中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆炸火灾事故分析
20100107中石油兰州石化发生重大爆炸事故
中石油兰州石化发生重大爆炸事故
1月7日17：25，中石油旗下兰州石化公司303厂区发生重大爆炸事故。
事故发生时，现场有20多位员工，目前已确认2人死亡。
爆炸地点位于兰州市西固区钟家河的中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市中心30公里。
爆炸响声巨大，在离事故现场17公里外的地方都能感到震动。
“发生爆炸的是合成橡胶厂316灌区的两个储罐，目前已发生了3次爆炸。
由于其中装满化工品C4，因此火势大，难以扑灭。
也许只能等C4全部烧完大火才能熄灭。
”有兰州石化人士当晚21时告诉记者。
C4是液化石油气(LPG)的主要原料，燃烧时会发出刺鼻气味，但燃烧后不会留下有毒物质，当地环境监测部门的监测结果也证实目前未发现大气异常情况。
“吸取当年吉化污染事件的教训，我们在厂区内设有专门的污水集中处理池，用于回收污水及消防用水，因此不会造成黄河水源污染。
”上述兰州石化人士说。
事故发生后，甘肃省委书记陆浩、省长徐守盛赶赴现场指挥救援。
为防止发生连锁爆炸，目前兰州市全部消防力量都被调集到西固区。
对于事故起因、影响等，当晚中石油集团总值班室应急办人员表示还在了解情况，无法回应。
据悉，当地政府计划在当晚22时后召开新闻发布会，向社会通报情况
兰州石化合成橡胶厂是我国“一五”期间建成投产的国内第一个合成橡胶生产企业。
它位于甘肃兰州西固区古浪路，是兰州石化旗下重要的化工生产企业。
2007年2月6日，该厂曾发生过C4爆炸，造成6人重伤。
兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故
2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。
事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。
一、事故单位简介兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。
现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。
316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。
316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。
罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。
现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。
其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。
合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。
316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。
二、事故经过2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。
此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。
7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。
17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。
兰州石化“2002.10.26”火灾事故案例分析
兰州石化“2002.10.26”火灾事故案例分析一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。
驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。
22时10分左右，进行停泵操作。
随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。
在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死，罐内余火于28日12时30分扑灭。
二、事故原因星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。
