煤矿井下设备回撤安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施概述回撤皮带、退掘进机是煤矿开采中常用的工具，它们的使用可以提高生产效率，但同时也存在着较高的安全风险。
因此，在操作这些设备时需要采取一系列安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将对回撤皮带、退掘进机的安全技术措施进行详细介绍。
回撤皮带安全技术措施确保设备结构稳定回撤皮带是一种输送机械，在运行过程中会不断承受物料的重量和冲击力。
为了确保设备的结构稳定，可以采取以下措施：•对设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
•安装铰链支架，增强设备的承重能力。
•合理布置回撤皮带的支架，保证设备的平衡性。
加强设备保护在回撤皮带的运转过程中，可能会出现卡料、跑偏等情况，为了保护设备，可以采取以下措施：•安装防堵料装置，减少卡料风险。
•安装跑偏开关，能够及时检测皮带是否出现跑偏情况。
•定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运转状态。
加强作业人员安全教育回撤皮带设备的操作一般需要2-3人联合完成，因此需要加强作业人员的安全教育，培养其安全意识。
可采取以下措施：•定期对作业人员进行安全培训，告诉他们设备运行时需要注意的事项。
•对作业人员进行模拟演练，让他们了解在不同情况下的处理方法。
•建立安全制度，对作业人员进行约束，确保他们遵守安全规定。
退掘进机安全技术措施确保设备结构稳定退掘进机是一种开采设备，其复杂的结构和重量会给施工带来一定的安全风险。
为了确保设备的稳定性，可以采取以下措施：•选择结构稳定的设备，减少设备出现倾斜等情况的风险。
•定期对设备进行检查和维护，及时处理问题。
•保持施工现场的平稳，防止地面沉降和地质灾害。
加强设备保护在退掘进机的运作过程中，可能会出现钻头断钻、倒车时遇到障碍物等危险。
为了保护设备，可以采取以下措施：•安装断钻探测装置，能够及时发现钻头断钻，进行处理。
•在退掘进机后方安装摄像头，能够帮助操作人员观察是否有障碍物。
•严格控制施工速度，减少设备损坏的风险。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施一、编制说明由于我矿处于停产状态，为确保井下设备在以后的生产中能正常运行，经公司研究决定，对井下闲置设备进行回撤维修，为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施。
二、回撤前的准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M2470封车螺栓。
3、要保持正常通风。
三、安全技术措施：（一）地面部分：1、地面起吊设备、大件，无论采用铲车、三角架、手拉葫芦导链等起吊装置，所起吊设备、大件的重量必须与起吊装置相匹配，严禁超负荷进行。
2、所起吊设备、大件的长度不能超过起吊装置的极限跨度，同时施工现场必须有单位跟班领导亲自指挥，重点对设备起吊过程中的安全管理监督和把关，确保施工安全。
3、设备、大件在起吊过程中，严禁任何人员在起吊范围内通过、逗留。
4、人力在挪动、装、卸、运设备、大件时，必须集中精力，听从指挥，统一行动。
人员所站位置、姿势、用力程度必须确保能保证本人及他人的安全不被伤害。
5、设备、大件在装车时，其重量、宽度、高度必须符合运输设备的承载规定要求，严禁超规定、超负荷装车。
设备、大件的固定必须要保证设备、大件在运送过程中不滚动、不滑动、不掉落等安全要求，做到固定牢固、安全可靠。
5、运输、起吊设备司机、岗位工必须持证上岗，并了解所运设备、大件的重量、规格等有关数据，凡超过规定，严禁进行起吊、运输。
（二）井下部分：1、用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
2、回收设备时，瓦检员要对各地段的气体进行检查，确定安全后方可施工。
3、在使用氧焊时，瓦检员首先对周围进行检查，确定一切正常时方可焊接。
氧气瓶、乙炔瓶附近，严禁烟火及放置油类等物。
工作时，氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上。
4、回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
随着煤炭采矿的深入和煤炭资源的逐渐枯竭，综掘机在煤矿的
拆除中扮演着重要的角色。
在井下综掘机的拆除过程中，由于工作
环境较为复杂，存在诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技
术措施来保障作业人员的安全。
本文将针对综掘机井下拆除、回撤
的安全技术措施进行详细介绍。
一、前期准备工作
在拆除之前，首先要进行前期准备工作。
这包括对井下拆除场
地进行勘察，并制定详细的拆除方案。
在拆除方案中要明确综掘机
的拆除方向、拆除过程中可能遇到的障碍物、拆除工具和设备的使
用情况、施工团队的组成和培训情况等。
同时，还要针对拆除场地
的地质条件、气体状况、空气流通情况等进行评估，并确定合理的
施工时间和周期。
二、建立安全防护体系
建立健全的安全防护体系是综掘机井下拆除、回撤的重要保障。
具体措施包括：
1. 设置安全防护区：在拆除区域周围设置符合要求的安全防护区，防止非工作人员进入施工现场，同时设立明显的警告标志。
2. 安排专人看守：在拆除现场设置专人进行监控和管理，及时
发现和处理安全问题。
1。
回撤设备安全技术措施
回撤设备安全技术措施概述在石化、煤炭、冶金等工业领域，回撤装置通常被用于取样或冷却设备，而这些设备的正常运行需要回撤装置的支持。
