入厂原材料验收标准
原材料质量验收标准
原材料质量验收标准1、特细砂质量技术要求: 细度模数≥0.7；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；云母含量＜2.0%；轻物质＜1.0%；其他指标应满足《GB/T14684—2001建筑用砂》规范技术要求。
2、机制砂质量技术要求: 细度模数＜2.8；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；单级最大压碎指标＜25%；石粉含量＜5.0%；其他指标应满足《DB50/5030—2004机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》规范技术要求。
3、5-10mm、10-20mm卵碎石、碎石质量技术要求: 含泥量＜1.0%；泥块含量＜0.5%；针片状颗粒含量＜15%；碎石压碎指标＜20%；卵碎石压碎指标＜16%；其他指标应满足《GB/T14685—2001建筑用卵石、碎石》规范技术要求。
4、P·O42.5R普通硅酸盐水泥质量技术要求: 水泥的初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min,三天抗折强度≥4.0，抗压强度≥22.0, 28天抗折强度≥6.5，28天抗压强度≥42.5；比表面积不小于300m2/kg, 细度80μm方孔筛筛于不大于10%或45μm方孔筛筛于不大于30%。
其他指标应满足《GB175—2007通用硅酸盐水泥》标准规范技术要求。
5、F类Ⅱ级粉煤灰质量技术要求：细度不大于25%，需水比不大于105%，烧失量不大于8%，28天强度活性指数不小于70%。
其他指标应满足《GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准范技术要求。
6、外加剂质量技术要求：减水率不小于20%，泌水率不大于70%，含气量≤5.5,收缩率比28天不大于135%。
其他指标应满足《GB/T8076—2008混凝土外加剂》标准范技术要求。
原材料符合以上质量要求则收货，不符合则退货。
原材料入库验收规程
原材料入库验收规程一、目的原材料入库验收是指对外部供应商提供的原材料进行检验和评估的过程。
本规程旨在确保入库原材料的质量合格，以保证生产过程的连续性和产品的质量稳定性。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及原材料采购和入库验收的相关部门及人员。
三、验收标准1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括外包装完整性、标识是否清晰、是否有异味等。
2. 规格与数量检查：检查原材料的规格和数量是否与采购订单一致。
3. 技术性能检测：根据原材料的特性，选择相应的测试方法和仪器设备，对原材料进行技术性能检测。
4. 检验报告及证书：检查供应商提供的检验报告和质量证书，确保原材料符合相关质量标准。
5. 其他特殊要求：根据具体的原材料种类和用途，可以增加其他适用的验收标准。
四、验收程序1. 采购订单确认：采购部门确认采购订单的正确性和准确性，包括规格、数量、交货期等信息，并将其通知供应商。
2. 原材料送检：供应商按照采购订单的要求将原材料送至指定地点。
3. 仓库接收：仓库人员对原材料进行接收，并完成入库登记。
4. 样品留样：在入库前，从每批原材料中留取足够的样品，并进行标识和保存。
5. 外观检查：仓库人员对原材料的外观进行检查，确保外包装完整无损，无异味等异常情况。
6. 规格与数量检查：仓库人员根据采购订单，检查原材料的规格和数量是否一致。
7. 技术性能检测：仓库人员将样品交至质检部门进行技术性能检测，记录检测结果。
8. 检验报告及证书核查：质检部门核查供应商提供的检验报告和质量证书，确保其真实有效。
9. 判定结果：根据验收标准和技术性能检测结果，对原材料进行判定，判定为合格或不合格。
10. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、记录与归档1. 入库登记记录：仓库人员应当详细记录原材料的入库信息，包括供应商信息、规格、数量等。
2. 检验报告与证书记录：质检部门应当保留原材料的检验报告和质量证书，确保其可追溯性。
电梯配件工厂原材料入厂验收规范
外购原材料入库验收规范1、目的：为确保原材料质量，特制定本规范。
2、范围：本规范适用于跟产品生产有关的所有外购件。
