混凝土爆模胀模修补方案

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混凝土胀模整改措施

混凝土胀模整改措施混凝土胀模是指在混凝土中产生的体积膨胀现象，它会导致混凝土结构的开裂和变形，严重影响结构的安全性和使用寿命。

为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。

本文将从五个方面详细介绍混凝土胀模整改措施。

一、材料选择1.1 选用低碱度水泥：低碱度水泥中的碱含量较低，能够减少混凝土中碱-骨料反应的发生，从而降低胀模的风险。

1.2 优化骨料配合比：合理选择骨料类型和比例，以减少骨料中可能存在的反应物质，降低混凝土胀模的概率。

1.3 控制水灰比：适当降低水灰比可以减少混凝土中的孔隙率，减少胀模的发生。

二、施工工艺控制2.1 控制混凝土的浇筑温度：高温会加速混凝土的胀模反应，因此应控制混凝土的浇筑温度在适宜范围内，避免过高的温度。

2.2 严格控制混凝土的搅拌时间：过长的搅拌时间会导致混凝土中的胀模反应加剧，因此需要严格控制搅拌时间，避免过度搅拌。

2.3 合理控制混凝土的养护条件：在混凝土养护过程中，应控制养护温度和湿度，避免过高或过低的条件，以减少混凝土胀模的风险。

三、结构设计改进3.1 加强结构的预应力设计：通过预应力设计可以改变混凝土结构的应力状态，减少胀模的发生。

3.2 合理设置伸缩缝：在混凝土结构中合理设置伸缩缝，可以缓解混凝土的应力集中，减少胀模的风险。

3.3 优化结构的布置方式：合理优化结构的布置方式，减少结构的受力不均匀性，降低混凝土胀模的概率。

四、监测与检测4.1 定期进行混凝土胀模的监测：定期对混凝土结构进行胀模监测，及时发现胀模问题，采取相应的整改措施。

4.2 使用无损检测技术：利用无损检测技术对混凝土结构进行检测，可以检测出混凝土中的胀模情况，为整改提供准确的数据支持。

4.3 加强质量控制：在施工过程中加强质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑温度等参数符合要求，减少胀模的发生。

五、维护与修复5.1 及时修复胀模损坏的结构部位：一旦发现混凝土结构出现胀模问题，应及时进行修复，防止进一步扩大损害。

施工中胀模和爆模产生原因和处理措施

施工中胀模和爆模产生原因和处理措施胀模和爆模在施工中是两个普遍存在的问题。

下面将从原因和处理措施两个方面进行详细介绍。

一、胀模和爆模产生原因1.混凝土水化反应：混凝土在水化过程中，水分蒸发并释放热量，由于外部温度无法及时散发，导致模板温度升高，引起模板胀大以及爆裂。

2.木材含水率高：木材在施工前通常会有一段时间的贮存，如果存放环境中的湿度较高，木材吸收水分会导致木材含水率增加，进而使木材膨胀破裂。

3.模板材质不合适：如果使用的模板材质不适合具体的施工环境，比如选择了板材防水性能差的原木，容易感受到水分的腐蚀和胀大。

4.支撑不稳定：模板支撑不稳定或者支撑间距过大，使得模板在施工过程中受到较大荷载同时弯曲，从而导致模板产生变形、胀大和破坏。

5.施工工艺不合理：在混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀或者震动不到位，会导致混凝土自身收缩不均匀，从而产生胀大和爆裂。