然而，回撤装置在操作和维护过程中也会带来一定的安全风险，因此需要采取安全措施确保安全。
回撤设备安全措施设计阶段在回撤装置的设计阶段，需要综合考虑其安全性能并制定相应的防护措施。
以下是一些常用的措施：1.将回撤装置的运动部分设置在无人或低人员区域，或采用防护网、防护罩等措施进行隔离。
2.为回撤装置设置安全开关，避免在未达到安全位置时进行操作。
3.采用安全电器控制系统，并实现与其他系统的联锁和互锁。
操作阶段在日常的操作和维护工作中，需要采取一些措施保障操作人员的安全：1.进入现场前对回撤装置进行检查，确保其处于正常状态和安全状态。
2.在操作回撤装置前，应向周围人员发出警告和提醒，并确保人员已经离开危险区域。
3.在操作回撤装置时，应注意观察设备状态和人员状态，如发现异常，应立即停止操作并采取相应的措施。
维护阶段在维护回撤装置时，需要注意以下方面的安全措施：1.在进行维护前，应停止回撤装置并切断其电源。
2.在维护过程中，应戴上相关的防护设备，并确保维护工作在安全的位置进行。
3.维护结束后，应将回撤装置进行试运行，并进行必要的检查和测试。
确认没有问题后再启动正式生产。
结论回撤装置在工业生产中发挥着重要作用，但同时也存在安全风险。
在回撤装置的设计、操作、维护阶段，都需要采取相应的安全措施来保障人员的安全。
以上所述的安全措施只是建议，具体的安全要求应根据不同的应用场景和具体情况进行制定。
若存在更为严格的安全要求，应按照相关规定执行，以确保整个生产过程的安全。
掘机回撤安全技术措施
对操作人员进行应急预案培训，提高操作人员在 紧急情况下的应对能力。
现场环境评估与清理
现场环境评估
对回撤现场进行全面的环 境评估，包括地质条件、 水文条件、气候条件等。
清理现场
对回撤现场进行清理，包 括清理杂物、平整场地、 确保道路畅通等。
安全设施设置
在回撤现场设置安全设施 ，包括安全警示标志、安 全护栏、安全网等，确保 回撤过程中的安全。
03
掘机回撤过程中的安全技术措 施
回撤路线规划与安全距离设定
路线规划
根据掘进工作面的位置和地形条 件，选择合适的回撤路线，确保 路线畅通无阻，避免出现交叉作 业和危险区域。
安全距离设定
在回撤过程中，需要设定安全距 离，确保回撤设备与周边物体保 持一定的距离，避免发生碰撞和 挤压。
回撤过程中的操作规范与注意事项
隐患排查
对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患，确保矿井生产安全。
05
掘机回撤安全技术措施的监督 与执行
建立监督机制，确保措施落实到位
01
制定详细的监督计 划
明确监督目标、范围和时间表， 确保监督工作有计划、有步骤地 开展。
02
建立监督小组
03
定期检查和评估
组建专业的监督小组，负责监督 掘机回撤安全技术措施的执行情 况。
对掘机回撤安全技术措施的执行 情况进行定期检查和评估，及时 发现问题并采取相应措施。
加强现场管理，提高执行力度
强化现场指挥
确保现场指挥人员具备相应的专业知识和经验，能够及时、准确 地指导作业人员执行安全技术措施。
加强作业人员培训
对作业人员进行系统的培训，提高其对安全技术措施的认识和执 行能力。
煤矿回撤措施
根据公司安排， XX 煤矿井下及地面设备由 XX 煤矿机电安装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
组长：雷 XX成员：江 XX职责分工：雷 XX：全面负责大宏山煤矿回撤工作麻 XX：负责施工队伍后勤工作。
江 XX：负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。
朱 XX：负责落实施工工具、设备及组织现场施工。
孙 XX：负责回撤措施的制定、审批工作。
学习考试、准备工具、现场清理→井下闲臵设备及瓦斯抽放管路、矿车等→避难硐室→主井皮带运输机→ 副井架空乘人装臵→ 中央泵房、变电所→ 副井电缆→通讯、监控、视频系统。
见下表回撤地点主井底车场泵房中部车场避难硐室变电所副井设备名称型号数量主井皮带 600 米 1 部主井照明 30 盏潜水泵 11KW 1 台开关 30A 1 台水泵 45KW 1 台潜水泵 11KW 1 台开关 80A 2 台水泵 MD155-30X6 机电 132KW 3 台潜水泵 11KW 1 台水泵 37KW 1 台真空泵 2 台开关 7 台分站 1 台绞车 22KW 1 台分站 1 台开关 2 台料车 10 辆闲臵铁路、管路、瓦斯管 20 车坐位 20 组分站 1 台馈电开关 22 台高防开关 8 台干式变压器 315KVA 2 台干式变压器 630KVA 2 台变电所到泵房电缆 MY 660V 3X70+1X25 300 米地面到变电所电缆 MY 660V 3X70+1X25 600 米地面到变电所高压电缆 3X70 1200 米副井猴车 1 套副井照明灯 30 盏调度系统监控系统通讯系统人员定位系统视频电视系统1 套1 套1 套1 套序号安设地点1 主井口前2 主井底3 主、副井4 敷设风筒5 完善主井、副井信号系统6 完善通讯系统、监控系统7 副井轨道修复8 泵房轨道下山轨道修复设备及型号JD-25 绞车JD-25 绞车局部风机数量1 部1 部2 部800 米1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料暂时封堵或者包裹好。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2021年8月31日关闭, 依据公司安排, 井下及地面设备由我单位进行回撤, 为保证回撤工作安全进行, 特制定以下安全技术措施。