具体如下：2.1原材料:各型钢板、水泥、矿石、油漆、垫木等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标准件。
2.3生产辅料、焊条、焊丝等。
3、检验项目：3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸、水泥强度、矿石密度。
3.2一般检验项目:各种材料的表面质量。
3.3验证项目:油漆等。
3.4免检项目:生产辅料4、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差GB709-88 热轧钢板验收标准GB.9787-88 热轧等边角钢验收标准GB.707-88 热轧槽钢验收标准GB852-88 热轧工字钢验收标准GBT905-94 冷拉圆钢验收标准GBT8162-2008 无缝钢管管径偏差GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求GB6170-86 六角螺母技术要求GB97.1-85 平垫圈子技术要求GB93-87 弹垫圈的技术要求GB175-1999 硅酸盐水泥国家标准5、外购原材料验收标准:5.1冷、热轧钢板验收5.1.1冷轧钢板应符合GB.708-88、热轧钢板应符合GB.709-885.1.2钢板的长度允许偏差编制人：**原料进货检验规范页码：2/6生效日期：2023/6/2公称长度／mm ≤2000>2000允许偏差／mm +10 +155.1.3GB708-88冷轧钢板厚度允围(单位:mm)公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000<0.90 ±0.07 ±0.09>0.90~1.20 ±0.09 ±0.10 >1.20~1.40 ±0.10 ±0.12 >1.4~1.50 ±0.11 ±0.13 >1.50~1.80 ±0.12 ±0.14 >1.8~2.0 ±0.13 ±0.15 >2.0~2.5 ±0.14 ±0.17 >2.5~3.0 ±0.16 ±0.19 5.1.4GB709-88热轧钢板厚度允围(单位:mm)公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500 ﹥1500-2500﹥2500-4000 ﹥4000-48003.00-5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65﹥5.00-8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75﹥8.00-15.00 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ﹥15.00-25.0 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 5.1.5公司常用钢板宽允收范围:(单位:mm)程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+6 +6~+8 >+8或<0 >2000 0~+10 +10~+12 >+12或<0 5.2热轧等边角钢的验收5.2.1热轧等边角应符合GB9787-88的要求:(单位：mm)角钢宽度边宽b边厚d长度m角钢宽度边宽b边厚d长度m20-56 ±0.8 ±0.4 4-12 100-140 ±1.8 ±0.7 4-1963-90±1.2±0.64-12 160-200±2.5±1.0 6-195.3热轧槽钢的验收6.3.1热轧槽钢应符合GB707-88要求;(单位：mm)*编制人：**原料进货检验规范页码：3/6生效日期：2023/6/2型号5-8 10-14 16-18 20-30 32-40高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0腿宽b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8弯腰挠度不应超过0.15D通常长度5-12m 5-19m 6-19m 5.4热轧工字钢的验收5.4.1热轧工字钢应符合GB852-88要求; (单位：mm)型号10-14 16,18 20-30 32,36 45-63高度h ±2.0 ±3.0 ±4.0腿宽b ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0腰厚d ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.8 ±0.9弯腰挠度不应超过0.15D通常长度5-19m 6-19m5.5.1冷拉圆钢应符合GBT905-94要求公司生产所用冷拉圆钢要求直径负公差不大于0.2mm.5.6无缝钢管的验收等级D1 D2 D3 D4偏差±1.5%,最小±0.75 ±1.0%,最小±0.5 ±0.75%,最小±0.30 ±0.5%,最小±0.10 缺陷名称缺陷程度缺陷等级判定检测工具凹坑碰伤面积小于3m㎡，无手感轻微目测、卡尺面积小于3m㎡，有轻微手感严重目测、卡尺面积小于3m㎡，手感严重致命目测、卡尺锈斑40×40C㎡内有一点面积为1 轻微目测、卡尺40×40C㎡内有2-3点面积为1m㎡严重目测、卡尺40×40C㎡内有大于3点面积大于1m㎡致命目测、卡尺刮伤40×40C㎡内有1条深度小于0.2mm长度小于3mm. 轻微目测、卡尺40×40C㎡内有2-3条深度小于0.2mm长度小于3mm. 严重目测、卡尺40×40C㎡内有大于3条深度大于0.2mm长度小于3mm. 致命目测、卡尺变形在平台上能塞入不大于0.1mm的塞尺轻微目测、塞尺在平台上能塞入大于0.1mm而小于0.15mm的塞尺严重目测、塞尺在平台上能塞入大于0.15mm的塞尺致命目测、塞尺保护膜不锈钢正面全被保护膜覆盖,无起层,脱落及划伤,不锈钢表面不允许有丝毫划痕.严重、致命目测备注:5.15紧固件的性能检验:5.17.1矿石密度≥4.00KG/cm2,具体检验方法按矿石检测方法(附后);5.17.2矿石含泥量≤1%，目测;5.17.3矿石成分：供货商每年须提供矿石分析报告。
原材料采购、验收制度(3篇)
原材料采购、验收制度1.木材坯料：无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水率在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水率在允许范围内：国内南方水份____%，北方水份____%，国外依客户要求确定(均不高于____％)。
2.胶合板、中高密度纤维板：种类、等级、品质、数量应符合采购要求.用做出口的原料应符合国标GB18580-____中规定的E1级标准。
首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。
用做内销产品用的原材料可采购符合E2级标准的产品。
但成品应符合E1级标准。
3.胶粘剂本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18583-____的检测报告。
4.油漆采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18581-____的检测报告。
用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量600ppm方可投入批量使用。
三、验收程序1.原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告(首次采购时必需)进厂进行签收后转品管部。
2.品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。
2.1验收合格的原辅料，在送货单上签字归还仓库管理员，做入库台帐。
2.2验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，坯板由统计员整理清点数量后____采购退回供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。
3.仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。
三、引用相关文件《来料检验规范》原材料采购、验收制度（2）是指企业在采购原材料的过程中，建立一套规范的制度和流程，确保采购的原材料符合质量要求，并进行验收，防止采购到不合格的原材料。
原材料采购制度包括以下内容：1. 采购需求确认：根据生产计划和库存情况，确定采购原材料的种类、数量和质量要求。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
材料验收入库
