料选用在筒形件拉伸模具的设计中，材料的选用是至关重要的。

模具材料需要具备以下特点：1、高强度和硬度，能够承受较大的拉伸力和压力；2、良好的耐磨性，能够长时间使用而不损坏；3、优异的热稳定性，能够承受高温热变形而不变形。

根据以上要求，常用的模具材料有合金钢、铸钢、耐热合金等。

其中合金钢是拉伸模具最常用的材料之一，具有较高的强度和硬度，适用于大多数筒形件的拉伸加工。

第二步：结构设计筒形件拉伸模具的结构设计需要考虑以下几个因素。

1、拉伸钩的形状拉伸钩是进行拉伸成型的关键部件，其长度、形状和弯曲程度等参数都需要根据筒形件的形状和加工要求确定。

通常情况下，拉伸钩的长度需要比筒形件的高度略长，而弯曲程度需要根据筒形件的圆弧度和要求进行调整。

2、拉伸板的形状拉伸板是支撑筒形件进行拉伸的关键部件，其长度、宽度和厚度等参数需要根据筒形件的尺寸和形状进行调整。

通常情况下，拉伸板的厚度需要与筒形件的壁厚相对应，而宽度和长度需要根据筒形件的外形尺寸进行调整，保证其能够完全覆盖筒形件的表面。

3、压板的设计为了保证筒形件在拉伸成型过程中不发生位移和变形，需要在拉伸钩和拉伸板之间加一个压板，使得筒形件在拉伸成型时能够处于稳定的状态下进行加工。

压板的长度、宽度和厚度都需要根据筒形件的尺寸进行调整，保证其能够完全覆盖筒形件的表面，并且能够达到一定的压力和稳定性。

第三步：加工工艺筒形件拉伸模具的加工工艺需要考虑以下几个因素。

无凸缘筒形件模具结课设计说明书

无凸缘圆筒形拉伸模具设计1任务说明书任务名称：无凸缘圆筒形拉深模生产批量：中批量材料：08钢材料厚度：2mm2。

、工作量要求1）制件图一张2）冲压模具装配图一张3）零件图5张4）课程设计说明书一份3、冲裁件工艺分析材料：该冲裁件的材料为08号碳素工具钢，具有较好的可拉伸性。

零件结构：该制件为圆筒形拉深件，因此对毛坯进行计算。

单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

凸凹模的设计应保证各工序间动作稳定。

要求外形尺寸，无厚度不变要求，零件底部圆角半径r=3mm,取拉深凹模圆角半径r 凹=6mm,按式r 凸=（0.6-1）r 凹=3，取r 凸=3mm ，满足拉深件对圆角半径的要求。

∙计算坯料直径1）按中性层计算尺寸：d 2=32-1-1=30mm; h=80-1=79;r=3+1=4mm;零件的相对高度h/d 1=2.63mm,查表4-1（指导书）修边余量△h=6mm 。

查表4-4（课本）得无凸缘圆形拉深件的坯料尺寸计算公式为2222256.072.14rrd H d d D --+=D 2=30mm;H=h+△h=79+6=85mm;r=3+1=4mm 代入上式，2d =30mm ，mmh h H85679=+=∆+=，mm r 413=+=代入上式，mmD 104456.030472.1853043022≈⨯-⨯⨯-⨯⨯+=2）判断拉深次数：零件的总拉深系数m=d 2/D=30/104=0.29mm 坯料相对高度t/DX100=(2/104X100)=1.92mm判断拉深时是否需要压边，查表4-14，因t/DX100=1.5-2.0,m 1<0.60,故需要压边圈。

由相对厚度可以从表4-7（课本）中差得首次拉深的极限拉深系m 2=0.48~0.50 ，因为m<m 1 故零件需要多次拉深。

3）拉深次数的确定：根据相对高度h/D=2.63,坯料相对厚度t/DX100=1.92,查表4-8（课本）得拉伸次数为3次。

盖的第一次拉深模具设计说明书55资料

目录前言课题 (2)第一章拉深件的工艺分析 (3)第二章冲压工艺设计方案 (7)第三章拉深工艺的计算 (9)第四章拉深模零件图的设计绘制 (12)第五章拉深零件的校核 (15)第六章模具使用说明书及维护方式 (15)第七章参考文献 (17)课题:零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm要求：第一次拉深模第一章拉深件的工艺分析一、拉深的工艺分析①拉深件的结构尺寸1、由课题件图纸形状尺寸可知：此拉深件简单、对称、并能一次性拉深成型。

2、本拉深件没有特殊要求壁厚公差或变薄量，故不考虑拉深所造成的拉伸工艺壁厚变化。

3、此拉深件没有特殊要求工件的表面质量，故可以使用拉深成型工序完成此工件的成型，在拉深过程中要尽量保证表面质量避免拉深过程中可能产生的痕迹。

4、由拉深件的图纸可知，本件的底部或者凸缘上没有侧孔，故不考虑侧孔对拉伸的影响。

5、拉深件的底与壁的圆角r应该满足r=2≥t=1，故符合拉深的要求、可以一次拉深成型。

②拉深的精度1、一般情况下拉深的尺寸应该在IT13级以下，不宜高于IT11级，由表6-2知此件的高度尺寸精度为±0.5，径向尺寸的偏差为±0.4，由图纸未标注精度要求，故可认为此件符合拉深的精度要求，适合拉深。

③拉深的材料1、此件的材料为Q235，查表σS=235MPa，σb=400MPa，σS/σb=0.588≤0.66，故此件拉深过程中不易变薄或者拉裂，适合拉伸成型。

二、冲裁的工艺性分析由拉深件的成型工艺性可知：对于本端盖拉深件，应先采用冲裁完成端盖毛坯的的落料，然后再完成后续拉深工序，故此拉深件不仅仅要满足拉深工艺的要求还要满足冲裁落料工艺性的要求。

①经济性分析通过如下方面对冲压件的经济性成本进行分析：（1）查资料可知材料费占总成本的65%-75%,另加上工人的劳动费（2）对于冲压件批量的问题看是否需要大小或者中批量生产，由图纸可知该冲压件为大批量生产，所以冲压式可采用级进连续冲压或者复合模冲压。