一、矿井概况煤矿现采纳负压抽出式通风, 主立井及副斜井为进风井, 副立井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置状况表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台, 电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。
乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台〔120A〕, 馈电一台。
2108采区变电所630移变一台, 100KVA移变两台, 馈电两台。
2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台〔120A〕、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台, 315开关一台。
630煤溜一部, 4*400A开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台, 11.4Kw绞车一台。
备用开关5台〔80A〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
三采区变电所高开两台, 630移变两台, 照明综保两台, 馈电五台。
2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台〔120A一台, 80A 四台〕、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台, 315开关两台。
630煤溜一部。
40型煤溜两部。
潜水泵两台〔5.5Kw一台, 7.5Kw一台〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
主井底水仓离心水泵两台〔110Kw〕, 潜水泵两台〔7.5Kw〕, 开关六台〔80A 三台, 315开关两台, 120A一台〕, 加压泵一台, 电缆, 水管等。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
煤矿设备材料回撤安全技术措施
煤矿设备材料回撤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿设备材料回撤安全技术措施一．目的：人头山矿井始建于1995年，1997年投产，已开采17年，由于原设计拟定人头山矿井整合在文乐煤矿，现接上级主管部门通知将其关闭，我矿决定对井下设备和材料进行回收回撤。
为加强各设备回撤安全技术工作，确保井下设备材料安全顺利按时回撤，特制定本矿设备回撤安全技术措施。
二.概况人头山矿井开采标高为+2140m---+2000m,为认真贯彻落实上级关闭矿井的指令。
于2014年4月对该矿进行关闭。
三、回撤设备领导小组为加强设备材料回撤安全技术工作，矿成立设备材料回撤安全技术管理领导小组。
组长：杨昌国成员：龚礼林（技术负责人）、周安兵（安全副矿长）、杨礼华（安全管理人员）、杨玉春（机电副矿长）、机电科成员、安全科成员、通风科成员。
设备回撤安全技术管理办公室设在人头山矿井办公室，机电科成员为专业组人员，主要负责设备回撤日常工作（特别是机电设备）；通风科负责矿井通风以及回撤设备区域通风和各作业点瓦斯及有毒有害气体的检测；安全科负责现场监督检查及隐患排查工作；矿技术科主要负责设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实，督促按时完成，对回撤的各设备材料登记、资料的整理存档等。
四、入井回撤设备材料必须做好的技术要求1、回撤设备前，先开启通风机，安全员、瓦检员对全矿风路进行检查；保证井下风路畅通，如发现风路短路等情况时，必须先处理好风路短路的问题，达到风路畅通后方可入井进行回撤作业，并每班严格按瓦斯检查制度对各作业点进行检测。
第 2 页共 7 页2、在保证通风畅通后，安全员和瓦检员首先检查回撤设备作业地点附近顶、帮压力、支护情况，处理好帮、顶的活矸，方可作业。
3、回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，确保无任何隐患时方可作业。
4、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。
5、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢回撤，不得盲目蛮干。
煤矿回撤安全技术措施
煤矿回撤安全技术措施为保证矿井封堵、回撤安全，根据《煤矿巷道封堵及设备回撤方案》，制定本措施。
一、矿井封堵、回撤区域矿井目前两个采区，即一采区、二采区。
现一采区有A工作面、C工作面，二采区有B工作面。
A工作面已经试采，C工作面、B工作面没有进行安装回采，无掘进工作面。
要求对A采煤工作面、C采煤工作面、B采煤工作面设施设备进行回撤。
二、采区回撤方案（一）二采区设备拆除方案1、设备运输路线B工作面内物料、设备→B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B运输顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：B进、回顺槽多余物料、设备→撤工作面撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁→撤电子滚筒皮带→撤下部胶带巷皮带。
2、运输方式溜槽使用矿车运输，支柱及其它物料使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除工作面刮板输送机，再回撤工作面支护材料，再拆除B运输顺槽电子滚筒皮带、再拆除下部胶带巷皮带。
