煤矿井下设备回撤安全技术措施

煤矿井下设备回撤安全技术措施

该矿定于2011年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、矿井概况

煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。

二、主要回撤设备明细及位置情况

表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表

地点设备运输

大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120a开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。中央变电所高开开关7台、500kva移变一台、馈电6台。乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台（120a），馈电一台。2108采区

变电所630移变一台，100kva移变两台，馈电两台。2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台（120a）、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400a 开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4kw绞车一台。备用开关5台（80a）。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风

管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。三采区

变电所高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台（120a一台，80a 四台）、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台（5.5kw一台，7.5kw一台）。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。主井底

水仓离心水泵两台（110kw），潜水泵两台（7.5kw），开关六台（80a 三台，315开关两台，120a一台），加压泵一台，电缆，水管等。2106临时

水仓离心水泵一台（15kw），潜水泵一台（7.5kw），开关两台（80a），电缆，水管等三采区水仓离心水泵两台（55kw一台，37kw一台），开关五台（80a四台，250a一台），馈电一台。潜水泵7.5kw一台。电缆，水管等三采区

回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关一台（120a）；30型煤溜三部，开关三台（80a）。ebz132cz掘进机一台及配套设施。潜水泵三台（7.5kw），开关3台（80a两台、30a开关一台）。馈电两台。三采区专用回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关四台（120a一台，80a 三台）。信号综保一台。潜水泵两台（5.5kw）及开关两台（80a）。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。总回风巷副井底水仓离心水泵一台（37kw），潜水泵一台（7.5kw），开

关两台（80a）。照明综保一台。地面压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。

注：具体需要回撤的设备见“设备移交单”。

第二章设备回撤前的准备工作

一、工作面辅助运输系统

1、2108工作面

在工作面端尾安装一部jh-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧（运输大巷）处各安装一部jd-11.4kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。

2、2201工作面

在2201回风巷口、回风巷中部（距切眼150m处）、工作面端尾安装四部jd-11.4kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。

3、机电队准备回撤用的小绞车（缠好φ15.5mm钢丝绳）、回柱绞车（缠好φ24.5mm钢丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光

信号等，运至安装地点安装。

(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚（地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支k2360和一支z2360锚固剂进行锚固），并打设压柱2根，戗柱2根。(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。

(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。

(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。

(5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2～5m间,声光齐全。

4、绞车压、戗柱选材及打设方法：

(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。

(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。

(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接（所有柱子必须牢固绑牢）。

(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°～80°角。

(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。

5、将铺设用的轨道（18kg）、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标

准：

(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：长×宽×厚=1.2×0.18×0.15m。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。

(2)每根道轨（3m）按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；两根轨道接口处要用双道木。

(3)轨枕间距为中对中800mm,允许偏差不大于±50mm。

(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。

(5)摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。

(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。

(7)道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。

(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm～5mm。

(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。

(10)轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。

(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。