宛西制药股份有限公司仲景大厨房股份有限公司天冠生物工程股份有限公司生产实习报告

南阳理工学院

生产实习报告

学院（系）：生物与化学工程学院

专业：生物工程

学生：邢伟伟

指导教师：臧晋王莹

完成日期2013 年6 月

、实习目的

本次实习的目的是通过参观实习以下工厂，对制药以及制酒工厂生产工艺流程进行学习和分析，了解原材料加工及成品生产的全过程，培养对本专业理论知识学习的兴趣，提高实践技能。参观流程中设备，并给白己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼白己获取信息的能力。

二、实习时间：5月2 8日至6月6日

三、实习单位

实习单位有宛西制药股份有限公司

仲景大厨房股份有限公司

天冠生物工程股份有限公司

四、实习内容

（一）宛西制药股份有限公司

企业概况：宛西制药，全称河南省宛西制药股份有限公司”，创建于1978年，2003年3月份完成股份制改造，是一家地处医圣张仲景故里的大型现代化中药制药企业，拥有月月舒”、仲景”两大中国驰名商标。经过二十五年艰苦创业，悉心经营，企业已发展成为经营制药、汽车配件、妇女卫生用品、药用包装四大产业，操控十四家公司，拥有10000余名员工，8亿元资产，10大名牌，年产销10亿元，利税超亿元，集基地、科研、生产、销售为一体的现代企业集团，企业经济效益显著，连续十年领跑河南中医药，跻身中国中药50强。

1、六味地黄丸提取车间

(1)生产工艺流程

原料筛分精选7配比7提取7离心分离7浓缩7添加辅料7半成品(药膏)

六味地黄丸配方：地黄、茯苓、泽泻、牡丹皮、山茱萸、山药

(2)主要生产设备结构及工作原理

①回流提取罐：

结构：具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐

体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体周端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

工作原理：提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能白行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

②三效真空浓缩锅：

结构：它主要由一效加热室、蒸发室、二效加热室、三效加热室、受水器、冷却器等组成。

工作原理：根据气压的不同，液体的沸点也随之改变，且二者互为反

比。三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽

腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。

蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。一效的温度最高真空度最低。通过一效的蒸汽加热一效的药液后进入右侧的二效加热器，然后是三效三效温度最低，真空度相反。

2、六味地黄丸制剂车间

(1)生产工艺流程

半成品药膏7搅拌7合石它揉搓7制丸7筛丸7烘干7离心选丸

7抛光7化验工序7装盒封盖7喷码7贴标7装箱

(2)主要生产设备结构及工作原理

数控微波干燥机：

结构：干燥筒体、微波发生系统、控制系统(PLC控制动态显示系统)、真空系统、传动系统、排湿系统、破碎系统、等。

原理：微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法(传导、对流、辐射)。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥。

(二)仲景大厨房股份有限公司

企业概况：张仲景大厨房股份有限公司，是宛西制药的全资子公司之

一。公司传承了宛西制药的生产研发和品牌“基因”，遵循“营养、健

康、绿色、安全”的经营理念，深入研究健康美味之道，以药品生产质

量标准，致力于打造健康美食精品。

在当地政府主导下，全县已组建50个、700亩标准化香菇基地，年产香菇1.2万吨，产量占全国的1/12,出口量占全国的1/3。已形成集香菇种植、加工、产品开发于一体的支柱产业。

张仲景大厨房股份有限公司依托丰富的西峡香菇资源优势，采用“公司+基地+农户”的香菇种植、加工模式，从源头上保证了香菇原料的纯天然、无公害。进而选用优质西峡香菇入料，精心酿制。为满足市场需求，投资一亿元，年产10亿瓶香菇酱的仲景健康食品工业园即将投入运营。二氧化碳超临界萃取香料植物油车间

(1)生产工艺流程

天然香料—精选除杂—粉碎香料油—分子蒸t留—精油

$ f底部

cq储罐-压缩机压缩-冷却-提取罐-分离罐

(上部

------------------------- 净化器—气态CO2

(2)工艺技术条件和操作要点

超临界二氧化碳：液态CO2,高压低温，压力24~26MPa,温度40C 左右，

充分利用液体的溶解性和气体的穿透性，最大限度提取物料的有效成分。

分子蒸馆:60 C降压抽真空，低温除水除CO2。

(3)主要生产设备结构及工作原理

①提取罐

结构：主罐(提取罐)、捕沫器、冷凝器、油水分离器

原理：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。

回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

②分离罐

结构：由壳体、油水混合气进口、伞油帽、油出口、排污口、水包、量油玻璃管、隔板分离伞、气出口等所组成。

原理：油井中出来的油气混合物，经分离器切线方向井入分离器后，立即沿着分离器附壁旋转分散开，在离心力的作用下，油的相对密度大，被甩到分离器伞上而下滑，经排油管排除。气的相对密度小则集中上升。部分液滴在档油帽上散开，油气进一步分离，油沿档油帽下滑，气上升。上升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部出口处上升进入上层分离伞，沿其上升，这样一收一扩并几次改变流动方向，使油滴吸附在伞斜面聚集成大油滴分离到下部，然后经油出口排出分离器。而经二次分离脱出的比较纯天然气则从分离器顶部的气出口排出。

③分子蒸馆器：

结构：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控