综合水泵房水泵试车方案

一、概述：

综合水泵房净环水系统由5台单级、双吸中开式离心泵组成，正常工作情况下为3用2备。旁滤系统由3台单级泵组成。单级、双吸中开式离心泵为带底座解体泵。

二、试车组织机构：

组长：谢忠军

副组长：闫峰李志裴建辉

成员：钳工(2人) 管道工（4人）电工（3人）

三、主要设备：

1、350S-75A型水泵

配电机（Y3555-4）：P=280KW U=6000V

性能参数：Q=900-1332m3/h H=70~56m

数量：5台

2、IS型水泵

配电机（Y200L-4 ）：P=30KW U=380V

性能参数：Q=120-240m3/h H=34~29m

数量：3台

3、QY-25型潜水泵

电机：P= U=380V

性能参数：Q=10~22m m3/h H=20~30m 湿球温度28°C 时，进水温度为45°C，出水32°C。

数量：1台

4、80DL20-3立式泵

电机：P=15KW U=380V

性能参数：Q=32~65m m3/h H=64~51m

数量：1台

四、试运行时间：

单个水泵试车2~4小时。

五、试车准备：

1、专人指挥，专人操作。参加试车的人员均应熟悉技术文件，

掌握工艺流程。

2、机电设备极其附属装置、管路等均应施工完毕并经检验符

合规范要求，施工记录及技术性资料齐全。

3、水池清理干净、无杂物，水池注水水位高度要求超过水泵

安装高度，阀门开闭应灵活自如。

4、检查运行管路是否畅通，有无漏焊，未连通的管道是否有

控制（阀门或堵板）。

5、按电气原理图和安装接线图校对一、二次线路，接线正确。

6、按电源的类型、等级和容量检查和调试其断流容量、熔断

器容量，过压、欠压，过流保护等，检查和调试均应符合

其规定值。

7、按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟

操作检查其工艺动作、指示、信号和连锁装置，试验结果

应正确、灵敏、可靠。

8、设备及其周围环境应清扫干净，需用的工机具、安全保护

设施急用具均应到位。

六、泵的试运转：

1、各润滑部位加注润滑油(钙基脂、二硫化钼)。

2、盘动转子转动是否灵活，有无异常现象。

3、打开电机与泵间联轴器，用电机点动方式检查电机

转向，确认电机旋转方向与泵所要求的方向一致，

再装联轴器柱销。

4、灌引水（开真空泵或直接从泵盖螺塞处灌）。

5、再次启动电动机，达到规定转速时，泵出口压力表

显示相应压力，生产给水管道Mpa（净环给水管

道）。打开进口真空表旋塞，并逐渐打开吐出管道

上的阀门，直到规定的压力，生产回水管道Mpa（净

环回水管道：）为止。

6、停车时，先慢关出口阀门和进口真空表旋塞，然后

停掉电动机，关闭出水口压力表旋塞。若环境温度

低于0°C时，须将泵体下方的螺塞打开放掉泵内的

余水。

七、注意事项：

1、注意水泵轴承温度，不得超过外界35度，极限温度不得大

于80度，超过规定值时，须停泵检查原因。

2、轴封泄漏量应少量均匀，如发现异常情况，应及时处理。

3、运转过程中，如发生噪音或异常音响时，应立即停车检查

其原因。

八、试车质量安全措施：

1、试运转前要对进厂设备报验。

2、设备试运转前要对设备安装进行报验。并经监理、建设单

位确认合格。

3、设备试运转前，对参加试车人员进行人身安全和设备安全

的教育，对试车程序、安全技术进行交底。

4、试车前要任命指挥、副指挥，各专业负责人确认试车方案，

统一协调指挥。

5、全体试车人员要服从命令、听从指挥。

6、非工作人员禁止触摸电器盘、箱、柜按钮。

7、各专业监护人员，不得随便离开岗位，要认真作好各项记

录。

8、试车区域应清扫。

九、设备试运转合格后，填写试车记录，交建设单位、监理、

施工单位共同签字认可报验。