二、胀模和爆模处理措施1.选择合适的模板材质：根据具体施工环境和要求，选择合适的模板材质，如钢模板、塑料模板或者具备防水处理的木模板。

这样可以提高模板的耐久性和抗胀性能。

2.控制模板湿度：在使用模板之前，应保证模板的含水率在合理的范围内，避免过高或过低的含水率导致模板胀大或干缩。

3.加强模板支撑：合理布置模板支撑，确保支撑间距适当，并加强支撑的稳定性，以减少模板变形和应力集中。

4.控制混凝土水灰比：在混凝土配合比设计中，要严格控制水灰比，尽量减少水灰比的差异，从而降低混凝土胀缩的影响。

5.加强施工管理：提高施工人员的专业水平，加强施工质量管理，确保施工过程中操作规范、浇筑均匀，避免施工不当引起的胀模和爆模问题。

6.定期检查模板状况：在施工过程中，要定期对模板进行检查，及时发现并处理模板胀大或破裂的情况，以防范事故的发生。

综上所述，胀模和爆模的产生原因多种多样，对它们的处理措施需要综合考虑各种因素。

通过加强施工管理、选择合适的模板材质、控制混凝土配合比等手段，可以有效地预防和处理胀模和爆模问题，保证施工的顺利进行。

施工中胀模和爆模产生原因和处理措施

施工中胀模和爆模产生原因和处理措施施工中的胀模和爆模是建筑施工过程中常见的问题，主要是指混凝土浇筑过程中模板的膨胀或破裂。

以下将详细解释产生原因和处理措施。

一、产生原因1.混凝土温度变化：混凝土在浇筑过程中会逐渐凝固，凝固时会放出少量的热量。

如果混凝土表面温度过高或过低，会导致其凝固速度不均匀，从而引起模板的胀模或爆模。

2.混凝土的收缩：混凝土在凝固过程中由于水分的蒸发和结晶的变化，会产生收缩现象。

当收缩力超过模板的承受力时，就会导致模板的胀模或爆模。

3.混凝土压力过大：在浇筑过程中，如果混凝土输送速度太快或施工方式不当，会导致混凝土压力过大，使模板胀模或爆模。

4.模板材料不合理：模板材料的选用不合理，或使用过程中出现损坏、老化等情况，都会导致模板的胀模或爆模。

5.施工操作不当：施工过程中操作不规范、不细心，如模板安装不牢固、支撑不稳定等，都会增加模板胀模或爆模的风险。

二、处理措施1.控制混凝土温度：通过控制混凝土的配合比和施工方式，减少混凝土的温度波动，避免温差过大引起的胀模或爆模。

可以使用降温剂控制混凝土温度，对于特殊工程还可采用预冷处理。

2.控制混凝土收缩：在混凝土配制时，可以适当添加一些防收缩剂，减少混凝土收缩现象。

此外，在施工过程中可以采用浇水养护等方式，保持混凝土的湿润，减缓收缩速度。

3.控制混凝土压力：在浇筑过程中，需要确保混凝土的流动速度合理，避免过快造成的压力过大。

可以通过调整浇筑高度、施工方式及使用振动器等措施，控制混凝土压力。

4.合理选用模板材料：根据具体工程需求，选择耐用性好、强度高的模板材料，确保其能够承受混凝土的压力和温度变化。

模板的检查保养也要及时进行，发现问题及时修复或更换。

5.操作规范，防止意外：施工人员必须熟悉操作规程，并按要求进行操作。

模板的安装、拆卸、支撑等工作都要细心、仔细，确保每一步骤的安全和稳定。

6.提前预留缝隙：在模板施工过程中，可以适当预留一些缝隙，让混凝土在收缩过程中有一定的容纳空间，减轻模板的压力。

混凝土涨模修补方案

1. 背景介绍混凝土涨模是指混凝土在初凝阶段由于体积收缩引起的裂缝问题。

这种问题会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响，并可能导致结构的失效。

为解决混凝土涨模问题，制定科学有效的修补方案非常必要。

2. 涨模原因的分析混凝土涨模的原因有多种，主要包括以下几个方面：2.1 水胶比的控制水胶比过高会导致混凝土液相体积增加，从而引起涨模问题。

因此，在混凝土配合设计中，需要合理控制水胶比，以降低涨模的风险。

2.2 浇注过程控制混凝土浇注过程中，应注意均匀振捣，以确保混凝土的密实性。

浇注过程中过度振捣或不足振捣都可能引起混凝土涨模。