再回撤两顺槽的风水管路及电缆、轨道等。
（二）一采区设备拆除方案1、设备运输路线A工作面内物料、设备→A运输顺槽（物料、设备）→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
A回风顺槽→总回风巷→联络巷→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：撤5602进、回顺槽多余物料、设备→撤采煤机→撤工作面刮板运输机SGZ--630/150→撤液压支架→撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁。
2、运输方式采煤机分体使用平板车运输，溜槽使用平板车运输，支柱使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除A运输顺槽内的40T刮板运输机，再拆除回撤采煤机、再拆除工作面刮板输送机、回撤工作面液压支架。
由里向外回撤A各顺槽的风水管路。
设备拆除方法、质量要求及安全注意事项用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施***定于2015年10月31日关闭，根据公司安排，从10月中旬开始对井下及地面设备进行回撤，为确保回撤工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
所有施工人员须认真贯彻执行。
为加强设备设施回收的安全技术工作，成立以矿长为组长的专项领导小组，具体组成成员如下：组长：谢跃平副组长：宋孝慈、谢建兴、夏唐平、袁芝林。
成员：雷井生、谢秋平及队长以上管理人员为成员。
一、主要回撤设备明细及位置情况表1-1 ***井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备-200水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
-160m 水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵3台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
JH-14型绞车2台-140m水平运输巷乳化泵站两泵一箱。
5.5KW局扇1台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
1米绞车一台及配套设施。
-100采区变电所及水泵房开关6台，移变2台，照明综保2台，馈电5台。
离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
-100一米绞车房1米绞车一台及配套设施。
开关2台，综保2台-100m底板运输巷两泵一箱。
开关5台，5.5KW 局扇2台 4.0KW水泵1台综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
轨道。
主暗斜井轨道，排水管，电缆，高压风管+100水泵房离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
2米绞车房中央变电所2米绞车1台及配套设施，高开开关2台、移变2第 2 页共 13 页台、馈电2台，综保2台，电缆等地面压风机1台及配套设施、管路。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施概述煤矿井下设备回撤是煤矿生产过程中非常重要的一个环节，而且也是比较危险的。
如果没有合适的安全措施，很容易造成事故。
因此，为了确保煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列的安全技术措施来保障设备回撤的安全。
安全技术措施1. 设备回撤前的准备如果要进行设备回撤操作，首先需要排除危险源。
在设备回撤前，必须进行现场勘查和安全评估，并建立相应的安全措施计划。
对井下设备和电气设备进行检查验收，必须符合相应的标准，确保设备完好，可以正常工作。
如有问题或隐患，必须及时处理和修复。
2. 建立合理的设备回撤路线在进行设备回撤前，需要考虑设备的尺寸大小、重量以及操作空间、道路状况等因素。
为了确保设备回撤的安全，需要制定合理的路线和交通规则，标明回撤区域及回撤道路，实现车辆、人员等安全有序通行。
3. 安全隔离煤矿井下人员、机动车辆、高压电等都是设备回撤中很容易出现危险的因素。
建立合理的安全隔离区域，禁止未经许可的人员、车辆等到回撤区域及表面设施附近。
同时，在进行设备回撤过程中，应该配备专人负责引导、疏导和警示，确保人、机、物的安全。
4. 合适的设备运输和安装设备回撤成功后，需要进行设备输送和安装。
在设备运输和安装过程中，必须制定详细的安全方案，确认设备的平衡状态和固定方式，防止设备在运输过程中失去平衡或因装卸设备引起偏倚。
5. 建立消防安全措施煤矿井下会发生灰尘爆炸、燃气爆炸等安全事故。
为了防止在设备回撤过程中的安全事故，需要建立消防安全措施。
安装消防设备和灭火器材，同时还要进行安全培训，教育职工消防知识和技能。
6. 加强环境监测设备回撤过程中的环境分析和监测非常重要。
必须加强对煤尘、有毒有害气体、温度、湿度等因素的监测。
同时，在监测过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保监测人员和环境监测设备的安全。
结论煤矿井下设备回撤是煤矿生产的必要步骤，但同时也是极为危险的。
为了确保设备回撤的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿, 矿田内老空区分布较多, 依据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导看法》(内政字[2005]37号)精神, 以“扩展生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提升机械化水平、保证安全生产〞为指导思想, 经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2021]389号)文件的批复, 由井工开采方式变为露天开采方式。
经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备, 为保证回撤设备期间安全无事故, 财产不受损失, 回撤设备有组织、有计划的进行, 我矿成立了回撤设备领导组织机构, 制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
第一章矿井概况及设备分布状况一、1902工作面概况〔一〕工作面位置及地质状况1.工作面位置: 该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层, 工作面与6#煤层工作面相邻。
2.煤层赋存状况：埋深140米, 地面无保护物, 煤层厚度3.80米, 煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。
3、顶底板状况:煤层顶、底板均以泥岩为主。
4.本区域地质构造状况: 井田位于准格尔煤田浅部, 基本构造形态为一单斜构造, 由于波状起伏的影响, 煤层产状走向、倾向均有变化, 倾向SE-SW,倾角1-3°, 区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象, 构造属简单类型。
5.煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。
矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。
矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成优良的导水通道, 井下采掘活动引起的采后冒裂带, 加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患, 水文地质类型划分为第二类第一型, 老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成, 均为“房柱式〞采煤法, 存在老空区, 在开采过程中要采用探放水措施。
地表水状况, 地表水水患水源主要来自于大气降水, 本矿井煤层埋藏浅, 地表地形复杂, 雨季常形成瞬时山洪, 假设井下开采时, 留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表, 极易形成雨季山洪溃入井下, 造成水患事故。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施井下回撤是煤矿生产中重要的一环，是矿工在遇到危险情况时必须采取的一种紧急逃生方法。
井下回撤设备是煤矿安全生产中的重要保障设备，其质量影响到煤矿安全生产的整体水平。
为了确保煤矿生产和矿工生命安全，必须严格控制井下回撤设备的生产、运输、安装及使用，必须从各个方面实施安全措施，保障煤矿安全生产。
设备生产在井下回撤设备生产过程中，必须遵循相关标准，制定完备的生产方案，并进行周密的计划、组织、检查和控制。
地下设备生产单位必须具有完善的生产技术、生产管理和质量保证体系，制定并实施完善的产品质量控制计划；同时，必须在生产过程中对产品进行质量检验、性能测试和安全评价。
此外，设备的加工、制造必须遵循严格的工艺流程和技术公约，必须选用质量好、材质优、耐磨、耐腐蚀的原材料，做到材质符合国家标准和企业标准。
并且设备行业标准和生产标准必须符合当地有关法规、法律、法令，防止设备出现缺陷、欠质量或不合格等问题。
设备运输在井下回撤设备运输过程中，必须严格遵守有关规定，保证运输安全。
需要对井下回撤设备进行周密的安全检查，确保设备完整无损，并且根据设备尺寸、重量、形状等特点，合理选择运输工具、装卸工具，保证设备的安全运输。
同时，必须选择具备相关条件的配送单位，并签署相关的合同和协议，在运输过程中进行完善管理和跟踪，确保设备按时、按质、按量到达目的地。
设备安装井下回撤设备安装是煤矿生产环节中重要的一项，对设备安装质量的控制是防止设备故障、保障煤矿安全生产的重要手段。
在设备安装前，必须先进行对应的设备调试，确保设备的性能稳定。
在设备安装过程中，必须依照相应的标准规范，进行正确的组装和组合，并做好设备测试。
安装过程中，应根据具体情况统筹考虑设备的安装位置、安装角度、负荷、卸载、加固等情况，确保设备安装稳定可靠。
设备使用在设备使用过程中，必须遵循有关标准规定，依照配套的说明书进行操作，遵守相关的安全规范。
在使用之前，必须对设备进行检查和测试，确保其性能稳定，防止出现故障和事故。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
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目录
• 设备回撤前安全准备 • 设备回撤中安全措施 • 设备回撤后安全措施 • 设备回撤安全注意事项 • 设备回撤事故案例分析
01 设备回撤前安全准备
制定安全技术措施
制定设备回撤计划和 安全术措施，明确 回撤路线、顺序和运 输方式。
进行模拟演练，确保 回撤过程的安全和顺 利。
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引发了爆炸事故。
原因分析
事故主要原因是通风系统不合理 ，未能有效排除瓦斯等有害气体 ，同时现场安全管理不到位，未 能及时发现和解决瓦斯泄漏问题
。
防范措施
加强通风系统设计和维护，确保 通风设施完好，风流稳定，同时 加强现场安全管理，定期检查瓦 斯等有害气体浓度，及时发现和
处理问题。
案例二：因操作不当导致的机械伤害事故
案例三：因设备维护不到位导致的故障事故
事故经过
某煤矿在设备回撤过程中，由于设备长期使用和维护不当，导致设 备故障，影响了回撤进度。
原因分析
事故主要原因是设备维护不到位，长期使用导致设备老化、磨损严 重，同时回撤过程中未及时进行维修和更换。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设 备故障问题，同时加强现场安全管理，确保回撤过程顺利进行。
进行故障排查
如果回撤设备存在故障，应进行故障排查，找出问题所在并 进行修复，确保设备能够正常工作。
04 设备回撤安全注意事项
遵守规定的安全操作规程
操作人员必须经过相关培训，熟悉设备回撤的操作流程和安全规范。
在进行设备回撤前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
工作面回撤工作面安装技术措施
工作面回撤工作面安装技术措施1.采取地质勘查技术。
在进行工作面回撤之前，需要对将要回撤的煤层进行地质勘查和判别，了解煤层的构造、厚度、质量等参数，为后续的回撤工作提供科学依据和技术指导。
2.进行井下支护。
在进行回撤前，需要进行井下支护工作，以确保井下的安全。
井下支护主要包括锚杆、钢筋网、钢丝绳等，可以提高井下的稳定性和承载力。
3.安装通风系统。
工作面回撤后，原本的通风系统可能无法继续使用，需要对新的回撤工作面进行通风系统的安装。
通风系统主要包括通风机、风筒、排风井等设备，可以保证回撤工作面的通风畅通，减小安全风险。
4.安装瓦斯抽放系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行瓦斯抽放系统的安装。
瓦斯抽放系统主要包括瓦斯抽放管道、抽放设备等，可以及时有效地抽放煤矿井下的瓦斯，避免因瓦斯积聚而产生的安全事故。
5.安装排水系统。
工作面回撤后，井下可能存在水文地质条件复杂的情况，需要安装排水系统来排除井下的积水。
排水系统主要包括排水泵、排水管道等设备，可以确保回撤工作面保持干燥，提高回撤工作面的采煤效率。
6.设置安全监测系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行安全监测系统的设置。
安全监测系统主要包括瓦斯浓度监测、温度监测、沉降监测等设备，可以及时监测井下的安全情况，预防和预警可能存在的安全风险。
7.建立煤层回撤管理制度。
在进行工作面回撤之前，需要建立煤层回撤的管理制度，明确各项技术措施的责任部门和责任人员，确保各项技术措施的落实和有效性。
总之，工作面回撤是煤矿开采中的一个重要环节，对回撤工作面进行安装技术措施可以有效地保证回撤工作面的安全和高效。
通过地质勘查、井下支护、通风系统、瓦斯抽放系统、排水系统、安全监测系统的设置，以及建立管理制度，可以降低回撤工作中的安全风险，提高回撤工作面的采煤效率。
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煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2011年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
一、矿井概况煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置情况表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120a开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所高开开关7台、500kva移变一台、馈电6台。
乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台（120a），馈电一台。
2108采区变电所630移变一台，100kva移变两台，馈电两台。
2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台（120a）、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台，315开关一台。
630煤溜一部，4*400a 开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台，11.4kw绞车一台。
备用开关5台（80a）。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
三采区变电所高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。
2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台（120a一台，80a 四台）、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台，315开关两台。
630煤溜一部。
40型煤溜两部。
潜水泵两台（5.5kw一台，7.5kw一台）。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
主井底水仓离心水泵两台（110kw），潜水泵两台（7.5kw），开关六台（80a 三台，315开关两台，120a一台），加压泵一台，电缆，水管等。
2106临时水仓离心水泵一台（15kw），潜水泵一台（7.5kw），开关两台（80a），电缆，水管等三采区水仓离心水泵两台（55kw一台，37kw一台），开关五台（80a四台，250a一台），馈电一台。
潜水泵7.5kw一台。
电缆，水管等三采区回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关一台（120a）；30型煤溜三部，开关三台（80a）。
ebz132cz掘进机一台及配套设施。
潜水泵三台（7.5kw），开关3台（80a两台、30a开关一台）。
馈电两台。
三采区专用回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关四台（120a一台，80a 三台）。
信号综保一台。
潜水泵两台（5.5kw）及开关两台（80a）。
30型煤溜两部。
电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。
总回风巷副井底水仓离心水泵一台（37kw），潜水泵一台（7.5kw），开关两台（80a）。
照明综保一台。
地面压风机两台及配套设施、管路。
主通风机两台及配套施。
主立井绞车一台及配套设施。
副立井绞车一台及配套设施。
两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。
热风炉及配套设施、管路。
副立井地面配电室开关柜及配套设施。
柴油发电机组及配套设备。
主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。
充灯房充灯架及配套设施。
小锅炉房顶部太阳能。
副斜井绞车及配套设施。
静压水池管路。
注：具体需要回撤的设备见“设备移交单”。
第二章设备回撤前的准备工作一、工作面辅助运输系统1、2108工作面在工作面端尾安装一部jh-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧（运输大巷）处各安装一部jd-11.4kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。
从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。
2、2201工作面在2201回风巷口、回风巷中部（距切眼150m处）、工作面端尾安装四部jd-11.4kw对拉调度绞车。
从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。
3、机电队准备回撤用的小绞车（缠好φ15.5mm钢丝绳）、回柱绞车（缠好φ24.5mm钢丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。
(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。
小绞车、回柱绞车打设4根地锚（地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支k2360和一支z2360锚固剂进行锚固），并打设压柱2根，戗柱2根。
(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。
(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。
(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。
(5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2～5m间,声光齐全。
4、绞车压、戗柱选材及打设方法：(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。
(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。
(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接（所有柱子必须牢固绑牢）。
(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。
戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°～80°角。
(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。
5、将铺设用的轨道（18kg）、道木备好并运至铺设地点。
轨道铺设标准：(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：长×宽×厚=1.2×0.18×0.15m。
2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。
(2)每根道轨（3m）按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；两根轨道接口处要用双道木。
(3)轨枕间距为中对中800mm,允许偏差不大于±50mm。
(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。
(5)摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。
(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。
(7)道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。
(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm～5mm。
(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。
(10)轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。
(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。
(12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。
（13）轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。
6、装车、卸车点位置及高度要求(1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。
(2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。
7、运输设备前的准备(1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。
(2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。
(3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。
(4)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。
(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。
(6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。
(7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。
(8)为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。
8、运输范围(1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。
(2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。
(3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。
第三章回撤前的其他准备工作一、回撤前的准备工作1、井下各部皮带（煤溜）机头、机尾处都已进行了锚网支护。
在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。
若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。
用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。
2、回撤设备要准备的材料及工具为：10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆（实心轮胎）、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。
3、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。
4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。
(1)运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。
(2)沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。
(3)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。
(4)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。
(5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。
(6)无轨胶轮车拆除后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。
5、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。
6、拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排干净。
二、回撤前加强支护强度和顶板管理1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。
2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。
3、2201、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。
4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。
第三章设备回撤工作一、设备回撤顺序1、2108工作面工作面设备回撤结束后，拆除回风大巷的2扇联络风门。
2、2201工作面设备回撤结束后，将由三采区变电所（2201采区变电所）供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。
3、拆除2201行人联巷的4扇联络风门。