模板工程施工技术(图文并茂)
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,斜支
撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后,再安装墙顶边模,为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装,安装时先把底模在地面拼接完毕,然
后底模整体安装,两边通过转角模固定在
墙模板上,安装底模板的同时安装梁底支
撑,销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落,造成爆模或影响浇筑效
果,待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模,然后调节底模的水平,中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装,先用销子临时固定,最后再统一打
紧销子。
安装完毕后,用水平仪测定其整
体的安装标高,调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见,并报现场监理工程师。
建筑工程施工工艺及质量控制措施图文并茂ppt
道路桥梁工程施工工艺
涉及路基、路面、桥梁等,对材料 和结构强度要求严格。
隧道工程施工工艺
包括隧道开挖、衬砌、防水等,对 施工安全和地质条件要求极高。
施工工艺的发展趋势与挑战
发展趋势
新型建筑材料的开发和应用,智能化和工业化施工的推广,绿色建筑和可持续发 展理念的体现。
挑战
如何在保证施工质量的前提下,降低施工成本、提高施工效率,同时应对复杂的 地质条件和外部环境。
质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频率、评估标准等方面的 内容,以及如何对质量控制效果进行评估和反馈。
某商业建筑工程施工质量控制案例
01
03
商业建筑项目简介 02
质量控制方案
介绍项目的地理位置、规模、结 构类型等相关信息。
质量控制难点和重 点
针对商业建筑的施工过程,分析可 能出现的质量难点和重点,如消防 设施、空调系统、电梯设备等方面 。
针对不同的施工环节,制定相应 的质量控制方案,如加强分包管 理、实行样板引路制度、严格执 行验收程序等措施。
04 质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频 率、评估标准等方面的内容,以及 如何对质量控制效果进行评估和反 馈。
某桥梁建筑工程施工质量控制案例
桥梁建筑项 目简介
介绍项目的地理位置 、规模、结构类型等 相关信息。
遵守法律法规
在产品制造过程中,通过事先对 影响产品质量的各种因素进行分 析和控制,预防产品质量问题的 发生,降低质量损失。
对制造过程中的各个环节进行控 制,确保各个过程处于受控状态 ,保证产品质量稳定可靠。
通过对生产过程进行持续改进, 不断提高产品质量和效率,增强 顾客满意度。
在产品制造过程中,遵守国家和 地区的法律法规要求,确保产品 质量符合相关标准和法规要求。
模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)
4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容: ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图,选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案,进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案,根据配板 图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的 选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节 点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构,模板设 计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行。
(一)荷载
计算模板及其支架时,应考虑下列荷载:
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定,肋 形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸
和种类分别堆放,以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后,才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,
必须经过核算,并加设临时支撑。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角,如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等,如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角,如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角,如图 4.6(d)所示。
2.连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,长度为