经兰州市消防支队事故调查组认定，星都公司对此起重大火灾事故负直接责任，兰州石化分公司安全管理有漏洞，对此起事故负间接责任。
三、责任者处理根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款，经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定：1．油品车间专职电工，在星都公司申请临时用电时，在施工现场未做全面、细致的检查，致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备，导致此次火灾事故的发生，对此次事故应负间接责任，给予通报批评，扣发3个月奖金。
兰州石化“1·7”爆炸事故遇难者升至6人
兰州石化“1·7”爆炸事故遇难者升至6人中石油兰州石化公司昨天透露，截至目前，在事故现场已经找到6具遇难人员遗体，经确认6人均系公司职工；事故还造成1人重伤，但生命体征平稳，没有生命危险；5名轻伤人员正在恢复中。
4个着火点熄灭一个据中石油集团公司介绍，目前，现场4个着火点已有一个熄灭，剩余3个着火区域已形成稳定燃烧。
据监测，现场没有有毒气体排出，所有消防水已进入污水防控系统。
中石油已组织抢险灭火和防护工作。
一是全部切断相关物料，与周边罐隔离冷却，采取控制性燃烧措施。
二是加大消防力度，保证消防水量充足，确保消防污水全部排入缓冲池。
三是千方百计做好伤员施救，妥善安置门窗受损的20余名居民。
附近百余辆罐车转移据现场指挥部昨天介绍，316罐区6个油罐发生爆炸后，造成管线断裂，未燃爆的部分罐体物质外泄，25个液态烃储罐受到火势威胁。
现场抢救力量连续奋战，采取减压、降温持续排险。
同时，为了确保周边1000米内不发生次生连爆事故，现场指挥部紧急部署，调运8台机车，对临近爆炸现场的专用线石岗车站、颖川堡车站的6列油车，共215辆石脑油,121辆汽、煤、柴油罐车安全转移。
目前，经过一线抢险警力的全力工作，确保了未燃爆罐体的安全，燃烧罐正在稳定燃烧，但由于危险源仍未排除，消防官兵和公安干警仍在全力奋战。
事因裂解碳四罐泄漏昨天，中石油集团公司透露，由国家安监总局等相关部门组成的事故调查组已在现场全面开展工作。
经初步分析，事故是由于裂解碳四罐泄漏，致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限，呲出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。
爆炸详细原因还在进一步调查中。
兰州石化向公众致歉爆炸事故引起兰州市民高度关注，并给市民情绪和生产生活带来一定的负面影响。
“发生这样的事故，无论对于企业，还是市民来说，都是十分不幸的。
作为企业，我们感到十分惭愧。
”昨天，兰州石化公司副总经理李家民在接受媒体采访时说，这次爆炸给公众造成了一定的影响，他希望通过媒体向市民表示歉意，并承诺将尽快妥善处理这次事故，接受教训，防止此类事件再次发生。
石油安全经验分享
石油安全经验分享篇一：安全经验分享2021年6月28日早晨8点，西北地区最大的炼油基地中石油兰州石化公司发生爆炸事故，造成1人死亡6人受伤。
兰州石化公司一套300万吨重催化装置的储气罐液化气突然泄漏，随后起火并引发爆炸。
爆炸波及旁边的5个储气罐，造成储气罐阀门松动，气体泄漏，燃起大火。
经过消防官兵近4个小时的扑救，到中午11点左右，火势终于得到控制，5个泄漏的储气罐阀门也被消防官兵一一关闭。
目前，已经确认有1人在事故中死亡，另有6人受伤，具体损失还需要进一步核实。
这次发生事故的中石油兰州石化公司地处兰州市西固区，是西北地区最大的炼油化工基地，拥有千万吨级的生产能力。
全力灭火1名消防员牺牲10人伤在消防灭火过程中，兰州石化分公司消防支队1名队员牺牲，10名队员受伤。
救火过程中产生的废水全部引入炼油污水场处理，未进入黄河，水质及空气均未受到污染。
据了解，昨日上午8时零6分接到火警报告后，兰州石化分公司消防支队于8时零9分即赶到火灾现场，全力以赴组织灭火；并根据火情情况向兰州市消防部门进行了上报。
兰州市和西固区的消防队随即到达事故现场支援消防灭火，火势于上午10时得到控制。
启动紧急预案使消防水未排入黄河火灾发生后，兰州石化分公司立即启动环境紧急预案，组织人员封堵雨排系统，封闭了所有进入黄河的排放口，设立现场围堰，将事故消防水引入炼油污水处理场进行处理；同时，启用了3万立方米应急调节池，使消防水未排入黄河，并定时取样大气与水质进行分析。
据环保部门监测，由于液化烃燃烧充分，大气和黄河水质在此次火灾中未受污染。
全力救治伤员查清事故原因昨日下午，甘肃省委副书记、省长陆浩，副省长杨志明前往兰州石化分公司火灾事故现场，查看灾情，慰问一线消防人员，指导部署火灾处理和善后工作。
据了解，国家消防局已下拨资金5万元，用于慰问伤亡人员家属。