因此，需要对振捣过程进行严格控制，确保混凝土的均匀振捣。

2.3 材料的选择和控制混凝土涨模问题与材料的选择和控制也有密切关系。

在选材过程中，需要选择合适的水泥和骨料，并确保其满足相关标准和要求。

此外，应注意控制骨料的含水率，以减少涨模的风险。

3. 修补方案的制定为解决混凝土涨模问题，制定科学有效的修补方案非常关键。

下面介绍一种常用的混凝土涨模修补方案：3.1 补充材料准备修补方案的第一步是准备补充材料。

常用的补充材料包括有机大豆胶、水泥和特种粉料等。

这些材料应符合相关标准和规范，确保其质量可靠。

3.2 涂覆修补涂覆修补是一种常用的混凝土涨模修补方法。

具体步骤如下：3.2.1 清洁表面首先，需要将混凝土表面清洁干净，确保没有灰尘、油污等杂物。

3.2.2 打磨表面然后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，以提高涂层的附着力。

3.2.3 涂覆修补材料将事先准备的修补材料涂覆在混凝土表面，可以使用刮刀或滚筒进行涂覆。

确保涂层均匀、厚度适宜，并注意修补材料与混凝土的粘结状态。

3.2.4 干燥和硬化修补材料涂覆完成后，需要等待足够的时间以确保修补材料的干燥和硬化。

根据修补材料的要求，可能需要进行特定的养护操作。

3.3 灌浆修补除了涂覆修补外，灌浆修补也是一种常用的混凝土涨模修补方法。

具体步骤如下：3.3.1 清洁裂缝首先，需要将混凝土裂缝处清洁干净，确保没有灰尘、碎石等杂物。

混凝土胀模修补方案

混凝土胀模修补方案背景在建筑工程中，混凝土胀模（也称为膨胀模）是一种常见的问题。

胀模是指在混凝土中形成的由于混凝土内部组织变化导致的体积膨胀现象。

胀模的存在会导致混凝土结构的破坏和安全隐患。

因此，为了确保建筑结构的安全和稳定运行，需要及时采取修补措施。

问题描述混凝土胀模是一种比较复杂的问题，其修补需要考虑以下几个方面： 1. 胀模形成的原因：混凝土胀模的形成原因多种多样，可能是由于混凝土中的水化反应导致体积膨胀，也可能是由于混凝土中存在的化学物质引起的胀模。

在修补过程中，需要先确定胀模形成的原因，以便选择合适的修补方案。

2. 胀模的程度：胀模的程度可能因混凝土的不同部位而异，有的可能只是局部胀模，有的可能是整个混凝土结构都存在胀模。

在修补的过程中，需要对胀模的程度进行评估，以确定修补的范围和难度。

3. 修补材料的选择：修补混凝土胀模时，需要选择合适的修补材料。

常见的修补材料包括胀模修补剂、混凝土修补料等。

选择合适的修补材料可以增强修补后混凝土的强度和耐久性。

4. 修补方法：修补混凝土胀模可以采取不同的方法，如注浆修补、切割修补、填缝修补等。

在选择修补方法时，需要考虑修补范围、修补时间和修补效果等因素。

修补方案根据以上问题的分析，可以提出以下混凝土胀模的修补方案：1. 确定胀模的原因在修补混凝土胀模之前，首先需要确定胀模形成的具体原因。

可以通过实地勘察和实验室测试等方法来分析混凝土的组成和内部结构。

根据胀模原因的不同，选择合适的修补方案。

2. 评估胀模程度根据实地勘察和测试结果，对混凝土胀模的程度进行评估。

根据胀模的程度，确定修补的范围和难度。

对于局部胀模，可以采取小范围修补；对于整体胀模，可能需要重建混凝土结构。

3. 选择合适的修补材料根据胀模的原因和程度，选择合适的修补材料。

常见的修补材料包括胀模修补剂、混凝土修补料等。

修补材料应具备与原混凝土相似的物理性质和化学性质，以确保修补后的混凝土结构具有良好的强度和耐久性。

混凝土爆模处理方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土爆模处理方案# 混凝土爆模处理方案## 1. 引言混凝土爆模是指混凝土结构在浇筑后，由于内部温度、湿度等原因，导致模板（模具）内部出现不均匀收缩而产生的裂缝现象。

