钢铁的焊接性能

根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 • 软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450° C，接头强度较低 （小于70 MPa）。软钎焊 多用于电子和食品工业中导 电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的 锡焊最为常用。 • 硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450° C，接头强度较高 （大于200 MPa）。硬钎焊 接头强度高，有的可在高 温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、 锰和镍为基的钎料应用最广。
来自百度文库
• 电弧焊的焊接方法有很多
压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固 态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端 时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压 力作用下连接成为一体。
压焊有两种情况
1.加热施压 2.冷压
加热施压
• 将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加 一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。 • 如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、电阻焊、超声波焊等就是这 种类型的压力焊方法。
钎焊机
特点 优：有些钎焊方法可同时焊 多焊件、多接头，生产率很 高。钎焊设备简单，生产投 资费用少，钎焊加热温度较 低，接头光滑平整，组织和 机械性能变化小，变形小， 工件尺寸精确。 缺：接头强度低，耐热性差 ，且焊前清整要求严格，钎 料价格较贵。
钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机 件的焊接。主要用于制造精密仪表、电 气零部件、异种金属构件以及复杂薄板 结构，
钢铁的焊接性能
焊接方法 影响可焊性的因素
焊接方法
钎焊 熔焊 压焊
钎焊
• 钎焊（Soldering and Brazing） ：利用熔 点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充 金属（称为钎料或焊料），在低于母材 熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液 态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材 间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散， 而实现零件间的连接的焊接方法。 •
熔焊的分类
• 气焊 • 电弧焊
气焊
特点
优：设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、 减压器、氧气、乙炔、输送管等）使用灵活； 对铸铁及些有色金属的焊接有较好的适应性； 在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥 更大的作用。 缺：生产效率较低； 焊接后工件变形和热影响区较大； 较难实现自动化。
焊后热处理： 焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内 的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是 对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的 回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理
冷压
• 不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于 压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤 接头。 • 这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
影响可焊性的因素
材料本身 焊接工艺 焊见形状 环境条件
在适合的环境下，焊接工艺常常是改善焊接质量的主要因素
焊前预热： 预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要 工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量 再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
应用
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、 铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的 补焊、构件变形的火焰矫正等
电弧焊
• 电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法， 它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所 产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后 形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电 弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分 的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达 到2400～2600℃。
熔焊
熔焊，是指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的 作用下至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的 焊接接头。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度 场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融 液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结， 两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。由 于在焊接过程中固有的高温相变过程，在焊接区域就 产生了热影响区。固态焊接和熔焊正相反，固态焊接 没有金属的熔化。