灭火后续工作还比较艰巨陆浩在火灾现场查看了灾情，并听取了兰州石化分公司负责人关于火灾事故的经过和消防、环保、安全生产监督管理部门的情况汇报。
兰州“1·7”石化公司爆炸事故扑救及处置对策
３ ６ 区上空 。到场 后发现爆炸 冲击 波将西南 两侧的 ｌ ｌ罐 ３
节 火 车 槽 罐 掀 翻 ， 大 的 气 浪 将 炸 飞 的 贮 罐 残 片 抛 至 巨
１ ０多 米 外 ，３ ６罐 区 的 １ ２ ３号 罐 群 已 呈 猛 烈 燃 烧 态 ０ ｌ 、、
和 近 百 条 生 产 工 艺 管 线 的 安 全 ， 免 了 恶 性 爆 炸 事 故 和 避 环境 污染 等 次生 灾 害 的 发 生 ， 火 灾 损 失 降 到 了最 低 ， 将 参 战 官 兵无 一 伤 亡 。
１ 起 火罐 区 基本 情 况
势 ， 向 罐 区 东 、 、 侧 的 ８万 ｔ 烯 裂 解 装 置 和 生 产 并 南 北 乙 工 艺 管 线 蔓 延 ， 场情 况 万 分 危 急 。 火 １ ７时 ５ 分 ， 场 的 西 固 中 队 在 进 行 火 情 侦 查 时 ， Ｏ 到 位 于 ５号 罐 群 的 Ｆ 重 碳 ９ 罐 发 生 第 三 次 爆 炸 。根 据 火 ５ 储 场 情 况 ， 固消 防 中 队 官 兵 在 罐 区 东 、 两 侧 各 出 １门水 西 南 炮 阻 止 火 势 蔓 延 。 兰州 石 化 公 司 消 防 支 队在 罐 区 西 北 侧
丙 烯 爆 炸 极 限 为 １ ～ １ 。 这 些 物 料 爆 炸 危 险 性 极 ５ 大 ， 火救 援 过 程 中 ， 场 先 后 发 生爆 炸 ４次 、 燃 ２次 。 灭 现 爆
中图 分 类 号 ： ９ ２ Ｕ９ ８ １ Ｘ ３ ，Ｔ ９ ．
文 献 标 志 码 ： Ｂ
（ ） 火 面 积 大 ， 响 范 围广 。罐 区 、 线 一 片 火 海 ， ３过 影 管
中石油兰州石化爆炸事故
In places deeper than night, there must be darker eyes than night.简单易用轻享办公（页眉可删）中石油兰州石化爆炸事故十二中石油兰州石化爆炸事故1．事故经过2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故，甘肃省消防总队迅速调集两个消防支队赶赴现场，会同兰州石化公司消防支队对火场实施警戒，确保现场起火的四个罐体稳定燃烧，不再发生爆炸，4个燃烧罐体经过平稳燃烧，8日凌晨一个已经熄灭，火灾现场的明火估计将于9日凌晨熄灭。
爆炸发生后，现场抢险人员在甘肃省消防总队总队长陶润仁的指挥下，再次加派人力，在现场增设水炮对罐体进行持续冷却。
8日凌晨，火场附近风力加强，气温骤然降低，喷洒在附近其他罐体上的消防水很快凝结成几十厘米长的冰凌，在外围警戒的救援人员只能蜷缩在驾驶室内，相互依偎取暖，而靠近火场的救援人员遭受猛火灼烤，穿着隔热服大汗淋漓，每次换班，从火场换下的救援人员汗水很快就结冰，然而救援人员在当晚几经冰火考验，冒着生命危险继续与大火鏖战。
截止8日凌晨3时，经过救援人员严密布控，爆炸现场的火势渐渐减弱，并再次处于稳定燃烧状态。
在救援人员的持续监控下，现场附近没有再次发生爆炸，凌晨5时许，现场四个着火点已有一个熄灭，剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
在8日下午，由中石油兰州石化分公司召开的新闻发布会上，相关负责人告诉记者，据监测，现场没有有毒气体排出，所有消防水已进入污水防控系统。
爆炸现场残存的易燃气体经过稳定燃烧，有可能将于今日凌晨燃烧殆尽。
事故造成5人失踪，1人重伤，5人轻伤。
受伤和失踪人员均为兰州石化公司员工。
目前，现场四个着火点已有一个熄灭，剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
据监测，现场没有有毒气体排出，所有消防水已进入污水防控系统。
2．事故原因（1）该公司所属兰州石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因，是由于罐体泄漏，致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限，呲出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。
重视危化品监管 消除安全生产隐患——兰州石化公司石油化工厂316罐区爆炸事件解析
重视危化品监管消除安全生产隐患——兰州石化公司石油化
工厂316罐区爆炸事件解析
蔡刚
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】2010()4
【摘要】2010年1月7日17时25分,兰州石化公司石油化工厂316烃类罐区发生爆炸,顿时火光冲天,浓烟滚滚。