材料验收入库材料验收入库是指对所购买的原材料进行验收，并将合格的原材料入库，以确保生产过程中所使用的原材料符合质量标准，能够保证产品质量和生产安全。
在进行材料验收入库时，需要严格按照相关的验收标准和程序进行操作，以确保验收结果的准确性和可靠性。
一、验收标准。
1. 外观质量，对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有裂纹、破损等情况，确保外观完好无损。
2. 尺寸精度，对原材料的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求，能够满足生产工艺的要求。
3. 化学成分，对原材料的化学成分进行分析，确保化学成分符合产品的技术要求，不会影响产品的质量和安全性。
4. 物理性能，对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等指标，确保原材料具有良好的物理性能。
二、验收程序。
1. 接收原材料，当原材料到达验收地点时，需要进行接收登记，并对原材料进行初步检查，确保原材料的数量和规格与采购订单一致。
2. 样品抽检，根据验收标准，对原材料进行样品抽检，并进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 验收记录，对验收过程进行记录，包括原材料的名称、规格、数量、供应商信息、验收结果等内容，确保验收过程的可追溯性。
4. 合格入库，对合格的原材料进行入库操作，并进行标识和分类，以便后续使用和管理。
三、验收要点。
1. 严格执行标准，验收人员需要严格按照验收标准进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
2. 注意安全防护，在进行原材料的外观检查和物理性能测试时，需要注意安全防护措施，确保验收过程的安全性。
3. 保留样品，对每批原材料进行验收时，需要保留一定数量的样品，以备日后需要进行再次检验或追溯时使用。
4. 及时处理不合格品，对于不合格的原材料，需要及时进行处理，包括退货、退换、报废等，确保不合格品不会进入生产过程。
四、验收责任。
1. 采购部门，负责与供应商进行沟通和协调，确保原材料的质量和数量符合要求。
2. 验收人员，负责对原材料进行验收，并对验收过程进行记录，确保验收结果的准确性和可追溯性。
原材料采购及验收标准
原材料采购及验收原则XXXX/XXX-XXX1、目旳为保证产品符合原则规定和满足顾客规定，对采购进厂旳物资实行有效控制，特制定本原则。
2、合用范围本原则规定了焊接钢管用热轧宽钢带旳尺寸、外形、技术规定，检查规则及包装、标志、质量证明书等。
3、职责3.1供应部是采购旳主管部门。
3.2技术质量部负责入库检查工作。
4、采购及验收原则4.1尺寸、外形、重量及容许偏差尺寸.1厚度：卷板/钢带旳厚度容许偏差应符合表1旳规定厚度容许偏差表14.1.1.2宽度：卷板/钢带旳宽度容许偏差应符合下表3旳规定宽度容许偏差表34.1.1.4镰刀弯不不小于600mm旳钢带旳镰刀弯每米不不小于4mm。
不不不小于600mm不切边钢带旳镰刀弯任意5米长度不不小于25mm。
不不不小于600mm切边钢带旳镰刀弯任意5米长度不不小于15m。
.5塔形卷板/钢带应牢固旳成卷，塔形高度不得超过下表4旳规定。
塔形高度表4重量卷板/钢带按实际重量交货。
4.2技术规定4.2.1牌号及化学成分、力学性能和工艺性能4.2.2卷板/钢带采用牌号为：Q195、Q215、Q235时化学成分、力学性能和工艺性能应符合GB/T700-2023旳旳规定。
（见表5和表6）卷板/钢带旳化学成分表5卷板/钢带旳力学性能和工艺性能表6卷板/钢带采用牌号为：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500时化学成分、力学性能和工艺性能应符合GB/T1591-2023旳规定。
（见表7和表8）。
卷板/钢带旳化学成分表7力学性能和工艺性能表84.2.4卷板/钢带采用牌号为S175、S210、S245、S290、S320、S360、S390、S415时，化学成分、力学性能和工艺性能应符合GB/T14164—2023旳规定。
（见表9、表10、表11、表12和表13）PSL1卷板/钢带旳化学成分表9PSL2卷板/钢带旳化学成分表10PSL2卷板/钢带旳碳当量表11PSL1卷板/钢带旳力学性能和工艺性能表12PSL2卷板/钢带旳力学性能和工艺性能表134.2.5卷板/钢带采用牌号为 L210/A、 L245/B、L290/X42、L320/X46、L360/X52、L390/X56、L415/X60、L450/X65和L485/X70时化学成分、力学性能和工艺性能应符合API 5L/ GB/T9711-2023 PSL1旳规定。