混凝土爆模不仅影响混凝土结构的美观和耐久性，而且对结构的强度和稳定性也会造成一定的影响。

因此，对于混凝土爆模问题的处理十分重要。

本文档将详细介绍混凝土爆模的处理方案，包括处理步骤、注意事项和预防措施等内容，旨在帮助读者有效解决混凝土爆模问题。

## 2. 处理步骤### 2.1. 检查爆模程度在处理混凝土爆模问题之前，首先需要对爆模程度进行检查。

通常可采用目测和触摸的方式进行初步评估。

对于较为严重的爆模问题，建议使用专业设备进行精确检测。

根据爆模程度的不同，选择下面的处理步骤。

### 2.2. 修复浅表爆模如果混凝土爆模只出现在浅表层，处理步骤如下：1. 清除模板内残留的混凝土碎屑和沉降杂质。

2. 修补混凝土裂缝，可采用填缝剂或腻子等材料进行修补。

3. 进行表面抛光处理，提高混凝土结构的光滑度和美观度。

4. 做好后续维护工作，包括及时清洁、防水等。

### 2.3. 修复深层爆模如果混凝土爆模发生在深层，处理步骤如下：1. 确定裂缝的深度和范围，可以使用专业设备进行测试。

2. 将混凝土裂缝清理干净，去除任何杂质和碎片。

3. 在裂缝处加固，可以采用钢筋或纤维材料等进行加固。

若需要，可进行钻孔和添加注浆材料。

4. 进行整体修复，采用专业修复材料填补裂缝，确保修复后的结构坚固和稳定。

5. 做好后续维护工作，包括及时清洁、防水等。

### 2.4. 处理特殊情况对于一些特殊情况，如爆模造成的结构破损、变形等问题，需要采取针对性的处理措施。

通常需要咨询专业的结构工程师，制定详细的处理方案，并按照方案进行修复。

## 3. 注意事项在处理混凝土爆模问题时，需要注意以下事项：- 安全第一：在进行修复工作时，务必遵循安全操作规范，佩戴好防护装备，确保人身安全。

混凝土爆模胀模修补方案

目录一、工程概况 (2)二、支撑架体要求 (2)三、编制依据 (2)四、施工方法 (3)五、剪刀撑设置 (8)六、成品保护 (8)一、工程概况本工程与万商豪苑一期地下室相接，因为一期施工较早，底板、顶板及地下室外侧墙后浇带部位的钢筋及止水钢板锈蚀、破损严重，存在严重的渗漏隐患，为此，特此编制此施工方案，用以指导现场作业并确保与一期相接处的质量，防止其顶板渗漏。

二、支撑架体要求本方案主要针对梁板后浇带两侧构件拆模后，为保证结构不因混凝土自重及外来荷载等因素产生变形，根据现场实际情况，拟采用钢管、扣件、顶托组合架体回顶方式进行后浇带部位构件加固；确保后浇带部位结构安全不变形裂缝。

三、编制依据1.1本工程施工图纸1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20111.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－911.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.6《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.8 公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》四、施工方法1、地下室底板后浇带（见附图）(1)、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净；(2)、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用清水冲洗干净，在止水钢板上口居中放置膨胀止水带，再将钢筋绑扎到位；（3）、浇筑C40P6微膨混凝土，面层收平压光，覆盖薄膜进行养护。

2、地下室顶板及外墙后浇带(1)、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净；(2)、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用清水冲洗干净，在止水钢板上口居中放置膨胀止水带，再将钢筋绑扎到位；(3)、原结构设计为框架梁板，由于后浇带部位的模板架体拆除了，结构受力转变为类似悬臂梁板，因此必须及时设置回顶支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂变形。

主体砼防涨模及修补方案

主体砼防涨模及修补方案混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。

一、修补对象：1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。

3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。

4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

二、修补方案：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

(3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。

一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

（5）具体剔凿修补做法：1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。

2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。

4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。

5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。

6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下：1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

混凝土胀模、爆膜的处理方法

混凝土胀模、爆膜的处理方法1、通病现象：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。

2、产生原因：(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；(2)采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。

3、防治措施：1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。

2) 螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

3) 由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。

4) 模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。

5) 浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

6) 采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。

重复使用的木模板必须严格检查修复。

7) 严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。

已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生4、处理方法：将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。