此次爆炸共造成6名企业员工遇难、1人重伤、5人轻伤。
事故的原因是：兰州石化公司石油化工厂管辖的316罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏,现场可燃气体浓度达到极限,滋出的可燃气体产生静电,引发爆炸着火。
【总页数】2页(P50-51)
【关键词】兰州石化公司;石油化工厂;爆炸事件;罐区;安全生产;危化品;监管;解析【作者】蔡刚
【作者单位】甘肃省武威市凉州区环境保护局
【正文语种】中文
【中图分类】X928.7
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4.六国公司成为国家二级危化品安全标准化企业/马钢煤焦化公司加大新年安全管理力度/为全年安全生产工作开好头起好步——文登市认真学习贯彻全国安全生产会议精神 [J],
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典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月，经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。
（二）基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
石油化工装置火灾的特点和处置对策
石油化工装置火灾的特点和处置对策作者：李传杰来源：《今日消防》2022年第07期摘要：随着科技水平的提高，石油化工行业发展迅速，在给社会经济带来效益的同时，也给公共安全带来了很大的威胁，石油化工装置火灾的巨大破坏性、现场的复杂性、任务的艰巨性以及所造成社会影响的严重性，给消防救援队伍科学、迅速有效地处置石油化工装置火灾，带来了艰巨的挑战。
结合工作实际，简要分析了石油化工装置火灾的特点、火灾爆炸发生的原因以及处置对策。
关键词：石油化工装置;火灾;原因;注意事项石油化工装置一旦发生火灾爆炸，将可能造成人员伤亡和严重的财产损失，从而造成一定的社会影响。
2010年1月7日，甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤;2017年8月17日中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司重油催化裂化装置发生火灾，在社会上引起了较大的影响。
通过研究石油化工装置火灾特点，探索其发生的规律，掌握正确的处置措施和对策，对于科学有效快速的处置石油化工装置火灾有着一定的指导意义。
1 石油化工装置火灾的特点1.1 火焰温度高，火势发展快装置内的化工原料在燃烧时产生的火焰温度高，天然气、液化气、轻质油等成分燃烧温度可以达到2000℃以上，甚至达到3000℃;装置内和泄漏出的化工原料燃烧速度快，比如：苯可达165.4kg/m2·h，汽油燃烧时可达80.9kg/m2·h。
1.2 辐射热强，易形成立体火灾燃烧时产生大量的热，火焰温度高，必然导致辐射热强，有可能引起周围装置和建筑火灾，同时由于火势发展迅速、物料流向等因素，装置管道内充满物料，可以在很短的时间内引起立体燃烧，导致火势在短时间内迅速加大。
1.3 易形成爆炸，破坏力强装置内的化工原料大多具有易燃易爆性，在受到火焰或高温的作用下，很容易引起爆炸，一旦发生爆炸，爆炸产生的破坏力极强，不仅使周围的装置遭到破坏，還容易造成人员伤亡，如，1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，造成9人死亡，37人受伤，直接经济损失高达数亿元;爆炸的同时，抛投出的物品和火焰有可能引起新的火灾，爆炸还容易导致化工装置配备的固定消防设施无法发挥控制火灾的作用，导致火势的迅速增大[1]。
兰州石化公司“1·7”爆炸事故原因分析
兰州石化公司“17”爆炸事故原因分析
吴建平;万国强;张云飞
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2010(000)028
【摘要】通过对兰州石化公司“1·7”石油化工装置爆炸事故的调查，依据电视监控视频资料、电话录音、当事人证言，查阅各种资料、图纸，反复勘验现场，进行技术分析，认定石油化工装置发生泄漏、爆炸、燃烧的原因。
【总页数】3页(P2-3,7)
【作者】吴建平;万国强;张云飞
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.21
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1.兰州石化公司第一套除盐水装置反渗透系统脱盐率下降原因分析 [J], 王翔;冀美萍
