桥面铺装砼浇筑

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水泥混凝土桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。

待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。

拆除时，用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。

⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。

⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。

在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。

桥面铺装砼施工方法

盖梁施工方法首先浇筑横越隔板砼，采用吊模的方法，施工横隔板和湿接缝，然后施工桥面铺装砼，底模板采用木模，模板在砼接触面钉锌铁皮，表面平整，无褶皱现象。

边梁外侧模板采用木模钉锌铁皮，做到表面平整，接缝严密，支撑牢固，满足施工要求。

预制梁或现浇湿接缝与桥面铺装砼的砼龄期相差庆应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

将T梁顶部砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除，湿接缝处凿毛并冲洗干净后进行钢筋网绑扎，在桥面砼浇筑前将护拦底座钢筋、法兰盘锚固筋、定位钢筋、路灯底座相应的布设准确。

然后浇筑砼，表面修整后用0.1mm塑料布覆盖养生。

桥面铺装砼连续施工3孔至桥面伸缩缝处，桥面施工纵向分格，共分三条施工缝，横向以伸缩缝为准确。

砼摊铺程序如下：1、桥面砼铺装为50#防水砼，砼中加入防水剂，抗渗性要达到96。

对外购的防水剂要做相应的防渗性试验后方可实施。

摊铺砼前，进行全面的检查，如模板的位置、高度、润滑剂涂刷等是否符合要求，支撑是否牢固。

2、将拌好的砼运至现场，先检查质量，有问题及时处理或调整，并且随时检测坍落度，控制好水灰比。

摊铺时用铁锹撒铺混合料，不要扬撒，在模板附近用方铲，采用扣铲法撒铺，并插捣几下，将浆水捣出。

3、振捣、提浆、找平：先用棒式振捣器振捣边角，再用平板振捣器振捣中间，然后用振捣梁振捣刮平，振捣时间在10-15秒之间，振捣梁一般在砼表面上来回振捣一遍，在振捣过程中，多余的砼随振捣梁行走而刮去低陷处补足振实。

用长把木抹子抹平并拍浆，然后用提浆滚在已找平的施工段反复滚动3-4遍，提浆赶浆，把砼灰浆提至平面，便面层有2-4mm的砂浆层，如提浆滚反复滚过的段中仍有略低处，可用长把抹子拔浆找平。

4、砼面层的平整度检查，面层找平后，对个别地方略有低陷、高包处用长把木抹子找平、拍浆，然后用刮尺进行横坡检查，用3米直尺纵向检查，如仍不合格处可用长把木抹子拍浆、找平，直到合格为止。

5、待桥面砼强度达到设计强度90%以上时，方可铺筑沥青砼。

现浇段桥面铺装施工方案

北辰西路（四环路~辛店村路)桥梁工程主路桥桥面砼铺装施工方案一、工程概况北辰西路(四环路～辛店村路）桥梁工程包括主路桥、匝道桥各一座,其中主路桥起点桩号K0+224.721，终点桩号K0+544.761。

北辰西路与北四环相交桩号为K0+367.896，全桥共10孔,桥梁总长320。

04m，桥梁面积6629m2.其中0#～4＃轴、8#～10#轴预制T梁及6#～8＃轴现浇箱梁桥面砼铺装采用7cm厚现浇C30混凝土找平层，要求抗折强度大于4。

5Mpa,混凝土共计357。

2m3。

二、工期安排根据总体工期计划，结合本工程的实际情况，桥面铺装计划从2003年10月10日开始施工，至2003年10月16日结束。

三、施工顺序桥面钢筋绑扎→角钢冲筋→浇注桥面混凝土→养护四、施工方法待现浇箱梁预应力张拉及压浆完毕后,即可进行桥面钢筋的绑扎工作。

1、桥面钢筋绑扎①原材要求：钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直无局部弯折。

②钢筋加工：钢筋加工配料前，要领用经过复验的合格钢筋。

钢筋的调直、切断、成型，应符合规范要求.③钢筋绑扎：钢筋绑扎在桥面上进行，其顺序为每跨半幅做一绑扎单元，每次可进行若干个单元。

钢筋绑扎前先将桥面清理干净，钢筋的绑扎要牢固,必要时可采取点焊，钢筋网片的纵横钢筋要垂直.钢筋绑扎时，每隔2m弹一钢筋控制线，以控制钢筋间距。

为保证钢筋保护层厚度，在箱梁顶面与钢筋网片间设立架立筋,架立筋与钢筋网片点焊，局部也可设置混凝土垫块。

加密段钢筋均按设计要求进行绑扎。

④预埋件的安放桥面预埋钢板及灯杆基础预埋件由加工厂统一制作，预埋件安装必须按设计图纸要求准确埋放，其位置、标高应符合设计要求。

2、角钢冲筋①角钢冲筋带所需材料为L40×40×5角钢和自制钢筋支架。

②角钢冲筋方法角钢冲筋以4m为一档，每1。

5m设一个支撑点，根据不同情况可做适当调整。

支撑点利用钢筋网片架立筋，现场由水准仪配合，确定标高后与钢筋网片点焊,架立筋底部立于箱梁顶，上部的钢筋头低于桥面铺装混凝土上平1cm.冲筋时可先固定靠近中央隔离带和防撞墩处的两点，其余拉线固定。

混凝土桥面铺装规格

混凝土桥面铺装规格一、前言混凝土桥面铺装是公路桥梁工程中的重要部分，其质量直接关系到公路桥梁的使用寿命和安全性。

因此，本文将详细介绍混凝土桥面铺装的规格要求。

二、材料要求1. 水泥：应选用普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。

2. 石料：应选用坚硬的天然石料或人工碎石，其颗粒应均匀、圆滑，并符合相关规范要求。

3. 砂：应选用细度模数在2.3-3.1之间的中等砂，其含泥量不得超过3%。

4. 水：应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。

5. 添加剂：应选用无害、无腐蚀性的添加剂。

三、施工要求1. 混凝土浇筑前，应对模板进行清洁和涂油处理，以免混凝土粘附模板，导致开裂。

2. 砼浇筑前，应先在模板上安装纵、横向的钢筋网格，并加固。

3. 混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方法，每层高度不得超过200mm，每层浇筑完成后应及时进行压实。

4. 在混凝土硬化前，应进行密封处理，以防止混凝土表面产生裂缝。

5. 在混凝土硬化后，应进行养护，养护期不少于14天。

四、品质要求1. 厚度：混凝土桥面铺装的厚度应符合设计要求，不得低于70mm。

2. 表面平整度：混凝土桥面铺装表面的平整度应符合相关规范要求，不得超过5mm。

3. 抗压强度：混凝土桥面铺装的28天抗压强度应不低于50MPa。

4. 抗渗性：混凝土桥面铺装应具有良好的抗渗性能，不得有渗水现象。

5. 抗冻性：混凝土桥面铺装应具有良好的抗冻性能，不得有冻胀现象。

五、验收标准1. 施工过程中应严格按照相关规范要求施工，验收前应进行自检和互检。

2. 混凝土桥面铺装应经过强度、平整度、抗渗性、抗冻性等方面的检验，并符合相关规范要求。

3. 如发现不合格情况，应及时进行整改，直至符合规范要求为止。

六、结论混凝土桥面铺装的质量关系到公路桥梁的使用寿命和安全性，因此，应按照规范要求进行施工和验收，确保混凝土桥面铺装的质量达到规范要求。

桥面砼铺装施工工法及图片样本

桥面混凝土铺装层施工工法（以空心板桥示例）1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。

再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。

待持续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。

砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。

机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。

若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。

使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。

如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。

桥面铺装工艺流程为：测量放线→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。

施工工艺控制要点:1）测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面（一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记）实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。

桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置（定导轨平面位置）、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。

2）桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹洗）, 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。

沥青混凝土桥面铺装施工方案

沥青混凝土桥面铺装施工方案
1、桥面铺装的概念
保护属于主梁整体部分的行车道板不受车辆轮胎的直接磨耗，防止主梁遭受雨水的侵蚀，并对车辆轮重的集中荷载起一定的分布作用桥面铺装的结构型式宜与所在位置的道路路面相协调。

桥面铺装应有完善的防水、排水系统。

主要类型有水泥混凝土和沥青混凝土等。

高速公路和一级公路上特大桥、大桥的桥面铺装宜采用沥青混凝土桥面铺装。

桥梁上部结构应设置防水层，其形式和方法应根据当地的气候条件、雨量情况和桥梁具体结构形式等确定。

圬工桥台背面及拱桥拱圈与填料间应设置防水层，并设盲沟排水。

水泥混凝土铺装：
表面粗糙，耐磨好，不小于80mm，强度不小于C40，应设置钢筋网，直径不小于8mm，间距不大于100mm。

沥青混凝土铺装：
较轻，养护方便，通车快，高速公路、一级公路厚度不小于70mm，其它不小于50mm。

2、浇筑铺装砼的准备工作
1）浇筑面层铺装砼时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可进行，以免后焊的钢板涨缩引起桥面砼在接缝处发生裂纹；
2）浇筑砼前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑；
3）桥面铺装砼如设计为防水砼，施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体；
4）浇筑铺装层之前应测梁板面标高，如系预应力砼梁，则每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；
5）如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，应事先取得有关方面的同意和签证。

6）在桥面铺装前要求施工单位必须上报专项施工组织计划，对作业班组的施工经验、配备的机具设备、施工工艺等进行严格审批。

桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法(2)

桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法一、前言桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一部分，直接关系到桥梁使用寿命和行车安全。

桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法是目前常用且成熟的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法具有以下特点：1. 整体性强：采用全断面浇筑施工，保证了桥面铺装的一体性和稳定性。

2. 节省施工时间：将铺装混凝土一次性浇筑完成，避免了多次拼接施工，提高了施工效率。

3. 施工质量高：采用全断面浇筑，并通过合理的施工工艺和控制措施，确保了桥面铺装的质量和平整度。

三、适应范围桥面铺装混凝土全断面浇筑施工工法适用于各种桥梁类型和跨度，可以满足不同桥梁的需求。

四、工艺原理该工法将施工工艺与实际工程紧密联系起来，通过以下技术措施实现了施工目标：1. 混凝土配合比的优化：根据桥梁特点和使用要求，合理设计混凝土配合比，以保证混凝土强度和耐久性。

2. 模板制作和安装：精确制作桥面铺装模板，确保了浇筑混凝土的准确度和平整度。

3. 施工工艺控制：通过科学合理的施工工艺控制，包括浇筑顺序、振捣技术和温度控制等，保证了浇筑混凝土的密实性和均匀性。

五、施工工艺1. 模板准备：制作和安装桥面铺装模板，包括固定模板、浇注模板和压填模板等。

2. 混凝土浇筑：按照预定的浇筑顺序，将混凝土一次性浇筑到模板中，通过振捣器进行均匀振捣。

3. 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，包括涂布防水材料、覆盖保护层和养护保温等。

六、劳动组织根据具体工程要求，合理组织施工人员，确定各岗位职责和工作流程，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括发泡剂机、振捣器、模板安装设备等，这些设备具有稳定性和高效性，在施工中发挥了重要作用。

八、质量控制通过施工工艺控制和施工监测，对混凝土的配合比、浇筑质量和养护质量进行严格控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在施工过程中，要注意施工现场的安全管理，包括为工人提供防护装备、设置警示标志和安全通道等，确保施工过程的安全性。

桥面铺装层施工方案

桥面铺装层施工方案本工程桥面铺装层采用10cm厚C40防水混凝土，内设一层钢筋网片。

桥面铺装层混凝土高程及平整度直接影响面层沥青混凝土的质量，必须严格控制。

桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，他将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。

为此，应把平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。

具体施工顺序：凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇筑混凝土→混凝土养生→泄水孔安装。

桥面铺装施工前，将箱梁预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

一、分条：1、每幅桥面分条支模，两侧预留0.5m小条带，小条带作为施工活动用带，待中间大条带施工完毕后，在将0.5m小条带铺装完成，此小条带施工时，把里侧已浇筑完成的桥面作为基准面；靠防撞墙一侧，可用水准仪给出高程控制点并弹出墨线控制小条带施工高程。

2、精确放样与高程控制：对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每30米定一个里程控制点。

曲线每10米定一个里程控制点。

3、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4cm×4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

4、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

混凝土桥面铺装施工方案

混凝土桥面铺装施工方案一、工程概况本次混凝土桥面铺装工程位于市县河流上，主要工作内容是对现有砼桥桥面进行翻新改造，提升桥面的使用寿命和承载能力。

工程长度约100米，宽度为6米。

二、施工组织安排1.项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理，包括人员配备、材料采购、进度控制等。

2.施工队长：负责具体施工现场的管理和指导工作。

3.技术人员：负责施工过程中的技术指导和质量控制工作。

4.安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防工作。

三、施工工艺流程1.清理现场：清除桥面上的杂草、垃圾和沉积物，清理干净后进行测量和标线。

2.刨除旧沥青层：使用刨削机对桥面进行刨削，彻底清除旧的沥青层。

3.修补混凝土：对桥面上存在损坏和破损的混凝土进行修补，确保桥面平整牢固。

4.安装膨胀水泥砂浆垫层：在修补好的桥面上铺设膨胀水泥砂浆垫层，以增强桥面的承载能力。

5.浇筑混凝土层：在水泥砂浆垫层上进行混凝土的浇筑，确保桥面光滑平整。

6.养护：浇筑完成后，对新铺设的混凝土桥面进行充分的养护，保证强度的提升。

四、施工方案1.材料准备：根据工程需要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂浆、石子、钢筋等。

2.设备调试：对施工现场所需的机械设备进行检查和调试，确保正常运行。

3.施工队伍组织：按照施工计划和工艺流程，组织好施工队伍，确定各自任务，并进行必要的培训和交流。

4.施工现场准备：清理施工现场，确保安全、整洁，设置警示标志和防护措施。

5.刨除旧沥青层：使用刨削机对桥面进行刨削，彻底清除旧的沥青层，清除尘土和碎屑。

6.修补混凝土：对桥面破损和损坏的混凝土进行修补，清除松动的部分，用强度达到要求的混凝土进行补充和修复。

7.安装膨胀水泥砂浆垫层：在修补好的桥面上铺设膨胀水泥砂浆垫层，以增强桥面的承载能力和耐久性。

8.浇筑混凝土层：将混凝土浇筑到需要修补的区域，使用振动器进行压实和充填，确保表面平整、光滑。

9.养护：浇筑完成后，对新铺设的混凝土桥面进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，加强养护管理和维护。

公路桥桥面系施工及注意事项

公路桥桥面系施工及注意事项公路桥桥面系是公路桥梁最重要的构造部分之一，承载着车辆和行人的载荷，需要具备较高的强度和稳定性。

在进行公路桥桥面系施工时，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作，以下是公路桥桥面系施工的一般步骤及注意事项。

1.准备工作：施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；检查桥梁的基础、支座和桥墩是否存在损坏或缺陷，如有需要进行修补或加固；检查桥梁的水平度和标高，确保满足设计要求。

2.砼浇筑：根据设计要求，选择合适的砼配合比和施工工艺，进行桥梁砼浇筑。

在浇筑砼时，应注意控制砼的流动性和坍落度，确保浇筑质量。

浇筑完毕后，需进行浇水养护，防止砼过早出现裂缝和龟裂。

3.铺装表层：选择合适的铺装材料，常用的有沥青混凝土、水泥混凝土等。

在铺装过程中，应注意保持材料的均匀性和充实度，确保铺装质量。

同时还需注意施工的温度、湿度、路面平整度等因素，以保证铺装表层的平整和牢固。

4.防水处理：桥梁的桥面系需要进行防水处理，以防止降水渗入桥梁内部，导致损坏。

常用的防水材料有沥青、聚氯乙烯等，可以根据实际情况选择合适的防水处理方法。

5.清洗和养护：施工完毕后，需要对桥梁进行清洗和养护。

清洗时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清除铺装表层的杂物和污垢。

养护时应根据材料的要求进行相应的养护措施，如及时修补裂缝、定期清理桥梁表面等。

注意事项：1.施工过程中要严格按照相关规范和技术要求进行操作，遵守施工工艺和安全操作规程。

2.施工现场应保持整洁，材料和设备摆放有序，确保施工安全。

3.桥梁的基础和支座应该在施工前进行充分检查和测试，确保其承载能力和稳定性。

4.施工中需注意环境保护，妥善处理施工废弃物和排放物，避免对周边环境造成污染。

5.施工人员应做好个人防护，穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

6.施工期间需要按照相关规定设置施工标志、警示牌等，提醒驾驶员注意施工区域，确保交通安全。

7.桥梁施工完成后，需要进行验收和维护工作，定期检查和保养，确保桥梁的使用寿命和安全性。

桥面铺装砼施工工艺

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三、施工方法及质量要点
（四）钢筋网片安装
D10冷轧带肋钢筋网片表面不得有油迹及污垢。纵、横向搭接长度不少于
30d（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm，受压钢筋
搭接长度不应小于20cm），采取点焊连接，左右侧相邻两幅接头错开1m
以上。
利用箱梁顶面的门架筋或打眼植筋，设置定位支撑筋，间距60cm×80cm，
（一）凿毛清洗严格按照“一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。在预制箱梁时，待混凝土凝固后，采用凿毛机对箱梁顶面混凝土凿毛处理。在施工桥面铺装前，采用凿毛机对梁顶湿接缝顶面、负弯矩槽口周围、局部死角凿毛处理；局部凹凸不平处用小型铣刨机铣刨；彻底凿除混凝土残渣、浮浆等，以梁顶砼表面石子微露为合适，使其表面达到一定粗糙度，增加粘结力。
桥面护栏为SA级组合式、三波型钢护栏，铺装层结构为10cm厚沥清砼+防水层+8cm厚C40混凝土，铺装层采用D10冷轧带肋钢筋网，伸缩缝采用80型、 160型和护栏伸缩装置。
2
箱梁顶面凿毛清洗
二、施工工艺流程
测量放样
浇筑标高带
安装钢筋网片
摊铺混凝土
机械抹面
质量检测
混凝土养护
3
三、施工方法及质量要点
15
项次检查项目 1△ 混凝土强度
2
厚度(mm)
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
在合格标准内
按附录D检查
3
+10，-5
以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差:长度不大于100m每 2 处测3点，每增加100m每车道增
加2点
3
平整度mm

桥面沥青砼施工方案

桥面沥青砼施工方案一、前言在桥梁施工中，桥面沥青砼是一种常用的材料，它具有优良的耐久性和防水性能，广泛应用于桥梁的桥面铺装工程。

本文将介绍桥面沥青砼的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、质量控制等内容。

二、工程前期准备1.材料准备–沥青：选择标准符合要求的道路用沥青。

–砂石：选择经过筛分和清洗的优质粗细砂石。

–水泥：选用标号合格的水泥。

–骨料：根据设计要求选择符合规范的骨料。

2.设备准备–摊铺机：选用具有良好性能的沥青摊铺机。

–振动器：用于振实砼面的振动器。

–其他工程机械：根据需要准备其它工程机械设备。

3.人员配备–施工人员：具有相应施工经验和证书的施工人员。

–监理人员：对施工过程进行监督和质量控制。

三、施工工艺1.基层处理–桥梁桥面清理：清理桥面杂物、积水等。

–加强处理：对损坏或不平整的桥面进行修补和加强处理。

2.沥青铺装–铺设底层沥青：采用适量的沥青进行底层铺设。

–铺设面层沥青：在底层沥青基础上，铺设标准厚度的面层沥青。

3.砼浇筑–砼配制：按比例配制砼，并进行试块抗压强度检测。

–砼浇筑：采用摊铺机进行砼浇筑，同时配合振动器进行振实。

4.养护–砼养护：根据砼强度等要求，进行合理的养护工作。

四、质量控制1.材料检验–沥青、砂石、水泥等材料进行合格检验。

–砼试块强度检测：对砼试块进行抗压强度检测。

2.施工质量监督–对施工过程进行实时监督，并及时纠正施工中存在的问题。

–进行现场质量检查，确保施工质量符合规范要求。

五、总结桥面沥青砼施工方案是桥梁施工中关键的工程环节，合理的施工方案和质量控制是保证工程质量的重要因素。

在实际施工中，需要严格按照规范要求进行操作，确保桥面沥青砼施工质量达标，延长桥梁使用寿命，确保行车安全。

桥面铺装砼施工注意事项

桥面铺装砼施工注意事项桥面铺装砼施工是桥梁建设过程中非常重要的一环，直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。

以下是桥面铺装砼施工时需要注意的一些问题。

首先，施工前需要进行充分的准备工作。

包括制定详细的施工方案，对材料进行充分检查和试验，确保材料质量符合要求。

此外，要完成目标的定位，测量桥面的尺寸和形状，确保施工能够按照规定的标志进行。

其次，要进行桥面的清理和处理。

清理桥面的表面，确保没有油渍、污染物和杂物。

并对桥面进行打磨，提高其粗糙度，增加与砼层的附着力。

接下来，进行模板的搭建。

桥面铺装砼需要使用模板来塑造砼的形状。

在搭建模板前，要进行严格的检查。

确保模板结构稳定，并满足施工要求。

模板必须放置平稳，不得有晃动或变形的现象。

然后，对于砼的浇筑和抹平工作要特别注意。

桥面铺装砼的流动性要求较高，需要控制好水灰比和砼的初始和终凝时间。

根据砼的浇筑高度以及温度和湿度等条件合理控制施工速度和工艺，确保砼的均匀一致和密实。

在砼开始凝结之前，要对桥面进行养护。

遮阳和洒水是养护过程中常用的措施，可以控制温度和湿度，防止砼的早期龟裂和剥落。

养护时间根据砼的强度发展和环境条件来确定，一般需要保持3-7天。

最后，对桥面进行维护保养。

桥面铺装砼施工完成后，需要定期对桥面进行检查和维护，确保桥面的平整度和排水性能。

对于出现裂缝、剥落和损坏的情况，要及时进行修补和维修。

总之，桥面铺装砼施工需要进行全面细致的准备工作，而且施工过程中需要注意控制砼的质量、流动性和早期养护。

只有做好这些工作，才能保证桥面的使用寿命和安全性。

公路工程工程桥面混凝土铺装和调平层施工工艺方法

公路工程工程桥面混凝土铺装和调平层施工工艺方法桥面混凝土铺装层采用振动梁施工。

1、桥面清理空心板铰缝浇筑完成后，将顶面浮浆和杂物全部清理干净，对空心板梁顶面拉毛不够的进行凿毛处理，并将空心板梁预埋筋按图纸设计要求对接好，在混凝土浇筑前进行充分湿润，确保新老混凝土充分结合。

2、测量放样为确保桥面调平和铺装层的平整度满足规范要求，在距离桥中心线外侧和护栏内侧50cm处按每50cm一个控制点进行放样。

根据桥梁中心线逐桩坐标分别计算出控制点的坐标，用索佳全站仪放出控制点报测量监理工程师复核无误后，弹出两条控制线。

3、钢筋网片制作和安装桥面调平和铺装层中设置冷轧带肋钢筋网，钢筋网片按图纸要求在生产厂家制作成型，运至桥上帮扎成一个整体，相邻两张网片之间搭接不少于30cm，两张网片搭接时，在搭接中心及两端采用铁丝绑扎牢固。

为确保钢筋网的下口保护层满足设计要求，在钢筋网下垫设足够厚度的砂浆垫块，垫块制作时预埋一根小铁丝，绑扎在网片上进行固定。

4、振动梁轨道铺设振动梁轨道拟采用外径25mm的钢管铺设，钢筋网片布设好后，准确测量每个控制点的高程，在控制点两侧横桥向用冲击钻打眼埋设两根间距6cm的φ12短钢筋并充分固定，再在顶上焊接一根φ12横向高程控制钢筋，形成振动梁行走轨道的托架，两根钢管接头处至少重叠50cm，确保振动梁行走时顺接。

5、混凝土浇筑桥面调平和铺装层混凝土在拌和场拌和，混凝土搅拌运输车运输、输送泵泵送到位浇筑。

混凝土浇筑时按半幅全断面纵向依次向前推进，在人工粗平后用平板式振动器进行振捣，振捣时进行充分提浆，再用振动梁进行振捣，对局部低洼点采用人工补料，确保振动梁振捣后表面基本平整。

振捣完毕待混凝土达一定强度后用磨光机进行磨光，将原混凝土的泌水缝完全闭合，随时用3m刮尺检查顶面的平整度，确保磨光机磨光后表面无泌水现象，且表面平整度能满足规范要求。

磨光机磨光后采用人工进行表面处理，包括木盒搓揉、铁板收光抹平和拉毛，木盒搓揉时必须对表面进行精平，铁板收光抹平后及时采用硬塑料刷进行拉毛处理，拉毛深度控制在2～3mm。

水泥混凝土桥面铺装施工方案【范本模板】

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆,板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板,模板要做到顺直、牢固。

待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。

拆除时,用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放.⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接,连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm，钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度.⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min.在到达现场后顺向停驶在行车道上,两侧设置两名安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1。

5倍且与模板保持5cm-10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒.对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平,当发现有低洼不平时,应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。