图文并茂的华夫板施工方法
员用手推式电动磨光机磨光,确 10
保平整度误差限制为±1.0cm 以 内
c) 洒水养护
11 拆模后效果
2、华夫板支撑架
表2 华夫板支撑架材料使用参考
模板
次龙骨
材料
间距
主龙骨
材料
间距
12mm 厚 50mm×100mm 250 双 φ48×3.5 钢管 900
3.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序及施工缝留置方式 华夫板区混凝土采用普通混凝土,不特殊添加外加剂。由于华夫板区域非筒模区均为密
井字梁,无法留置后浇带,采用留置施工缝+跳仓法的方式代替后浇带,相邻两块区域浇筑 时间差至少 28 天。
施工缝留置方法见下图,采用快易收口网留置;靠在次梁或者主梁上,并用钢筋、木方、 扎丝等固定,确保不会因混凝土侧压力致使胀模;底部向非浇筑一侧翻折,并将翻折部分紧 压在底模上,以防漏浆。靠近快易收口网 1m 范围内,切不可过多振捣,以免浆从快易收口 网底流出。
为防止将筒模周边沿打坏,采用塑料齿片的圆盘;每处至少打磨 2~3 次。
第二步:人工收光,工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。
养护 压光完成后 4~6h 可上人,对华夫板进行洒水养护。 注意事项:①混凝土输送之前,要确保筒模盖紧密,模壳之间连接紧密,胶带纸无破损,
如发现问题,及时修整;②浇捣时要有保护措施:压送管路下方须铺模板及汽车轮胎,使管 路重力不致破坏模壳;③浇筑时,水泥喷头不能正对模板及模壳,要在冲击面处加装挡板, 使混凝土向下流至浇筑处,振捣棒不能碰到模壳。
注意事项:①主、次龙骨木方应刨平直;②木模板拼缝处要严格控制平整度;③模板铺 设完成后,模板表面不允许有铁钉、混凝土等残渣存在;④次龙骨安装完毕、平台板安装完 毕、筒模安装完毕后均需要测量标高,并报验收,合格后方可进入下道工序。
施工部署(完整版、整理通用、图文并茂)
施工部署第一节、施工部署原则(1)总体策划和施工部署的指导思想本工程施工组织将遵循“应用最合理的施工技术,选用具有类似工程施工经验施工队伍,投入先进的机械设备,安排合理的施工工序,采用科学的管理方法,确保兑现各项目标”的指导思想进行施工总体部署。
(2)时间部署—考虑季节施工因素根据工程进度计划,缜密考虑季节性对施工的影响,统筹兼顾并综合安排施工作业,当冬雨期施工的不利因素不可避免时,我们将采取可靠的技术和管理措施保证本工程的质量和进度。
(3)施工总平面布置——坚持分区域、分阶段和灵活性的原则根据拟定平面布置,以及各项工程的工程量及工程特点把整个工程划分为区域,每个区由一个独立的劳务队伍施工,兼顾运输,最大限度的减少人工搬运物料的工作量。
建筑物外施工场地平面布置:科学合理布置施工机械、临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等,立足紧凑性和灵活性,以施工总进度计划和工程实际为依据进行阶段性调整,为提供施工场地,最大限度地减小临设占地对后期室外工程的影响,做到投入最低,收效最大,经济适用。
(4)工艺部署——考虑分部流程施工工艺部署的总原则是:结构及室内装饰,先地下后地上;装修施工先外檐、屋面后做室内装修,地上室内外装修按照从上到下的顺序施工进行;基础、主体结构施工中穿插安装等的预埋;第二节、施工管理目标1.质量目标以工程质量为重点,贯彻本企业质量管理体系,工程质量按国家及市建筑工程行业的—切有关法规、规范的要求,同时满足业主、招标文件、技术规范及图纸要求。
保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收,工程质量达到合格标准。
2.安全目标严格按照国家和安全生产规定要求进行施工,遵照“安全生产,预防为主”的方针,严格执行:安全操作规程,高空作业规范,施工用电技术规范,及工地防火管理等有关制度;加强安全文明施工教育、检查整改和防护措施,彻底堵塞漏洞,防患于未燃,杜绝任何重大伤亡、火灾、机械事故等重大事故,安全生产目标达到安全施工工地。
建筑工程模板施工(图文并茂)
提高施工效率
通过模板施工,可实现混 凝土结构的快速浇筑和成 型,缩短工期。
降低工程成本
模板施工可降低材料消耗 和浪费,同时减少人工成 本,从而降低工程总成本。
模板施工的历史与发展
历史回顾
未来展望
模板施工起源于古代的木结构和砖石 结构建筑,随着工业技术的发展,逐 渐演变为现代的模板施工方法。
未来,随着绿色建筑和可持续发展理 念的推广,模板施工将更加注重环保、 节能和智能化发展。
模板材料可根据不同结构形式和施工要求 进行选择和设计,具有广泛的适用性。
灵活性高
成本效益好
模板材料易于加工、运输和安装,可根据 实际情况进行调整和改变,具有较强的灵 活性。
模板施工可重复使用,降低材料消耗和浪 费,同时提高施工效率,降低工程成本。
模板施工的重要性
01
02
03
保证工程质量
模板施工能够确保混凝土 结构的尺寸、形状和位置 准确,提高工程质量。
大跨度结构模板施工的特点
大跨度结构需要使用大尺寸的模板和支撑系统,同时对模板的承载能力和稳定性要求较高 。
施工方法
大跨度结构模板施工通常采用预制模板、分段施工等方法,以减少高空作业的风险和难度 。
案例分析
某大型会展中心工程,采用预制模板拼装施工,通过合理的设计和施工组织,有效缩短了 工期,降低了成本。
05
模板施工安全措施
施工现场安全规定
进入施工现场人员必须佩戴安 全帽,严禁吸烟和酒后作业。
施工现场应设置明显的安全警 示标志和安全宣传标语,提高 员工安全意识。
施工现场应保持整洁,材料堆 放整齐,道路畅通无阻。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩戴安全带、 安全网等防护用品,确保人身安