原材料进厂验收标准
原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。
（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。
2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。
公司现在执行以实测为准。
3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。
4、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。
5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。
6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
原材料验收标准
质量验收标准1. 总则1.1 目的：为规范物资质量验收标准，指导实际验收，制定质量验收标准1.2 适用范围：本公司采购的各类原材料、酒水、物品类、消耗类、厨房用品类等各种物资。
2. 质量验收制度2.1 验收要求：所购物品必须符合使用部门提出的质量、规格、型号要求。
2.2 验收责任人：2.2.1 日常消耗品的验收：由库房人员根据质量标准进行验收。
2.2.2 特殊物料的验收：由使用部门或技术部门根据其使用性能进行验收。
2.2.3 设施设备的验收：由工程部配合使用部门进行验收。
2.2.4 各物品的验收：由仓库管理人员对相关产品合格证和相关证明进行审核，禁止购入“三无产品”。
2.3 原料验收中的责任分工原料验收人负责验收物品的质量，库管人员负责验收物品数量，对不符合质量要求、规格要求、数量要求的物品拒办入库。
仓库管理人员对验收日耗品的质量、数量负责。
特殊物料、设施设备，由使用部门、工程部负责验收物品的质量，仓库管理人员负责验收物品数量，对不符合质量要求、规格要求、数量要求的物品拒办入库。
2.4原辅料标准：凡外地产品，必要时需太原市当地检疫部门的复检合格证明，方可实施采购，进行加工。
2.4.1 水产：2.4.1.1 鱼的品质检验鱼鳃色泽鲜红或粉红、鱼鳃紧闭，粘液较少呈透明状，鱼眼澄清而透明，并且很完整向外稍稍突出，周围没有充血而发红的现象。
鱼鳍表皮完好，鱼唇肉紧实，不变色。
鱼的表皮上粘液较少，体表清洁，鱼鳞紧密完整而具有光泽，肉的组织紧密而有弹性，肋骨与脊背处的肉组织很结实。
2.4.1.2 虾的品质检验虾，头尾完整，爪、须齐全，有一定的弯曲度，壳硬度较高，身较挺。
虾皮壳发亮，呈青绿色或青白色，即保持原色，肉质坚实，细嫩。
2.4.1.3蟹的品质检验蟹，腿肉坚实、肥壮、有力，用手捏有硬感，脐部饱满，分量较重，翻扣在地上能很快翻转过来，外壳呈青绿色泛亮，腹部发白，“团脐”有蟹黄，肉质鲜嫩。
2.4.2肉制品：2.4.2.1家畜肉的品质检验表面有一层微干爽表皮，色泽光润，肉的断面呈红色，稍湿润，但不粘，肉液体透明。
原材料入厂验收管理制度
一、总则为加强原材料入厂验收管理，确保原材料质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料入厂验收工作。
三、职责1. 采购部门负责原材料的采购、订货和供应商的管理。
2. 质量检验部门负责原材料的检验和验收。
3. 物流部门负责原材料的运输和保管。
4. 生产部门负责原材料的领用和生产。
四、原材料验收流程1. 采购部门在签订采购合同前，应对供应商进行审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证能力。
2. 采购部门在收到供应商的送货通知后，应提前通知质量检验部门和物流部门做好验收准备。
3. 质量检验部门根据采购合同和检验标准，对原材料进行抽样检验。
4. 物流部门对原材料进行外观检查，确认原材料数量、包装完好、标识清晰等。
5. 质量检验部门和物流部门共同对原材料进行验收，并填写验收记录。
6. 验收合格的原材料由物流部门负责入库保管；验收不合格的原材料由质量检验部门通知采购部门处理。
五、原材料验收标准1. 外观检查：原材料应无破损、无锈蚀、无污染，包装完好，标识清晰。
2. 数量检查：实际收货数量应与采购合同规定数量相符。