打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。

如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。

并重新验收合格之后方可继续浇筑。

钢筋混凝土膨胀模具及修补方案

钢筋混凝土膨胀模具及修补方案
概述
本文档旨在提供钢筋混凝土膨胀模具的基本信息以及修补方案。

首先，我们将介绍钢筋混凝土膨胀模具的定义和常见问题。

接着，
我们将提供一些修补方案，以解决这些问题。

钢筋混凝土膨胀模具
钢筋混凝土膨胀模具是一种用于浇筑混凝土时，防止混凝土膨
胀的工具。

它通常由塑料制成，具有高耐磨性和耐腐蚀性，可重复
使用。

钢筋混凝土膨胀模具广泛应用于建筑、基础工程和道路建设
等领域。

常见问题
虽然钢筋混凝土膨胀模具具有许多优点，但在使用过程中也可
能存在一些问题。

以下是一些常见问题：
1. 损坏：长时间使用或不正确使用可能导致膨胀模具的损坏。

2. 漏液：模具配件连接不紧密或磨损可能导致混凝土漏液。

3. 模具变形：温度变化或外部力量可能导致模具变形，影响施
工效果。

修补方案
当钢筋混凝土膨胀模具出现问题时，修补是一个有效的解决方案。

以下是一些常用的修补方案：
1. 损坏修补：对于局部损坏或磨损的模具，可以使用修补材料
填补缺损，并确保修补区域与原模具表面平整。

2. 漏液修补：对于漏液问题，可以检查模具连接部位是否紧密，并更换磨损的配件以防止漏液。

3. 变形修复：当模具变形时，可以通过使用支撑装置或施加适
当的力量来恢复其原始形状。

结论
本文档介绍了钢筋混凝土膨胀模具及其修补方案。

在使用膨胀
模具时，要注意正确使用和保养，以延长其使用寿命并确保施工质量。

修补方案可以解决一些常见问题，但对于严重损坏的模具，建
议及时更换以确保施工的顺利进行。

混凝土楼板胀模修补方案

混凝土楼板胀模修补方案
混凝土缺陷修补方案
一.缺陷说明：
在5#楼5区十一层顶板（5~6轴）砼构件表面发现局部鼓胀。

二．缺陷原因分析：
该处胀模是由于该段在浇捣混凝土的过程中发生龙根断裂导致支撑失稳而引起的混凝土板鼓胀。

三．测量数据：
经福建省建筑科学研究院现场采用混凝土检测仪检测此段钢筋保护层厚度见附页，混凝土表面鼓胀情况见附图。

四．修补方法：
1、施工前，对参加修补人员，进行技术交底，使参加人员熟悉技术要求，施工工艺要求。

2、采用人工凿除胀模砼，在凿除工程中应控制水平及凿除厚度。

3、凿除胀模部分后，用清水冲冼干净，再用纯水泥浆刷一遍，然后用1:2水泥砂浆抹平，压实。

4、在水泥砂浆抹平后12小时内进行养护，养护时间不少于7天。

混凝土缺陷修补方案
一.缺陷说明：
在3#楼A
区十一层顶板（3-G~3-B/3-15~1531 轴）砼构件表面
发现局部鼓胀。

二．缺陷原因分析：
该处胀模是由于该段在浇捣混凝土的过程中发生龙根断裂导致支撑失稳而引起的混凝土板鼓胀。

三．测量数据：
经福建省建筑科学研究院现场采用混凝土检测仪检测此段钢筋保护层厚度见附页，混凝土表面鼓胀情况见附图。

四．修补方法：
1、施工前，对参加修补人员，进行技术交底，使参加人员熟悉技术要求，施工工艺要求。

2、采用磨光机人工磨平，在割磨工程中应控制水平及厚度。

3、在割除后再用磨光机打磨。

混凝土爆模、麻面处理及预防方案

混凝土胀模、麻面专项处理方案及预防措施方案一、①蜂窝麻面处理方案：对于蜂窝麻面砼，在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。

当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时,可暂不处理待装修过程中再处理;若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时,采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。

处理流程为:修凿、清水冲洗干净、验收、粉水泥砂浆或浇灌细石砼、养护。

②蜂窝麻面预防措施:（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂.（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。