钢结构施工全过程(图文并茂),不怕你学不会
钢结构施工全过程(图文并茂),不怕你学不会基础开挖基础垫层支模垫层砼浇注地脚螺栓预埋我们一直这样做:先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组;按照设计尺寸制作一块“模板”,标出轴线的位置;预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内,把“模板”套到组立好的地脚螺栓上,利用经纬仪、水准仪把模板定位好,再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好,固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题:砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣,待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中,要尽量避免踩在模板上,振动棒要尽量避免直接碰螺栓,特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高,不符合要求的在砼初凝前整改好。
混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。
基础基础回填边部压实隅撑连接一、安装前的准备工作1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料2、落实深化施工组织设计,做好起吊前的准备工作3、掌握安装前后的外界环境,如风力、温度、风雪、日照等4、图纸的会审和自审5、基础验收6、垫板设置7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆,且比基础砼高一个等级钢结构进场二、钢柱子安装设置标高观测点和中心线标志,标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准,且便于观察,无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。
中心线标志应符合相应规定多节柱安装时,宜将柱组装后再整体吊装。
钢柱吊装后应进行调整,如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后,进行总体调整,然后再进行固定连接。
长细比较大的柱子,吊装后应增加临时固定措施。
柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
钢柱吊装三、吊车梁的安装应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行,安装顺序从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定。
吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合相应规定。
其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。
图文并茂的施工标准作法
施工标准作法系列施工标准作法系列01 工程测量与放线施工标准作法系列02 现场材料堆放施工标准作法系列03 脚手架工程施工标准作法系列04 钢筋工程施工标准作法系列05 模板工程施工标准作法系列06 混凝土工程施工标准作法系列07 金刚砂地坪施工标准作法系列08 二次结构禁止细节施工标准作法系列01工程测量与放线B1:测量工作原则审查图纸:所有尺寸、建筑物关系进行校核,平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致;室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过(方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等)。
B2:测量工具A1:所有精密仪器必须经过计量检测,合格后才允许在施工现场使用A2:建立测量仪器台账统一管理,定期维护与保养B3:结构测量做法A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点,采用钢管做维护、警示A4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工,测量点位统一进行编号,沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作,桩截面不小于50*50mm,木桩顶部平整;木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6:场地内设置施工测量控制基准点,采用混凝土浇筑,必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图,占地面积≤1万m2方格网间距10m;占地面积≥1万m2方格网间距20m,地形复杂的可适当调整A8: 