3. 检验标准：按照国家相关标准和公司内部质量标准进行检验。
六、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：原材料名称、规格型号、数量、供应商、生产日期、检验结果、验收日期、验收人员等。
2. 验收记录应真实、准确、完整，并由验收人员签字确认。
3. 验收记录应妥善保管，保存期限不少于三年。
七、不合格原材料处理1. 对于不合格原材料，质量检验部门应立即通知采购部门。
2. 采购部门应与供应商协商，要求退货或更换。
3. 对于无法退货或更换的原材料，应按照公司规定进行处理。
八、监督检查1. 公司质量管理部门负责对原材料入厂验收工作进行监督检查。
2. 质量管理部门应定期对验收人员进行培训，提高验收人员的业务水平。
3. 质量管理部门应定期对原材料验收记录进行抽查，确保验收工作的规范性。
进厂原材料验收标准
进厂原材料验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了我厂进厂原材料质量验收技术要求，要求验收部门根据本标准严格验收，把好进厂原材料质量关。
2.各种原材料验收技术要求2. 1石灰石：CaO2≥48%、SiO2≤3.5％、粒度范围30mm~200mm、无泥沙夹杂，干燥无表层水。
2.2粘土：SiO2 58%~68％，Ai2O3≥15%2.3钢渣:Fe2O3≥18.0%、CaO≥38.0%、粒度≤1mm、占80%粒度≤5mm、占20%，水份≤6.0%，。
2.4铁粉：Fe2O3≥50.0%2.5.二水石膏：SO3≥32.0％、粒度≤200mm、结晶水≥14.5%,无粘土杂质，无表层水。
2.6脱硫石膏：SO3≥38.0％、粒度范围30mm~200mm、无杂质，自由水份≤15.0%2.7烟煤：V f≥25.0%、Qdw≥2.09×104KJ/Kg，自由水份≤6.0%、粒度≤50mm。
2.8矿渣：自由水份≤15.0%、质量系数≥1.8。
2.9粉煤灰（干排灰）：烧失量≤8%、SO3≤3%、0.08mm方孔筛筛余≤10%、自由水份≤1%。
2.10沸石：水泥胶砂28天强度比大于65%，粒度≤50mm。
2.11助磨剂:参照GB8076检验, 对钢筋无锈蚀作用.2.12矿渣粉：密度≥2.8克／立方厘米比面积≥400平方米／千克活性指数7天≥75% 28天≥95% 三氧化硫≤4.0% 3、编织袋3.1编织袋的质量，编织袋的材料和尺寸符合GB9774—2004要求。
每次进厂要从中抽取2条以上进行称量，单条重量不得低于75克。
3.2编织袋上的标识包装袋上的标识齐全，版面符合国标要求，字体颜色正确，编号、日期打印清楚。
取得认证资格的企业要把认证标志印刷上去.。
原材料验收标准
原资料查收标准（蔬菜类）一、蔬菜质量类型：1、合格的质量：进货渠道正规、稳固，蔬菜无病虫害，生理病害及污染，可通过视觉判断和实验剖析等手段来确认。
2、外观质量：指颜色，大小，形状，表面，齐整度等，可经过视觉，触觉来进行判断。
3、口味质量：指新鲜，成熟度，多汁性，酸甜度，软硬度等，可经过视觉，味觉，触觉等进行判断4、干净质量：指商品洁净的程度。
二、蔬菜查收标准：序号分类作物查收标准萝卜、胡萝卜、大头菜表面圆滑、条直均匀，粗壮、硬实，肉质甜脆根菜1 等，以其膨大的直根为食表皮无争缩、刀伤、开裂、体软、褐斑、发类用部分。
糠、泥土叶新鲜光彩，棵株大完好，包心坚固密切，根白菜、芥菜、甘蓝等，以白菜部断面洁白完好，无空心、乱心、压伤、冻伤、2 娇嫩的叶丛或叶球为食用类虫蛀、雨淋、水浸、裂痕、老帮黄叶、外叶萎部分。
蔫、包心松、泥土，无苔莴苣、芹菜、菠菜、茼颜色娇艳，淡绿，叶子水分充分、脆嫩薄，棵绿叶3 蒿、苋菜等，以其幼嫩的株挺直，叶子无退色边或褐斑、发黄、干软、蔬菜绿叶或嫩茎为食用部分。
卷曲、脱叶洋葱、大葱、韭菜、大蒜鳞片肥厚完好无损，抱合密切，球茎干度适葱蒜等，叶鞘基部能膨大而形4 中，有必定硬度。
叶肥挺，根株平均。
无腐类成鳞茎，因此也叫做“鳞烂、枯竭、过软、裂开、抽芽、发乌、泥土茎类”。
色正，有光彩，表面圆滑，饱满有必定硬度及茄果茄子、蕃茄、辣椒等，同5 弹性，无腐化、干尖、皱纹、断裂、干软、泥类属茄科。
土冬瓜、南瓜、西瓜、甜颜色淡绿色，有光彩，有必定硬度无弹性，皮6 瓜类瓜、苦瓜、丝瓜等，茎为薄肉洁白鲜嫩，瓜形周正，无断裂、划伤、软蔓性，雌雄同株异花。
烂、干皱、畸形豇豆、毛豆、豌豆、蚕豆颜色青绿、豆荚饱满，剥开后豆粒呈淡绿色，7 豆类等，多数使用新鲜的种子完好有幽香，无受潮、虫洞、软烂、发黄、发及豆荚。