（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。

（4）混凝土采用插入振捣器时,每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣.（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护,保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d二、①胀模处理方案：对于爆模砼构件,根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。

爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工,严禁随意破坏砼结构,以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

②胀模预防措施：（1）模板设计方面的措施(2）荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

（3）模板的设计：全木模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算,但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时,建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小,对拉螺栓布置间距也适当减少。

混凝土涨模处理方法

混凝土涨模处理方法
混凝土涨模是混凝土施工中常见的问题之一，常常由于模板加固不好、混凝土浇筑速度快等原因引起。

涨模可能会导致模板变形、混凝土表面龟裂、质量缺陷等问题。

以下是几种常见的混凝土涨模处理方法:
1. 凿除涨模部分并清理，然后使用 1:2 或 1:
2.5 的水泥砂浆加钢丝网抹平。

这种方法操作简单，成本较低，但对于混凝土表面的平整度要求较高，需要专业人员进行操作。

2. 将涨模部分凿除，然后注入环氧树脂胶，用高强度混凝土进行填补。

这种方法适用于涨模面积较大的情况，能够确保混凝土表面的平整度和强度，但施工过程要求较高，需要专业人员进行操作。

3. 采用膨胀剂处理。

在混凝土中加入膨胀剂，能够使混凝土体积膨胀，缓解涨模问题。

这种方法适用于涨模面积较小的情况，但需要严格控制膨胀剂的剂量和比例，避免出现不良反应。

4. 进行钢筋加固。

在涨模部位增加钢筋，以增强模板的稳定性。

这种方法适用于涨模面积较大且模板稳定性较差的情况，但需要进行详细的施工设计和测量，确保钢筋的强度和稳定性。

混凝土涨模处理方法的选择应该根据具体情况进行综合考虑，以确保混凝土质量和施工安全。

同时，在施工过程中，应该加强现场监控和管理，避免出现涨模等问题。

混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？

混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？•1，如果是基础承台的话，是可以不理的。

只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。

•2，如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高。

就是从注意安装做起，让支模的工人严格按标准来施工，尽量避免涨模。

说实话，这种现象可以尽量避免，不可能杜绝。

浇筑混凝土时跑模怎么处理如果是基础承台的话，是可以不理的。

只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。

如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高混凝土涨模后怎样处理？混凝土涨模后处理方法：1．首先对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

2．对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3．对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行介面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

4．混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

现浇楼板混凝土浇筑时出现干落散料怎么处理一般缺损处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹坑，压平养护。

干落散料备用。

混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩效能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

做为监理，混凝土浇筑时出现跑模、漏浆怎么办立刻要求施工单位进行模板加固和堵浆，如情况不严重，可继续浇筑混凝土，待将来混凝土强度达到后进行切割或打磨。

混凝土胀模处理专项方案

一、前言混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板支撑体系失稳、混凝土浇筑速度过快、模板变形等原因，导致混凝土在模板内膨胀，造成模板鼓起或损坏的现象。

为确保工程质量，提高施工安全，特制定本专项方案。

二、胀模原因分析1. 模板设计不合理：模板设计强度不足，刚度不够，导致模板变形。

2. 施工工艺不规范：混凝土浇筑速度过快，振捣不均匀，造成混凝土内部压力过大。

3. 模板支撑体系不稳定：支撑体系布置不合理，连接不牢固，导致支撑失稳。

4. 施工材料质量不合格：模板、钢筋等材料质量不达标，导致胀模。

三、处理方案1. 针对模板设计不合理（1）重新设计模板，提高模板强度和刚度。

（2）对现有模板进行加固处理，确保模板稳定。

2. 针对施工工艺不规范（1）控制混凝土浇筑速度，确保浇筑均匀。

（2）加强振捣，消除混凝土内部压力。

3. 针对模板支撑体系不稳定（1）重新布置支撑体系，确保支撑稳定。

（2）加强连接，提高支撑体系的整体稳定性。

4. 针对施工材料质量不合格（1）更换不合格材料，确保施工材料质量。

（2）对现有材料进行检测，确保合格。

四、处理步骤1. 确定胀模部位，对胀模部位进行标记。

2. 根据胀模原因，采取相应的处理措施。

3. 处理完成后，对胀模部位进行检查，确保处理效果。

4. 处理过程中，加强施工安全管理，确保施工人员安全。

五、预防措施1. 优化模板设计，提高模板强度和刚度。

2. 严格按照施工工艺进行施工，控制混凝土浇筑速度和振捣。

3. 加强模板支撑体系布置和连接，确保支撑稳定。

4. 严格控制施工材料质量，确保材料合格。

5. 加强施工过程监控，及时发现和处理胀模问题。

六、总结混凝土胀模处理专项方案旨在提高混凝土施工质量，确保施工安全。

在施工过程中，应严格按照本方案执行，及时发现和处理胀模问题，确保工程质量。

混凝土胀模整改措施

混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中产生的体积膨胀现象，通常是由于水泥水化反应引起的。

胀模会导致混凝土结构发生变形、开裂甚至破坏，严重影响结构的安全性和使用寿命。

为了解决混凝土胀模问题，制定整改措施是必要的。

整改目标：1. 防止混凝土胀模现象发生；2. 减轻胀模对混凝土结构的影响；3. 提高混凝土结构的安全性和使用寿命。

整改措施：1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，可以减少水泥的使用量，降低混凝土的温度和湿度，从而减少胀模的发生。

优化配合比需要考虑水胶比、骨料种类和粒径、掺合料的使用等因素，确保混凝土的密实性和稳定性。

2. 控制混凝土浇筑温度混凝土的浇筑温度是影响胀模的重要因素之一。

应在施工过程中控制混凝土的温度，避免过高的温度导致水泥水化反应过快，增加胀模的风险。

可以采取降温措施，如使用冷却剂、降低施工时间等，确保混凝土温度在合理范围内。

3. 加强施工管理混凝土胀模问题与施工管理密切相关。

应加强对施工过程的监督和控制，确保施工操作规范，减少胀模的发生。

具体措施包括：- 严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致胀模；- 控制混凝土的浇筑速度和浇注高度，避免产生过大的温度和湿度差异；- 合理安排施工进度，避免混凝土长期暴露在高温环境中；- 加强施工人员的培训，提高他们对胀模问题的认识和应对能力。

4. 定期检测和维护对已经建成的混凝土结构，应定期进行检测和维护，及时发现和处理胀模问题。

可以采用以下方法：- 使用无损检测技术，如超声波检测、红外热像仪等，对混凝土结构进行全面检测，发现胀模的迹象；- 针对胀模问题，采取相应的修复措施，如局部修补、加固等；- 定期清理和维护混凝土结构，确保其正常运行和使用。

5. 加强科研和经验交流混凝土胀模问题是一个复杂的工程问题，需要不断总结经验和开展科研工作。

建议加强与相关科研机构和企业的合作，开展混凝土胀模的研究和技术改进，提高整改措施的有效性和可行性。

混凝土胀模处理方案（推荐3篇）

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第一篇：钢筋混凝土结构涨模处理方法混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线一标段工程项目部 2012年3月20日一、混凝土质量问题现象在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。

1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。

二、原因分析（一）、管理因素：a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。

b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。

c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。

（二）、技术因素a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。

b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。

三、处理措施（一）、管理措施a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。

b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。

采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。

三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。

（二）、技术措施a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。

b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。

四、实施方案（一）、施工准备1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

混凝土胀模整改措施

混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中产生膨胀现象，导致混凝土表面出现凸起或起皮的情况。

这种问题可能会影响混凝土结构的强度和耐久性，甚至会导致结构的破坏。

为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。

一、原因分析：1. 混凝土配合比不合理：过多的胶凝材料或添加剂，以及水灰比过高，会导致混凝土胀模的发生。

2. 混凝土养护不当：养护期间，如果湿度和温度控制不当，或者养护时间不足，也会导致混凝土胀模问题的产生。

3. 施工操作不规范：混凝土浇筑过程中，如果振捣不均匀或不充分，或者存在过多的空隙，也容易导致胀模问题。

二、整改措施：为了解决混凝土胀模问题，可以采取以下措施：1. 优化配合比：a. 合理调整胶凝材料和添加剂的用量，避免过量使用。

b. 控制水灰比在合适的范围内，避免过高的水灰比。

c. 使用合适的骨料和矿物掺合料，提高混凝土的稳定性和抗胀性能。

2. 加强混凝土养护：a. 控制养护期间的湿度和温度，避免过高或过低的环境条件。

b. 延长养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发展。

3. 规范施工操作：a. 在混凝土浇筑前，确保模板表面清洁，避免杂物和灰尘的污染。

b. 在浇筑过程中，采用适当的振捣方式和设备，确保混凝土的均匀密实。

c. 避免过度振捣，以免造成过多的空隙。

d. 控制浇筑速度和层高，避免过快或过高的浇筑。

4. 强化质量监控：a. 加强对混凝土原材料的检测和质量控制，确保原材料符合要求。

b. 定期进行混凝土强度和胀模性能的检测，及时发现问题并采取措施。

5. 加强施工人员培训：a. 提高施工人员的技术水平和操作规范意识，确保施工过程的规范性。

b. 强调混凝土胀模问题的重要性和危害性，增强施工人员的责任感和注意力。

三、整改效果评估：在实施上述整改措施后，需要进行整改效果的评估，以确保问题得到解决：1. 对整改后的混凝土进行抗胀性能的检测，比较检测结果与标准要求的符合程度。

2. 观察混凝土表面是否出现胀模现象，如有需要进行修补或其他处理。

混凝土梁柱胀模修补方案

混凝土梁柱胀模修补方案一、前言。

混凝土梁柱胀模就像人长胖了衣服撑破了似的，不好看还可能影响结构安全呢。

不过别担心，咱们有办法把它修补得妥妥当当的。

二、胀模情况检查。

1. 咱们得像医生给病人做检查一样，围着梁柱转一圈，仔细瞅瞅胀模的部位在哪，胀出来多少。

用尺子量一量，看看哪些地方超线了，把这些胀模的尺寸啊、位置啊都详细地记录下来，就像给它做个病历一样。

2. 同时呢，还得检查一下胀模对周围结构有没有造成啥别的影响，比如说有没有把旁边的钢筋挤歪啦之类的。

三、修补前的准备工作。

1. 工具准备。

咱得把要用的家伙事儿都找齐咯。

锤子、凿子这是用来把胀出来多余的混凝土敲掉的，就像给梁柱“减肥”得先把多余的赘肉去掉一样。

还有扫把，把敲下来的混凝土渣子扫干净。

另外，抹子、灰桶这些也是少不了的，用来抹新的混凝土或者砂浆。

如果需要修补的地方比较高，还得把脚手架搭好，可不能像个杂技演员似的站不稳就去干活儿。

2. 材料准备。

根据胀模的情况准备修补材料。

如果胀模不是特别严重，咱就用水泥砂浆就行。

把水泥、砂按照合适的比例配好，就像做菜得把调料配好一样。

要是胀模比较严重，可能就得用细石混凝土了。

这材料可得保证质量，就像给梁柱用的“护肤品”，质量不好可不行。

四、胀模处理。

1. 对于轻微胀模（胀模厚度在一定范围内，比如说不超过[X]厘米）先用锤子和凿子轻轻地把胀出来的混凝土凿掉，动作要轻，可别把梁柱本体给伤着了。

就像给皮肤去角质，只能去掉表面多余的东西。

然后用扫把把凿下来的混凝土渣子扫得干干净净的，不能留一点杂质，就像洗脸得洗得干干净净一样。

接下来就可以用水泥砂浆进行修补了。

把水泥砂浆抹在修补的地方，用抹子抹得平平的，就像给梁柱化个淡妆，让它看起来整整齐齐的。

2. 对于严重胀模（胀模厚度超过[X]厘米）同样先用锤子和凿子把胀模部分尽可能地凿除，但要注意别凿到梁柱的钢筋。

这时候就像给梁柱做个大手术，得小心谨慎。

凿完后，对露出的钢筋进行检查，如果有弯曲变形的，得把它校正过来，就像给骨头复位一样。