进场前,根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测,并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递,严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制,控制线与定位线间距按照300mm引测;轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线,采用扫平仪或经纬仪投测,严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对,每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核,并形成书面复核记录报监理公司备案,严禁利用钢管脚手架传递标高)A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线,控制线距墙边100mmA18:模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线,线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4:砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线(定位线、控制线都要弹出),结构墙体上弹出砌筑定位线;②砌筑端头无剪力墙,采用竖皮数杆;③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ④门洞口采用对角线表示,同时弹出门洞中线 ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22:砌筑前,利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧,将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
施工现场各施工工序内容及措施(图文并茂)
施工现场各施工工序内容及措施(图文并茂)工程背景提要工程由地下一层商铺,地上2栋33层标准层住宅成。
该工程设计框架剪力墙结构,住宅部分为混凝土剪力墙结构。
抗震设防烈度为6度。
剪力墙抗震等级为三级(框架柱为四级)。
本工程为丙类建筑,结构安全等级为二级。
轴线投测到构件上一、钢筋工程新型塑料垫块塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距,效果良好。
竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位1板底采用塑料垫块控制保护层。
二、模板工程采用木模施工工艺。
模板进场后,首先对模板涂刷清机油,放置一周后使用。
使用前再涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
楼面模板铺设方法吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制,确保吊模不下沉。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固,确保柱墙断面准确。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固,确保柱墙断面准确。
内置连接螺杆外侧固定方式可拆卸连接螺杆上层柱模根部加固示意使用外墙连接件拆模后的接缝效果预埋锥体连接件拔除后的效果梁柱断面采用“步步紧”进行加固,大大降低了劳动强度,有效控制阳角漏浆的质量通病。
步步紧”混凝土外观质量质量责任标识箍筋沉降观测点标高控制线轴线控制线标高控制线施工强调样板带路,抹灰面层各面层均有清晰明确的样板墙。
梁柱节点尺寸准确,线角平直,混凝土接缝平整密实,无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象梁柱接头模板拆模后效果楼梯踏步混凝士后浇带预留洞、盒拉丝杆螺栓孔拉丝杆螺栓孔的堵塞,施工单位通过专用模具操作,达到了表面平整、大小圆度一致钢结构安装钢结构的倒角打磨、焊接门洞、构造柱细部填充墙后塞口——采用加膨胀剂的细石混凝土填塞预埋件、预埋导管混凝土地面清灰机剪力墙梯子钢筋运用柱工具钢筋运用剪力墙工具钢筋运用支撑搭设窗洞支撑柱模支撑构造柱模板混凝土墙体中的预留导管、线盒预埋电线管切割墙体后抹灰补平底板钢筋马凳支设底板SBS防水卷材施工钢筋加工:I级钢筋末端需做180°弯钩,弯曲直径D取钢筋直径d的5倍,平直部分长度取钢筋直径d的5倍;箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。
安全技术交底墙绘模板
一、墙绘背景为了提高施工现场的安全意识,预防和减少安全事故的发生,本墙绘以图文并茂的形式,将安全技术交底的内容进行展示,旨在为广大施工人员提供直观、易懂的安全教育。
二、墙绘内容1. 安全警示(1)安全第一,预防为主。
(2)遵守安全操作规程,确保生命安全。
(3)严禁违章作业,确保工程质量。
2. 施工现场安全常识(1)进入施工现场必须佩戴安全帽。
(2)高空作业必须系好安全带,并做好防护措施。
(3)施工用电必须符合规范,严禁私拉乱接。
(4)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
(5)施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 机械设备安全操作(1)机械设备操作人员必须持证上岗。
(2)操作前必须检查机械设备,确保安全可靠。
(3)机械设备运行过程中,严禁擅自离开操作岗位。
(4)机械设备发生故障,立即停止使用,并及时上报。
4. 防火、防爆、防毒、防触电(1)施工现场严禁使用易燃、易爆物品。
(2)施工现场必须配备消防设施,并确保其完好。