黑、豆粒瘪而小有异味薯芋包含一些地下根及地下茎无虫咬、抽芽、发霉现象，色正，个大形正，大8 的蔬菜，如马铃薯、山小齐整，表面无伤，体硬不软、饱满无腐化、类药、芋、姜等。
原材料采购、验收标准
原材料采购、验收制度
一、本公司主要原辅料为
原料：木材、板材
辅料：胶粘剂、油漆、纸箱、木质包装
二、本公司原辅料验收标准及内容
1．木材：
无虫眼、树皮、霉变等现象，含水率在允许范围内
材种、等级、品质、材积应符合采购要求
2．板材：
含水率在允许范围内
种类、等级、品质、数量应符合采购要求
游离甲醛等有毒有害物质限量符合出口检验检疫要求
3．胶粘剂
本公司采购胶种为脲醛胶，粘剂为环保型
品种、质量符合采购要求
游离甲醛等有毒有害物质限量符合出口检验检疫要求
4．油漆
品种、质量符合采购要求
可溶性重金属限量符合出口检验检疫要求
5．木质包装
规格、数量符合采购要求
木质包装经过有效的除害处理，IPPC标识为黑色，清晰，加于木质包装的两个相对面。
木质包装无树皮、虫眼、霉变，含水率符合出口检验检疫要求。
三、验收程序
1．原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的检测报告进厂进行验收2．验收人员根据订购合同及验收标准进行验收
3．木材抽查比例：根数的100%
板材抽查比例：张数的10%
胶粘剂、油漆：桶数的10%
4．验收合格的原辅料准予进库。
5．验收不合格的原辅料单独存放于固定区域，并做退回处理。
6．仓库管理员对进库的原辅料及时进行编号
7．仓库管理员对进出库的原辅料做好详细的验收、使用台帐，台帐符合溯源要求。
8．对于进库的原辅料，公司按照批次进行符合性抽检（送CNAS认可的实验室）。
抽检合格的，继续使用；抽检不合格的，不得使用，并通知采购部门，纳入合格供应方的评价体系。
原材料的验收标准及流程
原材料的验收标准及流程
原材料的验收标准及流程可以根据具体的行业和公司要求而有所不同，下面是一个一般的验收标准及流程示例：
验收标准：
1. 规格要求：原材料的规格应符合公司的要求，包括尺寸、重量、颜色等方面。
2. 质量要求：原材料应符合公司的质量要求，包括无损坏、无污染、无异味等。
3. 化学成分：原材料应符合所需的化学成分要求，不能含有有害物质或超出限定的含量。
4. 功能性指标：原材料的功能性指标应符合公司的要求，包括承载能力、耐温性等方面。
5. 外观要求：原材料的外观应符合公司要求，包括光洁度、色泽等。
验收流程：
1. 采购部门与供应商协商确定采购的原材料，并签订合同或采购订单。
2. 供应商将原材料送达公司仓库，并提供相应的货物跟踪信息。
3. 仓库管理员对原材料进行入库登记，并进行物料分类存储。
4. 质量部门根据验收标准对原材料进行抽样检验，包括对质量、化学成分、功能性指标等方面进行检测。
5. 质量部门根据检测结果判定原材料是否符合验收标准，如不符合，需要与供应商协商解决方式。
6. 合格的原材料进入生产环节，不合格的原材料退回供应商或进行其他处理方式。
7. 采购部门及时对验收结果进行记录，并与供应商进行结算和反馈。
需要注意的是，不同行业和公司的验收标准及流程可能会有所不同，具体的标准和流程应根据实际情况进行制定和执行。
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入厂原料质量验收及储存标准
1，技术人员负责对入厂原材料的品质进行确认，以确保原材料符合公司设备使用要求；
2，保管员负责对入厂原材料的采购计划、检斤、出入库核准登记等事宜进行确认；
3，入厂原材料的检验标准：
（1）入厂原材料如木材板皮，板块、木屑等，要求其中不得混有大量泥土、砂石等杂质；
（2）入厂原材料须经公司破碎机二次加工破碎后方能使用的，必须由技术人员确认；
（3）入厂原材料的含水率须≤20%，技术员负责对含水率进行检测，并保留相关数据存档备查；
（4）入厂原材料外观上不得有发霉、腐朽、长毛、变质等现象；（5）入厂原材料不符合公司需求标准时，车间主管领导负责让步接收的审批并保留相关数据，存档备查；
（6）入厂原材料让步接收时，采购负责人负责对采购成本进行评审、评估；
4，入库原材料的储存
（1）入库原材料应存放在原料库中指定区域内，严禁阻碍消防通道及作业车辆通道；
（2）入库原材料须干湿分离存放，并按批次，原料种类等有序合理
摆放；
（3）入库原材料的存放区域须做好防护及通风工作，防止原料出现发霉、变质、虫咬、鼠盗现象而造成损失；
（4）原材料的存放区域内须严禁烟火，并保证消防设施齐全；。