2.工业气体爆炸事故原因分析与应急救援措施探讨 [J], 陈德英
3.储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施 [J], 何俊峰;赵静;董旭辉
4.工业气体爆炸事故原因分析与应急救援措施探讨 [J], 陈德英
5.氯化石蜡生产过程中氯化工艺火灾爆炸事故原因分析 [J], 王宏伟
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兰州石化分公司“”火灾事故情况汇报
兰州石化分公司“6.28”火灾事故情况汇报2006年6月28日8时05分;兰州石化炼油厂40万吨/年气体分馏装置在检修后复工开车过程中;发生一起火灾事故..兰州石化立即启动了事故应急预案;全力组织灭火抢险..上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止次生事故;现场采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法..最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..事故发生后;兰州石化同时启动了环境保护应急预案;组织人员封堵雨排;设立现场围堰;将消防水引入炼油污水处理厂进行处理;并启用3万立方米应急调节池..同时;进一步加大监测力度;经省、市及兰州石化环保部门对水质和大气监测;周边大气和黄河水质没有受到污染..在事故抢险过程中;兰州石化消防支队消防队员1名牺牲;10名受伤;其中：6名重度烧伤;4名中度烧伤..目前;由甘肃省消防局组织的事故调查组正在调查中..现将兰州石化自行组织调查的有关情况汇报如下：一、装置基本情况兰州石化40万吨/年气体分馏装置始建于2001年10月1日;2003年7月1日建成投产..该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置;生产工艺采用7塔精馏流程;以300万吨/年重油催化装置生产的经精制装置脱硫后的液态烃为原料;生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品;为下游装置提供原料..主要工艺流程如下：脱硫后的液态烃送入本装置的进料罐D501;通过脱丙烷塔进料泵P501;经脱丙烷塔进料加热器E501加热后进入脱丙烷塔C501;脱丙烷塔底重沸器E502用热水供热..脱丙烷塔C501顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器A-501冷凝冷却后进入回流罐D502;冷凝液自回流罐抽出;一部分由回流泵P502送入塔顶回流;另一部分用脱乙烷塔进料泵P503抽出;送入脱乙烷塔C502..脱丙烷塔底碳四、碳五馏分依次进入碳四馏分塔C505、脱戊烷塔C506、脱异丁烷塔C507分离出异丁烷、异丁烯和戊烷等馏分..脱乙烷塔C502顶的碳二、碳三馏分;经塔顶冷凝器E507部分冷凝冷却后进入回流罐D503;塔顶不凝气主要是乙烷和部分丙烯、丙烷;由回流罐上部经压控阀放至重催气压机出口进D301回收丙烯;也可进入高压瓦斯管网..冷凝液从回流罐用回流泵P504抽出送入塔顶回流..脱乙烷塔底重沸器E503用热水供热;脱乙烷塔底丙烷-丙烯馏分自压进入丙烯塔1C503和丙烯塔2C504;两塔串联操作;分离出丙烷、丙烯馏分..工艺流程简图：二、事故经过：兰州石化对事故经过进行初步调查;情况如下：2006年6月28日凌晨3时左右;40万吨/年气体分馏装置进行大检修后的进料开车;4时左右;C-502脱乙烷塔开始进料循环;7时38分;操作人员寇汝强在巡检过程中发现C-502塔顶冷凝器E-507/1;2四个封头处泄漏;立即告知DCS操作员李小平通知中油二建开工保镖人员进行消漏处理..保镖人员7时56分到现场做施工准备过程中;发现泄漏处喷出大量液体和蓝色气体;而且响声剧增;保镖人员当机立断;迅速撤离现场..8时05分左右;E-507/1;2泄漏处着火;班长立即报火警;同时操作人员将与事故发生部位连接的管线进行切断处理;装置降温泄压;并将所有与装置连接的界区阀门关闭;装置紧急停工..8时15分;将气体分馏装置电源切断..兰州石化消防支队8时06分接到火警;8时09分到达现场;共出动各类消、气防车辆26台;全力灭火..8时40分左右;由于火势较大;C-501塔顶抽出至回流罐D502管线DN250破裂物料泄出;导致E-507管箱侧东侧火势突然扩大;致使现场抢险的消防队员1名牺牲;10名受伤..8时40分左右;根据火场情况;兰州石化请求兰州市消防支队增援;甘肃省消防总队于8时45分左右赶到现场;接管指挥权并组成现场消防指挥部;统一指挥现场灭火抢险工作;经过全体参战官兵的全力扑救;上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止发生次生事故;现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法;最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..