(3)施工现场严禁违规动火作业。
(4)施工现场必须配备防毒面具,确保施工人员安全。
(5)施工现场严禁私拉乱接电源,确保用电安全。
5. 环境保护与文明施工(1)施工现场必须遵守国家环境保护法规。
(2)施工现场严禁乱倒垃圾、乱堆材料。
(3)施工现场必须保持道路畅通,确保交通安全。
(4)施工现场必须遵守文明施工规范,保持施工现场整洁。
三、墙绘设计1. 设计风格:简约、醒目、直观。
2. 图文并茂:结合施工现场实际情况,将安全技术交底内容以漫画、图标等形式展示。
3. 颜色搭配:采用鲜明、对比度高的颜色,提高墙绘的视觉效果。
4. 位置选择:墙绘位置应选择在施工现场显眼位置,便于施工人员观看。
四、墙绘实施1. 墙绘前,需对施工现场进行清理,确保墙面平整、干净。
2. 墙绘过程中,注意保持施工现场的整洁,避免对施工进度产生影响。
3. 墙绘完成后,对墙绘进行验收,确保墙绘质量符合要求。
4. 定期对墙绘进行维护,确保其长期有效。
建设工程质量施工标准化图集(图文并茂)
墙模板标准工艺要点
模板安装图
锁脚螺杆离地面10-15cm间距80—90cm
墙模板标准工艺要点
检查
1、螺杆位置及间距符合 加固图要求 2、模板垂直度控制在不 大于3mm 3、螺帽紧固力矩4065N*m
回顶。 第4条 5m及以上高支模未先浇柱后浇梁板。 第5条 砼浇筑及平仓质量差且过早上人。 第6条 浇筑的砼余料不能及时清理及利用。 第7条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂。 第8条 模板工程没有配模图及加固图即施工。 第9条 模板工程经常发生胀模或爆模。 第10条 构造柱、圈过梁钢筋不按设计和规范施工。 第11条 止水螺杆、穿墙对拉死螺杆不及时割除。 第12条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积
方柱模板标准工艺要点
扶壁柱(尺寸)
1.螺杆采用Ф14
2.螺帽跟螺杆要配套
3.按照方案
安装螺杆
4.下面三排要用双螺帽
5.拼缝之间要贴海绵条
6.木方间距200mm并符合方案要求
7.墙垛超过30cm加一道螺杆
8..离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离
边10cm设置一道螺杆
9.模板拼缝处要用木方压实
为华东公司的二次大发展的需要,紧紧围绕“以 经济效益为中心,五个走在前列”和高质量的发展的总
体目标,为进一步规范、提升施工现场质量管理工作
及形成标准的工序流程,树立企业品牌形象,使公司在 激烈的市场竞争中占据优势,特编制此标准化图集。 由于编制时间较紧,难免有不足之处,敬请谅解指出, 以便进一步的完善和改进。
建设工程质量通病及防治(图文并茂)
2.集中加工
A5 :模板集中 加工采用精密 锯木机,以便 控制规格。
2.集中加工
A6:锯木 机旁边放置 木屑收集箱 和灭火器, 每天工完场 清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑 立管纵横向间 距≤1.2m,扫 地杆距楼面 ≤200mm,中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200m m
3. 支撑搭设
B16:板缝用胶带粘贴严密
通病四:异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变 形
原因:1、角模的刚度不好,发生形变2、阴角模 板加固方式不正确
预防及控制:1.采用正确的加固方式
异形柱(剪力墙) 加固做法 D1:阴角部位止 浆条应设置连续, 确保止浆效果;加 固需采用顺直均匀 的方木,不得采用 钢管加固。
D2:阴角部 位相邻水平钢 管用直角扣件 固定,以确保 异型柱成为整 体,避免阴角 变形漏浆或胀 模
通病五:外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆 原因:外边模无支撑点,易偏位
预防及控制:加长模板,使其向下伸长至下层柱、
墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象:在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平 ,出现错台见图。此部位 还往往出现漏浆和麻面。
F2:卫生间、阳台等降板部位 吊模若采用木模,应使用新方 木,不得随意接头,以确保砼 成型美观。
F3:下沉式卫 生间沉箱采用 固定钢模。
通病七:楼梯底板接头粗糙,不顺平,踏步高度、 宽度不一,不方正
原因:底板模板未顺接,踏步模板支设不规范
预防及控制:底板模板顺接平整、踏步采用定型模 板
10.楼梯支撑
现象四:丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二:使用 力矩扳手, 必须达到扭 力值
措施三:拧好的套 筒逐一检查,合格 的标上红油漆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
立杆是脚手架的主要受力构件,要计算其稳定性,选取受力最大的底层立杆段进行计算,当杆件距离变化时,可选最薄弱处验算;立杆 地基的承载力也要计算。立杆搭设时,地面必须整平、夯实。当脚手架基础下有设备基础、管沟时,必须采取加固措施。
