干法线安全操作规程

干法线安全操作规程
干法线安全操作规程

干法线安全操作规程

一、开机前准备:

1、检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常,排泄通道是否

畅通。

2、电气设备和气压调节、转换制能是否确实有效,各刻度指示是

否正确、有效。

3、查各处紧固件及辊筒、刮刀,转动部位附件是否杂物遗留。

4、检查上浆刀及辊筒是否碰辊及伤痕,钢辊是否完好。

5、检查各机台的应急开关,刀升、降、跳跃是否正常,特别是贴

合机处胶辊和各调节转换是否有效。

6、备好操作所需要的一切工具、用具并把机台清洁干净。

二、加热与启动

1、开机前要打开各烘箱的温度控制器,设定好温度。

2、当温度达到要求后,启动前应重新检查各机台一次,确保各机

台正常运转。

3、准备和检查工作完成后,向各机台、操作台打出开机启动信号,

设备开始启动运转。

三、安全操作及安全事项

1、各烘箱加热时应开动热风循环风机,生产时应同时开动排风

机。

2、在生产过程中如遇断纸、卡纸时,应把热风循环风机关闭,迅

速把纸引出烘箱,重新接好投入生产。以防止在烘箱内长时间引

起燃烧。

3、经常注意生产过程中的变化,结合电源情况了解各电器设备,

各传动部位的温控、气压、油量是否正常。

4、不得在设备运转情况下,对设备检修或带电维修。

5、不准用手臂或身体依靠仪表控制台,严禁用脚踏电器及其它设

备。

6、设备运转时,不准跨越转动部位,非操作人员不得在机台部位

任意通过。

7、生产中出现异常时应停机处理,处理时应加倍小心操作,严防

工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。

8、离型纸穿引,上下刀、调刀、清理辊筒时及操作过程中严禁将

手扎入设备,注意人身安全。

9、操作时要穿好工装,束好袖口衣襟,严禁敞衣,严禁带手套操

作,长发女工要束好发辫才能上岗操作。

10、要经常检查各机台电机,排风机是否正常,各减速机的油量是

否达到要求。

11、各涂台挡料板在操作时要特别小心,以免碰坏设备、刀具及离

型纸。

12、每次停机前应把设备降至低速时才能停机,停机后要清洁好各

机台、辊筒及周围环境卫生。

13、每周都要认真清理烘箱一次,特别是热风循环风机,进风滤网

及导辊上的残烂布条、布毛等。

14、出现故障时应及时停机,通知机电工到场维修,严禁自行维修。

15、下班后要关好门、窗、水、电、气压等。

特别告示:

本线所有压引辊、贴合辊、导辊、涂台、涂刀只准本线相关人员操作,本线以外人员或无关人员严禁操作,违者后果自负。

干法配料岗位职责

一、服从干法主任及班长的领导,配料人员必须要有高度的事业心

和工作责任感,必须严格遵守公司的各项规章制度,勤勤恳恳做好本职工作。

二、根据工程师签发的配料单上材料数量,材料牌号来组织材料,

严格按照配料工艺程序进行配料,搅拌时间不得过长也不得过短,搅拌时应密切注意浆料是否溢出,是否发烫,分散度是否已达到要求。

三、在配料操作中,注意称料、搅料、过滤的先后程序,杜绝搞错

先后颠倒,杜绝把料撒在地上造成浪费。

四、过滤人员要按指定的滤网进行过滤,滤完后及时送入车间,不

得造成断料,影响生产。

五、配合协助实验室人员做好打样、打色、打料,积极配合实验室

人员开发产品等工作。

六、负责本岗位设备的维护工作,经常对其检查,发现异常及时上

报或与机修人员联系,尽早排除故障。

七、严格执行公司的安全制度规定,严格按操作规程操作。

干法实验室岗位职责

一、服从工程师的领导,实验室人员必须要有高度的事业心和工作

责任感,严格遵守公司的各项规章制度,勤勤恳恳做好本职工作。

二、负责客户来样打版,生产打样,生产配色,生产配方,做好客

户留样,档案及技术档案工作。

三、实验室人员必须努力提高自身水平,熟悉材料特性,打样、配

色必须做到“快、准、精”保证生产的及时性与连续性。

四、配色时根据生产指示卡的要求及样品的实际情况,并结合大机

生产复杂情况准确配色,保证生产的产品与客户样相符。

五、保证质量的前提下,降低生产成本,配色成本,在工程师的指

导下使用新材料,代用材料或回收料,余料达到降低成本之目的。

六、负责跟踪生产现场,对生产过程中的质量问题及时采取有效措

施解决,不能解决的及时向工程师汇报。

七、积极收集市场信息,客户信息,同行业的产品信息,积极参加

各种展销会,组织开发适销对路的新产品。

八、负责本岗位设备,仪器的维护工作,严格按机械设备,精密仪

器的有关规程操作,注意防电,防火及化学物品的安全使用。九、服从工程师安排调度,认真完成上级交办的工作任务。

干法验纸岗位职责

一、负责离型纸的检验、修补、存放保管工作,保证生产线用纸的

需求,不得有脱节现象。

二、生产线所有使用过的离型纸要认真检查,清除正反面的杂物漏

料等,验纸过程中小面积破损要进行局部修补,大块破损要进行拼接,拼接时要注意接头质量,表面要平整,粘贴要紧,防止脱胶,防止生产过程中出现断接头现象,每接头段不得少于20米,少者一律裁掉。

三、负责本岗位设备的维护保养,严格按照操作规程操作严格执行

公司有关安全制度规定,做好安全事故预防工作。发现异常及时上报或与机修人员联系,尽早排除故障。

四、服从领导安排调度,认真按时完成生产任务,做好交接班制度,

使两班工作衔接紧密,不得出现脱节现象。

干法放纸岗位职责

一、放纸员工必须服从班长的指挥,依照生产指示卡将离型纸接好

上机,调整到正常张力及车速。

二、放纸员工做好本岗位工作后,要积极配合一涂员工做好上料前

的一切准备工作。

三、随时注意离型纸纸面,纸底及边缘是否有杂质,毛屑及破边等

异常现象,必须在上料前处理完所有异常问题,避免造成卡刀、脱线、垫伤、断纸等情况的出现。

四、接纸时要用水性胶带或高温胶带粘着接纸,并加补强胶带用电

熨斗熨平,同时通知涂台员工有大接头过来要注意抬刀,避免纸接头过刀时断开或卡住。

干法成品检验岗位职责

一、成检人员必须服从质管部的领导,遵守公司各项规章制度,努

力学习专业知识,做好成检工作。

二、每批成品必须根据要求及标准做好成品检验,同时按要求做好

成检记录及成检报表。

三、检验过程中必须实事求是,不得弄虚作假。否则,一切后果由

检验者负责。

干法涂台岗位职责

涂台是制革的关键,操作务必熟练,工作务必细致,处理事务必须及时,用料务必节约。

一、掌握操作要领,熟悉各按钮的功能,遇到不能处理或疑问及时

联络,违章操作,确保安全生产。

二、严格按生产工艺指示卡,上料准确及时,不得上错料上迟料,

面料,中料,底料涂层没覆盖不得大于1米。

三、仔细观察,涂台上有长裂、脱线、丝路、水气等及时处理。

四、节约用料,严禁浪费,保持刮干和用尽。

五、收料、换料、换纸期间,迅速清理刀口,台面、挡料板卫生,

保证流水线流畅,提高生产效益。

干法贴合岗位职责

贴合是干法流水线的中间部分,岗位十分重要,不能出错,一错即是大错,也是本流水线安全隐患之处,事故频发故务必做到:一、按照操作规程操作,严禁违章操作,生产安全在于防范,事故

来自于麻痹。安全重于泰山。

二、贴合人员严格按生产指示卡选用bass,若不懂、不清楚一定要

先请示后再使用,决不允许贴错。

三、人不离岗,时刻观察贴合变化,两边等距,整齐,严禁皱边,

浮贴,松面等现象。

四、上、下吊革,行车操作,做到认真细致,按章操作。

干法收卷岗位职责

收卷是流水线最后一道工序,也是生产流水线作业的质量监督员,务必做到以下几点:

一、收革时一定要按要求调整张力,避免布纹的出现,另外需要后

处理的一定要按生产指示卡要求塞上标记,注明处理,类型分类堆放。

二、收纸做到张力适当(不得过紧或过松),发现破面、破边、破

洞、有料、暴光等现状,必须注明标记。

三、质量把关,若发现革面有拖线、丝路、打皱、疵点、色差、布

毛等必须及时汇报。

四、做好每天的日报表。

化验室岗位职责

一、原材料进厂入库前,检验员必须严格按原材料检验规程对其进

行检验。

二、每批原材料必须有检验报告单,检验员签字上报工程师批准

后,方可入库。

三、未经检验或没有检验报告单的原材料,严禁入库。

四、经检验不合格的原材料,未经总经理批准,严禁入库。

五、检验员在工作中,不得有营私舞弊行为,同时必须对原材料检

验结果的真实性和可靠性负责。

六、检验员要协同供应部,仓储部严把原材料入库的质量关。

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机:混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上,装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼,也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查: 检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。

油氨分离器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时,应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中,须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 (1)、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 (2)、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 (3)、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。 4、放油时,放阀不要打开过大,开三分之一左右即可,防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

维修电工安全操作规程完整

维修电工安全操作规程 一.必须持证上岗,无证人员不得进行电工操作。 二.遵守公司的规章制度,执行安全操作制度,贯彻岗位责任制: 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情; 2.不准酒后上班,更不可班中饮酒; 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋,配带好电工必备的劳动保护用品; 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三.工作中坚决贯彻“安全第一,预防为主”的原则: 1.实行二人工作制,一人操作,一人监护;夜班一名电工修理 电器设备时,由车间派一人监护。 2.不准带电作业,断电检修时,要挂“有人工作,不准合闸”警示牌,防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作,同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时,必须采取可靠的保护措施,并增加一人监护,防止触电。 3.杆上作业时,必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好,防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法:送电时先送总开关,后送分开关;断电时先断分开关,后断总开关,防止大电流造成

弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备,周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室,变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险!”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地,如:电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险,规定凡工作人员经常接触的电气设备,如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压,在金属容器部和特别潮湿的场所工作,必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电,变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水,堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞,进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外,还必须注意电气装置的防火,火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电,使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳,必须重复接地,或加装漏电保护装置进行保护,所以使用的导线,应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线,其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好,如临时插座、风扇、电焊机等,不用时马上拆除。

压铆操作规程

一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1.压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序:配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2.关机顺序:按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1)检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2)开机按开机顺序开机。 3)安装压铆模具 4)根据图纸要求,选出相应的螺母,选择对应的模具。 5)在加工压铆工件时,下模选择平整光滑的模具,在安装上模时要切断电源,安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1)调节压铆机压力时,要根据图纸的要求,选择螺母对应的压力来调节压力(可参照相对应的参数表)调好压力后,把螺母放在需压工件的孔内,踏下开关。 2)检查所压的螺母是否有逢隙,工件是否变形,螺母的扭力是否达到要求。 3)在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上,手放螺母时,脚一定要离开开关。 4)在加工工件时,各种型号的螺母不可以混放在一起,以免压错铆钉。 5)在加工电镀件时要佩戴手套、袖套,机器台面要清理干净,严禁裸手触摸工件,做好“三防”工作。 6)在加工涨铆螺母和螺钉时,要做到表面无压印,背面无凸包。 7)加工后的工件要摆放整齐,电镀件用纸皮隔离。 8)压铆后的工件,要用扭力批进行检验,达到所要求的扭力。 六、设备保养 1.每天上班前对设备进行日保养 2.每次工作完之后清扫工作台面,擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机(压力在350 Par以内使用)压力值参照表

湿喷桩安全操作规程示范文本

湿喷桩安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿喷桩安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻孔前的准备: 1、了解钻孔部位的土的性质,编好工艺,选好相应的 钻头、压重和钻进速度。 2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发 挥机具作用,缩短工期。 3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结 构的平台上,并设置参考点。 4、将摆线针轮减速机,吊运到钻台的钻孔点,并固定 到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。 5、检查各连结部位是否松动。 6、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起 吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔

中心。可以整体吊装,也可分三件安装。 7、组装钻杆:将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体;在井架上放好钻杆支撑架,依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。 二、钻机工作时: 1、当钻机和一切辅助设备状态良好,位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。 2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。 3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中,最大钻压电流值不得超过100mA。转速也要适当。 4、开钻时,先送浆,空转,后进给。 5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入

选厂检修工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)

选厂检修工安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确,开展大协作,做到紧张有序,忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后,车间要组织检修人员,技术人员及各岗位工人共同试车,检修质量不合格者,必须重新修好,方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场,废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点,不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业,特别是进行电气焊工作时,必须遵守下列规定: (1)有毒物品必须清洗干净。

(2)搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 (3)要设专人监护。 8、进入球(棒)磨机内进行作业时,要遵守以下规定: (1)首先必须切断三相电源,并认真检查确认无电后,并挂好警告牌,方可开始作业。 (2)进入球(棒)磨机前,要固定好筒体。 (3)拆衬板时首先检查各衬板情况,以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑,两人要密切配合。 (4)筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

湿喷机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4121 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 湿喷机安全操作规程正 式样本

湿喷机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 开机前准备工作: 1、检查电控系统线路联接是否可靠,机体是否 可靠接地,有无漏电现象。确定给水开关阀,清洗水 开关阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。检查 主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分 风路手动截止阀在关断位置,主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机 体相连接。 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。

6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统,确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置,向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序: 1、开机操作:准备工作结束后,风动输送系统打开主风路,上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀,清洗水开关阀,打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料,设备进入正常工作状态。 2、停机操作:停止喷射前,首先停止加料,待

检修工岗位安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。 2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。 10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页

消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。 15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。 16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。 19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时,必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。 23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。 25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情 第 3 页共 5 页

压铆工序作业指导书--A版

天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容

天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求,对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理(包括6S管理),并对压铆的质量进行检查; 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业,并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料(零部件)进行检验和清点,与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养,专人操作(操作者必须经过培训,掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容)。同时,本工序施工前,操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a)接通电源、气源(气压不得超过6bar); b)旋开紧急按钮(红色),转动电源锁开关钥匙使其处于开位置,此时绿色指示灯亮,进入工作准备状态; c)设备工作前要检查气路是否密封,如能听到或看到异常的情况,应对气路进行卸载; d)选用下列经验参数表进行气压预调整: 8吨压铆机系统压边参数(kgf/cm2) 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注:①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数(bar) 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝,防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝,锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注:①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整; ②气源最大气压值不得超过6bar; ③气源发生器(空气压缩机等)应具有过滤功能(以保证提供洁净和干燥的气体)。

湿喷机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.湿喷机安全操作规程正式 版

湿喷机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 开机前准备工作: 1、检查电控系统线路联接是否可靠,机体是否可靠接地,有无漏电现象。确定给水开关阀,清洗水开关阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置,主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4、确定计量泵流量。

5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统,确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置,向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序: 1、开机操作:准备工作结束后,风动输送系统打开主风路,上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀,清洗水开关阀,打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电

砂水分离器安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT827 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本

砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一.运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障

湿喷台车安全操作规程

湿喷台车安全操作规程 1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训,并经考试合格,方可上岗。 2、施工时,湿喷机必须安置在安全的地方,摆放平稳,所有轮子必须着地。 3、外接电源线时,必须先关闭电源开关,并检查电缆线是否有破损,电缆线必须悬挂,不得置于水中。 4、开机前应先检查料斗中是否有异物,推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。 5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。 6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。 7、在喷射过程中,必须随时观察工作风压的变化,并随时保持与喷射手联系,根据情况及时调整风量和速凝剂用量。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失,松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。 11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。 12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位,切断风、水、电源。

湿喷台车操作人员安全操作规程 1、喷射手在进入施工现场时,必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳保用品。 2、进入施工现场后,先观察作业岩面是否稳定、有无危石、钢筋网是否牢固、与锚杆焊接是否可靠。 3、检查喷射管、速凝剂管是否完好、通畅,各连接处是否牢固。 4、在未控制好喷头时不得发出送风指令。 5、喷头在任何情况下不得指向人、机器、设备、电器,以免造成人身伤害和财产损失。 6、在喷射前应用高压风吹拭作业岩面,以清洁岩面,去除危石。 7、在喷射过程中,需要增、减风量和速凝剂用量时,应及时通知喷射机操作人员,通知时应用准确的语言和双方事前约定的手势、或其它方式一起搭配使用,以免造成误会。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、喷射间隙,应关闭高压风,且使喷嘴向下指向地面,以免混凝土浆堵塞速凝剂管路。 11、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净喷射管和速凝剂管路。

油气分离器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料: 刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录 第 3 页共 4 页

检修工安全操作规程

第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后,持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒,工作时严格遵守劳动纪律,遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料,备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁,无影响修理的杂物,尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗,除出煤泥,煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1.检查修理场所的安全状况。 2.试机并了解故障的现象,判断故障原因,确定修理部位。 3.切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4.关闭冷却水路。 5.清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6.修理故障部位。先电气,后机械,先外部,后内部,先简单,后复杂,先传动系统,后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时,对悬空或不稳定的机件,必须支承牢固,垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必 须将工件或工具栓在吊绳上,禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互位置关系, 必要时做出标记。 4.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏

压铆机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD325 压铆机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压铆机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的:为确保压铆作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的压铆设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异常后,方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

4.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

湿喷机操作规程

湿喷机操作规程 一开机前准备工作 1.检查混凝土必须符合:最大粒径不超过15mm,C15的喷射混凝土塌落度大于100mm、C25-C30不小于150mm,C35及以上不小于180mm(确保粘聚性); 2.检查料斗不得有异物或者铁器; 3.检查液体速凝剂是否符合施工条件,沉淀多是经行搅拌,量不足时进行添加; 4.主风阀打开前,系统风压表显示值高于0.5MP; 5.连接所有管路; 6.电动振动电机、主电机观察是否异常,使气料仓中有少量混凝土形成料柱密封; 7.理顺喷射管路,使其圆滑过渡; 二操作步骤 1.打开速凝剂辅助风,缓慢打开主风阀,依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机,向料斗连续加料; 2.根据工作需要调整风压值,减少回弹、提高喷射表面平整度; 3.尽量保持喷射嘴与作业面垂直,严禁将喷射嘴朝向偶人活动的方向,在工作中发现苏宁及管路堵塞,先停机,关闭主辅风阀,缓慢松开螺丝,缓慢释放管内压力,以免速

凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害; 4.喷射作业结束后,停止上料,待混凝土基本输送完毕时停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机; 5.将速凝剂管路插入清水中,启动速凝剂计量泵电机,清洗速凝剂管路; 6.向料斗中加水,当喷出清水后,移开水管,关主电机,稍后再关主风阀和速凝剂计量泵,最后关闭速凝剂辅助风阀; 7.清理表面混凝土,拆开过滤街头与变径管两端管路,放松拉杆,翻开压板和料斗用谁冲洗,料斗打开后,严禁开动振动电机以免造成意外; 8.开动主电机,清洗转子料腔内混凝土,清洗完毕后压板和料斗复位拉杆复位(不需压紧),切断风、水、电。

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油气分离器操作规程

编号:CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator

油气分离器操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器,要求闸门灵活可靠,管线严密,页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门,当分离器压力超过出油闸门下流压力时,打开出油闸门。打开出气闸门,并调节出气闸门,使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置,使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常,液面控制装置是否灵活可靠,并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力,根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程,使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门(如果气量大,出气闸门可不关严)。 4.注意观察分离器压力,同时调整安全凡调节螺丝,使其在分离器压力升至需要调节的压力时,安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门,投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽,安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注:如安全凡尔油赃物或沙卡,或反而密封不严时,应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

湿喷台车安全操作规程(标准版)

湿喷台车安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0212

湿喷台车安全操作规程(标准版) 1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训,并经考试合格,方可上岗。 2、施工时,湿喷机必须安置在安全的地方,摆放平稳,所有轮子必须着地。 3、外接电源线时,必须先关闭电源开关,并检查电缆线是否有破损,电缆线必须悬挂,不得置于水中。 4、开机前应先检查料斗中是否有异物,推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。 5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。 6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。

7、在喷射过程中,必须随时观察工作风压的变化,并随时保持与喷射手联系,根据情况及时调整风量和速凝剂用量。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失,松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。 11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。 12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位,切断风、水、电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

砂水分离器安全操作规程

行业资料:________ 砂水分离器安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

砂水分离器安全操作规程 一.运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4.冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二.启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三.维护注意事项 第 2 页共 5 页

1.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到: (1)检查各部螺丝是否紧固,并对各润滑点全部注油。 (2)检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 (3)用手盘动皮带轮,检查砂泵叶轮是否轻快,有无松动和碰卡。 (4)检查砂池中有无杂物,管道有无堵塞。 (5)开动前应与上下泵站联系好。 (6)叶轮和护板的间隙要调整合适,以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作: (1)开车时先开水封,水封的压力必须大于泵的压力。 (2)运转中要经常检查各部联接情况,每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页

检修工通用安全操作规程

检修工通用安全操作规程 进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:穿工作服,戴安全帽,严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的,按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发的女工,必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素;对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等,要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂有人工作、禁止合闸警示牌,并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时,中部的事故开关还必须断开。在重点消防部位工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束;同时遵守相关的安全规定,如消防安全规定等。使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,活动范围内不得站人,并注意周围人员的安全。在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意,工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。使用各种工具时,必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。检修主体设备时,同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。检修、更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物;机内温度适宜后,作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后,封闭球磨机人孔盖时,必须确认球磨机内无人,方可封闭。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。检

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