三、事故原因分析事故发生后;兰州石化立即成立事故调查组;下设四个专业小组;即：安全组、工艺组、设备组、对外协调组;开始对事故发生前后的工艺、设备情况进行初步调查;同时对岗位操作员工及中油二建设备保镖人员进行了初步的取证调查;经初步调查;事故原因如下最终事故原因以甘肃省消防总队事故调查组调查结果为准：1、设备泄漏导致事故发生..6月4日炼油厂重催车间按照大检修计划将停工处理完的E－507/1;2交与中油二建清洗公司;进行清洗、换垫、试压工作;炼油厂检修计划明确要求：“E-507/1;2清洗、换垫、试压”..中油二建清洗公司没有严格按照检修计划内容进行施工;在E-507/1;2清洗结束后;只对E-507/1;2管程进行了试压;未对壳程试压..在装置复工过程中;当系统升压至2.2MPa左右;入口温度达到67℃时调查组认定开工过程中未出现超温、超压现象;E-507封头法兰发生泄漏;由于静电引发着火;这是事故发生的直接原因..2、兰州石化炼油厂重催车间验收人员责任心差;履行职责不到位是事故发生的间接原因..车间设备技术员王立荣负责E-507换热器的检修工作;中油二建清洗公司在对E-507管程进行清洗和试压时;王立荣没有认真履行设备验收职责;在现场只对换热器的清洗效果进行了检查确认;但对换热器试压这一重要环节没有到现场进行检查和确认..检修结束后;当中油二建清洗公司将设备试压报告送到王立荣手中后;王立荣便在试压报告上草率的签了字;致使换热器检修质量存在缺陷没有及时发现..3、中油二建清洗公司设备保镖人员没有及时到位处理;延误了最佳处理时间也是事故发生的重要原因..E-507发生泄漏后;7时38分气体分馏装置内操岗位王小平联系现场设备保镖人员进行消漏处理;18分钟后;即7时56分现场保镖人员才到达现场;延误了E-507消漏的最佳处理时机;造成设备泄漏量加大;无法得到有效控制..4、装置设计方面的原因也使事故不能及时有效控制..40万吨/年气体分馏装置在设计上;E-507与下游工艺设备没有切断阀;致使发生火灾后;无法及时有效地切断物料;也是事故不能有效控制的原因..。
兰州石化“1·7”爆燃事故原因初步查明
兰州石化“1·7”爆燃事故原因初步查明
此次事故系处理泄漏时爆炸引起
1月11日讯记者今天从兰州石化公司获悉，1月7日发生的兰州石化公司石油化工厂316
罐区轻烃(液化气)爆燃着火事故，是在紧急处理泄漏过程中发生爆炸引起的。
据了解，兰州石
化公司目前正在紧张进行复工准备和善后处理工作。
记者今天下午在事故现场看到，技术保留的最后一处明火仍在燃烧。
周围空气中闻不到异味，也没有烟尘，淡蓝色的天空给人一种清新的感觉。
兰州石化公司今天下午通报了事故调查结果。
该公司称，经过几天来的认真调查、取证，
查明此次事故的初步原因是：兰州石化公司石油化工厂管辖的316罐区一裂解碳四储罐阀门处
突然发生泄漏，现场可燃气体浓度达到极限，当班操作人员进行紧急处理过程中发生爆炸。
事
故发生后，救援人员及时送救受伤人员，并迅速调集医务人员全力进行救治；同时组织清查现
场操作人员和相关人员，经过多次排查，确认6人遇难、1人重伤、5人轻伤。
经过紧急抢险扑救，1月9日下午14时10分，由爆炸事故引发的现场地火扑救结束，事故已得到全面控制；事故现场调查取证工作随即全面展开。
兰州石化公司称，事故发生后，该公司进行了妥善的善后处理。
目前，公司全局保持稳定，正在全力推进现场处置和恢复生产的各项工作。
兰州石化爆炸2010年1月7日
何去何从？
兰州石化为国家做出了巨大 的贡献。 可是，事故频繁发生，也是 它最头痛的问题。 超过半个世纪的老企业，设 备老化、选址错误、厂中村 问题，这些都令企业和当地 群众苦不堪言。 可是，停产、新建、搬迁都 需要以千亿为单位的巨大的 成本，而且不是一两年能解 决的问题！ 兰州石化，到底何去何从？
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等待救援
兰州军区派出了 救援队伍和6辆 救护车，在火场 外等待救援。 国企到底有完善 的安全措施和应 急措施，伤亡有 限。 但，人命关天！
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辉煌的过去
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兰州石化公司是中国西 部集炼油、化工、化肥 生产等多种服务为一体 的大型石油化工联合企 业，是中国西部最大的 炼化生产基地，能源战 略地位非常突出。目前， 中石油兰州石化分公司 总资产超过300亿元。最 新报道称，2009年中石 油兰州石化分公司以主 营业务收入570.7535亿 元，名列甘肃省工业百 强榜首。市场人士称， 兰州石化在中石油整个 西部战略处于十分重要 的位置。
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坦克出动
光消防车已经无法控制 火势，兰州唯一的一辆 消防坦克也出动了！ 在消防车和坦克尽力扑 救下，火势总算停止了 蔓延，开始稳定燃烧。 直到20多小时后，大火 才被彻底扑灭！
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浓烟滚滚
到了白天，烈火 依然继续，滚滚 的浓烟，遮住了 太阳。 燃烧的灰烬笼罩 在方圆几十平方 公里的空间内。
案例教材
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火魔天降
2010年元旦新年刚过， 大家还沉浸在喜庆当 中，然而一月7日下午 5点半左右，中石油兰 州石化公司303厂316 罐区发生爆炸，造成6 名员工死亡，1人重伤， 5人轻伤。事故发生约 20个小时以后，316 罐区三个原料罐依然 在消防水柱中吐着火 舌，冒着滚滚浓烟， 空气中还弥漫着各种 各样的恶臭，兰州石 化所在区——西固区 笼罩在一片灰雾之中。
司兰州石化分公司17爆炸火灾事故的通报
国家安全监管总局关于中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故的通报安监总管三〔2010〕8号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。
事故发生后，国务院领导同志高度重视并作出重要批示，甘肃省省委、省政府主要负责同志和省政府分管负责同志迅速赶赴事故现场，协调指挥应急抢险工作。
国家安全监管总局局长骆琳，副局长王德学、孙华山立即对事故应急处置和处理作出部署，派员赶赴现场，指导协助事故抢险和调查处理工作。
中国石油天然气集团公司有关领导及时赶赴现场组织抢险。
为认真落实国务院领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，防止类似事故发生，现将事故有关情况通报如下：一、事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
二、事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
《兰州石化爆炸事故》课件
兰州石化爆炸事故是一起对兰州市造成巨大影响的灾难性事件。
事故概述
事故时间和地点
2019年8月25日，在兰州 市兰州石化公司一座化工 厂发生爆炸事故。
事故原因分析
经过调查，事故起因是由 于操作失误和设备故障导 致的化学品泄露和点火。
事故影响范围
爆炸导致周边地区严重受 损，包括人员伤亡、房屋 损毁和环境污染等。
2 危化品管理的问题与挑战
当前的危化品管理仍存在不足，需要加强相关法规和标准的建设。
3 政府、企业及公众的责任和义务
政府、企业和公众共同肩负起预防和应对事故的责任和义务。
参考文献
新闻报道和相关材料
收集兰州石化爆炸事故的新闻报道和相关材料以获取全面的信息。
网络信息和社会反响
分析事故在网络上的传播和社会的反响，了解事件对社会的影响。救援和处理情况1来自处理措施及效果2
隔离事故区域，确保人员安全，并展
开事故调查工作以防止类似事故再次
发生。
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救援行动过程
立即启动紧急救援行动，调派消防部 队和急救人员赶赴现场。
后续处理的展望
加强化学工业安全监管，提高应急处 置能力，加强事故预警和应对机制。
事故启示
1 工业安全的重要性
事故提醒我们工业安全不能掉以轻心，必须时刻保持高度警惕。
相关法律法规和规范性文件
查阅相关法律法规和规范性文件以了解危化品管理的标准和要求。
兰州石化爆炸
•安全是我们的生命！
• 我们的穿戴安全吗？ • 我们的操作安全吗？ • 我们的指令安全吗？
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
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中石油兰州石化工厂爆炸事故
事故初步结果
2010年1月7日17时30分，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故。 22时40分，甘肃省政府在现场举行新闻发布会称，此次事故造成事故造成5人失踪，1 人重伤，5人轻伤，9人留院观察。据环保部门监测报告，没有有毒气体排出。目前,消 防用水全部进入隔离缓冲池，经检测，对水体没有污染。兰州石化公司负责人介绍， 发生爆炸着火的罐区是个轻质油的罐区，主要是液化气、轻烃等物质，是和家庭液化 气类似的组分。据《21世纪经济报道》，此次发生爆炸的合成橡胶厂316灌区的两个 储罐装满化工品C4。C4是液化石油气(LPG)的主要原料,燃烧时会发出刺鼻气味,但燃 烧后不会留下有毒物质。 爆炸地点位于兰州市西固区钟家河的中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市 中心30公里。爆炸响声巨大,在离事故现场17公里外的地方都能感到震动。
1、事故是由于罐体泄露而引起，因此现场操作人员必须按照相关 规定做好巡检，尽早发现隐患，中控员要高度集中精神，注意 中控的各项报警参数。 2、设备保养维护工作要落实到个人并执行做好，保证设备以良好 的状态进行工作，杜绝一切隐患。 3、员工要打醒十二分精神，时刻牢记安全，安全工作关系每一个 人
安全是什么？
中石油公布兰州石化工厂爆炸事故初步调查结果 ： 中国石油天然气集团公司 (8日)早晨发布消息说，经初步分析，该公司所属兰州 石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因，是由于罐体泄漏，致使现场可燃气体浓度 达到爆炸极限，呲出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故的分析2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。
事故发生后，国务院领导同志高度重视并作出重要批示，甘肃省省委、省政府主要负责同志和省政府分管负责同志迅速赶赴事故现场，协调指挥应急抢险工作。
国家安全监管总局局长骆琳，副局长王德学、孙华山立即对事故应急处置和处理作出部署，派员赶赴现场，指导协助事故抢险和调查处理工作。
中国石油天然气集团公司有关领导及时赶赴现场组织抢险。
为认真落实国务院领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，防止类似事故发生，现将事故有关情况通报如下：一、事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
二、事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月，经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。
（二）基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
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中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆
炸火灾事故分析
一、事故概况与经过
2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120m³。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属于压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分，现场即发生爆
炸。
之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
二、事故原因分析
经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。
由此发现此次事故已具备燃烧的三个必要条件，即可燃物（裂解碳四）、助燃物（空气）、点火源（焚烧炉等）。
又由于裂解碳四泄露形成的蒸气云（白雾）达到了该物质的爆炸极限，进而引发了爆炸。
三、控制与扑灭火灾方法
由上面的火灾爆炸发生条件看出，可以从以下几个方面来控制和扑灭火灾：
1、控制可燃物裂解碳四的泄露。
本次事故的主要原因就是裂解碳四球罐出口管线破裂导致裂解碳四泄露，因此，我们在控制火势蔓延时必须先关闭球罐出口管道的阀门，切断其来源。
另一方面，此次事故管线破裂绝非偶然，是由于管线老化加上时值寒冷的冬季，人为和环境的原因共同造成的。
所以在预防此类事故再次发生时，我们应该加强对设备的检修力度，特别是在环境恶劣的季节，更应做到有备无患。
2、隔离其他储罐，防止发生二次事故。
因为裂解碳四属于轻质烃类，扑灭难度极大，无法从助燃物、点火源两方面来控制火势，因此只能等待它燃烧完。
与此同时必须保护他周围的其他储罐受高温火
烤发生爆炸，可以采用喷水降温的方法来冷却其他储罐。