连墙杆是承受脚手架的荷载,保证架体整体稳定的杆件,因此,要计算它的强Байду номын сангаас、稳定性和连接强度。必须采用可承受拉力和压力的构 造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁或柱上。连墙中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手 架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。当脚手架下部暂不能设连墙杆时,可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接 。 抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求,堆放材料要均匀,不得集中一处。
模板存放
模板要整齐堆放,高度不超过 1.6m;大模板存放必须有稳固措施,防止倾倒。钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于 1m, 堆放高度不得超过 1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物件。 支撑系统 现浇混凝土的梁、板的模板支撑系统不仅要有计算书,还要有细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均 应详细注明。支撑系统要符合设计要求。 立杆稳定 现浇混凝土的梁、板模板支撑的立柱,要经过设计计算确定其间距和纵、横向水平杆及横向斜撑、剪刀撑的设置。支撑系统必须形成一 个整体,用同一种材料搭设,立杆底部要固定,如用钢管必须加上底座和垫板。 支拆模板
基坑支护
边坡坡度是挖土深度 h 与边坡底宽 b 之比。工程中常以 1:m 表示放坡,m 称坡度系数。
基坑施工要编制施工方案,方案要有针对性。当基坑深度超过 5m 时的要有经过设计计算的 支护方案,并经上级审批。
临边防护
深度超过 2m 的基坑要有临边防护措施,四周必须设置临边防护栏,栏杆高度不得低于 1.2m, 用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离 0.5m。 坑边荷载
排水措施
基坑施工要设置有效的排水措施,当基坑底面积位于地下水位以下时,必须设法排水。可采用明沟排水和井点降水两种。深基坑采用坑 外降水就是在基坑的周围,连续布置若干抽水井,当用某些设备不断抽水时,地下水位就会下降。形成 “下降漏斗”。井点降水的主要设 备有:井点管、排水总管、抽水设备等。 基坑支护变形监测 对基坑支护进行变形监测,对毗邻建筑物和重要管线及道路,进行沉降观测,并做好记录。
支设高度在 3m 以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设操作平台。低于 3m 的可使用马凳操作。 绑扎 3m 以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。 移动式操作平台的面积不应超过 10m2,高度不应超过 5m。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。 模板工程须有安全的作业环境,作业面孔洞及临边要有防护措施,垂直作业上下要有隔离防护措施。支、拆模板时要注意安全,支、拆 楼板的模板时,作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施,上、下层作业时,要有隔离措施,不得有未拆除的悬空模板。 施工荷载
施工机械和物料堆放距槽边距离应按设计规定执行。开挖出的土方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷。(坑槽边 1m 以内不 准堆放料具)
上下通道 土方开挖
坑壁支护
基坑土质不好,开挖深度又大,但放坡则土方量大,或因场地受限制及附近有建筑物不允许放宽边口时,可随挖随支挡土板,支挡土板 可采用断续式或连续式。深基坑支护施工前必须进行勘探,摸清地下情况后指定施工方案,进行专项设计和支护。支护设施产生局部变 形的,要及时采取措施进行调整。
图片:
剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于 1m,用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。一字型、开口型 双 排脚手架的两端,必须设置横向斜撑。 图片:
图片:
立杆、纵向水平杆、横向水平杆(小横杆)三杆紧靠的扣接点称为主节点,大横杆(纵向水平杆)要绑在立杆内侧,主节点处必须设一 根横向水平杆,两扣件中心距不得大于 150mm。各杆件的间距根据设计计算得出。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t 3092)中规定的 3 号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t 700)中 q235-a 级钢的规定。每根钢管的最大重量不应大于 25kg,宜采用直径 48mm X3.5mm 钢管。 扣件式钢管脚手架杆件搭接
模板工程施工
图片:
图片:
工程施工,方案先行:模板工程施工方案
保证项目 施工方案 支撑系统 立柱稳定 施工荷载 模板存放 支拆模板
一般项目 模板验收 混凝土强度 运输道路 作业环境
施工方案
模板施工前,要惊醒模板支撑设计、编制施工方案,方案包括模板制作、安装及拆除施工程序,并根据混凝土输送方法制定有针对性的 安全措施。方案要经申报批准后方可实施 作业环境
冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于 2m 时,可采用两根横向水平杆支承,但 应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须 设二根横向水平杆,脚手板外伸长应取 130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm,脚手板搭接铺设时,接头必须在 横向水平杆上,搭接长度应不大于 200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:a、栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧;b、上栏杆上皮高度应在 1.2m;中栏杆 上皮高度为 600mm;c、挡脚板高度不小于 180mm。
在模板上运输混凝土要有稳定、牢固的走到垫板,确保运输安全。如用泵送混凝土其布料管的支撑点要不影响模板支撑体系的稳定性。 混凝土浇筑时,不得过于集中或堆放过高。
扣件式钢管脚手架杆件搭接 a 接头不在同步内(立面), 扣件式钢管脚手架杆件搭接
纵向水平杆接长宜采用对接、用对接扣件连接,接头距主节点的距离为 1/3 跨度,同步或同跨内不宜有两个接头,在一个跨度内,隔一 根杆件两个接头水平方向距离大于 500mm。立杆接长应对接,接头点距主节点小于 1/3 步距。同一个步距内,隔一个杆件的接头,垂直 方向高差为大于 500mm。
模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求经申报批准后才能进行。作业人员要站在安全地点操作,要主动避让吊物,禁止在 上下同一垂直面作业。 模板验收
支拆模板均须经批准、验收,验收单内容必须量化,并对施工人员进行安全技术交底,履行签字手续。 混凝土强度
模板拆除前要有混凝土强度报告,混凝土未达到规定强度不得提前拆模板。 运输通道
作业环境 在基坑内作业,作业人员要有安全立足点;垂直作业要进行隔离防护;光线不足的地方要设置照明灯。
相关链接: “三宝”“四口”
安全帽 安全网 安全带 楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井防护 通道口、阳台、楼板、屋面等临边防护
塑料、玻璃钢、竹、藤等材质的安全帽,应能承受 5kg 钢锤(头部为半圆形,外形均匀堆成,材质为 45 号钢)自 1m 高度自由落下的冲 击,帽衬须能缓冲,消耗规定的冲击能量,保护头部免受伤害。
楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井防护
每一处都要有严密的防护措施,防护设施要做到定型化、工具化。电梯井内每隔两层(不大于 10m)要设一道平网进行防护。防护栏杆 能经受任何方向的 1000N 外力。边长在 1.5m 以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
基坑支护施工方案及临边防护 施工方案:
安全帽的质量必须符合国家标准的要求,物体打到帽上后,传递到人头上的冲击力小于 500kg,帽衬和帽壳间要有空隙。戴帽时必须系 紧帽带。
安全网
在建工程外侧要用密目式安全网封闭。使用安全网要向建筑安全督管部门申请备案,规格、材质符合建设部的要求。 密目式安全网规格为 1.8mX6m 或 1.5mX6m 重量大于等于 3kg,在每 100 平方厘米的面积上,不少于 2000 目(即 2000 个洞眼);用 5kg 重的钢管,从距网中心上方 3m 的高处垂直自由落下,砸到与地面形成 30 度角的网面上不穿透。 用 100kg 重的沙袋,自 2m 高处垂直自由落下,砸到水平网面上,网边撕裂口不超过 200mm。 安全带
脚手架立杆基础
每根立杆底部应设置底座和垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的 立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm,脚手架基础要设置排水沟。
工程高处独立悬空作业应系好安全带。安全带要求产品证件齐全,使用时要高挂低用,应采用可卷式安全带,其可卷缓冲装置应齐全有 效。攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠,工人上下的踏板其使用荷载不应大于 1100N。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时, 应按实际情况加以验算。使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度超过 8m 必须设置梯间平台。
杆件间距 立杆的纵距和横距,大横杆的间距、小横杆的搭设,都要符合施工方案的设计要求。 架体防护
脚手架外侧要用密目式安全网全封闭,安全网片连接用尼龙绳做承绳;作业层外侧要有 1.2m 高的防护栏杆和 180mm 高的挡脚板。
图片:
图片:
扣件式钢管脚手架杆件间距与剪刀撑 高度在 24m 以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并且应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的 净 距不应大于 15m。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45 度~60 度之间。高度在 24m 以上的双排 脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 主节点处两个扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 图片: